一种聚羧酸减水剂加工系统

摘要

本发明涉及减水剂加工领域，更具体的说是一种聚羧酸减水剂加工系统，包括加工盒、推板、底推条、槽口、凸柱、限位圆柱和弧形板，本发明可以将减水剂加工原料聚集在中部，并且将底侧的减水剂加工原料也方便聚集，方便减水剂原料聚集反应。所述加工盒内前后设置有两个推板，两个推板可以相互靠近或远离，两个推板的外侧中部均固定连接有凸柱，两个凸柱的右侧均固定连接有两个限位圆柱，两个弧形板的中部均设置有槽口，两个弧形板通过其上的槽口分别插在两个凸柱上，同一个凸柱上的两个限位圆柱分别与对应弧形板的前后两侧相接触，两个弧形板的下部均固定连接有底推条，两个弧形板的下部可以滑动相互靠近或远离。

权利要求

1.一种聚羧酸减水剂加工系统，包括加工盒(1)、推板(5)、底推条(502)、槽口(503)、凸柱(504)、限位圆柱(505)和弧形板(506)，其特征在于：所述加工盒(1)内前后设置有两个推板(5)，两个推板(5)可以相互靠近或远离，两个推板(5)的外侧中部均固定连接有凸柱(504)，两个凸柱(504)的右侧均固定连接有两个限位圆柱(505)，两个弧形板(506)的中部均设置有槽口(503)，两个弧形板(506)通过其上的槽口(503)分别插在两个凸柱(504)上，同一个凸柱(504)上的两个限位圆柱(505)分别与对应弧形板(506)的前后两侧相接触，两个弧形板(506)的下部均固定连接有底推条(502)，两个弧形板(506)的下部可以滑动相互靠近或远离；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括滑套(501)、圆条(6)、推拉杆II(601)、推拉块II(602)和方柱(604)，加工盒(1)的内部左侧固定连接有圆条(6)，圆条(6)的右端固定连接有方柱(604)，两个推板(5)的左侧均固定连接有滑套(501)，两个滑套(501)分别滑动连接在方柱(604)的前后两端，圆条(6)上滑动连接有推拉块II(602)，推拉块II(602)的前后两侧均铰接连接有推拉杆II(601)，两个推拉杆II(601)的另一端分别铰接连接在两个滑套(501)上；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括伸缩杆I(101)、L形座I(102)和加高杆(603)，推拉块II(602)上固定连接有加高杆(603)，加工盒(1)的左侧固定连接有L形座I(102)，L形座I(102)上固定连接有伸缩杆I(101)，伸缩杆I(101)的另一端固定连接在加高杆(603)的上部；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括竖导杆(2)、伸缩杆II(201)、L形座II(202)、推拉杆I(507)和推拉块I(508)，加工盒(1)的右端固定连接有L形座II(202)，L形座II(202)的下侧固定连接有竖导杆(2)，竖导杆(2)上竖向滑动连接有推拉块I(508)，推拉块I(508)的前后两侧均铰接连接有推拉杆I(507)，两个推拉杆I(507)的另一端分别铰接连接在两个弧形板(506)的上部，L形座II(202)上固定连接有伸缩杆II(201)，伸缩杆II(201)的下端固定连接在推拉块I(508)上；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括挡门(3)，加工盒(1)的前侧开放，挡门(3)的上部铰接连接在加工盒(1)的前侧的上部，挡门(3)的下部通过螺钉固定连接在加工盒(1)的前侧下部；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括滑轨杆(107)、搅拌轴(4)、搅拌叶(401)、电机I(402)、伸缩杆III(403)和滑座(404)，加工盒(1)的右侧固定连接有滑轨杆(107)，滑轨杆(107)上滑动连接有滑座(404)，滑座(404)的上部固定连接有电机I(402)，电机I(402)的左端输出轴上固定连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)穿过加工盒(1)的右侧壁，搅拌轴(4)的左端固定连接有搅拌叶(401)，搅拌叶(401)位于两个推板(5)之间，滑座(404)上固定连接有伸缩杆III(403)，伸缩杆III(403)的左端固定连接在加工盒(1)的右侧；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括固定轴(104)、挡环(105)、门形底座(7)和支撑座(701)，门形底座(7)的左端中部固定连接有支撑座(701)，加工盒(1)的左侧固定连接有固定轴(104)，固定轴(104)转动连接在支撑座(701)上，固定轴(104)上固定连接有挡环(105)，支撑座(701)位于挡环(105)和加工盒(1)之间；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括长孔条(103)、长孔(106)和弹簧杆(702)，加工盒(1)的左侧固定连接有长孔条(103)，长孔条(103)上设置有长孔(106)，门形底座(7)左端的前后两端均固定连接有弹簧杆(702)，两个弹簧杆(702)的上部均穿过长孔(106)，两个弹簧杆(702)上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于长孔条(103)的下侧；

