一种面粉去颗粒杂质装置

摘要

本发明涉及一种面粉生产，尤其涉及一种面粉去颗粒杂质装置。本发明要解决的技术问题是提供一种面粉去颗粒杂质装置。一种面粉去颗粒杂质装置，包括支撑骨架，粗筛混动机构，反式鳞板重选机构，造波漂浮机构，控制显示器和风选加速器等；支撑骨架顶端右部与粗筛混动机构进行焊接；支撑骨架内右中部与反式鳞板重选机构进行焊接。本发明达到了将轻质粮经过快速的粗过滤，筛去多数杂质和秸秆，然后通过风力和机械振动，使不同质量范围和不同密度的杂质敝除，再使用密度的差异对异常的轻质粮颗粒进行回选，既提高了过筛的效率，也提高了杂质敝除的精准度和除杂效果，更提供了可靠的回选方式，降低了筛选中优质轻质粮的浪费的效果。

权利要求

1.一种面粉去颗粒杂质装置，包括支撑骨架，控制显示器，风选加速器，鼓风机和步进电机，其特征在于，还包括粗筛混动机构，反式鳞板重选机构和造波漂浮机构；支撑骨架顶端右部与粗筛混动机构进行焊接；支撑骨架内右中部与反式鳞板重选机构进行焊接；支撑骨架内底端与造波漂浮机构进行螺栓连接；支撑骨架顶端左中部与风选加速器进行焊接；

支撑骨架顶端左部与鼓风机进行螺栓连接；支撑骨架内底端中部与步进电机进行螺栓连接，并且步进电机后端中部与造波漂浮机构相连接；反式鳞板重选机构前端中部与控制显示器进行螺栓连接；

反式鳞板重选机构包括反式鱼鳞筛，出料溜槽，停射板，粘尘板，拨料板，第一限位槽，挡板，弧形齿杆，第三直齿轮，压式手轮，跳选鼓板，杵杆架，第一三角凸轮，第二传动轮，第二三角凸轮，第三传动轮，第四传动轮和第八传动轮；反式鱼鳞筛右端设置有出料溜槽；出料溜槽顶端左部设置有停射板；停射板左端设置有粘尘板；出料溜槽内底端左部与拨料板进行转动连接；出料溜槽底端左前部和底端左后部均设置有第一限位槽；出料溜槽底端左中部设置有挡板；拨料板后端中部与第八传动轮进行传动连接；挡板底端前部与弧形齿杆进行焊接；挡板顶端设置有跳选鼓板；挡板底端设置有杵杆架；弧形齿杆底端中部与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮前端中部通过圆杆与压式手轮进行插接；杵杆架底端前部设置有第一三角凸轮；第一三角凸轮后端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮后端中部与第二三角凸轮进行插接；第二传动轮左端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮后端中部通过圆杆与第四传动轮进行插接；反式鱼鳞筛底端中部与支撑骨架相连接；出料溜槽前端左中部与控制显示器相连接；第一限位槽底端与支撑骨架相连接；第四传动轮顶端通过皮带与粗筛混动机构相连接；第八传动轮右端底部通过皮带与造波漂浮机构相连接；

