一种手工肥皂制造装置

摘要

本发明涉及肥皂领域，尤其涉及一种手工肥皂制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种手工肥皂制造装置。一种手工肥皂制造装置，包括桌架、加热机构、防焦自热装置、防泡融合装置、片离装置和顶板；桌架顶端后部与防泡融合装置相连接；加热机构外表面左顶部与把手相连接；加热机构内中部设置有防焦自热装置。本发明达到了在皂基将要达到烧焦温度时自动把融化容器与热源分离，防止容器升温，自动进行皂基防焦融化；震动容器，在不起泡的基础上加速添加物融合，提高制造效率；自动分切皂基，防止不能够熟练使用刀具的制皂者强行使用伤害自身，提高了手工制皂的安全性的效果。

权利要求

1.一种手工肥皂制造装置，包括桌架、加热机构和把手，其特征在于，还包括防焦自热装置、防泡融合装置、片离装置和顶板；桌架左后方设置有加热机构；桌架顶端后部与防泡融合装置相连接；加热机构外表面左顶部与把手相连接；加热机构内中部设置有防焦自热装置，并且防焦自热装置前顶部与防泡融合装置相连接；防焦自热装置顶端设置有顶板；防泡融合装置右前侧与片离装置进行传动连接；

防焦自热装置包括第一传动轮、第二传动轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第一电动推杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第一齿杆、第一挂接板、第一限位滑轨、第一限位块、第三传动轮、第四传动轮、第五直齿轮、第六直齿轮、第七直齿轮、第二齿杆、第二挂接板、第二限位滑轨、第二限位块和融化锅；第一传动轮顶部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮左下侧与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮顶部设置有第一电动推杆；第二直齿轮左上侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮后端轴心与第四直齿轮进行传动连接；第三直齿轮前端轴心与第三传动轮进行传动连接；第四直齿轮左端与第一齿杆相互啮合；第一齿杆左端与第一挂接板进行焊接；第一挂接板前端与第一限位滑轨进行焊接；第一挂接板左底部与融化锅进行焊接；第一限位滑轨外表面顶部与第一限位块相连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端轴心与第五直齿轮进行传动连接；第五直齿轮左端与第六直齿轮相互啮合；第六直齿轮后端轴心与第七直齿轮进行传动连接；第七直齿轮右端与第二齿杆相互啮合；第二齿杆右端与第二挂接板进行焊接，并且第二挂接板右底部与融化锅相连接；第二挂接板前端与第二限位滑轨进行焊接；第二限位滑轨外表面顶部与第二限位块相连接；第一传动轮轴心与防泡融合装置相连接；第一电动推杆顶端与顶板相连接；第一限位块顶部与顶板相连接；第二限位块顶部与顶板相连接；融化锅外表面与加热机构相连接；

防泡融合装置包括电机，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第八直齿轮，第九直齿轮，凸轮，第二电动推杆，滑推杆，槽内滑块，带槽支板，马蹄圈主杆，马蹄圈第一支杆，弹簧，马蹄圈第二支杆和滑槽；电机右端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右后侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮后端轴心与第八直齿轮进行传动连接；第八直齿轮顶部与第九直齿轮相互啮合；第九直齿轮后端轴心与凸轮进行传动连接；凸轮后底部与第二电动推杆进行传动连接，并且第二电动推杆外表面前部与第九直齿轮相连接；凸轮左顶部与滑推杆相连接；第二电动推杆后端与带槽支板相连接；滑推杆后端与槽内滑块进行传动连接，并且槽内滑块外表面与带槽支板相连接；滑推杆外表面中后部通过连接杆与马蹄圈主杆相连接；马蹄圈主杆外表面顶部与马蹄圈第一支杆互相套接；马蹄圈主杆外表面底部与马蹄圈第二支杆互相套接；马蹄圈第一支杆右端与弹簧进行焊接，并且弹簧右端与带槽支板相连接；马蹄圈第二支杆底端与滑槽进行滑动连接；电机右端轴心与第一传动轮相连接；第一锥齿轮右端与片离装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种手工肥皂制造装置，其特征在于，片离装置包括第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第三电动推杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，丝杆，传动块，传动杆，压板，管体，收集盒，第七锥齿轮，第八锥齿轮和削刀；第五传动轮底部与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮右端与第三电动推杆进行传动连接；第六传动轮右端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端轴心与第七锥齿轮进行传动连接；第三电动推杆右端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮右后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮后顶部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮顶部与丝杆进行传动连接；丝杆外表面中部与传动块进行传动连接；传动块底端左侧与传动杆进行焊接；传动杆底部与压板进行焊接；压板下方设置有管体，并且管体内表面底部与第七锥齿轮相连接；管体下方设置有收集盒；第七锥齿轮后顶部与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮顶端与削刀进行传动连接，并且削刀前底部和后底部均与管体相连接；第五传动轮左侧与第一锥齿轮相连接。