所述聚羧酸减水剂加工系统还包括后凸板(108)、电机架(703)、电机II(704)和拨动杆(705)，加工盒(1)的后侧固定连接有后凸板(108)，门形底座(7)的后侧固定连接有电机架(703)，电机架(703)的上部固定连接有电机II(704)，电机II(704)的输出轴上固定连接有拨动杆(705)，电机II(704)的输出轴每转动一圈拨动杆(705)拨动后凸板(108)一次。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工系统，其特征在于：所述搅拌叶(401)为框形搅拌叶。

说明书

一种聚羧酸减水剂加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及减水剂加工领域，更具体的说是一种聚羧酸减水剂加工系统。

背景技术

[0002] 专利号为CN201620416594.9公开的一种减水剂加工用智能自动反应釜，该实用新型公布了一种减水剂加工用智能自动反应釜，它包括釜体及其内部设置的搅拌器，所述釜
体内设置有固定架；所述搅拌器穿过固定架中心孔；所述固定架上均匀设置有固定梁；所述
固定梁上均匀垂直设置有去泡管；所述去泡管上下开口，且管壁上均匀设置有滤孔；所述釜
体内壁上设置有液位通管；所述液位通管内设置有浮球；所述釜体外壁上位于液位通管处
设置有感应板；所述感应板设置有显示控制器；所述显示控制器与进液管上的电动阀门连
接。它能智能检测反应釜内液位高低，自动控制进液管开关，能减少反应釜内的泡沫，提高
反应釜运行稳定性，且操作简单方便。但是该专利无法将减水剂加工原料聚集在中部，无法
将底侧的减水剂加工原料也聚集，不方便减水剂原料聚集反应。

发明内容

[0003] 本发明提供一种聚羧酸减水剂加工系统，其有益效果为本发明可以将减水剂加工原料聚集在中部，并且将底侧的减水剂加工原料也方便聚集，方便减水剂原料聚集反应。

[0004] 本发明涉及减水剂加工领域，更具体的说是一种聚羧酸减水剂加工系统，包括加工盒、推板、底推条、槽口、凸柱、限位圆柱和弧形板，本发明可以将减水剂加工原料聚集在
中部，并且将底侧的减水剂加工原料也方便聚集，方便减水剂原料聚集反应。

[0005] 所述加工盒内前后设置有两个推板，两个推板可以相互靠近或远离，两个推板的外侧中部均固定连接有凸柱，两个凸柱的右侧均固定连接有两个限位圆柱，两个弧形板的
中部均设置有槽口，两个弧形板通过其上的槽口分别插在两个凸柱上，同一个凸柱上的两
个限位圆柱分别与对应弧形板的前后两侧相接触，两个弧形板的下部均固定连接有底推
条，两个弧形板的下部可以滑动相互靠近或远离。

[0006] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括滑套、圆条、推拉杆II、推拉块II和方柱，加工盒的内部左侧固定连接有圆条，圆条的右端固定连接有方柱，两个推板的左侧均固定连接
有滑套，两个滑套分别滑动连接在方柱的前后两端，圆条上滑动连接有推拉块II，推拉块II
的前后两侧均铰接连接有推拉杆II，两个推拉杆II的另一端分别铰接连接在两个滑套上。

[0007] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括伸缩杆I、L形座I和加高杆，推拉块II上固定连接有加高杆，加工盒的左侧固定连接有L形座I，L形座I上固定连接有伸缩杆I，伸缩杆I的另
一端固定连接在加高杆的上部。

[0008] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括竖导杆、伸缩杆II、L形座II、推拉杆I和推拉块I，加工盒的右端固定连接有L形座II，L形座II的下侧固定连接有竖导杆，竖导杆上竖向滑
动连接有推拉块I，推拉块I的前后两侧均铰接连接有推拉杆I，两个推拉杆I的另一端分别
铰接连接在两个弧形板的上部，L形座II上固定连接有伸缩杆II，伸缩杆II的下端固定连接
在推拉块I上。

[0009] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括挡门，加工盒的前侧开放，挡门的上部铰接连接在加工盒的前侧的上部，挡门的下部通过螺钉固定连接在加工盒的前侧下部。

