本发明涉及铝合金铸件加工设备领域，具体是一种高强高韧铝合金铸件切料装置，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的底部水平设置有限位移动槽，限位移动槽的上端水平设置有移动安装板，移动安装板的下端等间距设置有若干驱动移动轮，移动安装板的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，所述支撑安装筒右上部分设置有摆动安装筒，摆动安装筒的两侧均竖直设置有限位导向槽，配合限位导向槽均设置有限位导向柱，通过调节式的夹持结构，使得装置能够适应不同铝合金铸件的固定，且通过定位导向移动，使得装置的装夹稳定性强，通过多组升降和伸缩调节结构配合，以及转向角度调节，使得装置能够适应多种铝合金铸件切料的加工要求，适应性强。
1.一种高强高韧铝合金铸件切料装置，包括水平设置的支撑安装筒（1），支撑安装筒（1）的底部水平设置有限位移动槽（8），限位移动槽（8）的上端水平设置有移动安装板（11），移动安装板（11）的下端等间距设置有若干驱动移动轮（10），移动安装板（11）的上端中间位置竖直设置有电控升降柱（12），其特征在于，所述支撑安装筒（1）右上部分设置有摆动安装筒（3），摆动安装筒（3）的两侧均竖直设置有限位导向槽（15），配合限位导向槽（15）均设置有限位导向柱（16），限位导向柱（16）的上下两端配合限位导向槽（15）的两端均设置有限位弹簧（14），限位导向柱（16）的外侧中间位置均设置有摆动安装架（20），摆动安装架（20）均通过摆动转轴（19）设置有摆动电控伸缩杆（2），摆动电控伸缩杆（2）的外端均通过转轴固定在支撑安装筒（1）顶部，摆动安装筒（3）的正下方竖直设置有转动电机（4），转动电机（4）的上端通过转轴固定在摆动安装筒（3）底部，转动电机（4）的下端竖直设置有调节伸缩柱（5），调节伸缩柱（5）的下端通过驱动电机（6）设置有转动切割刀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金铸件切料装置，其特征在于，所述电控升降柱（12）的上端水平设置有转向电机（13），转向电机（13）的一端伸出设置有转向转轴（27），转向转轴（27）的外端通过支撑转轴（23）交叉设置有两组转动安装板（22）。
3.根据权利要求2所述的一种高强高韧铝合金铸件切料装置，其特征在于，所述转动安装板（22）的外端均水平设置有夹持安装板（21），夹持安装板（21）正对的面上均做磨砂处理。
4.根据权利要求2或3所述的一种高强高韧铝合金铸件切料装置，其特征在于，所述转动安装板（22）的内端均竖直设置有调节螺纹筒（25），配合调节螺纹筒（25）均设置有调节螺柱（26），调节螺柱（26）的外端均设置有内六角转盘（24）。
5.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金铸件切料装置，其特征在于，所述移动安装板（11）的两端均竖直设置有定位内螺纹筒（29），配合定位内螺纹筒（29）均竖直设置有定位螺纹柱（28），定位螺纹柱（28）的下端中间位置均竖直设置有定位柱（30），限位移动槽（8）底部配合定位柱（30）等间距设置有若干定位孔（9）。
6.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金铸件切料装置，其特征在于，所述限位导向柱（16）的内侧中间位置均设置有导电滑块（18），限位导向槽（15）的内侧配合导电滑块（18）均设置有导电滑槽（17）。
7.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金铸件切料装置，其特征在于，所述摆动安装筒（3）的内部设置有蓄电池。
一种高强高韧铝合金铸件切料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铝合金铸件加工设备领域，具体是一种高强高韧铝合金铸件切料装置。
背景技术
[0002] 铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属Al—Cu—Mg—Zn系,可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜锻造,故又称锻造铝合金。
[0003] 在材料切割领域，常用的切割装置一般分为金属切割装置与非金属切割装置，铝合金板材作为金属材料中的一种，在切割时需要稳定板材，规范操作，现有的铝合金板材切割装置大多采用普通工作台面，成本虽低但容易粘渣，废料及灰尘难以清理，且在工作时没有稳定可靠的固定装置，板材易滑动造成板材的损失并且增加操作风险。
[0004] 中国专利（公告号CN210099118U）公开了一种用于铝合金板材切割的切割装置，虽然能够进行切割作业，但是在切割作业的适应调节方面、稳定夹持固定方面、移动变位方面均存在缺陷。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种高强高韧铝合金铸件切料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种高强高韧铝合金铸件切料装置，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的底部水平设置有限位移动槽，限位移动槽的上端水平设置有移动安装板，移动安装板的下端等间距设置有若干驱动移动轮，移动安装板的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，所述支撑安装筒右上部分设置有摆动安装筒，摆动安装筒的两侧均竖直设置有限位导向槽，配合限位导向槽均设置有限位导向柱，限位导向柱的上下两端配合限位导向槽的两端均设置有限位弹簧，限位导向柱的外侧中间位置均设置有摆动安装架，摆动安装架均通过摆动转轴设置有摆动电控伸缩杆，摆动电控伸缩杆的外端均通过转轴固定在支撑安装筒顶部，摆动安装筒的正下方竖直设置有转动电机，转动电机的上端通过转轴固定在摆动安装筒底部，转动电机的下端竖直设置有调节伸缩柱，调节伸缩柱的下端通过驱动电机设置有转动切割刀。