本发明公开一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺及其筛分装置，预先排矸工艺包括：破碎、筛分分级、分离排矸、筛下物处理和二段筛下物排矸；筛分装置筛分装置包括第一支撑架，第一支撑架上设有聚氨酯筛体，第一支撑架的下方设有阵列分布的支撑脚，支撑脚上设有对称分布的弹性件，第一支撑架的下方设有第二支撑架，第二支撑架上设有第一皮带机和第二皮带机。本发明排矸工艺降低矿井毛煤灰分，排出部分矸石，减轻炼焦煤选煤厂生产压力，节省运费及再次分选的费用，筛分装置巧妙布置两段不同筛孔，实现单台设备分级出三种不同粒级物料，降低了厂房布置高度，减少了基建投资，简化了工艺流程。
1.一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺，其特征在于，所述预先排矸工艺包括：破碎、筛分分级、分离排矸、筛下物处理和二段筛下物排矸，所述预先排矸工艺的具体步骤如下：S1：破碎
矿井开采出的毛煤经提升设备运输进入地面生产系统的双齿辊破碎机，双齿辊破碎机出料粒度为100-300mm；
破碎后的毛煤进入筛分分级设备，筛分分级设备进行分段筛分，一段筛孔尺寸为4.5-
步骤S2的筛上大块的物料进入振动布料器，进而使得物料均匀进入智能干选机的入料皮带机，平铺在皮带上、物料不重叠，经图像识别或X射线识别装置分辨出块煤与矸石，并进行定位计算，当物料输送至机头溜槽时，采用压缩空气击打块煤使得块煤进入后溜槽，矸石进入前溜槽实现煤与矸石的分离；
分离后的块煤进入破碎机，破碎后经原料煤入仓皮带转运至原煤仓，大块的矸石进入滚轴筛，滚轴筛筛下物进入原料煤运输皮带从而进入原煤仓，筛上大块的矸石经矸石皮带转运至块矸仓；
步骤S2的一段筛下物料进入第一入仓皮带（6）输送至原煤仓，二段筛下物料经第二入仓皮带（7）进去缓冲仓；设置缓冲仓的目的在于保持高效干选分离机入料量均匀稳定；
S5：二段筛下物排矸：步骤S4中的进入缓冲仓的二段筛下物料经给煤机、胶带输送机给入高效干选分离机，排出的矸石经矸石转载皮带输送至矸石仓，精煤与步骤S4的一段筛下物料混合进入原煤仓。
2.根据权利要求1所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺,其特征在于，所述S1中双齿辊破碎机出料粒度为150mm。
3.根据权利要求1所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺,其特征在于，所述S1中双齿辊破碎机出料粒度为200mm。
4.根据权利要求1所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺,其特征在于，所述S2中筛分分级后获得一段筛下物料、二段筛下物料和筛上的物料。
5.根据权利要求1所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺,其特征在于，所述S2中筛分分级的一段筛孔尺寸为6mm。
6.根据权利要求1所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺,其特征在于，所述S2中筛分分级的一段筛孔尺寸为13mm。
7.根据权利要求1所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺,其特征在于，所述S2中筛分分级的二段筛孔尺寸为30mm。
