一种双相钢铸造处理装置

摘要

本发明公开了一种双相钢铸造处理装置，包括支撑顶板，支撑顶板内部的右侧固定连接有移动轨道，移动轨道的内部滑动连接有移动滑块，移动滑块的底部固定连接有承载板，承载板底部的左侧转动连接有传动旋杆，传动旋杆内部的底端贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆的底端固定连接有支撑台，支撑台的底部固定连接有除尘机构，传动连轴的左侧固定连接有竖载板，限制滑块的左侧固定连接有横载板，横载板的底部与竖载板的底部均固定连接有处理刀片，本发明涉及双相钢铸造技术领域。该双相钢铸造处理装置，达到了便于工人操作，提高双相钢铸造效率，降低双相钢铸造处理所消耗的劳动力。

权利要求

1.一种双相钢铸造处理装置，包括支撑顶板（1），其特征在于：所述支撑顶板（1）内部的右侧固定连接有移动轨道（2），所述移动轨道（2）的内部滑动连接有移动滑块（3），所述移动滑块（3）的底部固定连接有承载板（4），所述承载板（4）底部的左侧转动连接有传动旋杆（5），所述传动旋杆（5）内部的底端贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆（6），所述传动螺纹杆（6）的底端固定连接有支撑台（7），所述支撑台（7）的底部固定连接有除尘机构（8），所述支撑台（7）顶部的左侧固定连接有支撑轴承（9），所述支撑轴承（9）内部的横向位置贯穿且转动连接有传动连轴（10），所述传动连轴（10）的左侧固定连接有竖载板（11），所述竖载板（11）内部的竖向位置固定连接有限制轨道（12），所述限制轨道（12）的内部滑动连接有限制滑块（13），所述限制滑块（13）的左侧固定连接有横载板（14），所述横载板（14）的底部与竖载板（11）的底部均固定连接有处理刀片（15），所述限制轨道（12）的内部且位于限制滑块（13）的上方固定连接有传动弹簧（16），所述竖载板（11）与双相钢表面接触，所述横载板（14）与双相钢表面接触且对应设置，所述竖载板（11）的底部不超过双相钢圆心部位；所述支撑顶板（1）底部的左侧固定连接有上紧固槽（17），所述上紧固槽（17）的正面且靠近中间位置固定连接有传动内螺纹块（18），所述传动内螺纹块（18）的内部贯穿且螺纹连接有调节丝杆（19），所述调节丝杆（19）的底部转动连接有下紧固槽（20），所述竖载板（11）的表面与双相钢横切面贴合，所述上紧固槽（17）和下紧固槽（20）分别设置在双相钢的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述上紧固槽（17）与下紧固槽（20）对应设置，所述调节丝杆（19）的顶部固定连接有调节手轮（21）。

3.根据权利要求1所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述支撑顶板（1）外部顶端的中间位置固定连接有把手（22），所述移动轨道（2）的内部且位于移动滑块（3）的右侧固定连接有挤压弹簧（27）。

4.根据权利要求1所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述承载板（4）的底部且位于传动旋杆（5）的右侧固定连接有电动机（23），所述电动机（23）的输出轴上固定连接有主动转轮（24）。

5.根据权利要求4所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述传动旋杆（5）的外部且靠近上方的轴心处固定连接有从动转轮（25），所述从动转轮（25）通过皮带（26）与主动转轮（24）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述支撑台（7）的顶部且位于支撑轴承（9）的右侧固定连接有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的左侧输出端固定连接有驱动齿轮（28）。

7.根据权利要求1所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述传动连轴（10）的右侧轴心处固定连接有从动齿轮（30），所述从动齿轮（30）与驱动齿轮（28）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述除尘机构（8）包括滤尘框（81），所述滤尘框（81）内部的左侧固定连接有电动风扇（82），所述滤尘框（81）的左侧为开口状态，所述滤尘框（81）的内部且位于电动风扇（82）的右侧固定连接有除尘滤网（83）。

