风氧助推低温厌氧式生物质气化炉

摘要

本发明提供了一种风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，涉及生物质物料气化处理设备技术领域，解决了现有技术中的生物质气化炉存在底座供风供氧不均匀的技术问题。该生物质气化炉包括底座，底座包括炉池以及与炉池相切且连通的进风管道，进风管道内设有用于将进风管道内的空气吹送至炉池内的风机，从而实现旋转立体向上供风供氧，还包括设置在炉池中部的立柱以及盖在炉池上用于分配空气的炉底板，炉底板上均匀开设有360‑372个直径为0.5cm‑0.6cm的送风孔，防止炉内出现过氧内燃的现象，充分发挥了气化炉的使用效果，底座通过利用平面送风旋转立体向上的原理，使得炉体内的供风供氧能够均匀上升。

权利要求

1.一种风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，其特征在于，包括：底座(1)，包括炉池(2)以及与所述炉池(2)相切且连通的进风管道(3)，所述进风管道(3)内设有用于将所述进风管道(3)内的空气吹送至所述炉池(2)内的风机，从而实现旋转立体向上供风供氧；

设置在所述炉池(2)中部的立柱(5)以及盖在所述炉池(2)上用于分配空气的炉底板(4)，所述炉底板(4)上开设有送风孔(402)，所述炉底板上均匀开设有送风孔；

所述炉底板(4)由六块扇形板(401)拼接组成，所述扇形板(401)上均匀开设有60‑62个送风孔(402)；

还包括点火装置，所述点火装置包括多个能够同时点火的电子点火棒；

所述电子点火棒均匀设置在所述炉池(2)内。

2.根据权利要求1所述的风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，其特征在于：所述送风孔(402)的直径为0.5‑0.6cm。

3.根据权利要求1所述的风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，其特征在于：还包括设置在所述底座(1)上的炉体，所述炉体内设置有炉胆(9)，所述炉胆(9)内设置有内墙体，所述炉胆(9)外设置有外墙体。

4.根据权利要求3所述的风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，其特征在于：所述内墙体由盐酸水泥制成，所述外墙体具体为低温厌氧冷却循环水。

5.根据权利要求4所述的风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，其特征在于：所述内墙体上设置有内墙壁网，所述内墙壁网下部连接有底架。

6.根据权利要求5所述的风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，其特征在于：所述内墙壁网为钢网，所述底架由钢筋制成。

说明书

风氧助推低温厌氧式生物质气化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质物料气化处理设备技术领域，尤其是涉及一种风氧助推低温厌氧式生物质气化炉。

背景技术

[0002] 气化炉是一种公认的高效节能、绿色清洁的燃烧设备，其利用生物质原料在低温缺氧条件下产生可燃性气体的原理来制备燃气，通常温度条件为炉内生物质原料燃烧不超
过1000度，由于其原料的来源范围广以及可再生性，使得气化炉的应用性和前景非常可观。

[0003] 现有技术中在使用气化炉制备燃气时，底座供风供氧不均匀，部分位置出现过氧现象，导致炉内出现内燃的情况，使炉内的燃料快速消耗，内燃增加，产气量小，不能充分发
挥气化炉的效果。

[0004] 因此，如何解决现有技术中气化炉制备燃气时存在供氧不均匀，使生物质原料氧化产气不充分、生物质原料利用率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问
题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，以解决现有技术中的生物质气化炉存在底座供风供氧不均匀的技术问题，通过利用平面送风旋转立体向上
的原理，使得炉体内的供风供氧均匀上升。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

[0007] 本发明提供的一种风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，包括：

[0008] 底座，包括炉池以及与所述炉池相切且连通的进风管道，所述进风管道内设有用于将所述进风管道内的空气吹送至所述炉池内的风机，从而实现旋转立体向上供风供氧；

[0009] 设置在所述炉池中部的立柱以及盖在所述炉池上用于分配空气的炉底板，所述炉底板上开设有送风孔。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述炉底板由六块扇形板拼接组成。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述扇形板上均匀开设有60‑62个送风孔。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述送风孔的直径为0.5‑0.6cm。

