一种制鞋用裁断机构

摘要

本发明公开了一种制鞋用裁断机构，其技术方案要点包括包括底座，底座上设有支撑架，所述支撑架上连接有升降组件，升降组件切刀组件和推料组件，所述切刀组件包括成品切刀和固定在成品切刀四角上的废料切刀，所述底座上端设有存放腔，存放腔的上端设有下模，下模上设有供成品切刀伸入并与存放腔连通的切料口，所述下模上设有供废料切刀嵌入的废料切槽，所述下模的周向设有回收框，存放腔与底座的前侧连通，存放腔内设有收集框，当升降组件带动下模下降到位时，所述推料组件能够将废料拨入回收框内。本发明具有裁切后的废料清除方便且便于存放的功能。

权利要求

1.一种制鞋用裁断机构，包括底座(1)，底座(1)上设有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上连接有升降组件(3)，升降组件(3)上连接有切料组件(4)和推料组件(6)，所述切料组件(4)包括成品切刀(41)和固定在成品切刀(41)四角上的废料切刀(42)，所述底座(1)上端设有存放腔(11)，存放腔(11)的上端设有下模(7)，下模(7)上设有供成品切刀(41)伸入并与存放腔(11)连通的成品切槽(71)，所述下模(7)上设有供废料切刀(42)嵌入的废料切槽(72)，所述下模(7)的周向设有回收框(8)，存放腔(11)与底座(1)的前侧连通，存放腔(11)内设有收集框(9)，当升降组件(3)带动切料组件(4)和推料组件(6)下降到位时，所述推料组件(6)能够将废料拨入回收框(8)内，所述升降组件(3)包括固定在支撑架(2)上的升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的活塞杆朝下并固定有连接块(32)，连接块(32)的下端固定有安装块(33)，成品切刀(41)固定在安装块(33)的下端，所述升降气缸(31)上安装有第一磁性开关(311)和第二磁性开关(312)，所述第一磁性开关(311)位于第二磁性开关(312)上端，所述安装块(33)上设有四个滑槽(331)，四个滑槽(331)分别位于成品切刀(41)前后左右四个方向，所述推料组件(6)包括滑设在滑槽(331)内的推杆(61)，所述推杆(61)的下端固定有推板(62)，滑槽(331)的两端分别设有与安装块(33)下侧固定的第一限位开关(63)和第二限位开关(64)，第二限位开关(64)相对于第一限位开关(63)更靠近成品切刀(41)，所述推杆(61)的上端设有与安装块(33)转动连接的旋转环(65)，旋转环(65)的下端设有四个推槽(651)，推槽(651)为阿基米德螺旋槽，推杆(61)的上端插入推槽(651)内，所述旋转环(65)的外侧壁带齿，所述旋转环(65)外侧设有与安装块(33)固定的安装架(66)，安装架(66)内固定有推料电机(67)，推料电机(67)的转轴固定有与旋转环(65)外侧啮合的主动齿轮(68)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用裁断机构，其特征在于：所述下模(7)的周向设有定位槽(73)，所述回收框(8)嵌入定位槽(73)内。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋用裁断机构，其特征在于：所述定位槽(73)的底部嵌有第一定位磁铁(12)，所述回收框(8)嵌入定位槽(73)内且回收框(8)的底部嵌有第二定位磁铁(84)，所述回收框(8)内设有振动板(81)，振动板(81)下端通过多个振动弹簧(82)与回收框(8)的底部连接，振动板(81)的下端固定有振动器(83)。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用裁断机构，其特征在于：所述安装块(33)上均布有四个滑槽(331),四个滑槽(331)分别位于成品切刀(41)四个侧面的外侧,所述升降组件(3)上连接有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括固定在安装块(33)下侧的四个挤压气缸(51)，四个挤压气缸(51)分别位于成品切刀(41)的四面并位于滑槽(331)远离成品切刀(41)的一侧，所述挤压气缸(51)的活塞杆朝下并固定有伸缩组件(52)，所述伸缩组件(52)靠近成品切刀(41)一端的下侧固定有挤压弹簧(53)，所述挤压弹簧(53)的下端固定有挤压块(54)，挤压弹簧(53)内设有与挤压块(54)固定的导向杆(55)，所述伸缩组件(52)由多个伸缩板(521)套接而成，伸缩板(521)由内向外逐个增大，相邻伸缩板(521)通过伸缩弹簧(522)连接，导向杆(55)穿过相邻的伸缩板(521)。

说明书

一种制鞋用裁断机构

技术领域

[0001] 本发明涉及裁切领域，更具体地说它涉及一种制鞋用裁断机构。

背景技术

[0002] 裁断机是制鞋过程中比不可少的加工机器，裁切机通常用于将皮料切成大小合适的物料，便于后期加工。

[0003] 如图1所示为一种裁断机构，包括底座1，底座1上设有成品切刀41和下模7，成品切刀41与升降组件3连接，下模7的下方设有存放腔11，存放腔11与底座1前侧连通，存料腔内
设有收集框9，下模7内设有与存放腔11连通成品切槽71。

