一种绳带及其制造方法转让专利
申请号 : CN202010107468.6
文献号 : CN111283934B
文献日 : 2021-08-27
发明人 : 曾小杰 , 陈伟祥 , 曾超虎 , 张冬平 , 段洪涛 , 曾纪月
申请人 : 深圳市益联塑胶有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种绳带制造方法,用于具有胶头的绳带,所述绳带的两个切口端各自具有胶头,或者绳带的两个切口端共同具有胶头,其特征在于,所述绳带制造方法包括:在绳带上间隔涂上第一胶体,从而形成多个施胶段;
待所述施胶段干固硬化,将多个所述施胶段中间位置切断,则形成绳带的两个切口端;
将所述绳带的两个切口端植入灌封模具内,通过灌封模具中的第二胶体,模塑成型绳带的胶头胚体;
所述第一胶体的材质包括:硅胶及其粘接剂、环氧树脂及其改性粘接剂、聚氨酯树脂及其改性粘接剂,或者丙烯酸酯类及其改性粘接剂;
所述第一胶体的粘度控制在100至1000厘泊之间;
所述第二胶体的材质包括:硅胶、油性树脂胶,或者水性树脂胶;
所述第二胶体的粘度控制在5000~10000厘泊之间;
所述绳带制造方法还包括:
待所述绳带的胶头胚体表干后,浸入供胶管中的第三胶体,形成绳带胶头;
待所述绳带的胶头胚体表干后,浸入供胶管中的第三胶体,包括:呈U型管状的供胶管中包括第三胶体,从供胶管的一开口定时定量提供第三胶体,用以保持供胶管内的胶液总量不变;
待所述绳带的胶头胚体表干后,从所述供胶管的另一开口浸入供胶管中的第三胶体中。
2.如权利要求1所述的绳带制造方法,其特征在于,将所述绳带的胶头胚体浸入供胶管中的第三胶体,形成绳带胶头,包括:将所述绳带的胶头胚体浸入供胶管中的第三胶体;
在所述绳带的胶头胚体表面浸胶后沥干,表面形成一层胶膜;
在所述绳带的胶头胚体表面形成胶膜后,输送转移到加热干固装置进行加热固化,形成绳带胶头。
3.如权利要求1所述的绳带制造方法,其特征在于,所述绳带胶头形成之后,还包括:对形成后的所述绳带胶头进行表面图文色彩装饰处理。
4.如权利要求1所述的绳带制造方法,其特征在于,所述在绳带上间隔涂上第一胶体包括:
牵引呈捆卷状的所述绳带拉直并朝前移动;
在每次移动距离达到预设间隔时,从指定位置对绳带喷涂第一胶体,从而形成固定间隔的多个施胶段;
所述将多个所述施胶段中间位置切断之前,还包括:牵引所述绳带朝前移动,在所述施胶段移动经过加热隧道时进行加热固化。
5.如权利要求1所述的绳带制造方法,其特征在于,将所述绳带的两个切口端植入灌封模具内之前,或者之后,包括:在灌封模具内,通过点胶阀灌注填充预定量的第二胶体;
在绳带的两个切口端植入于灌封模具内,对灌封模具内的第二胶体加热,在绳带的胶头胚体仅仅表面层固化而处于表干状态时,取出绳带的胶头胚体;
对处于表干状态的胶头胚体进行表面装饰处理。
6.如权利要求1所述的绳带制造方法,其特征在于,所述第三胶体的材质包括:硅胶稀释液、油性树脂胶稀释液、水性树脂胶稀释液,或者亚光胶体稀释液;
所述第三胶体的粘度控制在1000~5000厘泊之间。
7.如权利要求1所述的绳带制造方法,其特征在于,所述绳带为纤维丝编制而成;所述纤维丝材质包括:聚酯涤纶纤维、聚氨酯氨纶纤维、聚酰胺尼龙纤维、聚丙烯腈腈纶纤维、聚丙烯丙纶纤维、棉纤维,或者麻纤维。
8.一种绳带,其特征在于,所述绳带的两个切口端设有胶头,所述绳带采用权利要求1至7任一项所述的方法制作而成。
说明书 :
一种绳带及其制造方法
技术领域