[0010] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括滑轨杆、搅拌轴、搅拌叶、电机I、伸缩杆III和滑座，加工盒的右侧固定连接有滑轨杆，滑轨杆上滑动连接有滑座，滑座的上部固定连接有
电机I，电机I的左端输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴穿过加工盒的右侧壁，搅拌轴的左
端固定连接有搅拌叶，搅拌叶位于两个推板之间，滑座上固定连接有伸缩杆III，伸缩杆III
的左端固定连接在加工盒的右侧。

[0011] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括固定轴、挡环、门形底座和支撑座，门形底座的左端中部固定连接有支撑座，加工盒的左侧固定连接有固定轴，固定轴转动连接在支撑座
上，固定轴上固定连接有挡环，支撑座位于挡环和加工盒之间。

[0012] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括长孔条、长孔和弹簧杆，加工盒的左侧固定连接有长孔条，长孔条上设置有长孔，门形底座左端的前后两端均固定连接有弹簧杆，两个弹
簧杆的上部均穿过长孔，两个弹簧杆上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于长孔条的
下侧。

[0013] 所述聚羧酸减水剂加工系统还包括后凸板、电机架、电机II和拨动杆，加工盒的后侧固定连接有后凸板，门形底座的后侧固定连接有电机架，电机架的上部固定连接有电机
II，电机II的输出轴上固定连接有拨动杆，电机II的输出轴每转动一圈拨动杆拨动后凸板
一次。

[0014] 所述搅拌叶为框形搅拌叶。

[0015] 本发明一种聚羧酸减水剂加工系统的有益效果为：

[0016] 本发明一种聚羧酸减水剂加工系统，将减水剂加工原料倒入加工盒内，两个推板可以相互靠近或远离，两个推板相互靠近时将减水剂加工原料聚集在中部，并且对减水剂
加工原料进行挤压，并且两个弧形板均可以在对应的两个限位圆柱之间沿着以弧线的轨迹
滑动，两个弧形板的下部可以滑动相互靠近或远离，进而使得两个底推条相互靠近或者远
离，使得加工盒底层的减水剂加工原料也方便聚集，避免加工盒底层的减水剂加工原料聚
集不到位；进而将减水剂加工原料聚集在中部，并且将底侧的减水剂加工原料也方便聚集，
方便减水剂原料聚集反应。

附图说明

[0017] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0018] 图1为本发明一种聚羧酸减水剂加工系统的整体结构示意图一；

[0019] 图2为本发明一种聚羧酸减水剂加工系统的整体结构示意图二；

[0020] 图3为加工盒和竖导杆的结构示意图一；

[0021] 图4为加工盒和竖导杆的结构示意图二；

[0022] 图5为挡门的结构示意图；

[0023] 图6为搅拌轴的结构示意图；

[0024] 图7为推板和圆条的结构示意图；

[0025] 图8为推板的结构示意图一；

[0026] 图9为推板的结构示意图二；

[0027] 图10为门形底座的结构示意图。

[0028] 图中：加工盒1；伸缩杆 101；L形座 102；长孔条103；固定轴104；挡环105；长孔106；滑轨杆107；后凸板108；竖导杆2；伸缩杆 201；L形座 202；挡门3；搅拌轴4；搅拌叶
401；电机 402；伸缩杆 403；滑座404；推板5；滑套501；底推条502；槽口503；凸柱504；限
位圆柱505；弧形板506；推拉杆 507；推拉块 508；圆条6；推拉杆 601；推拉块 602；加高
杆603；方柱604；门形底座7；支撑座701；弹簧杆702；电机架703；电机 704；拨动杆705。

具体实施方式

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0030] 具体实施方式一：

[0031] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本发明涉及减水剂加工领域，更具体的说是一种聚羧酸减水剂加工系统，包括加工盒1、推板5、底推条502、槽口503、凸柱504、限位圆柱
505和弧形板506，本发明可以将减水剂加工原料聚集在中部，并且将底侧的减水剂加工原
料也方便聚集，方便减水剂原料聚集反应。