3.根据权利要求2所述的一种手工肥皂制造装置，其特征在于，马蹄圈第一支杆和马蹄圈第二支杆左端均设置有硅胶套。

4.根据权利要求3所述的一种手工肥皂制造装置，其特征在于，融化锅底中部设置有一个温度传感器。

5.根据权利要求4所述的一种手工肥皂制造装置，其特征在于，第一挂接板左中上部和第二挂接板右中上部对称位置处均设置有一个孔槽，而且顶板顶中部设置有两个轴心在同一直线上、相向安装且大小与孔槽相匹配的伸缩推块。

6.根据权利要求5所述的一种手工肥皂制造装置，其特征在于，顶板内中部前侧和内中部后侧均设置有一个通孔。

说明书

一种手工肥皂制造装置

技术领域

[0001] 本发明涉及肥皂领域，尤其涉及一种手工肥皂制造装置。

背景技术

[0002] 手工皂是使用天然油脂与碱液，用人工制作而成的肥皂。基本上是油脂和碱液起皂化反应的结果，经固化、熟成程序后可用来洗涤、清洁。手工皂还可依据个人的喜好与目
的，加入各种不同的添加物，例如牛乳、精油、香精、花草、中药药材等。手工肥皂早已在韩
国、欧洲、日本和我国台湾、香港等地蔚为时尚；手工肥皂不仅可以根据个人的喜好制作出
富有特色的香型、颜色、形状的艺术作品，还可以制作出符合自己肌肤特性的特效香皂。

[0003] 现代人们很多都热衷于DIY，通过自己的努力制造出物品，然后将其作为一件收藏品或者送给好朋友的礼物，因此衍生出了很多手工DIY店。当人们在店内利用融化再制皂的
方法DIY香皂时容易出现一些问题，首先，要将块状皂基切碎以便其融化，但并不是所有人
都能够熟练使用刀具，胡乱使用最终伤害自身、伤害他人的例子并不少见；其次，很多情况
下制造者稍不留神，皂基就会因过高的加热温度被烧焦，造成原料浪费，甚至可能因高温分
解产生有毒物质，因此需要制皂者时时刻刻注意皂基的融化状态，极易使人疲劳；第三，在
融合添加物的过程中，为了加速添加物与融化皂基的融合，很多人会去搅拌皂液，此时很容
易触碰到加热容器造成烫伤，而且搅拌会产生泡沫，添加物会被从皂液表面转移到泡沫表
面，反而减缓了融合速度，降低了制造效率。

[0004] 因此，需要设计一种能够自动处理皂基防止制皂者伤害自身，并且能够代替制皂者控制加热过程防止皂基烧焦，而且能够在不起泡的情况下加速添加物与皂液融合的手工
皂制造装置。

发明内容

[0005] 本发明为了克服部分人无法熟练使用刀具，胡乱使用最终伤害自身；很多情况下制皂者稍不留神，皂基就会因过高的加热温度被烧焦，造成原料浪费，甚至可能因高温分解
产生有毒物质，因此需要制皂者时时刻刻注意皂基的融化状态，极易使人疲劳；在融合添加
物的过程中，很多人会去搅拌皂液，此时很容易触碰到加热容器造成烫伤，而且搅拌会产生
泡沫，添加物会被从皂液表面转移到泡沫表面，反而减缓了融合速度，降低了制造效率的缺
点，本发明要解决的技术问题是提供一种手工肥皂制造装置。

[0006] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种手工肥皂制造装置，包括桌架、加热机构、把手、防焦自热装置、防泡融合装置、片离装置和顶板；桌架左后方设置有加热机构；桌架顶端后部与防泡融合装置相连接；
加热机构外表面左顶部与把手相连接；加热机构内中部设置有防焦自热装置，并且防焦自
热装置前顶部与防泡融合装置相连接；防焦自热装置顶端设置有顶板；防泡融合装置右前
侧与片离装置进行传动连接；

