一种PU鞋底原液及其制备方法和相应的鞋底的制备方法转让专利
申请号 : CN202010090434.0
文献号 : CN111286072B
文献日 : 2021-04-13
发明人 : 李滨男
申请人 : 温州奕诚鞋材有限公司
摘要 :
本发明提出了一种PU鞋底原液，包括A组分、B组分和C组分，其中：A组分：己二酸5‑10份；乙二醇5‑10份；MDI 25‑45份；B组分：微晶纤维素32‑37份；羟甲基纤维素12‑25份；发泡剂0.2‑0.5份；匀泡剂0.1‑0.3份；纯水1‑2份；C组分：乙二醇2‑5份；三乙烯二胺0.1‑0.2份。本发明采用纤维素作为聚酯‑醚多元醇材料水解稳定性好，常温下为液体，粘度低，发泡范围宽，便于操作，等优点，制得的PU鞋底原液撕裂强度大、拉伸强度大、拉伸率大的优良力学性能和聚醚型鞋底原液粘度低、耐水解的特性，具有很好的应用价值，制得的PU鞋底一体成型，外鞋底和内鞋底粘合力大，不易脱胶，实用性强。
权利要求 :
1.一种PU鞋底原液，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，以重量份计，其中：A组分：
己二酸 5‑10份；
乙二醇 5‑10份
MDI 25‑45份；
B组分：
微晶纤维素 32‑37份；
羟甲基纤维素 12‑25份；
发泡剂 0.2‑0.5份；
匀泡剂 0.1‑0.3份；
水 1‑2份；
C组分：
乙二醇 2‑5份；
三乙烯二胺 0.1‑0.2份。
2.根据权利要求1所述一种PU鞋底原液，其特征在于，还包括以重量份计的D组分：抗黄剂5‑10份、硬化剂2‑5份。
3.根据权利要求1所述一种PU鞋底原液，其特征在于，所述发泡剂选自HCFC‑141B或二氯甲烷中的一种；所述匀泡剂选自PU‑1230、XHG‑293、H420、DC190、PU‑1253中的一种或几种混合。
4.根据权利要求2所述一种PU鞋底原液，其特征在于，所述抗黄剂选自抗黄剂L9322、抗黄剂UVK‑CL、抗黄剂UVK‑CL2、抗黄剂L‑1268中的一种或几种混合；所述硬化剂为3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷。
5.一种如权利要求1或3所述PU鞋底原液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至180‑220℃反应2‑3h，蒸出副产物水，降至75‑
85℃，加入MDI，搅拌反应1‑2h，得到A组分；
S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、水按比例混合均匀，得到B组分；
S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
S4.将A组分、B组分和C组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应3‑5min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
6.一种如权利要求2或4所述PU鞋底原液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至180‑220℃反应2‑3h，蒸出副产物水，降至75‑
85℃，加入MDI，搅拌反应1‑2h，得到A组分；
S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、水按比例混合均匀，得到B组分；
S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
S4.将抗黄剂和硬化剂研细，混合均匀，得到D组分；
S5.将A组分、B组分、C组分和D组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应3‑5min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
7.一种PU鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.采用彩色粉和权利要求1或3所述PU鞋底原液制成混合物，将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外鞋底；
S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
8.一种PU鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.采用彩色粉和权利要求2或4所述PU鞋底原液制成混合物，将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外鞋底；
S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
9.根据权利要求7或8所述PU鞋底的制备方法，其特征在于，所述混合物的制备方法为将彩色粉与所述PU鞋底原液开炼机加热至200℃混合均匀；所述混合物以每分钟100mL的速度喷涂；步骤S2中所述加热温度为180‑220℃。
10.如权利要求7‑9任一项权利要求所述PU鞋底的制备方法制得的PU鞋底，其特征在于，所述外鞋底和内鞋底一体成型。
说明书 :
一种PU鞋底原液及其制备方法和相应的鞋底的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子合成技术领域，具体涉及一种PU鞋底原液及其制备方法和相应的鞋底的制备方法。