背景技术
端头制作胶头,从而可以达到便于使用等效果。
上,自然干固后形成水滴状椭圆形胶头,一般需多次重复手工浸胶,才能形成理想厚度的绳
带胶头。
发明内容
同具有胶头,所述绳带制造方法包括:
体干固变硬的切口端。然后绳带两个切口端分别植入已定量填充第二胶体的灌封模具内,
绳带两个切口端由于第一胶体干固变硬,则能够排开较为粘稠的第二胶体,而笔直的植栽
到灌封模具的型腔中;或者绳带两个切口端分别植入灌封模具内空的型腔中,然后往空的
型腔中定量灌注填充第二胶体并封闭注胶口。由于灌注填充第二胶体具有低压低速注射流
动性,因第一胶体干固变硬的绳带两个切口端不会被第二胶体冲歪,一直保持竖直。因此,
本实施例所提供的绳带及其制造方法,将绳带两个切口端植入而不歪,从而具有步骤简单、
方便柔性绳带植入自动化操作以及良好外观质量的效果。
力;由于第一胶体分子内具有极性很强的化学基团,第一胶体与绳带的表面形成化学键连
接力。机械连接力和化学键连接力对后续胶头的粘接起到较大的作用。特别是绳带采用聚
酯涤纶纤维材料,而第二胶体采用硅胶时,由于两者化学键连接力很薄弱,则上述机械连接
力和第一胶体分子内具有极性很强的化学基团在连接固定中所起的作用尤为突出。因此预
先采用第一胶体进行处理,还可以为第二胶体与绳带之间架桥粘接,增加两者的粘接结合
力,提高自动灌注模塑绳带胶头的机械性能。
内。第二胶体通过灌封模具型腔模塑定型,加热干固后形成绳带胶头胚体的外形。由于第二
胶体加热干固产生挥发性气体,灌封模具的排气有利绳带胶头胚体干固速度,采用透气钢
材制作灌封模具排气功能更好。而灌封模具型腔的形状尺寸可以根据需求设计改变制作,
设计不同,外形尺寸则不同。因此采用灌封模具浸胶模塑绳带胶头,可以为绳带胶头提供不
同尺寸、形状规整的外形,提高绳带胶头的使用性能。
胶液总量不变。U型管的开口另一端开放,提供绳带胶头胚体进行浸胶操作,U型管始终保持
两端胶体一致高度,U型管体积小,盛装胶液不多,可以减少浸胶过程胶体的损耗浪费及胶
体的溶剂挥发,同时又可以保证每次浸胶高度的一致性。通过调整第三胶体配方及粘度指
标,可以直接将绳带的两个切口端浸入U型供胶管中的第三胶体中,替代目前手工浸胶,实
现自动化。因此采用U型供胶管盛装第三胶体,可以不通过灌封模具模塑定型直接将绳带的
两个切口端进行浸胶,替代目前手工浸胶,形成绳带胶头;也可以在灌封模具浸胶模塑绳带
胶头过程中减少胶体材料的浪费,并且提高绳带胶头的外观质量。
附图说明
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
具体实施方式
胺尼龙纤维、聚丙烯腈腈纶纤维、聚丙烯丙纶纤维、棉纤维,或者麻纤维编制。第一胶体可以
是硅胶及其粘接剂、环氧树脂及其改性粘接剂、聚氨酯树脂及其改性粘接剂、丙烯酸酯类及
其改性粘接剂;喷涂胶体可以是采用非接触式喷射、喷淋等方案。第一胶体的粘度要适宜,
太稀无法达到相容粘接效果,太稠绳带表面痕迹明显,并增大了绳带的直径尺寸,难入植入
灌封模具中,第一胶体成膜厚度控制在0.05mm~0.1mm之间为宜,具体指标通过测试获得。
可选的,所述第一胶体的粘度控制在100至1000厘泊之间,以实现上述效果。
带两个切口端。其中,切断的方式是冷切。切断的位置,是施胶段的正中间。施胶段长度和施
胶段之间长度,可以是统一长度的,也可以是根据设计需求进行调整,而获得不同长度。
热。该过程能够自动化操作,从而实现连续加热动作,达到效率更高的效果。