[0008] 防焦自热装置包括第一传动轮、第二传动轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第一电动推杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第一齿杆、第一挂接板、第一限位滑轨、第一限位块、第三传
动轮、第四传动轮、第五直齿轮、第六直齿轮、第七直齿轮、第二齿杆、第二挂接板、第二限位
滑轨、第二限位块和融化锅；第一传动轮顶部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端
轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮左下侧与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮
顶部设置有第一电动推杆；第二直齿轮左上侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮后端轴
心与第四直齿轮进行传动连接；第三直齿轮前端轴心与第三传动轮进行传动连接；第四直
齿轮左端与第一齿杆相互啮合；第一齿杆左端与第一挂接板进行焊接；第一挂接板前端与
第一限位滑轨进行焊接；第一挂接板左底部与融化锅进行焊接；第一限位滑轨外表面顶部
与第一限位块相连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端轴心
与第五直齿轮进行传动连接；第五直齿轮左端与第六直齿轮相互啮合；第六直齿轮后端轴
心与第七直齿轮进行传动连接；第七直齿轮右端与第二齿杆相互啮合；第二齿杆右端与第
二挂接板进行焊接，并且第二挂接板右底部与融化锅相连接；第二挂接板前端与第二限位
滑轨进行焊接；第二限位滑轨外表面顶部与第二限位块相连接；第一传动轮轴心与防泡融
合装置相连接；第一电动推杆顶端与顶板相连接；第一限位块顶部与顶板相连接；第二限位
块顶部与顶板相连接；融化锅外表面与加热机构相连接；

[0009] 防泡融合装置包括电机，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第八直齿轮，第九直齿轮，凸轮，第二电动推杆，滑推杆，槽内滑块，带槽支板，马蹄圈主杆，马蹄圈第一支杆，弹簧，马蹄
圈第二支杆和滑槽；电机右端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右后侧与第二锥齿
轮相互啮合；第二锥齿轮后端轴心与第八直齿轮进行传动连接；第八直齿轮顶部与第九直
齿轮相互啮合；第九直齿轮后端轴心与凸轮进行传动连接；凸轮后底部与第二电动推杆进
行传动连接，并且第二电动推杆外表面前部与第九直齿轮相连接；凸轮左顶部与滑推杆相
连接；第二电动推杆后端与带槽支板相连接；滑推杆后端与槽内滑块进行传动连接，并且槽
内滑块外表面与带槽支板相连接；滑推杆外表面中后部通过连接杆与马蹄圈主杆相连接；
马蹄圈主杆外表面顶部与马蹄圈第一支杆互相套接；马蹄圈主杆外表面底部与马蹄圈第二
支杆互相套接；马蹄圈第一支杆右端与弹簧进行焊接，并且弹簧右端与带槽支板相连接；马
蹄圈第二支杆底端与滑槽进行滑动连接；电机右端轴心与第一传动轮相连接；第一锥齿轮
右端与片离装置相连接。

[0010] 优选地，片离装置包括第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第三电动推杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，丝杆，传动块，传动杆，压板，管
体，收集盒，第七锥齿轮，第八锥齿轮和削刀；第五传动轮底部与第六传动轮进行传动连接；
第五传动轮右端与第三电动推杆进行传动连接；第六传动轮右端与第七传动轮进行传动连
接；第七传动轮后侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端轴心与第七锥齿轮进行
传动连接；第三电动推杆右端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮右后侧与第四锥齿
轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮后顶部与第六
锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮顶部与丝杆进行传动连接；丝杆外表面中部与传动块进行传
动连接；传动块底端左侧与传动杆进行焊接；传动杆底部与压板进行焊接；压板下方设置有
管体，并且管体内表面底部与第七锥齿轮相连接；管体下方设置有收集盒；第七锥齿轮后顶
部与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮顶端与削刀进行传动连接，并且削刀前底部和后底
部均与管体相连接；第五传动轮左侧与第一锥齿轮相连接。

[0011] 优选地，马蹄圈第一支杆和马蹄圈第二支杆左端均设置有硅胶套。

[0012] 优选地，融化锅底中部设置有一个温度传感器。

[0013] 优选地，第一挂接板左中上部和第二挂接板右中上部对称位置处均设置有一个孔槽，而且顶板顶中部设置有两个轴心在同一直线上、相向安装且大小与孔槽相匹配的伸缩
推块。

[0014] 优选地，顶板内中部前侧和内中部后侧均设置有一个通孔。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 为解决部分人无法熟练使用刀具，胡乱使用最终伤害自身；很多情况下制皂者稍不留神，皂基就会因过高的加热温度被烧焦，造成原料浪费，甚至可能因高温分解产生有毒
物质，因此需要制皂者时时刻刻注意皂基的融化状态，极易使人疲劳；在融合添加物的过程
中，很多人会去搅拌皂液，此时很容易触碰到加热容器造成烫伤，而且搅拌会产生泡沫，添
加物会被从皂液表面转移到泡沫表面，反而减缓了融合速度，降低了制造效率的问题，设计
了防焦自热装置、防泡融合装置和片离装置。

