一种可精准定位的机械加工用台钻转让专利
申请号 : CN202010172316.4
文献号 : CN111283238B
文献日 : 2021-06-15
发明人 : 万润年
申请人 : 杭州立丹机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种可精准定位的机械加工用台钻,其特征在于,包括:台钻主体(1),所述台钻主体(1)包括有垂直支撑柱体;
所述台钻主体(1)下侧设置有固定座(3);
升降底座(2),设置在所述固定座(3)的底端;
固定座(3),设置在所述升降底座(2)的顶端;
夹持机构(4),设置在所述固定座(3)的顶端;
定位机构(5),设置在所述垂直支撑柱体的前侧面;
所述固定座(3)的底端左右两侧均固定设置有侧板(31),所述侧板(31)的外侧前后两端均螺接有固定螺栓(32),且固定螺栓(32)与升降底座(2)的外侧相螺接,所述侧板(31)的外侧中部固定设置有U形柱(33),所述固定座(3)的顶端中部沿前后方向开设有凹槽(34);
所述夹持机构(4)包括:
第一固定板(41),沿左右方向固定设置在所述固定座(3)的顶端前侧;
螺杆(42),与所述第一固定板(41)的前侧螺接;
夹持板(43),沿左右方向通过轴承设置在所述螺杆(42)的后侧,所述轴承的内环与螺杆(42)的外壁过盈配合,且轴承的外环固定设置在所述夹持板(43)的前侧;
转柄(44),固定设置在所述螺杆(42)的前侧;
限位组件(45),设置在所述固定座(3)的顶端后侧;
所述第一固定板(41)的前侧左右两端均开设有圆形孔(411),所述圆形孔(411)的内腔插接有导杆(412),所述导杆(412)的后侧固定设置在所述夹持板(43)的前侧;
所述限位组件(45)包括:
滑块(451),所述固定座(3)的顶端后侧左右两端均沿前后方向开设有滑槽(452),所述滑槽(452)的内腔插接有滑块(451);
第二固定板(453),沿左右方向设置并固定设置在所述滑块(451)的顶端;
锁紧螺栓(454),所述固定座(3)的左右两侧均沿前后方向开设有条形孔(455),所述条形孔(455)的内腔后侧为贯通状,所述锁紧螺栓(454)通过条形孔(455)延伸进所述滑槽(452)内并与滑块(451)相螺接;
垫圈(456),与所述锁紧螺栓(454)的外壁套接,且垫圈(456)位于固定座(3)与锁紧螺栓(454)之间;
所述滑槽(452)的内腔形状为燕尾槽形,且滑块(451)与滑槽(452)的内腔相适配插接,所述滑槽(452)的内腔后侧为贯通状;
所述定位机构(5)包括:
支撑板(51),通过销轴转动设置在所述垂直支撑柱体的侧面;
小型激光标线仪(52),固定设置在所述支撑板(51)的前侧;
弧形齿条(53),固定设置在所述支撑板(51)的后侧,且弧形齿条(53)的后侧延伸进所述台钻主体(1)的内腔;
所述定位机构(5)还包括:
伺服电机(54),固定设置在所述垂直支撑柱体的右侧;
转轴(55),所述伺服电机(54)的输出端延伸进所述台钻主体(1)的内腔并通过联轴器锁紧有转轴(55)的一端,所述转轴(55)沿左右方向设置,且转轴(55)的另一端通过轴承转动设置在所述台钻主体(1)的内腔一侧;
齿轮(56),所述转轴(55)的外壁左右两侧均键连接有与弧形齿条(53)相啮合的齿轮(56);
使用时,将需要加工的工件放置在固定座(3)上,并使其需要钻孔的圆心点与钻头相对准,接通伺服电机(54)和小型激光标线仪(52)的外接电源,控制小型激光标线仪(52)启动后,在工件的上表面显示有十字光标,启动伺服电机(54)后驱动转轴(55)绕自身轴线转动,以使齿轮(56)转动并拨动弧形齿条(53),从而推动支撑板(51)绕着与台钻主体(1)的连接处转动,从而改变十字光标位于工件的位置,将光标位置定位在工件钻孔的圆形点处,从而便于后续加工的工件能够快速准确的定位;
通过第二固定板(453)在滑块(451)和滑槽(452)的限制作用下前后滑动,直至第二固定板(453)与工件的后侧接触,再转动锁紧螺栓(454)以接触垫圈(456)对滑块(451)的位置固定,从而对工件进行限位,转动转柄(44)使螺杆(42)绕自身轴线转动,并推动夹持板(43)在圆形孔(411)和导杆(412)的限制作用下向后侧移动,直至夹持板(43)与工件接触后,在夹持板(43)和第二固定板(453)的挤压下对工件的位置进行固定,随后通过台钻主体(1)对工件进行钻孔加工。
说明书 :
一种可精准定位的机械加工用台钻
技术领域
背景技术
般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作;
降低了对工件的钻孔速度。
发明内容
差,降低了对工件钻孔速度的问题。
置有U形柱,所述固定座的顶端中部沿前后方向开设有凹槽。