8.根据权利要求1所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺,其特征在于，所述S2中筛分分级的二段筛孔尺寸为40mm。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺，其特征在于，所述筛分分级设备包括第一支撑架（1），第一支撑架（1）包括支撑架主体（11），支撑架主体（11）内设有第一出料斗（12）和第二出料斗（13），第一出料斗（12）两侧的支撑架主体（11）内均设有滑槽（14），支撑架主体（11）内设有方形孔（15），方形孔（15）与滑槽（14）垂直分布；
所述支撑架主体（11）的外壁设有阵列分布的L型支撑杆（16），L型支撑杆（16）的一端与支撑架主体（11）紧固连接，另一端设有支撑板（17），支撑板（17）与L型支撑杆（16）之间设有对称分布的加强筋（171），支撑板（17）的下方设有对称分布的第一弹性件连接块（18），支撑架主体（11）的下方设有对称分布的连接块（19），连接块（19）上设有转动连接孔（191），甩动锤体在转动连接孔（191）内转动；
所述第一支撑架（1）上设有聚氨酯筛体（2），聚氨酯筛体（2）包括框体（21），框体（21）内设有聚氨酯筛板（23），聚氨酯筛板（23）包括一段筛板（231）和二段筛板（232），框体（21）上靠近二段筛板（232）的一侧设有出料口（22），一段筛板（231）的一段筛孔尺寸为4.5-25mm,二段筛板（232）的二段筛孔尺寸为25-50mm；
第一出料斗（12）位于一段筛板（231）的正下方，第二出料斗（13）位于二段筛板（232）的正下方，聚氨酯筛体（2）从方形孔（15）插入卡合在滑槽（14）内；
所述第一支撑架（1）的下方设有阵列分布的支撑脚（3），支撑脚（3）上设有对称分布的弹性件（4），弹性件（4）的一端与支撑脚（3）紧固连接，另一端与第一弹性件连接块（18）紧固连接；
所述第一支撑架（1）的下方设有第二支撑架（5），第二支撑架（5）包括对称分布的第一支撑杆（51），第一支撑杆（51）之间设有阵列分布的第一连接杆（511），第一支撑杆（51）的一端设有第二支撑杆（52），第一支撑杆（51）的另一端和中间位置设有第三支撑杆（53），第三支撑杆（53）之间设有第二连接杆（54），第二支撑架（5）包括对称分布的第一喷淋管（55），第一喷淋管（55）上设有第一喷嘴（551），第一喷淋管（55）固定在第二支撑杆（52）和第三支撑杆（53）上，第一喷淋管（55）的一端设有第一连接管（552），对称分布的第一喷淋管（55）通过第一连接管（552）连通，第一连接管（552）与外界高压泵体连通，第一连接管（552）位于第二连接杆（54）和第一连接杆（511）之间，第一连接管（552）上设有阀体（8）；
所述第二支撑架（5）包括对称分布的第二喷淋管（56），第二喷淋管（56）上设有第二喷嘴（561），第二喷淋管（56）固定在第三支撑杆（53）上，第一喷淋管（55）与第二喷淋管（56）之间设有第二连接管（562）；
所述第二支撑架（5）上设有第一入仓皮带（6）和第二入仓皮带（7），第一入仓皮带（6）固定在第一连接杆（511）上，第一入仓皮带（6）的一端位于第一出料斗（12）的下方，第一喷嘴（551）正对第一入仓皮带（6），第二入仓皮带（7）固定在第二连接杆（54）上，第二入仓皮带（7）的一端位于第二出料斗（13）的下方，第二喷嘴（561）正对第二入仓皮带（7）。
一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺及其筛分装置
技术领域
[0001] 本发明涉及煤矿生产领域，具体是一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺及其筛分装置。
