一种金属薄板加工用压平装置

摘要

本发明公开了一种金属薄板加工用压平装置，包括底座，所述底座上置有工件，所述底座内设有推料机构，所述底座一侧竖直固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，且顶板位于底座上端，所述顶板下端固定连接有实体且方形的触发块，所述触发块内从左至右依次开设有储液腔与接通腔。优点在于：采用滚轮接触工件，利用工件高度来顶升第一安装架、调节筒、从动杆和活塞板，进而将储液腔内导电液通过单向出液孔挤入接通腔内，实现两个导电块之间的导电，进而使油压缸伸出，压平辊对工件进行压平，在推料机构的推动下，使工件需要压平才会收到压平辊的下压作用力，避免压平辊始终与工件接触，存在摩擦阻力使推送速度较低的情况。

权利要求

1.一种金属薄板加工用压平装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上置有工件（2），所述底座（1）内设有推料机构，所述底座（1）一侧竖直固定连接有侧板（3），所述侧板（3）上端固定连接有顶板（4），且顶板（4）位于底座（1）上端，所述顶板（4）下端固定连接有实体且方形的触发块（5），所述触发块（5）内从左至右依次开设有储液腔（6）与接通腔（7），所述储液腔（6）内气密滑动连接有活塞板（9），所述活塞板（9）的下端固定连接有从动杆（10），所述从动杆（10）的下端贯穿储液腔（6）的内底壁设置，位于储液腔（6）外的所述从动杆（10）的外侧螺纹套接有调节筒（16），所述调节筒（16）下端转动连接有呈U型的第一安装架（17），所述第一安装架（17）两侧内壁转动安装有滚轮（18），所述触发块（5）内开设有与储液腔（6）、接通腔（7）连通的单向出液孔（12）与单向进液孔（13），所述接通腔（7）的上下内壁均固定连接有导电块（8），所述储液腔（6）与接通腔（7）内均填充有液面低于单向出液孔（12）的导电液，所述底座（1）的左侧设有送料传送带（27），所述单向出液孔（12）的孔径大于单向进液孔（13）的孔径，所述接通腔（7）内设有调节机构，所述调节机构包括设置在接通腔（7）内的胀囊（14），所述胀囊（14）连通有连通管（15），所述连通管（15）远离胀囊（14）的一端贯穿接通腔（7）设置，且连通管（15）的一端安装有开关阀，所述顶板（4）的下端且在触发块（5）的一侧固定安装有油压缸（19），所述油压缸（19）的伸缩端固定连接有U型的第二安装架（20），所述第二安装架（20）的两侧内壁转动安装有压平辊（21），且压平辊（21）与工件（2）接触连接，两个所述导电块（8）与油压缸（19）、外置电源电性连接并构成触发电路。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于，所述推料机构包括开设在底座（1）内的传动腔（22），所述传动腔（22）两侧内壁水平转动连接有传动杆（25），所述传动杆（25）的一端贯穿传动腔（22）并连接有电机（24），且电机（24）固定安装在底座（1）的一侧，所述传动杆（25）外侧螺纹套接有推板（26），所述推板（26）的上端贯穿传动腔（22）设置，所述底座（1）的上端开设有与传动腔（22）连通、供推板（26）活动的活动槽（23）。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于，所述储液腔（6）与接通腔（7）的内壁均涂覆有疏液层，所述压平辊（21）的宽度大于底座（1）的宽度，位于储液腔（6）内的所述从动杆（10）的外壁活动套接有弹簧（11），所述弹簧（11）的两端分别与活塞板（9）、储液腔（6）内底壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于，所述推板（26）的上端面高度低于工件（2）的上端面高度，所述推板（26）的上端面高度高于底座（1）的上端面高度。

说明书

一种金属薄板加工用压平装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属薄板加工技术领域，尤其涉及一种金属薄板加工用压平装置。

背景技术

[0002] 金属薄板使用广泛，不仅仅在机械生产中，在工业、生活中以及其他领域都会常常使用金属薄板，但是金属薄板由于在存放或者搬运以及其他因素时导致金属薄板进行出现
压痕，导致金属薄板表面褶皱，弯曲，不易金属薄板的使用，传统技术采用人工将金属薄板
进行压平，手动操作需要使用大量的人力，并且人工手动操作也会降低工作效率，影响金属
薄板的正常使用。