[0013] 作为本发明的进一步改进，还包括点火装置，所述点火装置包括多个能够同时点火的电子点火棒。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述电子点火棒均匀设置在所述炉池内。

[0015] 作为本发明的进一步改进，还包括设置在所述底座上的炉体，所述炉体内设置有炉胆，所述炉胆内设置有内墙体，所述炉胆外设置有外墙体。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述内墙体由盐酸水泥制成，所述外墙体具体为低温厌氧冷却循环水。

[0017] 作为本发明的进一步改进，所述内墙体上设置有内墙壁网，所述内墙壁网下部连接有底架。

[0018] 作为本发明的进一步改进，所述内墙壁网为钢网，所述底架由钢筋制成。

[0019] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

[0020] 本发明通过设置与炉池相切且连通的进风管道，进风管道内设置有风机，并且炉底板上均匀开设有送风孔，炉池中部设有立柱缩小了炉底板的送风面积，利用平面送风旋
转立体上升的原理，使得炉体内的供风供氧均匀上升，从而能够实现燃烧完全。

[0021] 本发明的优选实施方式还具有如下有益效果：

[0022] 1.本发明的炉底板由六块扇形板拼接组成，扇形板上均匀开设有60‑62个直径为0.5cm‑0.6cm的送风孔，不仅保证了炉底板在分配空气时能够实现供风供氧均匀上升，而且
防止炉内出现过氧内燃的现象，充分发挥了气化炉的使用效果。

[0023] 2.本发明通过在炉内均匀设置多个电子点火棒，使得炉内能够同时从多个角度点火，缩短了原始点火方法的时间，增加了点火面，保证了完全燃烧，不存在生料的现象，当然
也增加了产气量。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1是本发明实施例提供的底座结构示意图；

[0026] 图2是本发明实施例提供的底座底部结构示意图；

[0027] 图3是本发明实施例提供的炉池结构示意图；

[0028] 图4是本发明实施例提供的进风管道结构示意图；

[0029] 图5是本发明实施例提供的炉胆平面结构示意图；

[0030] 图6是本发明实施例提供的炉底板立体结构示意图；

[0031] 图7是本发明实施例提供的扇形板立体结构示意图；

[0032] 图8是本发明实施例提供的扇形板平面结构示意图；

[0033] 图9是本发明实施例提供的炉头立体结构示意图；

[0034] 图10是本发明实施例提供的炉胆立体结构示意图。

[0035] 图中：1、底座；2、炉池；3、进风管道；301、助推风道；302、气体止回装置；4、炉底板；401、扇形板；402、送风孔；403、边沿；5、立柱；6、除灰口；7、机脚；8、机脚垫；9、炉胆；901、斜
炉胆；10、炉头。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有
其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

[0037] 本发明实施例提供了一种风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，下面将结合图1至图10对本发明所提供的技术方案进行更为详细的阐述。

[0038] 如图1至图2所示，本发明实施例所提供的风氧助推低温厌氧式生物质气化炉，包括：底座1，底座1包括炉池2以及与炉池2相切且连通的进风管道3，进风管道3内设有用于将
进风管道3内的空气吹送至炉池2内的风机，从而实现了旋转立体向上供风供氧。

[0039] 还包括设置在炉池2中部的立柱5以及盖在炉池2上用于分配空气的炉底板4，炉底板4上开设有送风孔402。炉池2周向连接有除灰口6，在整个气化过程完成之后打开炉门，从
立方除灰口6进行除灰，底座1下部还连接有用于支撑气化炉的机脚7，机脚7下面连接有具
有防滑作用的机脚垫8。需要说明的是，气化炉的其他必要结构因作为现有技术特征，文中
不再赘述。

[0040] 本气化炉的送风设计：采取平面送风旋转向上的原理，使风经过进风管道3进入炉池2内，然后经过圆形炉池2和风口角度旋转对流，使供风能够均匀上升，因此整个炉体内实
现了均匀供风供氧。