背景技术
[0002] “富煤、贫油、少气”的资源禀赋条件，决定了煤炭在我国的一次能源生产和消费结构中占主导地位，其中稀缺炼焦煤储量占煤炭总量30％左右，国家提出保护性开采的要求。近年来，随着采掘机械化程度的提高，原煤含矸量越来越高，煤质越来越差，加上矸石易泥化，增加了炼焦煤选煤厂洗选成本和煤泥水处理压力。
[0003] 目前，选前排矸有检查性手选、重介选矸与动筛排矸工艺。检查性手选现场作业环境恶劣，只能拣出木块、铁器和少量多大块矸石，效率偏低，无法实现精准分选，矸石带煤严重；重介选矸与动筛排矸工艺均属湿法选煤工艺，分选下限最低25mm，受筛分效果的影响，细粒煤泥进入排矸工艺，需增加煤泥水处理环节，工艺配置较为复杂，煤泥运至选煤厂再次分选影响卸车效率，板结煤泥无法充分润湿，将影响工艺分选精度，进入精煤产品，造成精煤灰分超标，同时增加了后续煤泥浮选环节及煤泥水沉降工艺的处理压力。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺及其筛分装置，本发明排矸工艺通过图像识别或X射线分离、高效干选分离机均为干选设备，工艺不产生煤泥，排矸后的产品直接或进入破碎机破碎，与筛下物混合进入原料煤仓，可以降低矿井毛煤灰分，排出部分矸石，减轻炼焦煤选煤厂生产压力，节省运费及再次分选的费用；筛分装置巧妙布置两段不同筛孔，实现单台设备分级出三种不同粒级物料，降低了厂房布置高度，减少了基建投资，简化了工艺流程。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺，预先排矸工艺包括：破碎、筛分分级、分离排矸、筛下物处理和二段筛下物排矸，所述工艺的具体步骤如下：
[0007] S1：破碎
[0008] 矿井开采出的毛煤经提升设备运输进入地面生产系统的双齿辊破碎机，双齿辊破碎机出料粒度为100-300mm。
[0009] S2：筛分分级
[0010] 破碎后的毛煤进入筛分分级设备，筛分分级设备进行分段筛分，一段筛孔尺寸为4.5-25mm，二段筛孔尺寸为25-50mm。
[0011] S3：分离排矸
[0012] 将步骤S2的筛上大块物料进入振动布料器，使物料均匀进入智能干选机的入料皮带机，平铺在皮带上、物料不重叠，经图像识别/X射线识别装置分辨出块煤与矸石，并进行定位计算，当物料输送至机头溜槽时，采用压缩空气击打块煤进入后溜槽，矸石进入前溜槽实现煤与矸石的分离。
[0013] 分离后的块煤进破碎机，破碎后经原料煤入仓皮带转运至原煤仓，大块矸石进入滚轴筛，滚轴筛筛下物进原料煤运输皮带进入原煤仓，筛上大块矸石经矸石皮带转运至块矸仓。
[0014] S4：筛下物处理：
[0015] 将步骤S2的一段筛下0-25mm物料进入原煤入第一入仓皮带(6)，输送至原煤仓；二段筛下25-50mm物料经第二入仓皮带(7)进去缓冲仓。
[0016] S5：二段筛下物排矸：
[0017] 将步骤S4的筛下25-50mm物料进入缓冲仓，设置缓冲仓的目的在于保持高效干选分离机入料量均匀稳定，经给煤机、胶带输送机给入高效干选分离机，排出矸石经矸石转载皮带输送至矸石仓，精煤与步骤S4的一段筛下物混合进入原煤仓。
[0018] 进一步的,所述S1中双齿辊破碎机出料粒度为150mm。
[0019] 进一步的,所述S1中双齿辊破碎机出料粒度为200mm。
[0020] 进一步的,所述S2中筛分分级后毛煤经破碎分级后获得0-25mm一段筛下物料、25-50mm二段筛下物料和50-300mm筛上的物料。
[0021] 进一步的,所述S2中筛分分级的一段筛孔尺寸为6mm。