[0017] 1.通过防焦自热装置与温度传感器的配合，在皂基将要达到烧焦温度时自动把融化容器与热源分离，防止容器进一步升温，自动进行皂基的防焦融化。

[0018] 2.通过防泡融合装置去震动容器，在不起泡的基础上加速添加物与皂液融合，提高制造效率。

[0019] 3.通过片离装置自动分切块状皂基，防止不能够熟练使用刀具的制皂者强行使用刀具伤害自身，提高了手工制皂的安全性。

附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图；

[0021] 图2为本发明的防焦自热装置结构示意图；

[0022] 图3为本发明的防泡融合装置结构示意图；

[0023] 图4为本发明的片离装置结构示意图；

[0024] 图5为本发明的第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮和削刀组合装置结构示意图。

[0025] 附图中的标记为：1‑桌架，2‑加热机构，3‑把手，4‑防焦自热装置，5‑防泡融合装置，6‑片离装置，7‑顶板，401‑第一传动轮，402‑第二传动轮，403‑第一直齿轮，404‑第二直
齿轮，405‑第一电动推杆，406‑第三直齿轮，407‑第四直齿轮，408‑第一齿杆，409‑第一挂接
板，4010‑第一限位滑轨，4011‑第一限位块，4012‑第三传动轮，4013‑第四传动轮，4014‑第
五直齿轮，4015‑第六直齿轮，4016‑第七直齿轮，4017‑第二齿杆，4018‑第二挂接板，4019‑
第二限位滑轨，4020‑第二限位块，4021‑融化锅，501‑电机，502‑第一锥齿轮，503‑第二锥齿
轮，504‑第八直齿轮，505‑第九直齿轮，506‑凸轮，507‑第二电动推杆，508‑滑推杆，509‑槽
内滑块，5010‑带槽支板，5011‑马蹄圈主杆，5012‑马蹄圈第一支杆，5013‑弹簧，5014‑马蹄
圈第二支杆，5015‑滑槽，601‑第五传动轮，602‑第六传动轮，603‑第七传动轮，604‑第八传
动轮，605‑第三电动推杆，606‑第三锥齿轮，607‑第四锥齿轮，608‑第五锥齿轮，609‑第六锥
齿轮，6010‑丝杆，6011‑传动块，6012‑传动杆，6013‑压板，6014‑管体，6015‑收集盒，6016‑
第七锥齿轮，6017‑第八锥齿轮，6018‑削刀。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0027] 实施例

[0028] 一种手工肥皂制造装置，如图1‑5所示，包括桌架1、加热机构2、把手3、防焦自热装置4、防泡融合装置5、片离装置6和顶板7；桌架1左后方设置有加热机构2；桌架1顶端后部与
防泡融合装置5相连接；加热机构2外表面左顶部与把手3相连接；加热机构2内中部设置有
防焦自热装置4，并且防焦自热装置4前顶部与防泡融合装置5相连接；防焦自热装置4顶端
设置有顶板7；防泡融合装置5右前侧与片离装置6进行传动连接。

[0029] 防焦自热装置4包括第一传动轮401、第二传动轮402、第一直齿轮403、第二直齿轮404、第一电动推杆405、第三直齿轮406、第四直齿轮407、第一齿杆408、第一挂接板409、第
一限位滑轨4010、第一限位块4011、第三传动轮4012、第四传动轮4013、第五直齿轮4014、第
六直齿轮4015、第七直齿轮4016、第二齿杆4017、第二挂接板4018、第二限位滑轨4019、第二
限位块4020和融化锅4021；第一传动轮401顶部与第二传动轮402进行传动连接；第二传动
轮402前端轴心与第一直齿轮403进行传动连接；第一直齿轮403左下侧与第二直齿轮404相
互啮合；第二直齿轮404顶部设置有第一电动推杆405；第二直齿轮404左上侧与第三直齿轮
406相互啮合；第三直齿轮406后端轴心与第四直齿轮407进行传动连接；第三直齿轮406前
端轴心与第三传动轮4012进行传动连接；第四直齿轮407左端与第一齿杆408相互啮合；第
一齿杆408左端与第一挂接板409进行焊接；第一挂接板409前端与第一限位滑轨4010进行
焊接；第一挂接板409左底部与融化锅4021进行焊接；第一限位滑轨4010外表面顶部与第一
限位块4011相连接；第三传动轮4012左侧与第四传动轮4013进行传动连接；第四传动轮
4013后端轴心与第五直齿轮4014进行传动连接；第五直齿轮4014左端与第六直齿轮4015相
互啮合；第六直齿轮4015后端轴心与第七直齿轮4016进行传动连接；第七直齿轮4016右端
与第二齿杆4017相互啮合；第二齿杆4017右端与第二挂接板4018进行焊接，并且第二挂接
板4018右底部与融化锅4021相连接；第二挂接板4018前端与第二限位滑轨4019进行焊接；
第二限位滑轨4019外表面顶部与第二限位块4020相连接；第一传动轮401轴心与防泡融合
装置5相连接；第一电动推杆405顶端与顶板7相连接；第一限位块4011顶部与顶板7相连接；
第二限位块4020顶部与顶板7相连接；融化锅4021外表面与加热机构2相连接。