背景技术
[0002] 鞋底用聚氨酯树脂(polyurethane，PU)，又称为聚氨酯鞋底原液，是制备聚氨酯鞋底的原料，其产量仅占所有聚氨酯产品的5％左右，但在鞋底材料中性能独特，发展迅速，成
本不可取代的优秀材料。
本不可取代的优秀材料。
[0003] 目前用于PU鞋底用聚多元醇，主要有聚酯多元醇和聚醚多元醇两大类。聚酯型鞋底具有强度大，耐磨性好，与鞋面粘结性好等特性，占据了聚氨酯鞋底材料80％以上的市场
份额。但是聚酯型鞋底材料也有其自身的缺点：耐水解性差，耐温性差，常温下是固体或高
粘度液体，不便于操作等。聚醚型鞋底材料力学性能较聚酯型差，但由于其良好的耐水解稳
定性，常温下为液体，粘度低，发泡范围宽，便于操作，经济性好，原料易得等特性，在聚氨酯
鞋底材料中发展越来越快。
份额。但是聚酯型鞋底材料也有其自身的缺点：耐水解性差，耐温性差，常温下是固体或高
粘度液体，不便于操作等。聚醚型鞋底材料力学性能较聚酯型差，但由于其良好的耐水解稳
定性，常温下为液体，粘度低，发泡范围宽，便于操作，经济性好，原料易得等特性，在聚氨酯
鞋底材料中发展越来越快。
发明内容
[0004] 本发明提供一种PU鞋底原液及其制备方法和相应的鞋底，其目的在于，提供一种PU鞋底原液，水解稳定性好，常温下为液体，粘度低，便于操作，经济性好，原料易得等优点，
制得的PU鞋底一体成型，外鞋底和内鞋底粘合力大，不易脱胶，实用性强。
制得的PU鞋底一体成型，外鞋底和内鞋底粘合力大，不易脱胶，实用性强。
[0005] 本发明提供一种PU鞋底原液，包括A组分、B组分和C组分，其中：
[0006] A组分：
[0007] 己二酸5‑10份；
[0008] 乙二醇5‑10份
[0009] MDI 25‑45份；
[0010] B组分：
[0011] 微晶纤维素32‑37份；
[0012] 羟甲基纤维素12‑25份；
[0013] 发泡剂0.2‑0.5份；
[0014] 匀泡剂0.1‑0.3份；
[0015] 水1‑2份；
[0016] C组分：
[0017] 乙二醇2‑5份；
[0018] 三乙烯二胺0.1‑0.2份。
[0019] 作为本发明进一步的改进，还包括D组分：抗黄剂5‑10份、硬化剂2‑5份。
[0020] 作为本发明进一步的改进，所述发泡剂选自HCFC‑141B或二氯甲烷中的一种；所述匀泡剂选自PU‑1230、XHG‑293、H420、DC190、PU‑1253中的一种或几种混合。
[0021] 作为本发明进一步的改进，所述抗黄剂选自抗黄剂L9322、抗黄剂UVK‑CL、抗黄剂UVK‑CL2、抗黄剂L‑1268中的一种或几种混合；所述硬化剂为3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯
基甲烷。
基甲烷。
[0022] 本发明进一步保护一种上述PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0023] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至180‑220℃反应2‑3h，蒸出副产物水，降至75‑85℃，加入MDI，搅拌反应1‑2h，得到A组分；
[0024] S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、水按比例混合均匀，得到B组分；
[0025] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0026] S4.将A组分、B组分和C组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应3‑5min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0027] 本发明进一步保护一种上述PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0028] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至180‑220℃反应2‑3h，蒸出副产物水，降至75‑85℃，加入MDI，搅拌反应1‑2h，得到A组分；
[0029] S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、水按比例混合均匀，得到B组分；
[0030] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0031] S4.将抗黄剂和硬化剂研细，混合均匀，得到D组分；
[0032] S5.将A组分、B组分、C组分和D组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应3‑5min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0033] 本发明进一步保护一种PU鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0034] S1.采用彩色粉和上述PU鞋底原液制成混合物，将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外鞋底；
[0035] S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
