一种煤炭粉碎成型设备

摘要

本发明公开的一种煤炭粉碎成型设备包括机架，所述机架内固连有固定箱体，所述固定箱体内设有空腔，所述固定箱体内设有粉碎结构与成型结构，所述粉碎结构包括开口向上且相连通的设于所述空腔上侧内壁内的粉碎腔，所述粉碎腔的截面直径小于所述空腔的截面直径，所述粉碎腔内上下滑动的设有挤压块，本发明能够自动完成煤炭的粉碎、制浆、成型以及喷粘连剂的工作步骤，进而提高煤炭加工的工作效率，而且相邻工位之间没有煤炭的转移过程，进而提高煤炭的利用率并减少转移过程造成的浪费。

权利要求

1.一种煤炭粉碎成型设备，包括机架，其特征在于：所述机架内固连有固定箱体，所述固定箱体内设有空腔，所述固定箱体内设有粉碎结构与成型结构；所述粉碎结构包括开口向上且相连通的设于所述空腔上侧内壁内的粉碎腔，所述粉碎腔的截面直径小于所述空腔的截面直径，所述粉碎腔内上下滑动的设有挤压块，所述挤压块下侧上下滑动的设有圆锥底盘，所述挤压块下端面与所述圆锥底盘上端面能够完全贴合，所述圆锥底盘下端固连有卡盘，所述圆锥底盘内设有开口向下的上螺纹孔，所述上螺纹孔贯穿所述卡盘，所述上螺纹孔内螺纹连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆下端动力连接有电动机，所述卡盘内设有开口背离所述卡盘的环形卡槽，所述粉碎腔周面内壁内环形阵列分布的设有六个弹簧槽，所述弹簧槽内滑动设有卡块，所述卡块与所述弹簧槽内壁之间固连有电磁弹簧，所述电磁弹簧电性连接于所述电动机；所述成型结构包括动力连接于所述电动机下端的下螺纹杆，所述电动机下侧滑动设有塑型杆，所述塑型杆内设有开口向上的下螺纹孔，所述下螺纹杆下端伸入所述下螺纹孔内并与所述塑型杆螺纹连接，所述空腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的成型孔，所述固定箱体下侧设有上下滑动的升降盘，所述升降盘上端左右对称的固连有支撑板，所述支撑板上端固连有中心杆；所述挤压块内设有储水腔，所述储水腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的十二个液体通道，所述液体通道内固设有阀门；所述升降盘下侧转动设有转动轮，所述转动轮内设有开口向上的连接槽，所述升降盘下端与所述连接槽下侧内壁之间固连有升降弹簧，所述转动轮内固连有连接轴，所述升降盘转动连接于所述连接轴，所述机架内固设有旋转电机，所述连接轴下端动力连接于所述旋转电机，所述升降弹簧电性连接于所述旋转电机；所述升降盘右侧设有固连于所述机架的监测探头，所述监测探头用于监测成型煤块，所述机架内设有储液腔，所述储液腔内储存有粘连剂，所述储液腔下侧内壁固设有喷头，所述喷头正对于右侧的所述支撑板，所述喷头电性连接于所述监测探头。