[0030] 防泡融合装置5包括电机501，第一锥齿轮502，第二锥齿轮503，第八直齿轮504，第九直齿轮505，凸轮506，第二电动推杆507，滑推杆508，槽内滑块509，带槽支板5010，马蹄圈
主杆5011，马蹄圈第一支杆5012，弹簧5013，马蹄圈第二支杆5014和滑槽5015；电机501右端
与第一锥齿轮502进行传动连接；第一锥齿轮502右后侧与第二锥齿轮503相互啮合；第二锥
齿轮503后端轴心与第八直齿轮504进行传动连接；第八直齿轮504顶部与第九直齿轮505相
互啮合；第九直齿轮505后端轴心与凸轮506进行传动连接；凸轮506后底部与第二电动推杆
507进行传动连接，并且第二电动推杆507外表面前部与第九直齿轮505相连接；凸轮506左
顶部与滑推杆508相连接；第二电动推杆507后端与带槽支板5010相连接；滑推杆508后端与
槽内滑块509进行传动连接，并且槽内滑块509外表面与带槽支板5010相连接；滑推杆508外
表面中后部通过连接杆与马蹄圈主杆5011相连接；马蹄圈主杆5011外表面顶部与马蹄圈第
一支杆5012互相套接；马蹄圈主杆5011外表面底部与马蹄圈第二支杆5014互相套接；马蹄
圈第一支杆5012右端与弹簧5013进行焊接，并且弹簧5013右端与带槽支板5010相连接；马
蹄圈第二支杆5014底端与滑槽5015进行滑动连接；电机501右端轴心与第一传动轮401相连
接；第一锥齿轮502右端与片离装置6相连接。

[0031] 片离装置6包括第五传动轮601，第六传动轮602，第七传动轮603，第八传动轮604，第三电动推杆605，第三锥齿轮606，第四锥齿轮607，第五锥齿轮608，第六锥齿轮609，丝杆
6010，传动块6011，传动杆6012，压板6013，管体6014，收集盒6015，第七锥齿轮6016，第八锥
齿轮6017和削刀6018；第五传动轮601底部与第六传动轮602进行传动连接；第五传动轮601
右端与第三电动推杆605进行传动连接；第六传动轮602右端与第七传动轮603进行传动连
接；第七传动轮603后侧与第八传动轮604进行传动连接；第八传动轮604后端轴心与第七锥
齿轮6016进行传动连接；第三电动推杆605右端与第三锥齿轮606进行传动连接；第三锥齿
轮606右后侧与第四锥齿轮607相互啮合；第四锥齿轮607后端轴心与第五锥齿轮608进行传
动连接；第五锥齿轮608后顶部与第六锥齿轮609相互啮合；第六锥齿轮609顶部与丝杆6010
进行传动连接；丝杆6010外表面中部与传动块6011进行传动连接；传动块6011底端左侧与
传动杆6012进行焊接；传动杆6012底部与压板6013进行焊接；压板6013下方设置有管体
6014，并且管体6014内表面底部与第七锥齿轮6016相连接；管体6014下方设置有收集盒
6015；第七锥齿轮6016后顶部与第八锥齿轮6017相互啮合；第八锥齿轮6017顶端与削刀
6018进行传动连接，并且削刀6018前底部和后底部均与管体6014相连接；第五传动轮601左
侧与第一锥齿轮502相连接。

[0032] 马蹄圈第一支杆5012和马蹄圈第二支杆5014左端均设置有硅胶套。

[0033] 融化锅4021底中部设置有一个温度传感器。

[0034] 第一挂接板409左中上部和第二挂接板4018右中上部对称位置处均设置有一个孔槽，而且顶板7顶中部设置有两个轴心在同一直线上、相向安装且大小与孔槽相匹配的伸缩
推块。