[0004] 上述的裁断机在工作时，将待剪裁的物料放置在下模7上方，然后通过升降组件3驱动下模7下移，使得切刀嵌入切断腔内从而将物料剪裁成成切断腔大小，同时会在下模7
上方留下裁切后的废料，人们在进行裁切前需要将废料清除后方能进行，而受到挤压的物
料容易黏附在上膜上，使得人们取下废料不够方便，影响人们加工速度。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种制鞋用裁断机构，具有裁切后的废料清除方便且便于存放的功能。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种制鞋用裁断机构，包括底座，底座上设有支撑架，所述支撑架上连接有升降组件，升降组件上连接有切刀组件和推料组
件，所述切刀组件包括成品切刀和固定在成品切刀四角上的废料切刀，所述底座上端设有
存放腔，存放腔的上端设有下模，下模上设有供成品切刀伸入并与存放腔连通的切料口，所
述下模上设有供废料切刀嵌入的废料切槽，所述下模的周向设有回收框，存放腔与底座的
前侧连通，存放腔内设有收集框，当升降组件带动切刀组件和推料组件下降到位时，所述推
料组件能够将废料拨入回收框内。

[0007] 通过采用上述技术方案，在裁切物料时，将物料放置在下模上方，然后启动升降组件使其带动成品切刀下移，当升降组件带动废料切刀插入废料切槽内时，升降组件停止运
动，此时上下切插入切料口内完成物料的切割，切割后的物料落入收集框内，同时废料切刀
插入废料切槽内使得废料被切成四小份，然后启动推料组件将废料拨入回收框内，如此完
成一次物料的切割，从而使得废料在裁切后可堆积在回收框内定期进行清理，人们无需每
切割一次物料清理一次，从而提高了裁切效率，并且废料被裁切为多段，更易于存放。

[0008] 本发明进一步设置为：所述升降组件包括固定在支撑架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下并固定有连接块，连接块的下端固定有安装块，成品切刀固定在安装块
的下端，所述升降气缸上安装有第一磁性开关和第二磁性开关，所述第一磁性开关位于第
二磁性开关上端。

[0009] 通过采用上述技术方案，通过升降气缸可带动连接块和安装块上下运动，进而带动成品切刀上下运动，当升降气缸活塞杆下降触发第二磁性开关时，升降气缸活塞杆停止
下移，此时成品切刀插入切料腔内，且废料切刀插入废料切槽内，物料切割及废料切割均完
成。

[0010] 本发明进一步设置为：所述安装块上设有四个滑槽，四个滑槽分别位于成品切刀前后左右四个方向，所述推料组件包括滑设在滑槽内的推杆，所述推杆的下端固定有推板，
滑槽的两端分别设有与安装块下侧固定的第一限位开关和第二限位开关，第二限位开关相
对于第一限位开关更靠近成品切刀，所述推杆的上端设有与安装块转动连接的旋转环，旋
转环的下端设有四个推槽，推槽为阿基米德螺旋槽，推杆的上端插入推槽内，所述旋转环的
外侧壁带齿，所述旋转环外侧设有与安装块固定的支撑架，支撑架的内固定有推料电机，推
料电机的转轴固定有与旋转外侧啮合的主动齿轮。

[0011] 通过采用上述技术方案，当升降气缸的活塞杆下降至触发第二磁性开关时，物料被切割且废料被切为四片，此时启动旋转电机带动主动齿轮转动，进而带动旋转环转动，使
得推杆向远离成品切刀的一端滑动，从而带动推板向回收框滑动，使得推板能够将废料推
入回收框内，当推板与第一限位开关接触后，旋转电机反转使得推板回移直至推板与第二
限位开关接触，旋转电机停转，使得推板回归原位便于下一次推料，同时启动升降气缸带动
成品切刀上移直至触发第一磁性开关，使得成品切刀回归原位便于人们重新放置物料进行
下一次裁切。

[0012] 本发明进一步设置为：所述下模的周向设有定位槽，所述回收框嵌入定位槽内。

[0013] 通过采用上述技术方案，回收框嵌入到定位槽内不易滑动，便于推板将废料推入回收框内。

[0014] 本发明进一步设置为：所述定位槽的底部嵌有第一定位磁铁，所述回收框嵌入定位槽内且回收框的底部嵌有第二定位磁铁，所述回收框内设有振动板，振动板下端通过多
个振动弹簧与回收框的底部连接，振动板的下端固定有振动器。