[0022] 进一步的,所述S2中筛分分级的一段筛孔尺寸为13mm。
[0023] 进一步的,所述S2中筛分分级的二段筛孔尺寸为30mm。
[0024] 进一步的,所述S2中筛分分级的二段筛孔尺寸为40mm。
[0025] 一种炼焦煤入选原料煤筛分装置,筛分装置包括第一支撑架，所述第一支撑架包括支撑架主体，支撑架主体内设有第一出料斗和第二出料斗，支撑架主体内、第一出料斗的两侧均设有滑槽，支撑架主体内设有方形孔，方形孔与滑槽垂直分布。
[0026] 所述支撑架主体的外壁设有阵列分布的L型支撑杆，L型支撑杆的一端与支撑架主体紧固连接，另一端设有支撑板，支撑板与L型支撑杆之间设有对称分布的加强筋，支撑板的下方设有对称分布的第一弹性件连接块，支撑架主体的下方设有对称分布的连接块，连接块上设有转动连接孔，甩动锤体位于转动连接孔内转动。
[0027] 所述第一支撑架上设有聚氨酯筛体，聚氨酯筛体包括框体，框体内设有聚氨酯筛板，聚氨酯筛板包括一段筛板和二段筛板，框体上靠近二段筛板的一侧设有出料口，一段筛板的筛孔大小为0-25mm,二段筛板的筛孔大小为25-50mm。
[0028] 第一出料斗位于一段筛板的正下方，第二出料斗位于二段筛板的正下方，聚氨酯筛体从方形孔插入卡合在滑槽内。
[0029] 所述第一支撑架的下方设有阵列分布的支撑脚，支撑脚上设有对称分布的弹性件，弹性件的一端与支撑脚紧固连接，另一端与第一弹性件连接块紧固连接。
[0030] 所述第一支撑架的下方设有第二支撑架，第二支撑架包括对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆之间设有阵列分布的第一连接杆，第一支撑杆的一端设有第二支撑杆，第一支撑杆的另一端和中间位置设有第三支撑杆，第三支撑杆之间设有第二连接杆，第二支撑架包括对称分布的第一喷淋管，第一喷淋管上设有第一喷嘴，第一喷淋管固定在第二支撑杆和第三支撑杆上，第一喷淋管的一端设有第一连接管，对称分布的第一喷淋管通过第一连接管连通，第一连接管与外界高压泵体连通，第一连接管位于第二连接杆和第一连接杆之间，第一连接管上设有阀体。
[0031] 所述第二支撑架包括对称分布的第二喷淋管，第二喷淋管上设有第二喷嘴，第二喷淋管固定在第三支撑杆上，第一喷淋管与第二喷淋管之间设有第二连接管。
[0032] 所述第二支撑架上设有第一入仓皮带和第二入仓皮带，第一入仓皮带固定在第一连接杆上，第一入仓皮带的一端位于第一出料斗的下方，第一喷嘴正对第一入仓皮带，第二入仓皮带固定在第二连接杆上，第二入仓皮带的一端位于第二出料斗的下方，第二喷嘴正对第二入仓皮带。
[0033] 本发明的有益效果：
[0034] 1、本发明排矸工艺通过图像识别或X射线分离、高效干选分离机均为干选设备，工艺不产生煤泥，排矸后的产品直接或进入破碎机破碎，与筛下物混合进入原料煤仓，可以降低矿井毛煤灰分，排出部分矸石，减轻炼焦煤选煤厂生产压力，节省运费及再次分选的费用；
[0035] 2、本发明筛分装置巧妙布置两段不同筛孔，实现单台设备分级出三种不同粒级物料，降低了厂房布置高度，减少了基建投资，简化了工艺流程。
附图说明
[0036] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0037] 图1是本发明排矸工艺流程图；
[0038] 图2是本发明筛分装置结构示意图；
[0039] 图3是本发明第一支撑架结构示意图；
[0040] 图4是本发明聚氨酯筛体结构示意图；
[0041] 图5是本发明第二支撑架结构示意图。
具体实施方式
[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 实施例1