造波漂浮机构包括浮水槽，第一造波条，第五传动轮，第二造波条，第六传动轮，第七传动轮，第三凸轮，传动杆，甩尾推板，第二限位槽，第三限位槽，出料板和加热模块；浮水槽内右部与第一造波条进行转动连接；浮水槽内左部与第二造波条进行转动连接；浮水槽顶端左前部与第二限位槽进行焊接；浮水槽顶端左后部与第三限位槽进行焊接；浮水槽左端与出料板进行焊接；第一造波条前端中部与第五传动轮进行插接；第二造波条前端中部与第六传动轮进行插接，并且第六传动轮右端通过皮带与第五传动轮相连接；第六传动轮左端顶部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第三凸轮进行插接；第三凸轮后端右部与传动杆进行传动连接；传动杆后端右部与甩尾推板进行传动连接，并且甩尾推板前端与第二限位槽相连接，而且甩尾推板后端与第三限位槽相连接；出料板底端与加热模块进行焊接；浮水槽底端与支撑骨架进行螺栓连接；第五传动轮右端顶部通过皮带与反式鳞板重选机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种面粉去颗粒杂质装置，其特征在于，粗筛混动机构包括过选舱，进料口，出料口，分流板，直线滑轨，第一滑位框，第一舱门，第一缓冲弹簧组，第一筛斗，第二滑位框，第二舱门，第二缓冲弹簧组，第二筛斗，第一波动卡槽，第二波动卡槽，曲杆，第一直齿轮，第二直齿轮和第一传动轮；过选舱顶端中部与进料口进行焊接；过选舱底端右部与出料口进行焊接；过选舱内中部顶部设置有分流板；过选舱内前端中部和内后端中部均设置有直线滑轨；过选舱内后端中底部设置有第一波动卡槽；过选舱内前端中底部设置有第二波动卡槽；直线滑轨前端左部与第一滑位框进行滑动连接；直线滑轨前端右部与第二滑位框进行滑动连接；第一滑位框左端与第一舱门进行焊接；第一滑位框底端四周与第一缓冲弹簧组相连接；第一缓冲弹簧组底端与第一筛斗相连接；第二滑位框右端与第二舱门进行焊接；第二滑位框底端四周与第二缓冲弹簧组相连接；第二缓冲弹簧组底端与第二筛斗相连接；第一波动卡槽前端中部与曲杆进行传动连接，并且曲杆前端与第二波动卡槽相连接；曲杆外表面中部与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮底端中部与第二直齿轮进行啮合；第二直齿轮前端中部通过圆杆与第一传动轮进行传动连接；过选舱底端与支撑骨架相连接；第一传动轮底端通过皮带与反式鳞板重选机构进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种面粉去颗粒杂质装置，其特征在于，挡板底端设置有与杵杆架位置相对的圆孔通槽，并且挡板顶端与跳选鼓板之间设置为伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的一种面粉去颗粒杂质装置，其特征在于，反式鱼鳞筛不设置有通孔，并且顶端的鱼鳞状结构开口向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种面粉去颗粒杂质装置，其特征在于，甩尾推板的底端卷边设置为螺旋状收紧结构。

6.根据权利要求5所述的一种面粉去颗粒杂质装置，其特征在于，第一造波条和第二造波条呈反向对称设置。

说明书

一种面粉去颗粒杂质装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面粉生产，尤其涉及一种面粉去颗粒杂质装置。

背景技术

[0002] 面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。它是我国北方大部分地区的主食，面粉制成的食物品
种繁多，花样百出，风味迥异，小麦在收割过程中，常常会混杂一些如石子等一些较大的杂
物，为了保证面粉的质量，在小麦加工成面粉之前，需要将这些较大的杂物与小麦进行分
离。

[0003] 现有技术中国专利CN110665797A针对已有的筛分方式单一，筛分效果一般的问题，公开了一种面粉生产用去石装置，其通过控制小麦的下料速度，防止小麦下料速度过
快，影响小麦筛选效果的方式，克服了筛分方式单一，筛分效果一般的问题，但由于只能筛
选较大的石块，并且降低了筛选速度，从而会导致生产中的实用性极差，并且筛选效果不
佳，选出的粮粒中掺杂有泥土颗粒和叫下的砖石块等密度和重量相似的掺杂杂质，从而影
响面粉的食用口感及食用的健康安全。

[0004] 综上，目前需要研发一种将轻质粮经过快速的粗过滤，筛去多数杂质和秸秆，然后通过风力和机械振动，使不同质量范围和不同密度的杂质敝除，再使用密度的差异对异常
的轻质粮颗粒进行回选，既提高了过筛的效率，也提高了杂质敝除的精准度和除杂效果，更
提供了可靠的回选方式，降低了筛选中优质轻质粮的浪费的面粉去颗粒杂质装置，来克服
现有技术中筛选效果不佳，选出的粮粒中掺杂有泥土颗粒和叫下的砖石块等密度和重量相
似的掺杂杂质，从而影响面粉的食用口感及食用的健康安全的缺点。

发明内容

[0005] 本发明为了克服现有技术中筛选效果不佳，选出的粮粒中掺杂有泥土颗粒和叫下的砖石块等密度和重量相似的掺杂杂质，从而影响面粉的食用口感及食用的健康安全的缺
点，本发明要解决的技术问题是提供一种面粉去颗粒杂质装置。