[0036] 本发明进一步保护一种PU鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0037] S1.采用彩色粉和上述PU鞋底原液制成混合物，将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外鞋底；
[0038] S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
[0039] 作为本发明进一步的改进，所述混合物的制备方法为将彩色粉与所述PU鞋底原液加热开炼机加热至200℃混合均匀；所述混合物以每分钟100mL的速度喷涂；步骤S2中所述
加热温度为180‑220℃。
加热温度为180‑220℃。
[0040] 本发明进一步保护如上述PU鞋底的制备方法制得的PU鞋底，所述外鞋底和内鞋底一体成型。
[0041] 本发明具有如下有益效果：本发明采用纤维素作为聚酯‑醚多元醇材料，兼具了聚酯多元醇的强度大，耐磨性好，与鞋面粘结性好等优点和聚醚多元醇的耐水解稳定性好，常
温下为液体，粘度低，发泡范围宽，便于操作，经济性好，原料易得等优点，制得的PU鞋底原
液撕裂强度大、拉伸强度大、拉伸率大的优良力学性能和聚醚型鞋底原液粘度低、耐水解的
特性，具有很好的应用价值；
温下为液体，粘度低，发泡范围宽，便于操作，经济性好，原料易得等优点，制得的PU鞋底原
液撕裂强度大、拉伸强度大、拉伸率大的优良力学性能和聚醚型鞋底原液粘度低、耐水解的
特性，具有很好的应用价值；
[0042] 本发明制得的PU鞋底一体成型，外鞋底和内鞋底粘合力大，不易脱胶，实用性强。
具体实施方式
[0043] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
[0044] 实施例1PU鞋底原液的制备
[0045] 原料组成(重量份)：
[0046] A组分：
[0047] 己二酸5份；
[0048] 乙二醇5份
[0049] MDI 25份；
[0050] B组分：
[0051] 微晶纤维素32份；
[0052] 羟甲基纤维素12份；
[0053] 发泡剂0.2份；所述发泡剂为二氯甲烷；
[0054] 匀泡剂0.1份；所述匀泡剂为PU‑1230；
[0055] 纯水1份；
[0056] C组分：
[0057] 乙二醇2份
[0058] 三乙烯二胺0.1份。
[0059] PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0060] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至180℃反应2h，蒸出副产物水，降至75℃，加入MDI，搅拌反应1h，得到A组分；
[0061] S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、纯水按比例混合均匀，得到B组分；
[0062] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0063] S4.将A组分、B组分和C组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应3min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0064] 实施例2PU鞋底原液的制备
[0065] 原料组成(重量份)：
[0066] A组分：
[0067] 己二酸10份；
[0068] 乙二醇10份
[0069] MDI 45份；
[0070] B组分：
[0071] 微晶纤维素37份；
[0072] 羟甲基纤维素18份；
[0073] 发泡剂0.5份；所述发泡剂为二氯甲烷；
[0074] 匀泡剂0.3份；所述匀泡剂为PU‑1230；
[0075] 纯水2份；
[0076] C组分：
[0077] 乙二醇5份
[0078] 三乙烯二胺0.2份。
[0079] PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0080] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至210℃反应3h，蒸出副产物水，降至82℃，加入MDI，搅拌反应2h，得到A组分；
[0081] S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、纯水按比例混合均匀，得到B组分；
[0082] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0083] S4.将A组分、B组分和C组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应4min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0084] 实施例3PU鞋底原液的制备
[0085] 原料组成(重量份)：
[0086] A组分：
[0087] 己二酸5份；
[0088] 乙二醇5份
[0089] MDI 25份；
[0090] B组分：
[0091] 微晶纤维素32份；
[0092] 羟甲基纤维素20份；
[0093] 发泡剂0.2份；所述发泡剂为二氯甲烷；
[0094] 匀泡剂0.1份；所述匀泡剂为PU‑1230；
[0095] 纯水1份；
[0096] C组分：
[0097] 乙二醇2份
[0098] 三乙烯二胺0.1份；
[0099] D组分：
[0100] 抗黄剂5份；抗黄剂为抗黄剂L9322；
[0101] 硬化剂2份；硬化剂为3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷。