[0032] 所述加工盒1内前后设置有两个推板5，两个推板5可以相互靠近或远离，两个推板5的外侧中部均固定连接有凸柱504，两个凸柱504的右侧均固定连接有两个限位圆柱505，
两个弧形板506的中部均设置有槽口503，两个弧形板506通过其上的槽口503分别插在两个
凸柱504上，同一个凸柱504上的两个限位圆柱505分别与对应弧形板506的前后两侧相接
触，两个弧形板506的下部均固定连接有底推条502，两个弧形板506的下部可以滑动相互靠
近或远离。使用时，将减水剂加工原料倒入加工盒1内，两个推板5可以相互靠近或远离，两
个推板5相互靠近时将减水剂加工原料聚集在中部，并且对减水剂加工原料进行挤压，并且
两个弧形板506均可以在对应的两个限位圆柱505之间沿着以弧线的轨迹滑动，两个弧形板
506的下部可以滑动相互靠近或远离，进而使得两个底推条502相互靠近或者远离，使得加
工盒1底层的减水剂加工原料也方便聚集，避免加工盒1底层的减水剂加工原料聚集不到
位；进而将减水剂加工原料聚集在中部，并且将底侧的减水剂加工原料也方便聚集，方便减
水剂原料聚集反应。

[0033] 具体实施方式二：

[0034] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括滑套501、圆条6、推拉杆 601、推拉块 602和方柱604，加工盒1的内部左侧固定连接有圆条6，圆条6的
右端固定连接有方柱604，两个推板5的左侧均固定连接有滑套501，两个滑套501分别滑动
连接在方柱604的前后两端，圆条6上滑动连接有推拉块 602，推拉块 602的前后两侧均
铰接连接有推拉杆 601，两个推拉杆 601的另一端分别铰接连接在两个滑套501上。推拉
块 602在圆条6上左右滑动时带动两个推拉杆 601分别对两个滑套501进行推拉，使得两
个滑套501之间相互靠近或者远离，进而带动两个推板54相互靠近或远离，两个推板5相互
靠近时将减水剂加工原料聚集在中部。

[0035] 具体实施方式三：

[0036] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括伸缩杆101、L形座 102和加高杆603，推拉块 602上固定连接有加高杆603，加工盒1的左侧固定连
接有L形座 102，L形座 102上固定连接有伸缩杆 101，伸缩杆 101的另一端固定连接在加
高杆603的上部。伸缩杆 101伸长或者缩短时带动加高杆603左右滑动，加高杆603左右滑动
时可以控制推拉块 602在圆条6上左右滑动。

[0037] 具体实施方式四：

[0038] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括竖导杆2、伸缩杆 201、L形座 202、推拉杆 507和推拉块 508，加工盒1的右端固定连接有L形座
202，L形座 202的下侧固定连接有竖导杆2，竖导杆2上竖向滑动连接有推拉块 508，推拉
块 508的前后两侧均铰接连接有推拉杆 507，两个推拉杆 507的另一端分别铰接连接在两
个弧形板506的上部，L形座 202上固定连接有伸缩杆 201，伸缩杆 201的下端固定连接
在推拉块 508上。伸缩杆 201伸长或者缩短时带动推拉块 508沿着竖导杆2升高或者降
低，进而带动两个弧形板506在对应的两个限位圆柱505之间沿着以弧线的轨迹滑动，使得
两个弧形板506的下部可以滑动相互靠近或远离，使得加工盒1底层的减水剂加工原料也方
便聚集。

[0039] 具体实施方式五：

[0040] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括挡门3，加工盒1的前侧开放，挡门3的上部铰接连接在加工盒1的前侧的上部，挡门3的下部通过螺钉固
定连接在加工盒1的前侧下部。挡门3可以转动打开，便于从加工盒1内出料。

[0041] 具体实施方式六：

[0042] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括滑轨杆107、搅拌轴4、搅拌叶401、电机 402、伸缩杆 403和滑座404，加工盒1的右侧固定连接有滑轨
杆107，滑轨杆107上滑动连接有滑座404，滑座404的上部固定连接有电机 402，电机 402的
左端输出轴上固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4穿过加工盒1的右侧壁，搅拌轴4的左端固定连
接有搅拌叶401，搅拌叶401位于两个推板5之间，滑座404上固定连接有伸缩杆 403，伸缩
杆 403的左端固定连接在加工盒1的右侧。伸缩杆 403伸长或者缩短时带动滑座404在
括滑轨杆107上左右滑动，进而带动搅拌轴4和搅拌叶401左右滑动，电机 402带动搅拌轴4
和搅拌叶401转动，搅拌叶401转动对两个推板5相互靠近聚集起来的减水剂加工原料进行
搅动，进一步加快减水剂原料聚集反应，并且搅拌叶401在搅拌时可以左右移动，扩大了搅
拌范围。

[0043] 具体实施方式七：

[0044] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括固定轴104、挡环105、门形底座7和支撑座701，门形底座7的左端中部固定连接有支撑座701，加工盒1的
左侧固定连接有固定轴104，固定轴104转动连接在支撑座701上，固定轴104上固定连接有
挡环105，支撑座701位于挡环105和加工盒1之间。加工盒1可以通过固定轴104在支撑座701
的上部转动，使得加工盒1可以通过固定轴104前后往复转动，对加工盒1可内的原料进行晃
动，进一步加快原料分子之间聚合反应。