2.如权利要求1所述的一种煤炭粉碎成型设备，其特征在于：所述挤压块上端固连有伸缩轴，所述伸缩轴上端连接有液压缸，所述液压缸固设于所述机架内。

3.如权利要求1所述的一种煤炭粉碎成型设备，其特征在于：所述空腔前后两侧内壁之间固连有固定块，所述电动机固设于所述固定块内。

说明书

一种煤炭粉碎成型设备

技术领域

[0001] 本发明涉及煤炭领域，具体为一种煤炭粉碎成型设备。

背景技术

[0002] 为了使开采出来的煤炭充分有效地发挥能源与原料的作用，需要对煤炭进行一系列的加工，一般会将开采出来的煤炭粉碎后重新成型成一定形状（蜂窝煤状等），而煤炭成型过程繁琐复杂，需要经过将煤炭粉碎、制浆、定型、喷粘连剂、干燥等一系列步骤，而现有技术中对于煤炭加工的步骤是分开进行的，进而使得煤炭加工的工作效率低下，而且相邻的加工步骤之间需要转移煤炭，难免会造成煤炭的浪费，本发明阐述的一种煤炭粉碎成型设备，能够解决上述问题。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本例设计了一种煤炭粉碎成型设备，本例的一种煤炭粉碎成型设备，包括机架，所述机架内固连有固定箱体，所述固定箱体内设有空腔，所述固定箱体内设有粉碎结构与成型结构，所述粉碎结构包括开口向上且相连通的设于所述空腔上侧内壁内的粉碎腔，所述粉碎腔的截面直径小于所述空腔的截面直径，所述粉碎腔内上下滑动的设有挤压块，所述挤压块下侧上下滑动的设有圆锥底盘，所述挤压块下端面与所述圆锥底盘上端面能够完全贴合，进而所述挤压块下滑并能够将所述挤压块与所述圆锥底盘之间的煤炭完全粉碎，所述圆锥底盘下端固连有卡盘，所述圆锥底盘内设有开口向下的上螺纹孔，所述上螺纹孔贯穿所述卡盘，所述上螺纹孔内螺纹连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆下端动力连接有电动机，所述卡盘内设有开口背离所述卡盘的环形卡槽，所述粉碎腔周面内壁内环形阵列分布的设有六个弹簧槽，所述弹簧槽内滑动设有卡块，所述卡块滑入所述环形卡槽内并卡住所述卡盘，此时所述卡盘与所述圆锥底盘不能上下滑动，所述卡块与所述弹簧槽内壁之间固连有电磁弹簧，所述电磁弹簧电性连接于所述电动机，所述挤压块与所述圆锥底盘之间相互挤压，此时煤炭粉末留于所述圆锥底盘上端，此时所述电动机驱动所述上螺纹杆，此时对所述电磁弹簧通电，进而带动所述卡块脱离所述卡盘，此时所述电动机驱动所述上螺纹杆并带动所述卡盘与所述圆锥底盘下降到所述空腔内，进而所述圆锥底盘上端的煤炭粉末在重力作用下滑入所述空腔内，所述成型结构包括动力连接于所述电动机下端的下螺纹杆，所述电动机下侧滑动设有塑型杆，所述塑型杆内设有开口向上的下螺纹孔，所述下螺纹杆下端伸入所述下螺纹孔内并与所述塑型杆螺纹连接，所述空腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的成型孔，所述固定箱体下侧设有上下滑动的升降盘，所述升降盘上端左右对称的固连有支撑板，所述支撑板上端固连有中心杆，左侧的支撑板抵于所述固定箱体下端并密封所述成型孔下侧开口，此时左侧的所述中心杆伸入所述成型孔内，煤炭粉末落入所述空腔以及所述成型孔内，此时启动所述电动机并驱动所述下螺纹杆，进而带动所述塑型杆下滑并伸入所述成型孔内，进而挤压所述成型孔内的煤炭粉末并成型，所述升降盘下滑并带动左侧的所述支撑板与所述中心杆滑出所述成型孔，此时成型煤块位于左侧的所述支撑板上端，所述中心杆防止成型煤块脱离所述支撑板。可优选的，所述挤压块上端固连有伸缩轴，所述伸缩轴上端连接有液压缸，所述液压缸固设于所述机架内，启动所述液压缸并通过所述伸缩轴带动所述挤压块上下滑动。

[0004] 有益地，所述挤压块内设有储水腔，所述储水腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的十二个液体通道，所述液体通道内固设有阀门，在所述挤压块下滑，并将所述粉碎腔内的煤炭挤压成粉末过程中，启动所述阀门，进而通过所述液体通道将所述储水腔内的水适量的喷入所述粉碎腔内并与煤炭粉末混合，提高煤炭粉末的成型效果。

[0005] 有益地，所述空腔前后两侧内壁之间固连有固定块，所述电动机固设于所述固定块内，所述固定块用于支撑所述电动机，并防止煤炭粉末落入所述电动机内并对所述电动机造成损坏。

[0006] 有益地，所述升降盘下侧转动设有转动轮，所述转动轮内设有开口向上的连接槽，所述升降盘下端与所述连接槽下侧内壁之间固连有升降弹簧，所述转动轮内固连有连接轴，所述升降盘转动连接于所述连接轴，所述机架内固设有旋转电机，所述连接轴下端动力连接于所述旋转电机，所述升降弹簧电性连接于所述旋转电机，当所述旋转电机启动时对所述升降弹簧通电，进而带动所述升降盘下降并滑入所述连接槽内，此时所述升降盘与所述转动轮相连接，此时左侧的所述支撑板上有成型煤块，此时所述旋转电机通过所述连接轴驱动所述转动轮转动，进而带动所述升降盘转动一百八十度，此时成型煤块转动到所述连接轴右侧，此时对所述升降弹簧断电复位，进而推动所述升降盘上升复位。