[0102] PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0103] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至190℃反应2h，蒸出副产物水，降至78℃，加入MDI，搅拌反应1h，得到A组分；
[0104] S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、纯水按比例混合均匀，得到B组分；
[0105] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0106] S4.将抗黄剂和硬化剂研细，混合均匀，得到D组分；
[0107] S5.将A组分、B组分、C组分和D组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应4min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0108] 实施例4PU鞋底原液的制备
[0109] 原料组成(重量份)：
[0110] A组分：
[0111] 己二酸10份；
[0112] 乙二醇10份
[0113] MDI 45份；
[0114] B组分：
[0115] 微晶纤维素37份；
[0116] 羟甲基纤维素18份；
[0117] 发泡剂0.5份；所述发泡剂为二氯甲烷；
[0118] 匀泡剂0.3份；所述匀泡剂为PU‑1230；
[0119] 纯水2份；
[0120] C组分：
[0121] 乙二醇5份
[0122] 三乙烯二胺0.2份；
[0123] D组分：
[0124] 抗黄剂10份；抗黄剂为抗黄剂L9322；
[0125] 硬化剂5份；硬化剂为3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷。
[0126] PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0127] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至210℃反应3h，蒸出副产物水，降至82℃，加入MDI，搅拌反应2h，得到A组分；
[0128] S2.将微晶纤维素、羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、纯水按比例混合均匀，得到B组分；
[0129] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0130] S4.将抗黄剂和硬化剂研细，混合均匀，得到D组分；
[0131] S5.将A组分、B组分、C组分和D组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应4min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0132] 对比例1PU鞋底原液的制备
[0133] 与实施例4相比，未添加微晶纤维素，其他原料和制备方法一致。
[0134] 原料组成(重量份)：
[0135] A组分：
[0136] 己二酸10份；
[0137] 乙二醇10份
[0138] MDI 45份；
[0139] B组分：
[0140] 羟甲基纤维素55份；
[0141] 发泡剂0.5份；所述发泡剂为二氯甲烷；
[0142] 匀泡剂0.3份；所述匀泡剂为PU‑1230；
[0143] 纯水2份；
[0144] C组分：
[0145] 乙二醇5份
[0146] 三乙烯二胺0.2份；
[0147] D组分：
[0148] 抗黄剂10份；抗黄剂为抗黄剂L9322；
[0149] 硬化剂5份；硬化剂为3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷。
[0150] PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0151] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至210℃反应3h，蒸出副产物水，降至82℃，加入MDI，搅拌反应2h，得到A组分；
[0152] S2.将羟甲基纤维素、发泡剂、匀泡剂、纯水按比例混合均匀，得到B组分；
[0153] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0154] S4.将抗黄剂和硬化剂研细，混合均匀，得到D组分；
[0155] S5.将A组分、B组分、C组分和D组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应4min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0156] 对比例2
[0157] 与实施例4相比，未添加羟甲基纤维素，其他原料和制备方法一致。
[0158] 原料组成(重量份)：
[0159] A组分：
[0160] 己二酸10份；
[0161] 乙二醇10份
[0162] MDI 45份；
[0163] B组分：
[0164] 微晶纤维素55份；
[0165] 发泡剂0.5份；所述发泡剂为二氯甲烷；
[0166] 匀泡剂0.3份；所述匀泡剂为PU‑1230；
[0167] 纯水2份；
[0168] C组分：
[0169] 乙二醇5份
[0170] 三乙烯二胺0.2份；
[0171] D组分：