[0035] 顶板7内中部前侧和内中部后侧均设置有一个通孔。

[0036] 工作原理：使用时，先将手工肥皂制造装置安装在需要使用的地方，外接电源和控制器，向加热机构2内装入足够的自来水，然后通过片离装置6将皂基块切碎并收集皂基碎
片，接着将碎片置入防焦自热装置4内，保证在融化皂基的过程中皂基不会出现焦糊，在后
续添加精油、香精或者中草药的过程中通过防泡融合装置5，在不使皂液发泡的情况下加速
精油、香精或者中草药与皂液融合，彻底融合后即可取出皂液注入模具，冷却形成手工肥
皂。该装置结构巧妙使用简便，代替人工处理切割皂基等易造成人身伤害的事，提高了制造
手工肥皂过程的安全性，并且自动检测皂基融化锅4021锅底温度，高于一定温度时自动脱
离加热状态，防止皂基被烧焦，同时还能够在避免皂液发泡的情况下加速精油等添加物与
皂液融合，提高了制造效率，还避免了肥皂泡接触人眼等敏感部位造成伤害的问题，该装置
值得推广使用。

[0037] 防焦自热装置4包括第一传动轮401、第二传动轮402、第一直齿轮403、第二直齿轮404、第一电动推杆405、第三直齿轮406、第四直齿轮407、第一齿杆408、第一挂接板409、第
一限位滑轨4010、第一限位块4011、第三传动轮4012、第四传动轮4013、第五直齿轮4014、第
六直齿轮4015、第七直齿轮4016、第二齿杆4017、第二挂接板4018、第二限位滑轨4019、第二
限位块4020和融化锅4021；第一传动轮401顶部与第二传动轮402进行传动连接；第二传动
轮402前端轴心与第一直齿轮403进行传动连接；第一直齿轮403左下侧与第二直齿轮404相
互啮合；第二直齿轮404顶部设置有第一电动推杆405；第二直齿轮404左上侧与第三直齿轮
406相互啮合；第三直齿轮406后端轴心与第四直齿轮407进行传动连接；第三直齿轮406前
端轴心与第三传动轮4012进行传动连接；第四直齿轮407左端与第一齿杆408相互啮合；第
一齿杆408左端与第一挂接板409进行焊接；第一挂接板409前端与第一限位滑轨4010进行
焊接；第一挂接板409左底部与融化锅4021进行焊接；第一限位滑轨4010外表面顶部与第一
限位块4011相连接；第三传动轮4012左侧与第四传动轮4013进行传动连接；第四传动轮
4013后端轴心与第五直齿轮4014进行传动连接；第五直齿轮4014左端与第六直齿轮4015相
互啮合；第六直齿轮4015后端轴心与第七直齿轮4016进行传动连接；第七直齿轮4016右端
与第二齿杆4017相互啮合；第二齿杆4017右端与第二挂接板4018进行焊接，并且第二挂接
板4018右底部与融化锅4021相连接；第二挂接板4018前端与第二限位滑轨4019进行焊接；
第二限位滑轨4019外表面顶部与第二限位块4020相连接；第一传动轮401轴心与防泡融合
装置5相连接；第一电动推杆405顶端与顶板7相连接；第一限位块4011顶部与顶板7相连接；
第二限位块4020顶部与顶板7相连接；融化锅4021外表面与加热机构2相连接。

[0038] 进行防焦自动加热时，融化锅4021最开始处于加热机构2内进行水浴加热，皂基一般在高于四十五度的温度中开始融化，当温度超过四十五度并达到一定高度时，控制器控
制电机501传动第一传动轮401顺时针旋转，然后第一传动轮401带动第二传动轮402顺时针
旋转，第二传动轮402再传动第一直齿轮403顺时针转动，接着第一直齿轮403啮合传动第二
直齿轮404逆时针旋转，第二直齿轮404再啮合传动第三直齿轮406顺时针旋转，第三直齿轮
406同时带动第四直齿轮407和第三传动轮4012顺时针旋转，第四直齿轮407啮合传动第一
齿杆408使其向上移动，然后第一齿杆408带动第一挂接板409在第一限位滑轨4010和第一
限位块4011辅助限制下直线向上移动；第三传动轮4012则传动第四传动轮4013顺时针旋
转，第四传动轮4013带动第五直齿轮4014顺时针旋转，第五直齿轮4014再啮合传动第六直
齿轮4015逆时针旋转，然后第六直齿轮4015传动第七直齿轮4016逆时针旋转，接着第七直
齿轮4016啮合传动第二齿杆4017向上移动，第二齿杆4017再带动第二挂接板4018在第二限
位滑轨4019和第二限位块4020辅助限制下直线向上移动；同步上移的第一挂接板409和第
二挂接板4018共同带动融化锅4021上升脱离水浴，防止温度进一步升高造成皂基焦糊，当
融化锅4021升高到悬挂高度并固定后，第一电动推杆405伸缩使第二直齿轮404脱离与第一
直齿轮403和第三直齿轮406的啮合，使融化锅4021保持固定状态，等待后续处理。该装置使
用简便，能够在融化锅4021达到一定限定温度后自动使融化锅4021脱离加热状态，即使使
用者疏忽大意或者不在装置附近，依然能够完成融化皂基并保证皂基不焦糊的任务，提高
手工制皂的成功率，减少原料浪费，而且该装置还能够与防泡融合装置5和片离装置6形成
联动，值得推广使用。