[0045] 具体实施方式八：

[0046] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括长孔条103、长孔106和弹簧杆702，加工盒1的左侧固定连接有长孔条103，长孔条103上设置有长孔106，
门形底座7左端的前后两端均固定连接有弹簧杆702，两个弹簧杆702的上部均穿过长孔
106，两个弹簧杆702上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于长孔条103的下侧。加工盒1
通过固定轴104在支撑座701的上部转动时，长孔条103压动其中一个弹簧杆702上的压缩弹
簧，两个压缩弹簧的作用是对加工盒1进行回位。

[0047] 具体实施方式九：

[0048] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述聚羧酸减水剂加工系统还包括后凸板108、电机架703、电机 704和拨动杆705，加工盒1的后侧固定连接有后凸板108，门形底座7的后
侧固定连接有电机架703，电机架703的上部固定连接有电机 704，电机 704的输出轴上
固定连接有拨动杆705，电机 704的输出轴每转动一圈拨动杆705拨动后凸板108一次。由
于电机 704的输出轴每转动一圈拨动杆705可以拨动后凸板108一次，因此拨动杆705可以
拨动加工盒1通过固定轴104前后往复转动晃动，进一步加快原料分子之间聚合反应，晃动
后两个压缩弹簧的作用是对加工盒1进行回位。

[0049] 具体实施方式十：

[0050] 下面结合图1‑10说明本实施方式，所述搅拌叶401为框形搅拌叶。框形搅拌叶便于原料通过，避免原料与搅拌叶粘连。

[0051] 本发明的工作原理：使用时，将减水剂加工原料倒入加工盒1内，两个推板5可以相互靠近或远离，两个推板5相互靠近时将减水剂加工原料聚集在中部，并且对减水剂加工原
料进行挤压，并且两个弧形板506均可以在对应的两个限位圆柱505之间沿着以弧线的轨迹
滑动，两个弧形板506的下部可以滑动相互靠近或远离，进而使得两个底推条502相互靠近
或者远离，使得加工盒1底层的减水剂加工原料也方便聚集，避免加工盒1底层的减水剂加
工原料聚集不到位；进而将减水剂加工原料聚集在中部，并且将底侧的减水剂加工原料也
方便聚集，方便减水剂原料聚集反应。推拉块 602在圆条6上左右滑动时带动两个推拉杆
601分别对两个滑套501进行推拉，使得两个滑套501之间相互靠近或者远离，进而带动两
个推板54相互靠近或远离，两个推板5相互靠近时将减水剂加工原料聚集在中部。伸缩杆
101伸长或者缩短时带动加高杆603左右滑动，加高杆603左右滑动时可以控制推拉块 602
在圆条6上左右滑动。伸缩杆 201伸长或者缩短时带动推拉块 508沿着竖导杆2升高或者
降低，进而带动两个弧形板506在对应的两个限位圆柱505之间沿着以弧线的轨迹滑动，使
得两个弧形板506的下部可以滑动相互靠近或远离，使得加工盒1底层的减水剂加工原料也
方便聚集。挡门3可以转动打开，便于从加工盒1内出料。伸缩杆 403伸长或者缩短时带动
滑座404在括滑轨杆107上左右滑动，进而带动搅拌轴4和搅拌叶401左右滑动，电机 402带
动搅拌轴4和搅拌叶401转动，搅拌叶401转动对两个推板5相互靠近聚集起来的减水剂加工
原料进行搅动，进一步加快减水剂原料聚集反应，并且搅拌叶401在搅拌时可以左右移动，
扩大了搅拌范围。加工盒1可以通过固定轴104在支撑座701的上部转动，使得加工盒1可以
通过固定轴104前后往复转动，对加工盒1可内的原料进行晃动，进一步加快原料分子之间
聚合反应。加工盒1通过固定轴104在支撑座701的上部转动时，长孔条103压动其中一个弹
簧杆702上的压缩弹簧，两个压缩弹簧的作用是对加工盒1进行回位。由于电机 704的输出
轴每转动一圈拨动杆705可以拨动后凸板108一次，因此拨动杆705可以拨动加工盒1通过固
定轴104前后往复转动晃动，进一步加快原料分子之间聚合反应，晃动后两个压缩弹簧的作
用是对加工盒1进行回位。

[0052] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。