[0006] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种面粉去颗粒杂质装置，包括支撑骨架，粗筛混动机构，反式鳞板重选机构，造波漂浮机构，控制显示器，风选加速器，鼓风机和步进电机；支撑骨架顶端右部与粗筛混动
机构进行焊接；支撑骨架内右中部与反式鳞板重选机构进行焊接；支撑骨架内底端与造波
漂浮机构进行螺栓连接；支撑骨架顶端左中部与风选加速器进行焊接；支撑骨架顶端左部
与鼓风机进行螺栓连接；支撑骨架内底端中部与步进电机进行螺栓连接，并且步进电机后
端中部与造波漂浮机构相连接；反式鳞板重选机构前端中部与控制显示器进行螺栓连接；

[0008] 反式鳞板重选机构包括反式鱼鳞筛，出料溜槽，停射板，粘尘板，拨料板，第一限位槽，挡板，弧形齿杆，第三直齿轮，压式手轮，跳选鼓板，杵杆架，第一三角凸轮，第二传动轮，
第二三角凸轮，第三传动轮，第四传动轮和第八传动轮；反式鱼鳞筛右端设置有出料溜槽；
出料溜槽顶端左部设置有停射板；停射板左端设置有粘尘板；出料溜槽内底端左部与拨料
板进行转动连接；出料溜槽底端左前部和底端左后部均设置有第一限位槽；出料溜槽底端
左中部设置有挡板；拨料板后端中部与第八传动轮进行传动连接；挡板底端前部与弧形齿
杆进行焊接；挡板顶端设置有跳选鼓板；挡板底端设置有杵杆架；弧形齿杆底端中部与第三
直齿轮进行啮合；第三直齿轮前端中部通过圆杆与压式手轮进行插接；杵杆架底端前部设
置有第一三角凸轮；第一三角凸轮后端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮后端中部
与第二三角凸轮进行插接；第二传动轮左端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传
动轮后端中部通过圆杆与第四传动轮进行插接；反式鱼鳞筛底端中部与支撑骨架相连接；
出料溜槽前端左中部与控制显示器相连接；第一限位槽底端与支撑骨架相连接；第四传动
轮顶端通过皮带与粗筛混动机构相连接；第八传动轮右端底部通过皮带与造波漂浮机构相
连接；

[0009] 造波漂浮机构包括浮水槽，第一造波条，第五传动轮，第二造波条，第六传动轮，第七传动轮，第三凸轮，传动杆，甩尾推板，第二限位槽，第三限位槽，出料板和加热模块；浮水
槽内右部与第一造波条进行转动连接；浮水槽内左部与第二造波条进行转动连接；浮水槽
顶端左前部与第二限位槽进行焊接；浮水槽顶端左后部与第三限位槽进行焊接；浮水槽左
端与出料板进行焊接；第一造波条前端中部与第五传动轮进行插接；第二造波条前端中部
与第六传动轮进行插接，并且第六传动轮右端通过皮带与第五传动轮相连接；第六传动轮
左端顶部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第三凸轮进行插
接；第三凸轮后端右部与传动杆进行传动连接；传动杆后端右部与甩尾推板进行传动连接，
并且甩尾推板前端与第二限位槽相连接，而且甩尾推板后端与第三限位槽相连接；出料板
底端与加热模块进行焊接；浮水槽底端与支撑骨架进行螺栓连接；第五传动轮右端顶部通
过皮带与反式鳞板重选机构相连接。

[0010] 优选地，粗筛混动机构包括过选舱，进料口，出料口，分流板，直线滑轨，第一滑位框，第一舱门，第一缓冲弹簧组，第一筛斗，第二滑位框，第二舱门，第二缓冲弹簧组，第二筛
斗，第一波动卡槽，第二波动卡槽，曲杆，第一直齿轮，第二直齿轮和第一传动轮；过选舱顶
端中部与进料口进行焊接；过选舱底端右部与出料口进行焊接；过选舱内中部顶部设置有
分流板；过选舱内前端中部和内后端中部均设置有直线滑轨；过选舱内后端中底部设置有
第一波动卡槽；过选舱内前端中底部设置有第二波动卡槽；直线滑轨前端左部与第一滑位
框进行滑动连接；直线滑轨前端右部与第二滑位框进行滑动连接；第一滑位框左端与第一
舱门进行焊接；第一滑位框底端四周与第一缓冲弹簧组相连接；第一缓冲弹簧组底端与第
一筛斗相连接；第二滑位框右端与第二舱门进行焊接；第二滑位框底端四周与第二缓冲弹
簧组相连接；第二缓冲弹簧组底端与第二筛斗相连接；第一波动卡槽前端中部与曲杆进行
传动连接，并且曲杆前端与第二波动卡槽相连接；曲杆外表面中部与第一直齿轮进行插接；
第一直齿轮底端中部与第二直齿轮进行啮合；第二直齿轮前端中部通过圆杆与第一传动轮
进行传动连接；过选舱底端与支撑骨架相连接；第一传动轮底端通过皮带与反式鳞板重选
机构进行传动连接。

