本发明公开了防脱落瓷砖四方模具。防脱落瓷砖四方模具，包括模套和模芯，模套设有至少四个倾斜孔，四个倾斜孔呈“口”形排列，且四个倾斜孔两两对称设置，对称的两个倾斜孔呈“八”字形，每个倾斜孔对应设置一个模芯，模芯包括嵌入部及成型部，嵌入部与倾斜孔匹配，成型部设于嵌入部下方，成型部自倾斜孔下方伸出，成型部倾斜方向与水平方向呈锐角，成型部的锐角底角为圆角。本发明防脱落瓷砖四方模具，通过在模套设置四个方向的倾斜孔并在倾斜孔内设置模芯，通过模芯的成型部可进行四个方向的防脱槽成型压制；并且由于成型部的锐角底角为圆角，压制成型的防脱槽内锐角底角为圆角，有效的防止了烧结应力集中导致的裂纹。
1.防脱落瓷砖四方模具，包括模套（1）和模芯（2），其特征在于，所述模套（1）设有至少四个倾斜孔（11），四个所述倾斜孔（11）呈“口”形排列，且四个所述倾斜孔（11）两两对称设置，对称的两个所述倾斜孔（11）呈“八”字形，每个所述倾斜孔（11）对应设置一个模芯（2），所述模芯（2）包括嵌入部（3）及成型部（4），所述嵌入部（3）与倾斜孔（11）匹配，所述成型部（4）设于嵌入部（3）下方，所述成型部（4）自倾斜孔（11）下方伸出，所述成型部（4）倾斜方向与水平方向呈锐角，所述成型部（4）的锐角底角（41）为圆角。
2.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖四方模具，其特征在于，所述嵌入部（3）顶部设有安装受力部（5），所述安装受力部（5）自上方伸出倾斜孔（11），所述安装受力部（5）设有安装轴承（51），所述安装受力部（5）通过安装轴承（51）与模套（1）连接。
3.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖四方模具，其特征在于，所述成型部（4）与嵌入部（3）衔接处设有第一圆弧角（42）。
4.根据权利要求2所述的防脱落瓷砖四方模具，其特征在于，所述模套（1）上方设有压板（6），所述压板（6）对应安装受力部（5）设有压板受力槽（61）。
5.根据权利要求2所述的防脱落瓷砖四方模具，其特征在于，还包括弹性件（7），所述弹性件（7）设于安装受力部（5）与模套（1）之间。
6.根据权利要求5所述的防脱落瓷砖四方模具，其特征在于，所述弹性件（7）包括第一弹簧（71），所述第一弹簧（71）设于安装受力部（5），所述第一弹簧（71）一端与安装受力部（5）连接，另一端与模套（1）配合。
7.根据权利要求5所述的防脱落瓷砖四方模具，其特征在于，所述弹性件（7）包括弹性座（72），所述弹性座（72）设有第二弹簧（73），所述模套（1）设有弹性安装槽（12），所述弹性座（72）设于弹性安装槽（12）内并与模套（1）通过弹性件轴承安装，所述第二弹簧（73）一端与弹性座（72）固定连接，另一端与弹性安装槽（12）配合。
防脱落瓷砖四方模具
技术领域
[0001] 本发明涉及瓷砖模具领域，特别涉及防脱落瓷砖四方模具。
背景技术
[0002] 瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖一般是采用粘合剂或者水泥浆铺贴于墙面或者地面上，而普通的瓷砖的粘合面往往设有若干条凸起的纵横交错的防滑筋，这种瓷砖完全依靠粘性固定于墙面或者地面，粘合力小，粘合强度不足，使用时间长了瓷砖容易松动或者脱落。
[0003] 为了提高瓷砖与墙面或者地面的粘合力，防止瓷砖松动脱落，市面上出现了防脱落瓷砖，这种瓷砖与墙面或者地面的粘合力得到明显提高。目前市面上的防脱落瓷砖大部分采用凸起或凹槽设计，但是这些凸起或凹槽设计的防脱力都存在一些缺陷，仅能提供单方向的防脱力，整体提供的防脱力不足，且压制模具设计较为繁琐，脱模不方便。
[0004] 本申请的目的是提供一种能够压制成型具有四面防脱力提供的防脱落槽，且方便脱模的防脱落瓷砖四方模具。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种结构简单，能够压制出分布在四个方向的防脱落槽且方便脱模的防脱落瓷砖四方模具。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，防脱落瓷砖四方模具，包括模套和模芯，模套设有至少四个倾斜孔，四个倾斜孔呈“口”形排列，且四个倾斜孔两两对称设置，对称的两个倾斜孔呈“八”字形，每个倾斜孔对应设置一个模芯，模芯包括嵌入部及成型部，嵌入部与倾斜孔匹配，成型部设于嵌入部下方，成型部自倾斜孔下方伸出，成型部倾斜方向与水平方向呈锐角，成型部的锐角底角为圆角。
[0007] 本发明防脱落瓷砖四方模具，通过在模套设置四个方向的倾斜孔并在倾斜孔内设置模芯，通过模芯的成型部可进行四个方向的防脱槽成型压制；并且由于成型部的锐角底角为圆角，压制成型的防脱槽内锐角底角为圆角，有效的防止了烧结应力集中导致的裂纹。