胶体可以是所述绳带两个切口端植入灌封模具之前,定量填充进入,也可以是所述绳带两
个切口端植入灌封模具之后,定量填充进入;第二胶体可以是硅胶、油性树脂胶,或者水性
树脂胶。第二胶体的粘度要适宜,尽可能稠一些,以绳带的两个切口端植入灌封模具内不出
现歪斜为宜,具体指标通过测试获得。可选的,所述第二胶体的粘度控制在5000~10000厘
泊之间,以实现上述效果。
者将两个切口端放入一个灌封模具的一个型腔中,获得的绳带胶头在绳带两个切口端共同
具有一个胶头。灌封模具的顶部设有开孔,该开孔供因第一胶体干固变硬的绳带两个切口
端植入型腔中并固定绳带,从而绳带两个切口端不偏移;灌封模具分型面开设排气,采用透
气钢材制作灌封模具排气功能更好,有利于第二胶体加热干固时挥发性气体的排放,从而
提高绳带胶头胚体表干的速度。
第三胶体;所述第三胶体可以是硅胶稀释液、油性树脂胶稀释液、水性树脂胶稀释液,或者
亚光胶体稀释液;所述第三胶体的粘度要适宜,以绳带胶头胚体浸入第三胶体沥干后,绳带
胶头胚体底部不产生水滴状余胶为宜,具体指标通过测试获得。可选的,所述第三胶体的粘
度控制在1000~5000厘泊之间,以实现上述效果。
完全干固之后,则已经能够实现胶头所需的基本功能。
放,提供绳带胶头胚体进行浸胶操作,U型管始终保持两端胶体一致高度,U型管体积小,盛
装胶液不多,可以减少浸胶过程胶体的损耗浪费及胶体的溶剂挥发,同时又可以保证每次
浸胶高度的一致性。通过调整第三胶体配方及粘度指标,可以直接将绳带的两个切口端浸
入U型供胶管中的第三胶体中,替代目前手工浸胶,实现自动化。因此采用U型供胶管盛装第
三胶体,可以不通过灌封模具模塑定型直接将绳带的两个切口端进行浸胶,替代目前手工
浸胶,形成绳带胶头;也可以在灌封模具浸胶模塑绳带胶头过程中减少胶体材料的浪费,并
且提高绳带胶头的外观质量。
利用回收槽回收循环使用,绳带胶头胚体底部流下的余胶采用气刀去除,然后进入加热,用
以加快其干固。其中所述第三胶体的化学性能与第二胶体的化学性能基本相同,而由第二
胶体组成的绳带胶头胚体处于表干状态,第三胶体则吸附并覆盖在绳带胶头胚体表面上,
第三胶体与绳带胶头胚体的第二胶体之间通过加热产生固化化学反应,共同固化,因此第
三胶体与绳带胶头胚体之间产生牢固化学键连接力,相当于一个共同体。第三胶体覆盖在
绳带胶头胚体表面,形成保护胶膜,遮盖绳带胶头胚体表面因灌注模塑产生的合模线痕迹,
形成外观无痕的绳带胶头,并且保护绳带胶头胚体表面的图文色彩装饰,从而提高绳带胶
头的性能和附加值。
镭射,或者滴胶。表面图文色彩装饰处理可以标识和美化所述绳带胶头,从而进一步提高绳
带胶头的使用价值。
两个第一胶体干固变硬的切口端。然后绳带两个切口端分别植入已定量填充第二胶体的灌
封模具内,绳带两个切口端由于第一胶体干固变硬,则能够排开较为粘稠的第二胶体,而毕
直的植栽到型腔中;或者绳带两个切口端分别植入灌封模具内空的型腔中,然后往空的型
腔中定量灌注填充第二胶体并封闭注胶口,由于灌注填充第二胶体具有低压低速注射流动
性,因第一胶体干固变硬的绳带两个切口端不会被第二胶体冲歪,一直保持竖直。因此,本
实施例所提供的绳带胶头制造方法,将绳带两个切口端植入而不歪,从而具有步骤简单、方
便柔性绳带植入自动化操作以及良好外观质量的效果。
力;由于第一胶体分子内具有极性很强的化学基团,第一胶体与绳带的表面形成化学键连
接力。机械连接力和化学键连接力对后续胶头的粘接起到较大的作用。特别是绳带采用聚
酯涤纶纤维材料,而第二胶体采用硅胶时,由于两者化学键连接力很薄弱,则上述机械连接