[0011] 优选地，挡板底端设置有与杵杆架位置相对的圆孔通槽，并且挡板顶端与跳选鼓板之间设置为伸缩结构。

[0012] 优选地，反式鱼鳞筛不设置有通孔，并且顶端的鱼鳞状结构开口向下倾斜。

[0013] 优选地，甩尾推板的底端卷边设置为螺旋状收紧结构。

[0014] 优选地，第一造波条和第二造波条呈反向对称设置。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 1、为解决现有技术中筛选效果不佳，选出的粮粒中掺杂有泥土颗粒和叫下的砖石块等密度和重量相似的掺杂杂质，从而影响面粉的食用口感及食用的健康安全的问题，设
计了粗筛混动机构，反式鳞板重选机构和造波漂浮机构，通过使用鼓风机向风选加速器内
部鼓入大量空气，在反式鳞板重选机构的上部产生急速气流层，在气流层的推动下一些质
量较重的块状杂质因为风力不足推动继续下落，而轻质粮继续处理，然后再出去轻质粮中
的粉尘物质，和密度较大的掺杂物，得到过滤后的轻质粮，然后使用造波漂浮机构对颗粒饱
满偏大的轻质粮颗粒进行浮选，利用水的密度，将轻质粮浮与水面表层，易容泥土，和密度
较大的掺杂物下沉，然后处理轻质粮表面的水分，进行收集，从而达到了将轻质粮经过快速
的粗过滤，筛去多数杂质和秸秆，然后通过风力和机械振动，使不同质量范围和不同密度的
杂质敝除，再使用密度的差异对异常的轻质粮颗粒进行回选，既提高了过筛的效率，也提高
了杂质敝除的精准度和除杂效果，更提供了可靠的回选方式，降低了筛选中优质轻质粮的
浪费的效果。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图；

[0018] 图2为本发明的背部结构示意图；

[0019] 图3为本发明的粗筛混动机构结构示意图；

[0020] 图4为本发明的反式鳞板重选机构结构示意图；

[0021] 图5为本发明的造波漂浮机构结构示意图；

[0022] 图6为本发明的造波漂浮机构部分结构示意图；

[0023] 图7为本发明的甩尾推板结构示意图。

[0024] 附图中的标记为：1‑支撑骨架，2‑粗筛混动机构，3‑反式鳞板重选机构，4‑造波漂浮机构，5‑控制显示器，6‑风选加速器，7‑鼓风机，8‑步进电机，201‑过选舱，202‑进料口，
203‑出料口，204‑分流板，205‑直线滑轨，206‑第一滑位框，207‑第一舱门，208‑第一缓冲弹
簧组，209‑第一筛斗，2010‑第二滑位框，2011‑第二舱门，2012‑第二缓冲弹簧组，2013‑第二
筛斗，2014‑第一波动卡槽，2015‑第二波动卡槽，2016‑曲杆，2017‑第一直齿轮，2018‑第二
直齿轮，2019‑第一传动轮，301‑反式鱼鳞筛，302‑出料溜槽，303‑停射板，304‑粘尘板，305‑
拨料板，306‑第一限位槽，307‑挡板，308‑弧形齿杆，309‑第三直齿轮，3010‑压式手轮，
3011‑跳选鼓板，3012‑杵杆架，3013‑第一三角凸轮，3014‑第二传动轮，3015‑第二三角凸
轮，3016‑第三传动轮，3017‑第四传动轮，3018‑第八传动轮，401‑浮水槽，402‑第一造波条，
403‑第五传动轮，404‑第二造波条，405‑第六传动轮，406‑第七传动轮，407‑第三凸轮，408‑
传动杆，409‑甩尾推板，4010‑第二限位槽，4011‑第三限位槽，4012‑出料板，4013‑加热模
块。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0026] 实施例