[0007] 有益地，所述升降盘右侧设有固连于所述机架的监测探头，所述监测探头用于监测成型煤块，所述机架内设有储液腔，所述储液腔内储存有粘连剂，所述储液腔下侧内壁固设有喷头，所述喷头正对于右侧的所述支撑板，所述喷头电性连接于所述监测探头，当所述监测探头监测到右侧的所述支撑板上有成型煤块时，启动所述喷头，进而对成型煤块喷上粘连剂。

[0008] 本发明的有益效果是：本发明能够自动完成煤炭的粉碎、制浆、成型以及喷粘连剂的工作步骤，进而提高煤炭加工的工作效率，而且相邻工位之间没有煤炭的转移过程，进而提高煤炭的利用率并减少转移过程造成的浪费。

附图说明

[0009] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0010] 图1为本发明的一种煤炭粉碎成型设备的整体结构示意图；

[0011] 图2为图1的“A”的放大示意图；

[0012] 图3为图2的“B-B”方向的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0014] 本发明所述的一种煤炭粉碎成型设备，包括机架13，所述机架13内固连有固定箱体33，所述固定箱体33内设有空腔31，所述固定箱体33内设有粉碎结构100与成型结构101，所述粉碎结构100包括开口向上且相连通的设于所述空腔31上侧内壁内的粉碎腔34，所述粉碎腔34的截面直径小于所述空腔31的截面直径，所述粉碎腔34内上下滑动的设有挤压块35，所述挤压块35下侧上下滑动的设有圆锥底盘42，所述挤压块35下端面与所述圆锥底盘
42上端面能够完全贴合，进而所述挤压块35下滑并能够将所述挤压块35与所述圆锥底盘42之间的煤炭完全粉碎，所述圆锥底盘42下端固连有卡盘45，所述圆锥底盘42内设有开口向下的上螺纹孔43，所述上螺纹孔43贯穿所述卡盘45，所述上螺纹孔43内螺纹连接有上螺纹杆44，所述上螺纹杆44下端动力连接有电动机15，所述卡盘45内设有开口背离所述卡盘45的环形卡槽46，所述粉碎腔34周面内壁内环形阵列分布的设有六个弹簧槽40，所述弹簧槽
40内滑动设有卡块39，所述卡块39滑入所述环形卡槽46内并卡住所述卡盘45，此时所述卡盘45与所述圆锥底盘42不能上下滑动，所述卡块39与所述弹簧槽40内壁之间固连有电磁弹簧41，所述电磁弹簧41电性连接于所述电动机15，所述挤压块35与所述圆锥底盘42之间相互挤压，此时煤炭粉末留于所述圆锥底盘42上端，此时所述电动机15驱动所述上螺纹杆44，此时对所述电磁弹簧41通电，进而带动所述卡块39脱离所述卡盘45，此时所述电动机15驱动所述上螺纹杆44并带动所述卡盘45与所述圆锥底盘42下降到所述空腔31内，进而所述圆锥底盘42上端的煤炭粉末在重力作用下滑入所述空腔31内，所述成型结构101包括动力连接于所述电动机15下端的下螺纹杆16，所述电动机15下侧滑动设有塑型杆17，所述塑型杆
17内设有开口向上的下螺纹孔18，所述下螺纹杆16下端伸入所述下螺纹孔18内并与所述塑型杆17螺纹连接，所述空腔31下侧内壁内相连通的设有开口向下的成型孔47，所述固定箱体33下侧设有上下滑动的升降盘20，所述升降盘20上端左右对称的固连有支撑板19，所述支撑板19上端固连有中心杆26，左侧的支撑板19抵于所述固定箱体33下端并密封所述成型孔47下侧开口，此时左侧的所述中心杆26伸入所述成型孔47内，煤炭粉末落入所述空腔31以及所述成型孔47内，此时启动所述电动机15并驱动所述下螺纹杆16，进而带动所述塑型杆17下滑并伸入所述成型孔47内，进而挤压所述成型孔47内的煤炭粉末并成型，所述升降盘20下滑并带动左侧的所述支撑板19与所述中心杆26滑出所述成型孔47，此时成型煤块位于左侧的所述支撑板19上端，所述中心杆26防止成型煤块脱离所述支撑板19。

[0015] 有益地，所述挤压块35上端固连有伸缩轴11，所述伸缩轴11上端连接有液压缸12，所述液压缸12固设于所述机架13内，启动所述液压缸12并通过所述伸缩轴11带动所述挤压块35上下滑动。