[0008] 在一些实施方式中，嵌入部顶部设有安装受力部，安装受力部自上方伸出倾斜孔，安装受力部设有安装轴承，安装受力部通过安装轴承与模套连接。设置安装受力部，通过安装轴承连接，在脱模时可进行小角度转动，方便嵌入部和成型部的安全脱模，不磨损刮擦成型料板。
[0009] 在一些实施方式中，成型部与嵌入部衔接处设有第一圆弧角。第一圆弧角方便脱模时，成型部的滑出，不会刮磨已成型料板。
[0010] 在一些实施方式中，模套上方设有压板，压板对应安装受力部设有压板受力槽。
[0011] 在一些实施方式中，还包括弹性件，弹性件设于安装受力部与模套之间。设置弹性件，方便模芯脱模时的回弹。
[0012] 在一些实施方式中，弹性件为第一弹簧，第一弹簧设于安装受力部，第一弹簧一端与安装受力部连接，另一端与模套配合。设置第一弹簧，压制成型时，弹簧压缩；脱模时，弹簧回弹方便模芯脱模。
[0013] 在一些实施方式中，弹性件包括弹性座，弹性座设有第二弹簧，模套设有弹性安装槽，弹性座设于弹性安装槽内并与模套通过弹性件轴承安装，第二弹簧一端与弹性座固定连接，另一端与弹性安装槽配合设置弹性座和第二弹簧，方便模芯脱模流程中的回弹脱模。
[0014] 本发明的有益效果为：本发明防脱落瓷砖四方模具，在模套设置的四个方向的倾斜槽内设置模芯，实现了压制瓷砖过程中形成了四个方向的防脱落槽，能够提供四个方向的防脱力，大大强化了防脱落瓷砖的防脱力；同时设置弹性件，使得压制流程后的脱模十分便捷；模芯底部成型部的锐角底角为圆角，压制成型的防脱槽内锐角底角为圆角，有效的防止了烧结应力集中导致的裂纹。
附图说明
[0015] 图1为本发明防脱落瓷砖四方模具的结构示意图；
[0016] 图2为图1结构的爆炸纵截面的结构示意图；
[0017] 图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0018] 图4为图2结构压制状态的结构示意图；
[0019] 图5为本发明实施例2的爆炸纵截面的结构示意图；
[0020] 图6为图5结构压制状态的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1至4所示，防脱落瓷砖四方模具，包括模套1和模芯2，模套1设有至少四个倾斜孔11，四个倾斜孔11呈“口”形排列，且四个倾斜孔11两两对称设置，对称的两个倾斜孔11呈“八”字形，每个倾斜孔11对应设置一个模芯2，模芯2包括嵌入部3及成型部4，嵌入部3与倾斜孔11匹配，成型部4设于嵌入部3下方，成型部4自倾斜孔11下方伸出，成型部4倾斜方向与水平方向呈锐角，成型部4的锐角底角41为圆角。
[0024] 嵌入部3顶部设有安装受力部5，安装受力部5自上方伸出倾斜孔11，安装受力部5设有安装轴承51，安装受力部5通过安装轴承51与模套1连接。
[0025] 成型部4与嵌入部3衔接处设有第一圆弧角42。
[0026] 模套1上方设有压板6，压板6对应安装受力部5设有压板受力槽61。
[0027] 还包括弹性件7，弹性件7设于安装受力部5与模套1之间。
[0028] 弹性件7包括第一弹簧71，第一弹簧71设于安装受力部5，第一弹簧71一端与安装受力部5连接，另一端与模套1配合。
[0029] 工作流程：准备进行压制成型时，压板6下降，使得模芯2下降到倾斜孔11最低处，第一弹簧71压缩，成型部4与下方陶瓷粉末料进行防脱落槽的成型压制，成型后的瓷砖俯面状态下，防脱落槽整体呈现为“口”形排列，截面状态下防脱落槽两两对称呈“八”字形，单个防脱落槽为倾斜槽，倾斜槽锐角底角41为圆角，有效防止后续烧结过程中烧结应力集中产生的裂纹；
[0030] 压制成型后，进行脱模动作，此时压板6上升，第一弹簧71回弹供给模芯2，由于安装受力部5通过安装轴承51安装，模芯2通过安装受力部5随着模套1上升的同时进行小角度转动，完成脱模动作。
[0031] 本发明防脱落瓷砖四方模具，在模套设置的四个方向的倾斜槽内设置模芯，实现了压制瓷砖过程中形成了四个方向的防脱落槽，能够提供四个方向的防脱力，大大强化了防脱落瓷砖的防脱力；同时设置弹性件，使得压制流程后的脱模十分便捷；模芯底部成型部的锐角底角为圆角，压制成型的防脱槽内锐角底角为圆角，有效的防止了烧结应力集中导致的裂纹。
[0032] 实施例2
[0033] 如图5、6所示，与实施例1技术方案对比，采用的弹性件7结构不同。
[0034] 弹性件7包括弹性座72，弹性座72设有第二弹簧73，模套1设有弹性安装槽12，弹性座72设于弹性安装槽12内并与模套1通过弹性件轴承安装，第二弹簧73一端与弹性座72固定连接，另一端与弹性安装槽12配合。
[0035] 压制流程与脱模流程原理与实施例1相似，区别在于使用弹性座72和第二弹簧73替代了第一弹簧71的压缩和回弹状态。
[0036] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