[0015] 通过采用上述技术方案，在每次升降气缸带动成品切刀上升时，启动振动器使得振动板上下振动，从而使得收集框内的废料堆放更加紧密，便于堆放更多的废料，并且在定
位槽的底部嵌有第一定位磁铁，回收框的底部嵌有第二定位磁铁，通过第一定位磁铁和第
二定位磁铁的配合使得回收框不易上下振动。

[0016] 本发明进一步设置为：所述升降组件上连接有挤压组件，所述挤压组件包括固定在安装块下侧的四个挤压气缸，四个挤压气缸分别位于成品切刀的四面并位于滑槽远离成
品切刀的一侧，所述挤压气缸的活塞杆朝下并固定有伸缩组件，所述伸缩组件靠近成品切
刀一端的下侧固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的下端固定有挤压块，挤压弹簧内设有与挤
压块固定的导向杆，导向杆穿过相邻的伸缩板。

[0017] 通过采用上述技术方案，在升降气缸的活塞杆下移前，挤压气缸活塞杆下移使得挤压块下移更靠近下模并低于成品切刀，然后升降气缸的活塞杆下移过程中，挤压块会优
先与物料接触并挤压物料，使得物料不易滑动，从而使得成品切刀在裁切物料时物料不易
滑动，提高裁切效果，并且在触发第二磁性开关后，挤压气缸上移使得挤压块不与物料接
触，此时启动旋转电机使得推板将废料推入回收框，而推板会挤压伸缩板组件使其收缩，从
而使得挤压块及伸缩板组件不会影响推板将废料推入回收框内，并且在推板回归原位后，
挤压块也能在伸缩弹簧的作用下回归原位，便于下一次挤压物料。

[0018] 本发明进一步设置为：所述伸缩组件伸缩组件由多个伸缩板套接而成，伸缩板由内向外逐个增大，相邻伸缩板通过伸缩弹簧连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，各个伸缩板套接在一起使得，伸缩板可缩入相邻的外侧的伸缩板内，使得伸缩组件会影响推板将废料推入废料框内。

[0020] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0021] 1.在进行物料裁切时同时对剩余废料进行裁切，并通过推板将废料推入回收框中进行集中堆放，使得人们无需在每次裁切后人工将下模上的废料进行清理，提高了整个裁
切的效率；

[0022] 2.通过挤压块和吸嘴的双重作用对物料进行定位，使得物料在裁切时不易滑动，提高裁切的效果，使得物料不易产生遮挡，提高成品率。

附图说明

[0023] 图1是背景技术中一种裁断机构的结构示意图；

[0024] 图2是本实施例的结构示意图；

[0025] 图3是本实施例另一视角的结构示意图；

[0026] 图4是凸显本实施例中升降组件、切料组件、推料组件及挤压组件的爆炸示意图；

[0027] 图5是本实施例的截面示意图；

[0028] 图6是图5在A处的放大示意图；

[0029] 图7时图5在B处的放大示意图。

[0030] 附图标记：1、底座；2、支撑架；3、升降组件；4、切料组件；5、挤压组件；6、推料组件；7、下模；8、回收框；9、收集框；11、存放腔；12、第一定位磁铁；31、升降气缸；32、连接块；33、
安装块；311、第一磁性开关；312、第二磁性开关；331、滑槽；41、成品切刀；42、废料切刀；51、
挤压气缸；52、伸缩组件；53、挤压弹簧；54、挤压块；55、导向杆；521、伸缩板；522、伸缩弹簧；
61、推杆；62、推板；63、第一限位开关；64、第二限位开关；65、旋转环；66、安装架；67、推料电
机；68、主动齿轮；651、推槽；71、成品切槽；72、废料切槽；73、定位槽；81、振动板；82、振动弹
簧；83、振动器；84、第二定位磁铁。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0032] 本实施例公开了一种制鞋用裁断机构，如图2和图3所示，包括底座1，底座1上固定有支撑架662，支撑架662上连接有升降组件3，升降组件3上连接有切料组件4、挤压组件5以
及推料组件6，在底座1上端设有存放腔11，存放腔11的上端设有下模7，在下模7的周向设有
回收框8，存放腔11与底座1的前侧连通，存放腔11内设有收集框9，收集框9前侧设有把手。

[0033] 如图4和图5，升降组件3包括固定在支撑架662上的升降气缸31，升降气缸31上安装有第一磁性开关311和第二磁性开关312，第一磁性开关311位于第二磁性开关312上端。
升降气缸31的活塞杆朝下并固定有连接块32，连接块32的下端固定有安装块33。切料组件4
包括固定安装块33下端的成品切刀41以及固定在成品切刀41四角上的废料切刀42，下模7
上设有供成品切刀41切入并与存放腔11连通的成品切槽71，在下模7上端设有供废料切刀
42嵌入的废料切槽72。