[0027] 一种面粉去颗粒杂质装置，如图1‑7所示，包括支撑骨架1，粗筛混动机构2，反式鳞板重选机构3，造波漂浮机构4，控制显示器5，风选加速器6，鼓风机7和步进电机8；支撑骨架
1顶端右部与粗筛混动机构2进行焊接；支撑骨架1内右中部与反式鳞板重选机构3进行焊
接；支撑骨架1内底端与造波漂浮机构4进行螺栓连接；支撑骨架1顶端左中部与风选加速器
6进行焊接；支撑骨架1顶端左部与鼓风机7进行螺栓连接；支撑骨架1内底端中部与步进电
机8进行螺栓连接，并且步进电机8后端中部与造波漂浮机构4相连接；反式鳞板重选机构3
前端中部与控制显示器5进行螺栓连接。

[0028] 粗筛混动机构2包括过选舱201，进料口202，出料口203，分流板204，直线滑轨205，第一滑位框206，第一舱门207，第一缓冲弹簧组208，第一筛斗209，第二滑位框2010，第二舱
门2011，第二缓冲弹簧组2012，第二筛斗2013，第一波动卡槽2014，第二波动卡槽2015，曲杆
2016，第一直齿轮2017，第二直齿轮2018和第一传动轮2019；过选舱201顶端中部与进料口
202进行焊接；过选舱201底端右部与出料口203进行焊接；过选舱201内中部顶部设置有分
流板204；过选舱201内前端中部和内后端中部均设置有直线滑轨205；过选舱201内后端中
底部设置有第一波动卡槽2014；过选舱201内前端中底部设置有第二波动卡槽2015；直线滑
轨205前端左部与第一滑位框206进行滑动连接；直线滑轨205前端右部与第二滑位框2010
进行滑动连接；第一滑位框206左端与第一舱门207进行焊接；第一滑位框206底端四周与第
一缓冲弹簧组208相连接；第一缓冲弹簧组208底端与第一筛斗209相连接；第二滑位框2010
右端与第二舱门2011进行焊接；第二滑位框2010底端四周与第二缓冲弹簧组2012相连接；
第二缓冲弹簧组2012底端与第二筛斗2013相连接；第一波动卡槽2014前端中部与曲杆2016
进行传动连接，并且曲杆2016前端与第二波动卡槽2015相连接；曲杆2016外表面中部与第
一直齿轮2017进行插接；第一直齿轮2017底端中部与第二直齿轮2018进行啮合；第二直齿
轮2018前端中部通过圆杆与第一传动轮2019进行传动连接；过选舱201底端与支撑骨架1相
连接；第一传动轮2019底端通过皮带与反式鳞板重选机构3进行传动连接。

[0029] 反式鳞板重选机构3包括反式鱼鳞筛301，出料溜槽302，停射板303，粘尘板304，拨料板305，第一限位槽306，挡板307，弧形齿杆308，第三直齿轮309，压式手轮3010，跳选鼓板
3011，杵杆架3012，第一三角凸轮3013，第二传动轮3014，第二三角凸轮3015，第三传动轮
3016，第四传动轮3017和第八传动轮3018；反式鱼鳞筛301右端设置有出料溜槽302；出料溜
槽302顶端左部设置有停射板303；停射板303左端设置有粘尘板304；出料溜槽302内底端左
部与拨料板305进行转动连接；出料溜槽302底端左前部和底端左后部均设置有第一限位槽
306；出料溜槽302底端左中部设置有挡板307；拨料板305后端中部与第八传动轮3018进行
传动连接；挡板307底端前部与弧形齿杆308进行焊接；挡板307顶端设置有跳选鼓板3011；
挡板307底端设置有杵杆架3012；弧形齿杆308底端中部与第三直齿轮309进行啮合；第三直
齿轮309前端中部通过圆杆与压式手轮3010进行插接；杵杆架3012底端前部设置有第一三
角凸轮3013；第一三角凸轮3013后端中部与第二传动轮3014进行插接；第二传动轮3014后
端中部与第二三角凸轮3015进行插接；第二传动轮3014左端通过皮带与第三传动轮3016进
行传动连接；第三传动轮3016后端中部通过圆杆与第四传动轮3017进行插接；反式鱼鳞筛
301底端中部与支撑骨架1相连接；出料溜槽302前端左中部与控制显示器5相连接；第一限
位槽306底端与支撑骨架1相连接；第四传动轮3017顶端通过皮带与粗筛混动机构2相连接；
第八传动轮3018右端底部通过皮带与造波漂浮机构4相连接。