[0003] 为解决上述问题，我们提出了一种金属薄板加工用压平装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属薄板加工用压平装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属薄板加工用压平装置，包括底座，所述底座上置有工件，所述底座内设有推料机构，所述底座一侧竖直固定连接有
侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，且顶板位于底座上端，所述顶板下端固定连接有实体
且方形的触发块，所述触发块内从左至右依次开设有储液腔与接通腔，所述储液腔内气密
滑动连接有活塞板，所述活塞板的下端固定连接有从动杆，所述从动杆的下端贯穿储液腔
的内底壁设置，位于储液腔外的所述从动杆的外侧螺纹套接有调节筒，所述调节筒下端转
动连接有呈U型的第一安装架，所述第一安装架两侧内壁转动安装有滚轮，所述触发块内开
设有与储液腔、接通腔连通的单向出液孔与单向进液孔，所述接通腔的上下内壁均固定连
接有导电块，所述储液腔与接通腔内均填充有液面低于单向出液孔的导电液，所述接通腔
内设有调节机构，所述顶板的下端且在触发块的一侧固定安装有油压缸，所述油压缸的伸
缩端固定连接有U型的第二安装架，所述第二安装架的两侧内壁转动安装有压平辊，且压平
辊与工件接触连接，两个所述导电块与油压缸、外置电源电性连接并构成触发电路。

[0006] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，所述推料机构包括开设在底座内的传动腔，所述传动腔两侧内壁水平转动连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿传动腔并连接有
电机，且电机固定安装在底座的一侧，所述传动杆外侧螺纹套接有推板，所述推板的上端贯
穿传动腔设置，所述底座的上端开设有与传动腔连通、供推板活动的活动槽。

[0007] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，所述底座的左侧设有送料传送带。

[0008] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，所述单向出液孔的孔径大于单向进液孔的孔径。

[0009] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，所述调节机构包括设置在接通腔内的胀囊，所述胀囊连通有连通管，所述连通管远离胀囊的一端贯穿接通腔设置，且连通管的一端
安装有开关阀。

[0010] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，所述储液腔与接通腔的内壁均涂覆有疏液层。

[0011] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，所述压平辊的宽度大于底座的宽度。

[0012] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，位于储液腔内的所述从动杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞板、储液腔内底壁相抵。

[0013] 在上述的金属薄板加工用压平装置中，所述推板的上端面高度低于工件的上端面高度，所述推板的上端面高度高于底座的上端面高度。

[0014] 与现有的技术相比，本金属薄板加工用压平装置的优点在于：

[0015] 1、采用滚轮接触工件，利用工件高度来顶升第一安装架、调节筒、从动杆和活塞板，进而将储液腔内导电液通过单向出液孔挤入接通腔内，实现两个导电块之间的导电，进
而使油压缸伸出，压平辊对工件进行压平，在推料机构的推动下，使工件需要压平才会收到
压平辊的下压作用力，避免压平辊始终与工件接触，存在摩擦阻力使推送速度较低的情况；

[0016] 2、可根据工件厚度调节滚轮的位置高度，通过转动调节筒使从动杆不断进入或漏出调节筒，从动杆与调节筒的总长度增大或减小，进而对不同厚度的工件进行压平作业；

[0017] 3、另外可根据工件要求的平整度调整触发条件，打开开关阀并通过连通管对胀囊充气或抽气，使得接通腔内部空间减小或增大，使活塞板所需顶升的高度降低或增高，进而
使触发电路接通的条件降低或提高，完成触发条件的调节。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种金属薄板加工用压平装置正面的结构透视图；

[0019] 图2为图1中部分放大的结构示意图。

[0020] 图中：1底座、2工件、3侧板、4顶板、5触发块、6储液腔、7接通腔、8导电块、9活塞板、10从动杆、11弹簧、12单向出液孔、13单向进液孔、14胀囊、15连通管、16调节筒、17第一安装
架、18滚轮、19油压缸、20第二安装架、21压平辊、22传动腔、23活动槽、24电机、25传动杆、26
推板、27送料传送带。