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述电控升降柱的上端水平设置有转向电机，转向电机的一端伸出设置有转向转轴，转向转轴的外端通过支撑转轴交叉设置有两组转动安装板。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述转动安装板的外端均水平设置有夹持安装板，夹持安装板正对的面上均做磨砂处理。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述转动安装板的内端均竖直设置有调节螺纹筒，配合调节螺纹筒均设置有调节螺柱，调节螺柱的外端均设置有内六角转盘。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述移动安装板的两端均竖直设置有定位内螺纹筒，配合定位内螺纹筒均竖直设置有定位螺纹柱，定位螺纹柱的下端中间位置均竖直设置有定位柱，限位移动槽底部配合定位柱等间距设置有若干定位孔。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述限位导向柱的内侧中间位置均设置有导电滑块，限位导向槽的内侧配合导电滑块均设置有导电滑槽。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述摆动安装筒的内部设置有蓄电池。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节式的夹持结构，使得装置能够适应不同铝合金铸件的固定，且通过定位导向移动，使得装置的装夹稳定性强，通过多组升降和伸缩调节结构配合，以及转向角度调节，使得装置能够适应多种铝合金铸件切料的加工要求，适应性强。
附图说明
[0015] 图1为一种高强高韧铝合金铸件切料装置的结构示意图。
[0016] 图2为图1中a处的放大示意图。
[0017] 图3为图1中b处的放大示意图。
[0018] 图4为图1中c处的放大示意图。
[0019] 图5为一种高强高韧铝合金铸件切料装置中定位柱的立体示意图。
[0020] 1-支撑安装筒、2-摆动电控伸缩杆、3-摆动安装筒、4-转动电机、5-调节伸缩柱、6-驱动电机、7-转动切割刀、8-限位移动槽、9-定位孔、10-驱动移动轮、11-移动安装板、12-电控升降柱、13-转向电机、14-限位弹簧、15-限位导向槽、16-限位导向柱、17-导电滑槽、18-导电滑块、19-摆动转轴、20-摆动安装架、21-夹持安装板、22-转动安装板、23-支撑转轴、24-内六角转盘、25-调节螺纹筒、26-调节螺柱、27-转向转轴、28-定位螺纹柱、29-定位内螺纹筒、30-定位柱。
具体实施方式
[0021] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0022] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0023] 实施例一
[0024] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种高强高韧铝合金铸件切料装置，包括水平设置的支撑安装筒1，支撑安装筒1的底部水平设置有限位移动槽8，限位移动槽8的上端水平设置有移动安装板11，移动安装板11的下端等间距设置有若干驱动移动轮10，移动安装板11的上端中间位置竖直设置有电控升降柱12，所述电控升降柱12的上端水平设置有转向电机13，转向电机13的一端伸出设置有转向转轴27，转向转轴27的外端通过支撑转轴23交叉设置有两组转动安装板22，转动安装板22的外端均水平设置有夹持安装板21，夹持安装板
21正对的面上均做磨砂处理，转动安装板22的内端均竖直设置有调节螺纹筒25，配合调节螺纹筒25均设置有调节螺柱26，调节螺柱26的外端均设置有内六角转盘24，移动安装板11的两端均竖直设置有定位内螺纹筒29，配合定位内螺纹筒29均竖直设置有定位螺纹柱28，定位螺纹柱28的下端中间位置均竖直设置有定位柱30，限位移动槽8底部配合定位柱30等间距设置有若干定位孔9，支撑安装筒1右上部分设置有摆动安装筒3，摆动安装筒3的两侧均竖直设置有限位导向槽15，配合限位导向槽15均设置有限位导向柱16，限位导向柱16的上下两端配合限位导向槽15的两端均设置有限位弹簧14，限位导向柱16的内侧中间位置均设置有导电滑块18，限位导向槽15的内侧配合导电滑块18均设置有导电滑槽17，限位导向柱16的外侧中间位置均设置有摆动安装架20，摆动安装架20均通过摆动转轴19设置有摆动电控伸缩杆2，摆动电控伸缩杆2的外端均通过转轴固定在支撑安装筒1顶部，摆动安装筒3的内部设置有蓄电池，摆动安装筒3的正下方竖直设置有转动电机4，转动电机4的上端通过转轴固定在摆动安装筒3底部，转动电机4的下端竖直设置有调节伸缩柱5，调节伸缩柱5的下端通过驱动电机6设置有转动切割刀7。
[0025] 移动安装板11移动到支撑安装筒1的边缘，通过支撑转轴23和转动安装板22实现交叉夹持，通过调节螺纹筒25和调节螺柱26的旋转调节，实现夹持安装板21对铝合金铸件的夹持，再通过移动安装板11将铝合金铸件移动到目标位置，通过电控升降柱12的高度调节和转向电机13的角度调节，使得铝合金铸件恰好处于转动切割刀7的工作范围，通过摆动电控伸缩杆2的不同伸缩量，控制摆动安装筒3的角度，再通过调节伸缩柱5和转动电机4，实现转动切割刀7的角度和进给量，完成铝合金铸件的切料作业，使得装置在加工铝合金铸件时，能够具有更多的角度，能够适应更多形状和大小的加工要求。
[0026] 实施例二
[0027] 在实施例一的基础上，铝合金铸件移动过程中，配合定位柱30和定位孔9，实现移动位置的稳定，铝合金铸件切料过程中产生的振动，限位导向柱16、限位导向槽15和限位弹簧14的作用下，完成抵消，减少刚性冲击造成刀具损伤，且该过程中导电滑块18和导电滑槽17始终接触供电，保证了装置的连续稳定作业，提升了装置的易用性和实用性。
[0028] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