[0030] 造波漂浮机构4包括浮水槽401，第一造波条402，第五传动轮403，第二造波条404，第六传动轮405，第七传动轮406，第三凸轮407，传动杆408，甩尾推板409，第二限位槽4010，
第三限位槽4011，出料板4012和加热模块4013；浮水槽401内右部与第一造波条402进行转
动连接；浮水槽401内左部与第二造波条404进行转动连接；浮水槽401顶端左前部与第二限
位槽4010进行焊接；浮水槽401顶端左后部与第三限位槽4011进行焊接；浮水槽401左端与
出料板4012进行焊接；第一造波条402前端中部与第五传动轮403进行插接；第二造波条404
前端中部与第六传动轮405进行插接，并且第六传动轮405右端通过皮带与第五传动轮403
相连接；第六传动轮405左端顶部通过皮带与第七传动轮406进行传动连接；第七传动轮406
后端中部与第三凸轮407进行插接；第三凸轮407后端右部与传动杆408进行传动连接；传动
杆408后端右部与甩尾推板409进行传动连接，并且甩尾推板409前端与第二限位槽4010相
连接，而且甩尾推板409后端与第三限位槽4011相连接；出料板4012底端与加热模块4013进
行焊接；浮水槽401底端与支撑骨架1进行螺栓连接；第五传动轮403右端顶部通过皮带与反
式鳞板重选机构3相连接。

[0031] 挡板307底端设置有与杵杆架3012位置相对的圆孔通槽，并且挡板307顶端与跳选鼓板3011之间设置为伸缩结构。

[0032] 反式鱼鳞筛301不设置有通孔，并且顶端的鱼鳞状结构开口向下倾斜。

[0033] 甩尾推板409的底端卷边设置为螺旋状收紧结构。

[0034] 第一造波条402和第二造波条404呈反向对称设置。

[0035] 工作原理：使用面粉去颗粒杂质装置时，将装置放置在车间的水平面上，再接通电源，将造波漂浮机构4内注水，然后将需要去石的轻质粮倾倒在粗筛混动机构2机构内部，通
过控制显示器5启动步进电机8的转动，然后带动装置进行运转，使粗筛混动机构2对轻质粮
进行第一次筛选，然后过滤掉掺杂咋轻质粮内部的较大的沙石和砖块，然后再使用鼓风机7
向风选加速器6内部鼓入大量空气，在反式鳞板重选机构3的上部产生急速气流层，在气流
层的推动下一些质量较重的块状杂质因为风力不足推动继续下落，而轻质粮继续处理，然
后再出去轻质粮中的粉尘物质，和密度较大的掺杂物，得到过滤后的轻质粮，然后使用造波
漂浮机构4对颗粒饱满偏大的轻质粮颗粒进行浮选，利用水的密度，将轻质粮浮与水面表
层，易容泥土，和密度较大的掺杂物下沉，然后处理轻质粮表面的水分，进行收集，达到了将
轻质粮经过快速的粗过滤，筛去多数杂质和秸秆，然后通过风力和机械振动，使不同质量范
围和不同密度的杂质敝除，再使用密度的差异对异常的轻质粮颗粒进行回选，既提高了过
筛的效率，也提高了杂质敝除的精准度和除杂效果，更提供了可靠的回选方式，降低了筛选
中优质轻质粮的浪费。