[0039] 防泡融合装置5包括电机501，第一锥齿轮502，第二锥齿轮503，第八直齿轮504，第九直齿轮505，凸轮506，第二电动推杆507，滑推杆508，槽内滑块509，带槽支板5010，马蹄圈
主杆5011，马蹄圈第一支杆5012，弹簧5013，马蹄圈第二支杆5014和滑槽5015；电机501右端
与第一锥齿轮502进行传动连接；第一锥齿轮502右后侧与第二锥齿轮503相互啮合；第二锥
齿轮503后端轴心与第八直齿轮504进行传动连接；第八直齿轮504顶部与第九直齿轮505相
互啮合；第九直齿轮505后端轴心与凸轮506进行传动连接；凸轮506后底部与第二电动推杆
507进行传动连接，并且第二电动推杆507外表面前部与第九直齿轮505相连接；凸轮506左
顶部与滑推杆508相连接；第二电动推杆507后端与带槽支板5010相连接；滑推杆508后端与
槽内滑块509进行传动连接，并且槽内滑块509外表面与带槽支板5010相连接；滑推杆508外
表面中后部通过连接杆与马蹄圈主杆5011相连接；马蹄圈主杆5011外表面顶部与马蹄圈第
一支杆5012互相套接；马蹄圈主杆5011外表面底部与马蹄圈第二支杆5014互相套接；马蹄
圈第一支杆5012右端与弹簧5013进行焊接，并且弹簧5013右端与带槽支板5010相连接；马
蹄圈第二支杆5014底端与滑槽5015进行滑动连接；电机501右端轴心与第一传动轮401相连
接；第一锥齿轮502右端与片离装置6相连接。

[0040] 向融化皂基内添加少量精油或者中草药粉后，为了加速添加剂与皂液的融合，通过电机501带动第一锥齿轮502逆时针转动，第一锥齿轮502啮合传动第二锥齿轮503顺时针
转动，接着第二锥齿轮503带动第八直齿轮504顺时针转动，第八直齿轮504啮合第九直齿轮
505逆时针转动，第九直齿轮505带动凸轮506逆时针转动，凸轮506则间隙性推动滑推杆508
在槽内滑块509和带槽支板5010的辅助固定下向左滑动，滑推杆508向左滑动就会推动马蹄
圈主杆5011向左移动，然后马蹄圈主杆5011同时推动马蹄圈第一支杆5012和马蹄圈第二支
杆5014在滑槽5015的辅助下向左移动，同时拉伸弹簧5013，当凸轮506和滑推杆508脱离接
触后，弹簧5013收缩将马蹄圈第一支杆5012、马蹄圈第二支杆5014和滑推杆508拉回原位，
等待下一次接触；处理完成后可控制第二电动推杆507伸缩使第八直齿轮504与第九直齿轮
505脱离啮合，停止装置运转。经过设计，融化锅4021上升固定后，马蹄圈第一支杆5012和马
蹄圈第二支杆5014能够同时与其接触，此时马蹄圈第一支杆5012和马蹄圈第二支杆5014就
会与融化锅4021互相碰撞，促进添加剂与皂液的融合，如果采用搅动的方式促进融合，搅动
会使皂液膜包裹空气产生皂液泡，然后原本浮于表面的添加物会直接被转移到皂液泡表
面，反而削弱了融合程度，因此采用振动的方式，在不产生皂液泡的情况下促进添加剂与皂
液的融合，缩短制造时间，提高效率，并且该装置能够与防焦自热装置4和片离装置6形成联
动，值得推广使用。