9.根据权利要求1所述的一种双相钢铸造处理装置，其特征在于：所述横载板（14）与竖载板（11）处于相互垂直状态。

说明书

一种双相钢铸造处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及双相钢铸造技术领域，具体为一种双相钢铸造处理装置。

背景技术

[0002] 双相钢又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的
钢称为双相钢。

[0003] 目前双相钢铸造后其边角产生大量的毛刺，传统的边角处理是通过人工完成，边角处理对工人的劳动力要求大，并且边角处理效率低，不利于双相钢的铸造加工。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种双相钢铸造处理装置，解决了目前双相钢铸造后其边角产生大量的毛刺，传统的边角处理是通过人工完成，边角处理对工人的劳
动力要求大，并且边角处理效率低，不利于双相钢的铸造加工的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双相钢铸造处理装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板内部的右侧固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动
连接有移动滑块，所述移动滑块的底部固定连接有承载板，所述承载板底部的左侧转动连
接有传动旋杆，所述传动旋杆内部的底端贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆
的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有除尘机构，所述支撑台顶部的左
侧固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内部的横向位置贯穿且转动连接有传动连轴，所述
传动连轴的左侧固定连接有竖载板，所述竖载板内部的竖向位置固定连接有限制轨道，所
述限制轨道的内部滑动连接有限制滑块，所述限制滑块的左侧固定连接有横载板，所述横
载板的底部与竖载板的底部均固定连接有处理刀片，所述限制轨道的内部且位于限制滑块
的上方固定连接有传动弹簧。控制电动机工作，电动机通过皮带带动皮带转动，皮带与传动
螺纹杆螺纹传动，从而通过支撑台带动横载板向下移动，横载板的底部表面与钢管表面接
触后，继续控制电动机工作，保证竖载板的底部不超过圆心，同时保证横载板处于压缩状态
即可，此时控制驱动电机工作，驱动电机通过齿轮啮合带动竖载板和横载板转动，从而横载
板对钢管的边角进行处理，在横载板的弹力作用下，即使竖载板的旋转圆心不与钢管圆心
重合，也能够保证钢管外部表面均被处理。

[0008] 优选的，所述支撑顶板底部的左侧固定连接有上紧固槽，所述上紧固槽的正面且靠近中间位置固定连接有传动内螺纹块，所述传动内螺纹块的内部贯穿且螺纹连接有调节
丝杆，所述调节丝杆的底部转动连接有下紧固槽。工人手提把手，将把手放置在钢管的顶
部，并旋转调节手轮，调节手轮带动调节丝杆转动，从而实现调节丝杆向上抬升，同时向钢
筋内侧方向推送支撑顶板，实现竖载板的表面与钢管横切面贴附，此时竖载板处于压缩状
态，直至上紧固槽与下紧固槽配合夹紧固定钢管，保证支撑顶板能稳定固定在钢管上。

[0009] 优选的，所述上紧固槽与下紧固槽对应设置，所述调节丝杆的顶部固定连接有调节手轮。

[0010] 优选的，所述支撑顶板外部顶端的中间位置固定连接有把手，所述移动轨道的内部且位于移动滑块的右侧固定连接有挤压弹簧。工人通过把手携带装置，方便装置的搬运。

[0011] 优选的，所述承载板的底部且位于传动旋杆的右侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。电动机为横载板的位置调节提供动力。

[0012] 优选的，所述传动旋杆的外部且靠近上方的轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

[0013] 优选的，所述支撑台的顶部且位于支撑轴承的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧输出端固定连接有驱动齿轮。驱动电机为处理刀片的边角处理提供驱动力。

[0014] 优选的，所述传动连轴的右侧轴心处固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

[0015] 优选的，所述除尘机构包括滤尘框，所述滤尘框内部的左侧固定连接有电动风扇，所述滤尘框的左侧为开口状态，所述滤尘框的内部且位于电动风扇的右侧固定连接有除尘
滤网。电动风扇工作将处理的粉尘吸附到滤尘框内，并通过滤尘框过滤金属粉尘。