[0036] 粗筛混动机构2包括过选舱201，进料口202，出料口203，分流板204，直线滑轨205，第一滑位框206，第一舱门207，第一缓冲弹簧组208，第一筛斗209，第二滑位框2010，第二舱
门2011，第二缓冲弹簧组2012，第二筛斗2013，第一波动卡槽2014，第二波动卡槽2015，曲杆
2016，第一直齿轮2017，第二直齿轮2018和第一传动轮2019；过选舱201顶端中部与进料口
202进行焊接；过选舱201底端右部与出料口203进行焊接；过选舱201内中部顶部设置有分
流板204；过选舱201内前端中部和内后端中部均设置有直线滑轨205；过选舱201内后端中
底部设置有第一波动卡槽2014；过选舱201内前端中底部设置有第二波动卡槽2015；直线滑
轨205前端左部与第一滑位框206进行滑动连接；直线滑轨205前端右部与第二滑位框2010
进行滑动连接；第一滑位框206左端与第一舱门207进行焊接；第一滑位框206底端四周与第
一缓冲弹簧组208相连接；第一缓冲弹簧组208底端与第一筛斗209相连接；第二滑位框2010
右端与第二舱门2011进行焊接；第二滑位框2010底端四周与第二缓冲弹簧组2012相连接；
第二缓冲弹簧组2012底端与第二筛斗2013相连接；第一波动卡槽2014前端中部与曲杆2016
进行传动连接，并且曲杆2016前端与第二波动卡槽2015相连接；曲杆2016外表面中部与第
一直齿轮2017进行插接；第一直齿轮2017底端中部与第二直齿轮2018进行啮合；第二直齿
轮2018前端中部通过圆杆与第一传动轮2019进行传动连接；过选舱201底端与支撑骨架1相
连接；第一传动轮2019底端通过皮带与反式鳞板重选机构3进行传动连接。

[0037] 使用粗筛混动机构2时，首先将第一舱门207和第二舱门2011向中部推拢，使第一筛斗209右端底部和第二筛斗2013左端底部均与第一波动卡槽2014和第二波动卡槽2015的
两侧卡位，然后从进料口202倾倒入轻质粮，然后经过分流板204的分流，使经过分流的轻质
粮流入两侧的第一筛斗209和第二筛斗2013内，然后通过第一传动轮2019的转动，带动第二
直齿轮2018进行转动，再使用第二直齿轮2018啮合第一直齿轮2017的转动，使曲杆2016进
行转动，通过第一波动卡槽2014和第二波动卡槽2015的上的竖直限位槽抵消纵向抖动，然
后使用第一波动卡槽2014和第二波动卡槽2015的横向摆动，带动第一筛斗209和第二筛斗
2013进行快速抖动，加快过滤效率，同时使轻质粮快速下落降低了轻质粮过筛的卡孔率，经
过过滤的轻质粮从出料口203流出，敝除不同直径的掺杂物和秸秆。

[0038] 反式鳞板重选机构3包括反式鱼鳞筛301，出料溜槽302，停射板303，粘尘板304，拨料板305，第一限位槽306，挡板307，弧形齿杆308，第三直齿轮309，压式手轮3010，跳选鼓板
3011，杵杆架3012，第一三角凸轮3013，第二传动轮3014，第二三角凸轮3015，第三传动轮
3016，第四传动轮3017和第八传动轮3018；反式鱼鳞筛301右端设置有出料溜槽302；出料溜
槽302顶端左部设置有停射板303；停射板303左端设置有粘尘板304；出料溜槽302内底端左
部与拨料板305进行转动连接；出料溜槽302底端左前部和底端左后部均设置有第一限位槽
306；出料溜槽302底端左中部设置有挡板307；拨料板305后端中部与第八传动轮3018进行
传动连接；挡板307底端前部与弧形齿杆308进行焊接；挡板307顶端设置有跳选鼓板3011；
挡板307底端设置有杵杆架3012；弧形齿杆308底端中部与第三直齿轮309进行啮合；第三直
齿轮309前端中部通过圆杆与压式手轮3010进行插接；杵杆架3012底端前部设置有第一三
角凸轮3013；第一三角凸轮3013后端中部与第二传动轮3014进行插接；第二传动轮3014后
端中部与第二三角凸轮3015进行插接；第二传动轮3014左端通过皮带与第三传动轮3016进
行传动连接；第三传动轮3016后端中部通过圆杆与第四传动轮3017进行插接；反式鱼鳞筛
301底端中部与支撑骨架1相连接；出料溜槽302前端左中部与控制显示器5相连接；第一限
位槽306底端与支撑骨架1相连接；第四传动轮3017顶端通过皮带与粗筛混动机构2相连接；
第八传动轮3018右端底部通过皮带与造波漂浮机构4相连接。