[0044] 一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺，预先排矸工艺包括：破碎、筛分分级、分离排矸、筛下物处理和二段筛下物排矸，如图1所示，所述工艺的具体步骤如下：
[0045] S1：破碎
[0046] 矿井开采出的毛煤经提升设备运输进入地面生产系统的双齿辊破碎机，双齿辊破碎机出料粒度为100mm。
[0047] S2：筛分分级
[0048] 破碎后的毛煤进入筛分分级设备，筛分分级设备进行分段筛分，一段筛孔尺寸为4.5mm，二段筛孔尺寸为25mm，毛煤经破碎分级后获得0-4.5mm一段筛下物料、4.5-25mm二段筛下物料和25-100mm筛上的物料。
[0049] S3：分离排矸
[0050] 将步骤S2的筛上大块物料进入振动布料器，使物料均匀进入智能干选机的入料皮带机，平铺在皮带上、物料不重叠，经图像识别分辨出块煤与矸石，并进行定位计算，当物料输送至机头溜槽时，采用压缩空气击打块煤进入后溜槽，矸石进入前溜槽，实现煤与矸石的分离。
[0051] 分离后的块煤进破碎机，破碎后经原料煤入仓皮带转运至原煤仓；大块矸石进入滚轴筛，滚轴筛筛下物进原料煤运输皮带进入原煤仓，筛上大块矸石经矸石皮带转运至块矸仓,设置滚轴筛的目的在于实现对大块矸石表面黏附的碎煤回收，以及在原煤水分高时，筛分分级效率不高时，细粒级物料可以完全分离回收进入原煤产品。
[0052] S4：筛下物处理：
[0053] 将步骤S2的一段筛下0-4.5mm物料进入原煤入第一入仓皮带，输送至原煤仓；二段筛下4.5-25mm物料经第二入仓皮带进入缓冲仓。
[0054] S5：二段筛下物排矸：
[0055] 将步骤S4的筛下4.5-25mm物料进入缓冲仓，设置缓冲仓的目的在于保持高效干选分离机入料量均匀稳定，经给煤机、胶带输送机给入高效干选分离机，排出矸石经矸石转载皮带输送至矸石仓，精煤与步骤S4的一段筛下物混合进入原煤仓。
[0056] 实施例2
[0057] 一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺，预先排矸工艺包括：破碎、筛分分级、分离排矸、筛下物处理和二段筛下物排矸，如图1所示，所述工艺的具体步骤如下：
[0058] S1：破碎
[0059] 矿井开采出的毛煤经提升设备运输进入地面生产系统的双齿辊破碎机，双齿辊破碎机出料粒度为150mm。
[0060] S2：筛分分级
[0061] 破碎后的毛煤进入筛分分级设备，筛分分级设备进行分段筛分，一段筛孔尺寸为6mm，二段筛孔尺寸为30mm，毛煤经破碎分级后获得0-6mm一段筛下物料、6-30mm二段筛下物料和30-150mm筛上的物料。
[0062] S3：分离排矸
[0063] 将步骤S2的筛上大块物料进入振动布料器，使物料均匀进入智能干选机的入料皮带机，平铺在皮带上、物料不重叠，X射线识别装置分辨出块煤与矸石，并进行定位计算，当物料输送至机头溜槽时，采用压缩空气击打块煤进入后溜槽，矸石进入前溜槽，实现煤与矸石的分离。
[0064] 分离后的块煤进破碎机，破碎后经原料煤入仓皮带转运至原煤仓；大块矸石进入滚轴筛，滚轴筛筛下物进原料煤运输皮带进入原煤仓，筛上大块矸石经矸石皮带转运至块矸仓,设置滚轴筛的目的在于实现对大块矸石表面黏附的碎煤回收，以及在原煤水分高时，筛分分级效率不高时，细粒级物料可以完全分离回收进入原煤产品。
[0065] S4：筛下物处理：
[0066] 将步骤S2的一段筛下0-6mm物料进入原煤入第一入仓皮带，输送至原煤仓；二段筛下6-30mm物料经第二入仓皮带进入缓冲仓。
[0067] S5：二段筛下物排矸：