具体实施方式

[0021] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。实施例

[0022] 参照图1‑2，一种金属薄板加工用压平装置，包括底座1，底座1上置有工件2，底座1内设有推料机构，底座1一侧竖直固定连接有侧板3，侧板3上端固定连接有顶板4，且顶板4
位于底座1上端，顶板4下端固定连接有实体且方形的触发块5，触发块5内从左至右依次开
设有储液腔6与接通腔7，储液腔6内气密滑动连接有活塞板9，活塞板9仅能作垂直方向上滑
动，活塞板9的下端固定连接有从动杆10，从动杆10的下端贯穿储液腔6的内底壁设置，位于
储液腔6外的从动杆10的外侧螺纹套接有调节筒16，调节筒16下端转动连接有呈U型的第一
安装架17，第一安装架7两侧内壁转动安装有滚轮18，触发块5内开设有与储液腔6、接通腔7
连通的单向出液孔12与单向进液孔13，可通过安装单向阀实现导电液的单向流通，接通腔7
的上下内壁均固定连接有导电块8，储液腔6与接通腔7内均填充有液面低于单向出液孔12
的导电液，接通腔7内设有调节机构，顶板4的下端且在触发块5的一侧固定安装有油压缸
19，油压缸19的伸缩端固定连接有U型的第二安装架20，第二安装架20的两侧内壁转动安装
有压平辊21，且压平辊21与工件2接触连接，两个导电块8与油压缸19、外置电源电性连接并
构成触发电路。

[0023] 推料机构包括开设在底座1内的传动腔22，传动腔22两侧内壁水平转动连接有传动杆25，传动杆25的一端贯穿传动腔22并连接有电机24，且电机24固定安装在底座1的一
侧，传动杆25外侧螺纹套接有推板26，推板26的上端贯穿传动腔22设置，底座1的上端开设
有与传动腔22连通、供推板26活动的活动槽23。

[0024] 底座1的左侧设有送料传送带27，工件2在压平后直接担在送料传送带27上方，并进行传送。

[0025] 单向出液孔12的孔径大于单向进液孔13的孔径，降低导电液回流至储液腔6的速度。

[0026] 调节机构包括设置在接通腔7内的胀囊14，胀囊14连通有连通管15，连通管15远离胀囊14的一端贯穿接通腔7设置，且连通管15的一端安装有开关阀，打开开关阀并通过连通
管15向胀囊14充气或抽气。

[0027] 储液腔6与接通腔7的内壁均涂覆有疏液层，即导电液不会粘附在储液腔6与接通腔7的内壁上，不存在始终触发电路接通。

[0028] 压平辊21的宽度大于底座1的宽度，且底座1的宽度大于工件2的宽度，避免存在工件2与压平辊21未接触的情况。

[0029] 位于储液腔6内的从动杆10的外壁活动套接有弹簧11，弹簧11的两端分别与活塞板9、储液腔6内底壁相抵，利用弹簧11的弹性力使活塞板9等组件复位。

[0030] 推板26的上端面高度低于工件2的上端面高度，避免推板26影响滚轮18正常滚动，推板26的上端面高度高于底座1的上端面高度，起到推动工件2的作用。

[0031] 在使用本装置之前，推板26位置靠近电机24，油压缸19呈收缩态，压平辊21的高度高于工件2的上端面高度，压平辊21不会工件2接触且不会产生下压作用力；

[0032] 在使用本装置时，电机24驱动传动杆25转动，由于推板26与传动杆25螺纹连接且限制在活动槽23内，传动杆25的转动转化为推板26的直线移动，推板26向左推动工件2向左
滑动，工件2的平整部位无凸起，工件2上端面与滚轮18滚动接触，第一安装架17、调节筒16、
从动杆10和活塞板9的整体位置不会发生变化，工件2的褶皱、弯曲部位经过滚轮18时，滚轮
18、第一安装架17、调节筒16、从动杆10向上顶升活塞板9，将储液腔6内的导电液通过单向
出液孔12挤入接通腔7，使接通腔7内充满导电液，进而接通触发电路，油压缸19伸出第二安
装架20，进而使压平辊21与工件2接触，将褶皱、弯曲部位压平，压平后，第一安装架17、调节
筒16、从动杆10和活塞板9的整体位置在弹簧11弹性力下恢复至初始位置，接通腔7内的导
电液通过单向进液孔13回流至储液腔6，单向进液孔13的孔径稍小，导电液回流速度降低，
延长触发电路的接通时间，压平辊21刚好对褶皱、弯曲部位进行压平。

[0033] 需要说明的是，可根据工件2厚度调节滚轮18的位置高度，通过转动调节筒16使从动杆10不断进入或漏出调节筒16，从动杆10与调节筒16的总长度增大或减小，进而对不同
厚度的工件2进行压平作业；另外可根据工件2要求的平整度调整触发条件，打开开关阀并
通过连通管15对胀囊14充气或抽气，使得接通腔7内部空间减小或增大，使活塞板9所需顶
升的高度降低或增高，进而使触发电路接通的条件降低或提高，完成触发条件的调节。

[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。