[0034] 如图4、图5和图6，挤压组件5包括固定在安装块33下侧的四个挤压气缸51，四个挤压气缸51分别位于成品切刀41的四面并位于滑槽331远离成品切刀41的一侧，挤压气缸51
的活塞杆朝下并固定有伸缩组件52，伸缩组件52由多个伸缩板521套接而成，伸缩板521由
内向外逐个增大，相邻伸缩板521通过伸缩弹簧522连接，靠近成品切刀41的伸缩板521下端
固定有挤压弹簧53，挤压弹簧53的下端固定有挤压块54，挤压弹簧53内设有与挤压块54固
定的导向杆55，导向杆55穿过相邻的伸缩板521。

[0035] 在裁切物料时，将物料放置在下模7上方，然后先启动挤压气缸51使得挤压块54更靠近下模7，然后启动升降气缸31使其带动成品切刀41及挤压块54下移，下移过程中挤压块
54会先与物料接触并挤压物料，使得物料不易滑动，当触发下磁性开关时，升降气缸31活塞
杆停止下移，此时成品切刀41插入成品切槽71使得裁切后的物料落入到收集框9内，同时废
料切刀42插入废料切槽72内，此时位于下模7上端的废料被废料切刀42裁切成多块。

[0036] 如图4、图5和图6，在安装块33上设有四个滑槽331，推料组件6包括滑设在滑槽331内的推杆61，推杆61的下端固定有推板62，四个推板62分别位于成品切刀41的前后左右四
个方向。滑槽331的两端设有与安装块33下侧固定的第一限位开关63和第二限位开关64，第
二限位开关64相对于第一限位开关63更靠近成品切刀41。在安装块33的上端转动连接有旋
转环65，旋转环65外侧壁带齿，旋转环65的下端设有四个推槽651，推槽651为阿基米德螺旋
槽，推杆61的上端插入推槽651内。在旋转环65的外侧设支撑架662，支撑架662的内固定有
推料电机67，推料电机67的转轴固定有与旋转外侧啮合的主动齿轮68。当推料电机67转动
时能够带动主动齿轮68转动，从而带动旋转环65转动，进而实现推杆61及推板62的滑动。

[0037] 当第二磁性开关312被触发时，推板62的下端面略高于下模7的上端面，此时挤压气缸51活塞杆上移使得挤压块54上移并与物料分离，然后启动旋转电机，使得推板62向远
离成品切刀41的方向移动，推板62会与伸缩板521接触并压缩各个伸缩弹簧522，使得挤压
块54向远离成品切刀41的方向移动，同时推板62会将裁切后留在下模7上方的废料推入收
集框9内，当推板62与第一限位开关63触碰后，旋转电机反转使得推板62和推杆61向成品切
刀41移动直至推板62与第二限位开关64接触，旋转电机停转并同时启动升降气缸31带动成
品切刀41上移，便于下一次裁切，并且挤压块54能在各个伸缩弹簧522的作用下回归原位，
便于下一次裁切时挤压物料。如此使得人们只需在回收框8堆满废料后将废料进行清理，无
需每次在裁切后清理一次废料，提高了裁切速度，同时废料经过裁切所占空间较小便于堆
放。

[0038] 如图5和图7，在下模7的周向设有定位槽73，回收框8底部嵌入到定位槽73内。在回收框8内设有振动板81，振动板81下端通过多个振动弹簧82与回收框8的底部连接，振动板
81的下端固定有振动器83，在每次升降气缸31带动成品切刀41上升时，启动振动器83使得
振动板81上下振动，从而使得收集框9内的废料堆放更加紧密，便于堆放更多的废料，并且
在定位槽73的底部嵌有第一定位磁铁12，回收框8的底部嵌有第二定位磁铁84，通过第一定
位磁铁12和第二定位磁铁84的配合使得回收框8不易上下振动。

[0039] 具体裁切过程：首先将物料放置在下模7上，然后启动挤压气缸51使得挤压块54下端下降至低于成品切刀41，然后起到升降气缸31使其活塞杆下移，从而带动成品切刀41和
挤压块54下移直至触发第二磁性开关312，在下降过程中挤压块54先与物料接触并挤压物
料实现物料定位，当触发第二磁性开关312后升降气缸31活塞杆停止运动，此时物料被成品
切刀41裁切，成品落入收集框9，同时废料被废料切刀42切成四段，然后启动挤压气缸51使
得挤压块54上移与物料分离，同时启动旋转电机，使得推板62将废料推入回收框8内，当推
板62与第一限位开关63接触后，电机反转使得推板62回位直至推板62与第二限位开关64接
触，此时启动升降气缸31使其带动成品切刀41上移回位，如此完成物料的切割，且切割后的
废料推入回收框8中进行集中堆放，使得人们无需在每次裁切后人工将下模7上的废料进行
清理，提高了整个裁切的效

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。