[0068] 将步骤S4的筛下6-30mm物料进入缓冲仓，设置缓冲仓的目的在于保持高效干选分离机入料量均匀稳定，经给煤机、胶带输送机给入高效干选分离机，排出矸石经矸石转载皮带输送至矸石仓，精煤与步骤S4的一段筛下物混合进入原煤仓
[0069] 实施例3
[0070] 一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺，预先排矸工艺包括：破碎、筛分分级、分离排矸、筛下物处理和二段筛下物排矸，如图1所示，所述工艺的具体步骤如下：
[0071] S1：破碎
[0072] 矿井开采出的毛煤经提升设备运输进入地面生产系统的双齿辊破碎机，双齿辊破碎机出料粒度为200mm。
[0073] S2：筛分分级
[0074] 破碎后的毛煤进入筛分分级设备，筛分分级设备进行分段筛分，一段筛孔尺寸为13mm，二段筛孔尺寸为40mm，毛煤经破碎分级后获得0-13mm一段筛下物料、13-40mm二段筛下物料和40-200mm筛上的物料。
[0075] S3：分离排矸
[0076] 将步骤S2的筛上大块物料进入振动布料器，使物料均匀进入智能干选机的入料皮带机，平铺在皮带上、物料不重叠，X射线识别装置分辨出块煤与矸石，并进行定位计算，当物料输送至机头溜槽时，采用压缩空气击打块煤进入后溜槽，矸石进入前溜槽，实现煤与矸石的分离。
[0077] 分离后的块煤进破碎机，破碎后经原料煤入仓皮带转运至原煤仓；大块矸石进入滚轴筛，滚轴筛筛下物进原料煤运输皮带进入原煤仓，筛上大块矸石经矸石皮带转运至块矸仓,设置滚轴筛的目的在于实现对大块矸石表面黏附的碎煤回收，以及在原煤水分高时，筛分分级效率不高时，细粒级物料可以完全分离回收进入原煤产品。
[0078] S4：筛下物处理：
[0079] 将步骤S2的一段筛下0-13mm物料进入原煤入第一入仓皮带，输送至原煤仓；二段筛下13-40mm物料经第二入仓皮带进入缓冲仓。
[0080] S5：二段筛下物排矸：
[0081] 将步骤S4的筛下13-40mm物料进入缓冲仓，设置缓冲仓的目的在于保持高效干选分离机入料量均匀稳定，经给煤机、胶带输送机给入高效干选分离机，排出矸石经矸石转载皮带输送至矸石仓，精煤与步骤S4的一段筛下物混合进入原煤仓
[0082] 实施例4
[0083] 一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺，预先排矸工艺包括：破碎、筛分分级、分离排矸、筛下物处理和二段筛下物排矸，如图1所示，所述工艺的具体步骤如下：
[0084] S1：破碎
[0085] 矿井开采出的毛煤经提升设备运输进入地面生产系统的双齿辊破碎机，双齿辊破碎机出料粒度为300mm。
[0086] S2：筛分分级
[0087] 破碎后的毛煤进入筛分分级设备，筛分分级设备进行分段筛分，一段筛孔尺寸为25mm，二段筛孔尺寸为50mm，毛煤经破碎分级后获得0-25mm一段筛下物料、25-50mm二段筛下物料和50-300mm筛上的物料。
[0088] S3：分离排矸
[0089] 将步骤S2的筛上大块物料进入振动布料器，使物料均匀进入智能干选机的入料皮带机，平铺在皮带上、物料不重叠，经图像识别分辨出块煤与矸石，并进行定位计算，当物料输送至机头溜槽时，采用压缩空气击打块煤进入后溜槽，矸石进入前溜槽，实现煤与矸石的分离。
[0090] 分离后的块煤进破碎机，破碎后经原料煤入仓皮带转运至原煤仓；大块矸石进入滚轴筛，滚轴筛筛下物进原料煤运输皮带进入原煤仓，筛上大块矸石经矸石皮带转运至块矸仓,设置滚轴筛的目的在于实现对大块矸石表面黏附的碎煤回收，以及在原煤水分高时，筛分分级效率不高时，细粒级物料可以完全分离回收进入原煤产品。