[0016] 有益地，所述挤压块35内设有储水腔36，所述储水腔36下侧内壁内相连通的设有开口向下的十二个液体通道38，所述液体通道38内固设有阀门37，在所述挤压块35下滑，并将所述粉碎腔34内的煤炭挤压成粉末过程中，启动所述阀门37，进而通过所述液体通道38将所述储水腔36内的水适量的喷入所述粉碎腔34内并与煤炭粉末混合，提高煤炭粉末的成型效果。

[0017] 有益地，所述空腔31前后两侧内壁之间固连有固定块14，所述电动机15固设于所述固定块14内，所述固定块14用于支撑所述电动机15，并防止煤炭粉末落入所述电动机15内并对所述电动机15造成损坏。

[0018] 有益地，所述升降盘20下侧转动设有转动轮21，所述转动轮21内设有开口向上的连接槽25，所述升降盘20下端与所述连接槽25下侧内壁之间固连有升降弹簧22，所述转动轮21内固连有连接轴24，所述升降盘20转动连接于所述连接轴24，所述机架13内固设有旋转电机23，所述连接轴24下端动力连接于所述旋转电机23，所述升降弹簧22电性连接于所述旋转电机23，当所述旋转电机23启动时对所述升降弹簧22通电，进而带动所述升降盘20下降并滑入所述连接槽25内，此时所述升降盘20与所述转动轮21相连接，此时左侧的所述支撑板19上有成型煤块，此时所述旋转电机23通过所述连接轴24驱动所述转动轮21转动，进而带动所述升降盘20转动一百八十度，此时成型煤块转动到所述连接轴24右侧，此时对所述升降弹簧22断电复位，进而推动所述升降盘20上升复位。

[0019] 有益地，所述升降盘20右侧设有固连于所述机架13的监测探头28，所述监测探头28用于监测成型煤块，所述机架13内设有储液腔29，所述储液腔29内储存有粘连剂，所述储液腔29下侧内壁固设有喷头30，所述喷头30正对于右侧的所述支撑板19，所述喷头30电性连接于所述监测探头28，当所述监测探头28监测到右侧的所述支撑板19上有成型煤块时，启动所述喷头30，进而对成型煤块喷上粘连剂。

[0020] 以下结合图1至图3对本文中的一种煤炭粉碎成型设备的使用步骤进行详细说明：

[0021] 初始时，卡块39卡入卡盘45内，此时塑型杆17未伸入成型孔47内，此时左侧的支撑板19密封成型孔47。

[0022] 使用时，启动液压缸12，进而通过伸缩轴11带动挤压块35下滑并将煤炭挤压成粉末，同时启动阀门37并将储水腔36内的水喷入粉碎腔34内，进而使煤炭粉末与水混合，此时启动电动机15，对电磁弹簧41通电，进而带动卡块39脱离环形卡槽46.此时电动机15驱动上螺纹杆44，并带动卡盘45与圆锥底盘42下滑到空腔31内，此时圆锥底盘42上端的煤炭粉末在重力作用下滑入空腔31与成型孔47内，此时电动机15停止驱动上螺纹杆44，此时电动机15驱动下螺纹杆16，进而带动塑型杆17下降并伸入成型孔47内，进而将煤炭粉末和水的混合物挤压成成型煤块，此时停止电动机15，塑型杆17下端仍位于成型孔47内，此时启动旋转电机23，对升降弹簧22通电，进而带动升降盘20下降并滑入连接槽25内，此时升降盘20与转动轮21相连接，此时左侧的支撑板19上有成型煤块，此时成型孔47下侧开口打开，由于塑型杆17下端仍然位于成型孔47内，空腔31内的煤炭粉末和水的混合物不会掉出成型孔47，此时旋转电机23通过连接轴24驱动转动轮21转动，进而带动升降盘20转动一百八十度，此时成型煤块转动到连接轴24右侧，此时对升降弹簧22断电复位，进而推动升降盘20上升复位，此时新的支撑板19密封成型孔47，此时反向启动电动机15，进而带动塑型杆17上升滑出成型孔47，此时煤炭粉末和水的混合物重新落入成型孔47用于成型。

[0023] 当监测探头28监测到右侧的支撑板19上有成型煤块时，启动喷头30，进而对成型煤块喷上粘连剂，喷完粘连剂后将成型煤块从支撑板19上取下自然风干成型即可。

[0024] 本发明的有益效果是：本发明能够自动完成煤炭的粉碎、制浆、成型以及喷粘连剂的工作步骤，进而提高煤炭加工的工作效率，而且相邻工位之间没有煤炭的转移过程，进而提高煤炭的利用率并减少转移过程造成的浪费。

[0025] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。