杆的后侧,所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合,且轴承的外环固定设置在所述夹持板
的前侧;转柄,固定设置在所述螺杆的前侧;限位组件,设置在所述固定座的顶端后侧。
滑块的顶端;锁紧螺栓,所述固定座的左右两侧均沿前后方向开设有条形孔,所述条形孔的
内腔后侧为贯通状,所述锁紧螺栓通过条形孔延伸进所述滑槽内并与滑块相螺接;垫圈,与
所述锁紧螺栓的外壁套接,且垫圈位于固定座与锁紧螺栓之间。
后侧,且弧形齿条的后侧延伸进所述台钻主体的内腔。
端,所述转轴沿左右方向设置,且转轴的另一端通过轴承转动设置在所述台钻主体的内腔
一侧;齿轮,所述转轴的外壁左右两侧均键连接有与弧形齿条相啮合的齿轮。
进行钻孔定位,从而不会出现孔钻偏的情况,提高了加工质量。
速地固定钻孔,以便于对工件进行批量加工,钻孔速度较快。
附图说明
45、限位组件,451、滑块,452、滑槽,453、第二固定板,454、锁紧螺栓,455、条形孔,456、垫
圈,5、定位机构,51、支撑板,52、小型激光标线仪,53、弧形齿条,54、伺服电机,55、转轴,56、
齿轮。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
撑柱体;升降底座2设置在所述固定座3的底端,台钻主体1与升降底座2均为现有技术,升降
底座2可在台钻主体1上升降,固定座3设置在升降底座2的顶端,夹持机构4设置在固定座3
的顶端,定位机构5设置在所述垂直支撑柱体的前侧面。作为优选方案,更进一步的,固定座
3的底端左右两侧均固定设置有侧板31,侧板31的外侧前后两端均螺接有固定螺栓32,且固
定螺栓32与升降底座2的外侧相螺接,通过固定螺栓32与侧板31的配合可将固定座3固定在
升降底座2上,侧板31的外侧中部固定设置有U形柱33,通过设置有U形柱33可便于将固定座
3进行移动,固定座3的顶端中部沿前后方向开设有凹槽34,以避免台钻主体1上的钻头与固
定座3接触。
一固定板41的前侧螺接,夹持板43沿左右方向通过轴承设置在螺杆42的后侧,轴承的内环
与螺杆42的外壁过盈配合,且轴承的外环固定设置在夹持板43的前侧,当螺杆42转动后,在
螺杆42外壁螺纹旋转力的作用下可使螺杆42前后移动,转柄44固定设置在螺杆42的前侧,
转柄44可便于对螺杆42进行转动,限位组件45设置在固定座3的顶端后侧。
圆形孔411可对夹持板43的移动起到限制作用。
槽452,滑槽452的内腔插接有滑块451,第二固定板453沿左右方向设置并固定设置在滑块
451的顶端,通过滑槽452和滑块451的配合可使第二固定板453稳定移动,固定座3的左右两
侧均沿前后方向开设有条形孔455,条形孔455的内腔后侧为贯通状,锁紧螺栓454通过条形
孔455延伸进滑槽452内并与滑块451相螺接,锁紧螺栓454可在条形孔455内移动,垫圈456
与锁紧螺栓454的外壁套接,且垫圈456位于固定座3与锁紧螺栓454之间,通过设置有垫圈
456可提高锁紧螺栓454对滑块451的固定强度。
离,以使滑块451可以被锁紧螺栓454固定更牢固。
的连接处转动,小型激光标线仪52固定设置在支撑板51的前侧,小型激光标线仪52为现有
技术,小型激光标线仪52启动后可射出十字光标,且十字光标的竖线位于钻头的正下方,符
合本案的小型激光标线仪型号均可使用,弧形齿条53固定设置在支撑板51的后侧,且弧形
齿条53的后侧延伸进台钻主体1的内腔
动转轴55绕自身轴线顺时针或逆时针转动,符合本案的伺服电机型号均可使用,伺服电机
54的输出端延伸进台钻主体1的内腔并通过联轴器锁紧有转轴55的一端,转轴55沿左右方
向设置,且转轴55的另一端通过轴承转动设置在台钻主体1的内腔一侧,转轴55的外壁左右
两侧均键连接有与弧形齿条53相啮合的齿轮56,转轴55转动后,可使齿轮56转动并拨动弧
形齿条53,从而可推动支撑板51绕着与台钻主体1的连接处转动。
在工件的上表面显示有十字光标,启动伺服电机54后可驱动转轴55绕自身轴线转动,以使
齿轮56转动并拨动弧形齿条53,从而可推动支撑板51绕着与台钻主体1的连接处转动,从而
可改变十字光标位于工件的位置,将光标位置定位在工件钻孔的圆形点处,从而便于后续
加工的工件能够快速准确的定位,通过第二固定板453在滑块451和滑槽452的限制作用下
前后滑动,直至第二固定板453与工件的后侧接触,再转动转柄44可使螺杆42绕自身轴线转
动,并可推动夹持板43在圆形孔411和导杆412的限制作用下向后侧移动,直至夹持板43与
工件接触后,在夹持板43和第二固定板453的挤压下可对工件的位置进行固定,随后可通过
台钻主体1对工件进行钻孔加工,从而能够对后续的工件进行准确加工,有利于广泛推广。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。