[0016] 优选的，所述横载板与竖载板处于相互垂直状态。

[0017] （三）有益效果

[0018] 本发明提供了一种双相钢铸造处理装置。具备以下有益效果：

[0019] 该双相钢铸造处理装置，通过工人手提把手，将把手放置在钢管的顶部，并旋转调节手轮，调节手轮带动调节丝杆转动，从而实现调节丝杆向上抬升，同时向钢筋内侧方向推
送支撑顶板，实现竖载板的表面与钢管横切面贴附，此时竖载板处于压缩状态，直至上紧固
槽与下紧固槽配合夹紧固定钢管，保证支撑顶板能稳定固定在钢管上，然后控制电动机工
作，电动机通过皮带带动皮带转动，皮带与传动螺纹杆螺纹传动，从而通过支撑台带动横载
板向下移动，横载板的底部表面与钢管表面接触后，继续控制电动机工作，保证竖载板的底
部不超过圆心，同时保证横载板处于压缩状态即可，此时控制驱动电机工作，驱动电机通过
齿轮啮合带动竖载板和横载板转动，从而横载板对钢管的边角进行处理，在横载板的弹力
作用下，即使竖载板的旋转圆心不与钢管圆心重合，也能够保证钢管外部表面均被处理；电
动风扇工作将处理的粉尘吸附到滤尘框内，并通过滤尘框过滤金属粉尘，达到了便于工人
操作，提高双相钢铸造效率，降低双相钢铸造处理所消耗的劳动力。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0021] 图2为本发明图1中A的结构示意图；

[0022] 图3为本发明支撑台顶部的局部示意图；

[0023] 图4为本发明除尘机构的结构示意图。

[0024] 图中：图中：1支撑顶板、2移动轨道、3移动滑块、4承载板、5传动旋杆、6传动螺纹杆、7支撑台、8除尘机构、81滤尘框、82电动风扇、83除尘滤网、9支撑轴承、10传动连轴、11竖
载板、12限制轨道、13限制滑块、14横载板、15处理刀片、16传动弹簧、17上紧固槽、18传动内
螺纹块、19调节丝杠、20下紧固槽、21调节手轮、22把手、23电动机、24主动转轮、25从动转
轮、26皮带、27挤压弹簧、28驱动齿轮、29驱动电机、30从动齿轮。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑4，本发明提供一种技术方案：一种双相钢铸造处理装置，包括支撑顶板1，支撑顶板1内部的右侧固定连接有移动轨道2，移动轨道2的内部滑动连接有移动滑块
3，移动滑块3的底部固定连接有承载板4，承载板4底部的左侧转动连接有传动旋杆5，传动
旋杆5内部的底端贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆6，传动螺纹杆6的底端固定连接有支撑台
7，支撑台7的底部固定连接有除尘机构8，支撑台7顶部的左侧固定连接有支撑轴承9，支撑
轴承9内部的横向位置贯穿且转动连接有传动连轴10，传动连轴10的左侧固定连接有竖载
板11，竖载板11内部的竖向位置固定连接有限制轨道12，限制轨道12的内部滑动连接有限
制滑块13，限制滑块13的左侧固定连接有横载板14，横载板14的底部与竖载板11的底部均
固定连接有处理刀片15，限制轨道12的内部且位于限制滑块13的上方固定连接有传动弹簧
16。控制电动机23工作，电动机23通过皮带26带动传动旋杆5转动，传动旋杆5与传动螺纹杆
6螺纹传动，从而通过支撑台7带动横载板14向下移动，横载板14的底部表面与钢管表面接
触后，继续控制电动机23工作，保证竖载板11的底部不超过圆心，同时保证传动弹簧16处于
压缩状态即可，此时控制驱动电机29工作，驱动电机29通过齿轮啮合带动竖载板11和横载
板14转动，从而横载板14对钢管的边角进行处理，在传动弹簧16的弹力作用下，即使竖载板
11的旋转圆心不与钢管圆心重合，也能够保证钢管外部表面均被处理。

