制药用离心机

摘要

本发明公开了一种制药用离心机，包括：机壳(1)，转动地设置于所述机壳(1)内的转鼓组件(3)，以及卸料装置，所述卸料装置包括第一气缸(7)、支撑轴(8)和刮刀组件(5)。本发明可以实现对于转鼓组件上固体物料的彻底卸料，可提高固体物料的回收率，减少固体颗粒在转鼓组件内壁以及滤孔中的残留。

权利要求

1.一种制药用离心机，其特征在于，包括：机壳(1)，转动地设置于所述机壳(1)内的转鼓组件(3)，以及卸料装置，在转鼓组件(3)与机壳(1)之间具有环形空间，转鼓组件(3)的转鼓上带有滤孔，所述卸料装置包括第一气缸(7)、支撑轴(8)和刮刀组件(5)，支撑轴(8)固定在机壳(1)顶部，第一气缸(7)固定在支撑轴(8)，第一气缸(7)的伸缩端通过一横向支撑杆连接至第一竖向支撑杆(9)以及第二竖向支撑杆(14)，第一竖向支撑杆(9)延伸至转鼓组件(3)的内部，第二竖向支撑杆(14)延伸至转鼓组件(3)与机壳(1)之间的环形空间内，刮刀组件(5)包括第二气缸(10)、横向连接臂(11)和刮刀(12)，第二气缸(10)与第一竖向支撑杆(9)连接，横向连接臂(11)一端与第二气缸(10)的伸缩端连接，另一端设置刮刀(12)，刮刀组件(5)包括吹扫罩(13)，其设置在横向连接臂(11)上，吹扫罩(13)的前端部呈圆弧形，吹扫罩(13)的前端部设置有橡胶条(22)，在第二竖向支撑杆(14)上设置有反冲机构(6)，其包括第二电机(15)、收纳轴(17)和卷绕于收纳轴(17)上的喷气软管(16)，收纳轴(17)与第二电机(15)的动力输出轴连接，喷气软管(16)的一端连接有喷嘴(18)，另一端与气路(20)连接，喷嘴(18)设置于第二竖向支撑杆(14)上，喷嘴(18)的喷射方向倾斜向下。

2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述离心机还设置控制装置，其连接并控制第一气缸(7)、第二气缸(10)、第一电机、第二电机(15)和气泵，使转鼓组件(3)与第一电机连接，在机壳(1)的外部设置气泵，在机壳(1)内设置并形成有气路(20)，气路(20)通过一外部气管(21)与气泵连通。

3.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述气泵为高压气泵。

4.一种如权利要求1至3之一所述离心机上固体物料的清除方法，其特征在于，刮刀(12)和喷嘴(18)处于相同的高度上，第一气缸(7)的伸缩端伸出，同时第二电机(15)驱动收纳轴(17)旋转，喷气软管(16)伸长，刮刀(12)靠近转鼓组件(3)，并与其壁接触，转鼓组件(3)转动，喷嘴(18)吹送气体。

说明书

制药用离心机

技术领域

[0001] 本发明涉及制药设备，尤其涉及制药用离心机。

背景技术

[0002] 离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

[0003] 离心机应用范围十分广泛，在制药行业中也需要离心机对原料进行离心加工处理，使得原料能够满足制药的工艺需求，一般可以采用过滤式离心机，通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果(也称为脱水)。

[0004] 现有的离心机在固液分离后容易发生固体物料紧固在离心机上，特别是固着在转鼓内壁上，不加以清除或者因清除方式不合适而清除不彻底或难以清除干净的话，一方面影响了后续物料的分离，另一方面也导致对固体物料的回收利用率大幅降低。因此，亟待开发一种离心设备，不但能够实施物料分离，而且还能有效清除固着或残留的固体物料，降低物料紧固或残留造成的不利影响，大大提高物料的回收和利用率。

发明内容

[0005] 为了解决现有离心设备至少上述问题和/或缺陷，本发明的一个目的是提供一种制药用离心机，其不但能够实现物料离心分离，而且可以有效清除固着或残留的固体物料，避免因紧固或固着而造成残留，特别是颗粒状固体物料的残留，进而降低由此带来的堵塞等不利影响，实现固体物料的彻底卸料，充分回收，大大提高物料的利用率。此外，本发明提供的离心机能够实现卸料过程完全自动进行，不需要人工干预和操作，进一步提高卸料效率，从而完成本发明。

[0006] 根据本发明，所述离心机包括机壳，转动地设置于所述机壳内的转鼓组件，以及卸料装置。

[0007] 所述转鼓组件与所述机壳之间具有环形空间。根据本发明，设置第一电机，其与转鼓组件连接，并能够驱动转鼓组件，使其相对于所述机壳旋转。

[0008] 所述卸料装置包括固定在机壳顶部的支撑轴以及固定在所述支撑轴上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端通过一横向支撑杆连接至第一竖向支撑杆以及第二竖向支撑杆，所述第一竖向支撑杆延伸至转鼓组件的内部，而所述第二竖向支撑杆延伸至所述环形空间内。

[0009] 所述卸料装置还包括刮刀组件，所述刮刀组件包括第二气缸、横向连接臂和刮刀，其中，所述第二气缸与所述第一竖向支撑杆连接，所述横向连接臂一端与第二气缸的伸缩端连接，另一端设置刮刀。