[0041] 片离装置6包括第五传动轮601，第六传动轮602，第七传动轮603，第八传动轮604，第三电动推杆605，第三锥齿轮606，第四锥齿轮607，第五锥齿轮608，第六锥齿轮609，丝杆
6010，传动块6011，传动杆6012，压板6013，管体6014，收集盒6015，第七锥齿轮6016，第八锥
齿轮6017和削刀6018；第五传动轮601底部与第六传动轮602进行传动连接；第五传动轮601
右端与第三电动推杆605进行传动连接；第六传动轮602右端与第七传动轮603进行传动连
接；第七传动轮603后侧与第八传动轮604进行传动连接；第八传动轮604后端轴心与第七锥
齿轮6016进行传动连接；第三电动推杆605右端与第三锥齿轮606进行传动连接；第三锥齿
轮606右后侧与第四锥齿轮607相互啮合；第四锥齿轮607后端轴心与第五锥齿轮608进行传
动连接；第五锥齿轮608后顶部与第六锥齿轮609相互啮合；第六锥齿轮609顶部与丝杆6010
进行传动连接；丝杆6010外表面中部与传动块6011进行传动连接；传动块6011底端左侧与
传动杆6012进行焊接；传动杆6012底部与压板6013进行焊接；压板6013下方设置有管体
6014，并且管体6014内表面底部与第七锥齿轮6016相连接；管体6014下方设置有收集盒
6015；第七锥齿轮6016后顶部与第八锥齿轮6017相互啮合；第八锥齿轮6017顶端与削刀
6018进行传动连接，并且削刀6018前底部和后底部均与管体6014相连接；第五传动轮601左
侧与第一锥齿轮502相连接。

[0042] 为提高皂基融化速度，先将完整的块状皂基从顶部开口投入管体6014内，块状皂基因体积过大会被削刀6018卡住，然后外界动力同时传动第五传动轮601和第三电动推杆
605，第五传动轮601传动第六传动轮602，第六传动轮602带动第七传动轮603旋转，第七传
动轮603接着传动第八传动轮604，第八传动轮604再带动第七锥齿轮6016旋转，第七锥齿轮
6016啮合传动第八锥齿轮6017，然后第八锥齿轮6017带动削刀6018旋转，将与之接触的块
状皂基切碎，碎片会从底部落入收集盒6015便于收集。在切碎的过程中，为了防止皂基因碰
撞弹出管体6014，同时防止操作者手指伸入管体6014内，第三电动推杆605带动第三锥齿轮
606旋转，第三锥齿轮606啮合传动第四锥齿轮607，第四锥齿轮607再传动第五锥齿轮608，
第五锥齿轮608啮合传动第六锥齿轮609，第六锥齿轮609带动丝杆6010旋转，丝杆6010接着
传动传动块6011使其下移，然后传动块6011带动传动杆6012下移，传动杆6012推动与之相
连的压板6013下移，将管体6014顶口封闭同时将皂基块压向削刀6018。该装置使用简单，能
够代替人工快速将皂基块切碎，使那些不会用刀的人也能体验到自制肥皂的乐趣，同时避
免不会用刀的人使用刀具，保护了人的安全，并且该装置能够与防焦自热装置4和防泡融合
装置5形成联动，值得推广使用。

[0043] 马蹄圈第一支杆5012和马蹄圈第二支杆5014左端均设置有硅胶套。安装硅胶套能减少装置碰撞时对二者造成的损伤，同时能减小碰撞产生的噪声，维护良好的声音环境。

[0044] 融化锅4021底中部设置有一个温度传感器。当温度传感器感应到融化锅4021底部温度高于融化温度时，控制第一电动推杆405伸缩使第二直齿轮404与第一直齿轮403和第
三直齿轮406相互啮合，使融化锅4021立即升高脱离水浴状态；当温度降低后反转电机501，
降下融化锅4021，实现防4的脱离加热防焦和二次加热防凝固的自动化，即使操作者暂时离
开也能完美自动完成融化皂基的任务。

[0045] 第一挂接板409左中上部和第二挂接板4018右中上部对称位置处均设置有一个孔槽，而且顶板7顶中部设置有两个轴心在同一直线上、相向安装且大小与孔槽相匹配的伸缩
推块。当第一挂接板409和第二挂接板4018上升使孔槽与伸缩推块水平位置相一致时，控制
伸缩推块伸缩与孔槽相结合，由此卡住第一挂接板409和第二挂接板4018，悬挂融化锅4021
进行降温或者融合添加剂。

[0046] 顶板7内中部前侧和内中部后侧均设置有一个大小能够使第一齿杆408、第一挂接板409和第一限位滑轨4010组合结构以及第二齿杆4017、第二挂接板4018和第二限位滑轨
4019组合结构通过的通孔。通过通孔保证组合结构的上升无异常，同时配合辅助融化锅
4021的悬挂。

[0047] 虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和
改变。