[0041] 本发明通过设置与炉池2相切且连通的进风管道3，进风管道3上设置有助推风道301，并且进风管道3内还设置有气体止回装置302，使气体只能推进无法回流，如图3至图4
所示，炉池2呈圆柱状，四方形的进风管道3与炉池2相切连通，便于在炉池2内形成涡流，并
且进风管道3内设置有电动风机，炉底板4上均匀开设有送风孔402，炉池2中部设有立柱5缩
小了炉底板4的送风面积，利用平面送风旋转立体上升的原理，使得炉体内的供风供氧均匀
上升，从而能够实现燃烧完全。

[0042] 作为一种可选的实施方式，如图6、图7和图8所示，炉底板4由六块扇形板401拼接组成，每块扇形板401上有突出的边沿403，便于六块扇形板401之间形成拼接组装，结构稳
定可靠，拆卸安装方便。当然本实施例中的炉底板4也可以由八块扇形板401或者十块扇形
板401组成，并不局限于上述的六块扇形板401，可以根据实际需要进行选择组合。

[0043] 进一步的，扇形板401上均匀开设有60‑62个送风孔402，送风孔402的直径为0.5‑0.6cm。气化炉的供风供氧全部由炉底板4来进行分配，经过多次实验，每块扇形板401上的
送风孔402数量优选为60‑62个之间，并且送风孔402的直径优选为0.5‑0.6cm之间为最佳的
选择，能够避免炉内出现过氧的现象。

[0044] 本实施例中的炉底板4由六块扇形板401拼接组成，不仅保证了炉底板4在分配空气时能够实现供风供氧均匀上升，而且防止炉内出现过氧出现内燃的现象，充分发挥了气
化炉的使用效果。其次，炉底板4采用耐高温的材料制成，把炉底板4可以承受的最高温度提
升到1000℃。

[0045] 作为一种可选的实施方式，还包括点火装置，点火装置包括多个能够同时点火的电子点火棒，电子点火棒均匀设置在炉池2内，优选将炉底分为五个部分，每个部分设置一
个电子点火棒，即在炉池2内设置五个电子点火棒。

[0046] 本发明通过在炉内均匀设置多个电子点火棒，使得炉内能够同时从多个角度点火，缩短了原始点火方法的时间，增加了点火面，保证了完全燃烧，不存在生料的现象，增加
了产气量，减少人工点火的成本，也避免了人工点火存在的安全隐患。

[0047] 作为一种可选的实施方式，如图5和图10所示，还包括设置在底座1上的炉体，炉体内设置有炉胆9，炉胆9下部设置为斜炉胆901，炉胆9内设置有内墙体，炉胆9外设置有外墙
体。

[0048] 目前的炉胆9设计用水冷的方法来解决炉体内的高温变形和高温氧化情况，水冷的方法会造成炉体外围水容易达到沸点，喷出后造成开锅外流等现象，沸水一旦外流需要
及时进行冷水补充。

[0049] 为了改变上述这种现象，通过多次试验，用耐火高温的盐酸水泥混合搅拌均匀后在炉胆9内形成耐高温的内墙体，能够有效提升炉胆9的耐高温能力，同时减少对胆体的高
温作用；另外在内墙体上设置有由钢网制成的内墙壁网，保护内墙壁防止其在高温情况下
脱落，内墙壁网的下部还连接有用于固定内墙壁网的底架，底架由钢筋制成，在炉胆9外用
冷却循环水作为隔热的外墙体，此时炉体处于内外隔热状态，即减少了沸水向外流淌和对
人体的伤害，又保护了高温环境对炉胆9的伤害。

[0050] 作为一种可选的实施方式，如图9所示，还包括炉头10，从气化炉出来的燃气可以通过炉头10来点燃用于锅炉加热或者其他需要加热的设备。

[0051] 上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围
仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法
穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不
应构成对本发明创造保护范围的限制。

[0052] 如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明
外，上述词语并没有特殊的含义。

[0053] 同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以
理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构
(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

[0054] 另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件
既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

[0055] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然
可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发
明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。