[0172] 抗黄剂10份；抗黄剂为抗黄剂L9322；
[0173] 硬化剂5份；硬化剂为3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷。
[0174] PU鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：
[0175] S1.按比例将己二酸与乙二醇混合加热至210℃反应3h，蒸出副产物水，降至82℃，加入MDI，搅拌反应2h，得到A组分；
[0176] S2.将微晶纤维素、发泡剂、匀泡剂、纯水按比例混合均匀，得到B组分；
[0177] S3.按比例将三乙烯二胺加入乙二醇中混合均匀，得到C组分；
[0178] S4.将抗黄剂和硬化剂研细，混合均匀，得到D组分；
[0179] S5.将A组分、B组分、C组分和D组分充分混合均匀，然后将其浇入到试片模具或鞋底模具中，熟化反应4min开模，室温下自然熟化24h，得到PU鞋底原液。
[0180] 实施例5PU鞋底的制备
[0181] 包括以下方法：
[0182] S1.采用彩色粉和实施例2制得PU鞋底原液制成混合物，混合物的制备方法为将彩色粉与所述PU鞋底原液加热开炼机加热至200℃混合均匀；所述混合物以每分钟100mL的速
度喷涂；步骤S2中所述加热温度为180℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外鞋
底；
度喷涂；步骤S2中所述加热温度为180℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外鞋
底；
[0183] S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
[0184] 实施例6PU鞋底的制备
[0185] 包括以下步骤：
[0186] S1.采用彩色粉和实施例4制得的PU鞋底原液制成混合物，混合物的制备方法为将彩色粉与所述PU鞋底原液加热开炼机加热至200℃混合均匀；所述混合物以每分钟100mL的
速度喷涂；步骤S2中所述加热温度为220℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外
鞋底；
速度喷涂；步骤S2中所述加热温度为220℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外
鞋底；
[0187] S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
[0188] 对比例3PU鞋底的制备
[0189] 包括以下步骤：
[0190] S1.采用彩色粉和对比例1制得的PU鞋底原液制成混合物，混合物的制备方法为将彩色粉与所述PU鞋底原液加热开炼机加热至200℃混合均匀；所述混合物以每分钟100mL的
速度喷涂；步骤S2中所述加热温度为220℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外
鞋底；
速度喷涂；步骤S2中所述加热温度为220℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外
鞋底；
[0191] S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
[0192] 对比例4PU鞋底的制备
[0193] 包括以下步骤：
[0194] S1.采用彩色粉和对比例2制得的PU鞋底原液制成混合物，混合物的制备方法为将彩色粉与所述PU鞋底原液加热开炼机加热至200℃混合均匀；所述混合物以每分钟100mL的
速度喷涂；步骤S2中所述加热温度为220℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外
鞋底；
速度喷涂；步骤S2中所述加热温度为220℃；将所述混合物喷涂在浇注机的模具上，成型外
鞋底；
[0195] S2.在模具的空腔内浇注发泡PU材料，加热得到成型的内鞋底，整个鞋底一体成型。
[0196] 测试例1
[0197] 将实施例5、6和对比例3、4制备的鞋底进行性能测试，结果见表1。
[0198] 表1
[0199]
[0200] 由上表可知，本发明实施例5、6制备的PU鞋底与市售弹性鞋底进行对比，综合性能更优，表现为力学性能更好(耐磨)、密度更低(质量轻)、硬度更小(更软)。
[0201] 对比例3采用对比例1制备的PU原液制备，对比例4采用对比例2制备的PU原液制备，其力学性能、密度和硬度性能大幅度下降，可见，微晶纤维素和羧甲基纤维素的添加，对
于PU鞋底的性能具有明显的增强，具有协同增效的作用。
于PU鞋底的性能具有明显的增强，具有协同增效的作用。
[0202] 与现有技术相比，本发明采用纤维素作为聚酯‑醚多元醇材料，兼具了聚酯多元醇的强度大，耐磨性好，与鞋面粘结性好等优点和聚醚多元醇的耐水解稳定性好，常温下为液
体，粘度低，发泡范围宽，便于操作，经济性好，原料易得等优点，制得的PU鞋底原液撕裂强
度大、拉伸强度大、拉伸率大的优良力学性能和聚醚型鞋底原液粘度低、耐水解的特性，具
有很好的应用价值；
体，粘度低，发泡范围宽，便于操作，经济性好，原料易得等优点，制得的PU鞋底原液撕裂强
度大、拉伸强度大、拉伸率大的优良力学性能和聚醚型鞋底原液粘度低、耐水解的特性，具
有很好的应用价值；
[0203] 本发明制得的PU鞋底一体成型，外鞋底和内鞋底粘合力大，不易脱胶，实用性强。
[0204] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。