[0091] S4：筛下物处理：
[0092] 将步骤S2的一段筛下0-25mm物料进入原煤入第一入仓皮带，输送至原煤仓；二段筛下25-50mm物料经第二入仓皮带进入缓冲仓。
[0093] S5：二段筛下物排矸：
[0094] 将步骤S4的筛下25-50mm物料进入缓冲仓，设置缓冲仓的目的在于保持高效干选分离机入料量均匀稳定，经给煤机、胶带输送机给入高效干选分离机，排出矸石经矸石转载皮带输送至矸石仓，精煤与步骤S4的一段筛下物混合进入原煤仓。
[0095] 一种炼焦煤入选原料煤筛分装置,筛分装置包括第一支撑架1，如图2、图3所示，第一支撑架1包括支撑架主体11，支撑架主体11内设有第一出料斗12和第二出料斗13，支撑架主体11内、第一出料斗12的两侧均设有倾斜分布的滑槽14，支撑架主体11内设有方形孔15，方形孔15与滑槽14垂直分布。
[0096] 支撑架主体11的外壁设有阵列分布的L型支撑杆16，L型支撑杆16的一端与支撑架主体11紧固连接，另一端设有支撑板17，支撑板17与L型支撑杆16之间设有对称分布的加强筋171，支撑板17的下方设有对称分布的第一弹性件连接块18，支撑架主体11的下方设有对称分布的连接块19，连接块19上设有转动连接孔191，甩动锤体位于转动连接孔191内转动。
[0097] 第一支撑架1上设有聚氨酯筛体2，如图4所示，聚氨酯筛体2包括框体21，框体21内设有聚氨酯筛板23，聚氨酯筛板23包括一段筛板231和二段筛板232，框体21上靠近二段筛板232的一侧设有出料口22，一段筛板231的筛孔大小为0-13mm,二段筛板232的筛孔大小为13-50mm。
[0098] 第一出料斗12位于一段筛板231的正下方，第二出料斗13位于二段筛板232的正下方，聚氨酯筛体2从方形孔15插入卡合在滑槽14内。
[0099] 第一支撑架1的下方设有阵列分布的支撑脚3，支撑脚3上设有对称分布的弹性件4，弹性件4的一端与支撑脚3紧固连接，另一端与第一弹性件连接块18紧固连接。
[0100] 第一支撑架1的下方设有第二支撑架5，如图5所示，第二支撑架5包括对称分布的第一支撑杆51，第一支撑杆51之间设有阵列分布的第一连接杆511，第一支撑杆51的一端设有第二支撑杆52，第一支撑杆51的另一端和中间位置设有第三支撑杆53，第三支撑杆53之间设有第二连接杆54，第二支撑架5包括对称分布的第一喷淋管55，第一喷淋管55上设有第一喷嘴551，第一喷淋管55固定在第二支撑杆52和第三支撑杆53上，第一喷淋管55的一端设有第一连接管552，对称分布的第一喷淋管55通过第一连接管552连通，第一连接管552与外界高压泵体连通，第一连接管552位于第二连接杆54和第一连接杆511之间，第一连接管552上设有阀体8。
[0101] 第二支撑架5包括对称分布的第二喷淋管56，第二喷淋管56上设有第二喷嘴561，第二喷淋管56固定在第三支撑杆53上，第一喷淋管55与第二喷淋管56之间设有第二连接管562。
[0102] 第二支撑架5上设有第一入仓皮带6和第二入仓皮带7，第一入仓皮带6固定在第一连接杆511上，第一入仓皮带6的一端位于第一出料斗12的下方，第一喷嘴551正对第一入仓皮带6，第二入仓皮带7固定在第二连接杆54上，第二入仓皮带7的一端位于第二出料斗13的下方，第二喷嘴561正对第二入仓皮带7。
[0103] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0104] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