[0027] 支撑顶板1底部的左侧固定连接有上紧固槽17，上紧固槽17的正面且靠近中间位置固定连接有传动内螺纹块18，传动内螺纹块18的内部贯穿且螺纹连接有调节丝杆19，调
节丝杆19的底部转动连接有下紧固槽20。工人手提把手22，将上紧固槽17放置在钢管的顶
部，并旋转调节手轮21，调节手轮21带动调节丝杆19转动，从而实现下紧固槽20向上抬升，
同时向钢筋内侧方向推送支撑顶板1，实现竖载板11的表面与钢管横切面贴附，此时挤压弹
簧27处于压缩状态，直至上紧固槽17与下紧固槽20配合夹紧固定钢管，保证支撑顶板1能稳
定固定在钢管上。

[0028] 上紧固槽17与下紧固槽20对应设置，调节丝杆19的顶部固定连接有调节手轮21。

[0029] 支撑顶板1外部顶端的中间位置固定连接有把手22，移动轨道2的内部且位于移动滑块3的右侧固定连接有挤压弹簧27。工人通过把手22携带装置，方便装置的搬运。

[0030] 承载板4的底部且位于传动旋杆5的右侧固定连接有电动机23，电动机23的输出轴上固定连接有主动转轮24。电动机23为横载板14的位置调节提供动力。

[0031] 传动旋杆5的外部且靠近上方的轴心处固定连接有从动转轮25，从动转轮25通过皮带26与主动转轮24传动连接。

[0032] 支撑台7的顶部且位于支撑轴承9的右侧固定连接有驱动电机29，驱动电机29的左侧输出端固定连接有驱动齿轮28。驱动电机29为处理刀片15的边角处理提供驱动力。

[0033] 传动连轴10的右侧轴心处固定连接有从动齿轮30，从动齿轮30与驱动齿轮28啮合连接。

[0034] 除尘机构8包括滤尘框81，滤尘框81内部的左侧固定连接有电动风扇82，滤尘框81的左侧为开口状态，滤尘框81的内部且位于电动风扇82的右侧固定连接有除尘滤网83。电
动风扇82工作将处理的粉尘吸附到滤尘框81内，并通过滤尘框83过滤金属粉尘。

[0035] 横载板14与竖载板11处于相互垂直状态。

[0036] 使用时，工人手提把手22，将把手22放置在钢管的顶部，并旋转调节手轮21，调节手轮21带动调节丝杆19转动，从而实现下紧固槽20向上抬升，同时向钢筋内侧方向推送支
撑顶板1，实现竖载板11的表面与钢管横切面贴附，此时挤压弹簧27处于压缩状态，直至上
紧固槽17与下紧固槽20配合夹紧固定钢管，保证支撑顶板1能稳定固定在钢管上，然后控制
电动机23工作，电动机23通过皮带26带动传动旋杆5转动，传动旋杆5与传动螺纹杆6螺纹传
动，从而通过支撑台7带动横载板14向下移动，横载板14的底部表面与钢管表面接触后，继
续控制电动机23工作，保证竖载板11的底部不超过圆心，同时保证传动弹簧16处于压缩状
态即可，此时控制驱动电机29工作，驱动电机29通过齿轮啮合带动竖载板11和横载板14转
动，从而横载板15对钢管的边角进行处理，在传动弹簧16的弹力作用下，即使竖载板11的旋
转圆心不与钢管圆心重合，也能够保证钢管外部表面均被处理；电动风扇82工作将处理的
粉尘吸附到滤尘框81内，并通过滤尘框83过滤金属粉尘。

[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。