[0039] 使用反式鳞板重选机构3时，轻质粮首先在反式鱼鳞筛301的上方自由下落，然后通过气流层的影响使轻质粮借助风力的影响，在减缓速度的同时向反式鱼鳞筛301的右上
方飞出，此时质量较大的杂质因对风力的干扰较小，掉落在反式鱼鳞筛301上，而质量轻微
偏大的物质仍会在反式鱼鳞筛301上滚动，此时反式鱼鳞筛301上的鱼鳞状的挤出凹槽会阻
碍杂质上滚，达到了敝除质量偏大的杂质，然后轻质粮和质量偏小的杂质会与停射板303上
的粘尘板304相撞，然后轻质杂质附着在粘尘板304的一侧，长时间使用应定时更换粘尘板
304，轻质粮经过碰撞掉落在出料溜槽302内，滑落在挡板307顶部的跳选鼓板3011上，经过
第四传动轮3017的转动，带动第三传动轮3016进行转动，然后通过皮带传动第二传动轮
3014的转动，使第一三角凸轮3013和第二三角凸轮3015进行同步转动，经过传动杵杆架
3012的反复上升，然后通过带动跳选鼓板3011跳动，将累计在上层的轻质粮振动，然后利用
密度不同的垂直分布，使轻质粮存在与上方，再经过第八传动轮3018的转动，带动拨料板
305进行旋转，将过滤后的轻质粮提出，进行收集，当杂质层积累后，使用压式手轮3010向内
压住后的进行转动，带动第三直齿轮309进行转动，通过啮合弧形齿杆308后使挡板307在第
一限位槽306的作用下向右移动，打开挡板307清理杂质层，敝除杂质精准度高。

[0040] 造波漂浮机构4包括浮水槽401，第一造波条402，第五传动轮403，第二造波条404，第六传动轮405，第七传动轮406，第三凸轮407，传动杆408，甩尾推板409，第二限位槽4010，
第三限位槽4011，出料板4012和加热模块4013；浮水槽401内右部与第一造波条402进行转
动连接；浮水槽401内左部与第二造波条404进行转动连接；浮水槽401顶端左前部与第二限
位槽4010进行焊接；浮水槽401顶端左后部与第三限位槽4011进行焊接；浮水槽401左端与
出料板4012进行焊接；第一造波条402前端中部与第五传动轮403进行插接；第二造波条404
前端中部与第六传动轮405进行插接，并且第六传动轮405右端通过皮带与第五传动轮403
相连接；第六传动轮405左端顶部通过皮带与第七传动轮406进行传动连接；第七传动轮406
后端中部与第三凸轮407进行插接；第三凸轮407后端右部与传动杆408进行传动连接；传动
杆408后端右部与甩尾推板409进行传动连接，并且甩尾推板409前端与第二限位槽4010相
连接，而且甩尾推板409后端与第三限位槽4011相连接；出料板4012底端与加热模块4013进
行焊接；浮水槽401底端与支撑骨架1进行螺栓连接；第五传动轮403右端顶部通过皮带与反
式鳞板重选机构3相连接。

[0041] 使用造波漂浮机构4时，首先向浮水槽401内注入与壁等高的水面，然后通过第五传动轮403的转动带动第六传动轮405进行转动，使第一造波条402和第二造波条404进行同
步转动，然后利用波流的延迟使水面的波流向左推动，当杂质层下落在浮水槽401内，通过
溶解和沉降，轻质粮浮与水面的上层，再随着水波飘至左侧边缘，然后使用第六传动轮405
的转动，带动第七传动进行转动，利用第三凸轮407的转动，通过传动杆408带动甩尾推板
409在第二限位槽4010和第三限位槽4011内进行左右移动，甩尾推板409向左移动时，利用
左侧弯弧将轻质粮带出，当甩尾推板409向右移动后甩尾推板409，由于尾部的弧面将缓慢
下沉至水面下，然后继续将轻质粮带至出料板4012，经过加热模块4013提前预热的出料板
4012烤干表面水分，然后在出料板4012的尾部进行回选收集，降低了饱满颗粒轻质粮的浪
费。

[0042] 挡板307底端设置有与杵杆架3012位置相对的圆孔通槽，并且挡板307顶端与跳选鼓板3011之间设置为伸缩结构，使跳选鼓板3011自由跳动，然后使轻质粮产生密度纵差。

[0043] 反式鱼鳞筛301不设置有通孔，并且顶端的鱼鳞状结构开口向下倾斜，阻隔杂质受风力影响向上滚动。

[0044] 甩尾推板409的底端卷边设置为螺旋状收紧结构，浮水结构，降低下沉，敝出漂浮的轻质粮颗粒。

[0045] 第一造波条402和第二造波条404呈反向对称设置，利用波纹差再次推动水波，使轻质粮向单侧靠拢。

[0046] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保
护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。