力和第一胶体分子内具有极性很强的化学基团在连接固定中所起的作用尤为突出。因此预
先采用第一胶体进行处理,还可以为第二胶体与绳带之间架桥粘接,增加两者的粘接结合
力,提高自动灌注模塑绳带胶头的机械性能。
内。第二胶体通过灌封模具型腔模塑定型,加热干固后形成绳带胶头胚体的外形。由于第二
胶体加热干固产生挥发性气体,灌封模具的排气有利绳带胶头胚体干固速度,采用透气钢
材制作灌封模具排气功能更好。而灌封模具型腔的形状尺寸可以根据需求设计改变制作,
设计不同,外形尺寸则不同。因此采用灌封模具浸胶模塑绳带胶头,可以为绳带胶头提供不
同尺寸、形状规整的外形,提高绳带胶头的使用性能。
前,也可以是有规律的运动、停止、运动而达到间歇性向前。喷涂第一胶体时,喷头的位置可
以是固定的,也可以是根据需要而可调的。喷头的喷涂宽度可以是直接一次喷涂即可获得
完整的胶施段,也可以是绳带前进的过程中,喷头喷涂预设时间,而获得完整的施胶段。
达到效率更高的效果。
线痕迹并且保护绳带胶头胚体表面的图文色彩装饰。
加热、热风循环加热,可以是加热模具的外层,或者是内层等。绳带胶头胚体在干固的过程
中,首先是表层干固,此时,胶头具有型腔的形状,但是在受力时易于变形。因此,根据第二
胶体的材料和粘度不同,而选择不同的加热时间,从而达到绳带胶头胚体仅仅表干的效果。
用于非接触式表面装饰处理,包括压电式点胶装置点胶图文色彩装饰、UV打印装置打印图
文色彩装饰。
可以覆盖部分,例如仅仅覆盖装饰之后的部分。第三胶体可以采用硅胶、油性树脂胶或水性
树脂胶。
干固,形成保护胶膜。其中,加热的温度和时间需要根据第三胶体的材质和粘度而进行设
置。此时由第二胶体组成的绳带胶头胚体处于表干状态,第三胶体则吸附并覆盖在绳带胶
头胚体表面上,由于第三胶体的化学性能与第二胶体的化学性能基本相同,第三胶体与绳
带胶头胚体的第二胶体之间通过加热产生固化化学反应,共同固化,因此第三胶体与绳带
胶头胚体之间产生牢固化学键连接力,相当于一个共同体,从而第三胶体形成的保护胶膜
与绳带胶头胚体之间粘合力非常大。
第三胶体形成的保护胶膜层和第二胶形成的胶头胚体,紧密连接在一起。保护胶膜层可以
遮盖绳带胶头胚体的合模线痕迹,也可以保护绳带胶头胚体表面图文色彩装饰的耐候、耐
磨、耐刮擦性能。当第三胶体采用同化学性质的亚光胶体时,绳带胶头表面出现亚光滑爽触
感,从而提高绳带胶头的使用性能。
学反应,两者间产生牢固的化学键,由化学键紧密的结合。
施例绳带制造方法的全部技术特征,因此,本实施例所提供的绳带,也具有上述绳带制造方
法的全部有益效果。具体可以参看上述实施例,在此不再赘述。
且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有
的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该
要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做
出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质
(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机,计算机,服务
器,空调器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多
形式,这些均属于本发明的保护之内。