[0010] 根据本发明，所述第二竖向支撑杆上固定设置有反冲机构，所述反冲机构包括第二电机，与第二电机的动力输出轴连接的收纳轴，以及卷绕于收纳轴上的喷气软管，所述喷气软管的一端连接有喷嘴，另一端与气路连接。根据本发明，所述气路设置或形成于所述机壳内，在所述喷气软管和所述气路之间设置气泵，为此，所述气路通过外部气管与气泵连通，优选地，所述气泵设置在所述机壳的外部。

[0011] 本发明中，所述喷嘴设置于第二竖向支撑杆上，优选地，所述喷嘴的喷射方向朝向转鼓组件的外壁进行设置。

[0012] 根据本发明，还设置控制装置，优选地，其分别连接并控制第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机以及气泵。

[0013] 当固液物料进行多次离心处理后，特别是当部分固体物料紧固在离心机(特别是固着在转鼓内壁)上时，如果不进行必要的处理或清除，会影响后续物料的分离，也会降低固体物料的回收利用率。

[0014] 为此，根据本发明，通过所述控制装置，可以控制第一气缸、第二气缸、第二电机以及气泵等部件按以下方式进行工作：

[0015] 首先，所述第一气缸的伸缩端每向下伸出一定距离之后停止继续向下伸出，所述刮刀和所述喷嘴处于相同的高度上，

[0016] 然后，所述第一气缸的伸缩端伸出，同时，所述第二电机驱动所述收纳轴旋转，从而使所述喷气软管延伸在所述收纳轴外部的部分伸长，

[0017] 随后，所述第二气缸的伸缩端伸出，从而驱动所述刮刀做靠近所述转鼓组件的动作，直至所述刮刀与所述转鼓组件的内壁接触。根据本发明优选地，所述第一电机驱动所述转鼓组件转动，与此同时，所述气泵向所述喷嘴供应吹送气体，待所述第一电机驱动所述转鼓组件转动一圈，所述第一电机停止驱动。

[0018] 根据需要，为了进一步清除，所述第一气缸的伸缩端可以再向下伸出一定距离，所述第二电机再旋转一定角度，从而使一定长度的所述喷气软管从所述收纳轴上松开，从而使所述刮刀和所述喷嘴同时下降一定高度。由此实现所述第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机以及气泵能够循环地进行工作，最终实现对整个转鼓组件上固体物料的刮除或清除。

[0019] 根据本发明，待所述刮刀完成对所述转鼓组件最下部的卸料处理，所述第二气缸撤回，使刮刀脱离转鼓组件，所述第一气缸的伸缩端向上运动，这样就回到了初始位置，并为离心机进行下一次离心分离工作做准备。

[0020] 根据优选的实施方式，所述第一气缸每次向下伸出的距离需要保证所述刮刀在上下两圈所卸料处理的区域有重叠，同时所述喷嘴在上下两圈所吹扫过的区域存在重叠，从而保证对所述转鼓组件的内壁实现彻底地卸料或清除。

[0021] 本发明通过所述喷嘴供应吹送气体，推动或保持所述转鼓组件迎向刮刀并使转鼓内壁与所述刮刀紧密接触，使得转鼓内壁固着的固体物料容易松动并被刮除下来，同时，气体由外向内吹送还可以将堵塞在滤孔中的颗粒冲下来并落入转鼓中，此外，通过吹入转鼓内的气体的搅动还促进固液物料的混合，有助于高效离心。

[0022] 根据本发明优选的实施方式，所述刮刀组件包括吹扫罩，所述吹扫罩设置在所述横向连接臂上，位于所述刮刀的上方。优选地，所述吹扫罩的前端部呈圆弧形，在所述第二气缸的伸缩端伸出，驱动所述刮刀做靠近所述转鼓组件的动作直至所述刮刀与所述转鼓组件的内壁接触的情况下，所述吹扫罩的前端部与所述转鼓组件的内壁保持贴合接触。

[0023] 根据本发明更优选的实施方式，所述吹扫罩的前端部设置有橡胶条。本发明通过设置橡胶条，可以保证吹扫罩与转鼓组件的内壁紧密接触，而且也减少吹扫罩对于转鼓组件内壁的磨损。

[0024] 优选的是，所述的制药用离心机中，所述喷嘴的喷射方向倾斜向下。本发明通过将喷嘴的喷射方向设置为倾斜向下，可以保证喷射的吹扫气流向斜下方吹送，即向转鼓组件的底部吹送，从而促进固体物料向转鼓组件底部沉积。

[0025] 优选的是，所述的制药用离心机中，所述喷嘴的头部设置有橡胶导流环。在所述第一气缸的伸缩端伸出的同时所述第二电机驱动所述收纳轴旋转，从而使所述喷气软管延伸在所述收纳轴外部的部分伸长的情况下，所述喷嘴的橡胶导流环与所述转鼓组件的外壁保持接触。

[0026] 根据本发明，喷嘴的头部设置橡胶导流环可以保证喷嘴的头部与转鼓组件的外壁保持接触，这可以增强吹送气流对于堵塞在转鼓组件滤孔内的固体物料的吹送效果，使堵塞在转鼓组件滤孔内的固体物料被吹送气流彻底带出。此外，橡胶导流环的设计也可以减少转鼓逐渐转动过程中喷嘴和转鼓组件彼此摩擦所造成的磨损。

[0027] 优选的是，所述的制药用离心机中，两个所述喷嘴连接至所述喷气软管的另一端，两个所述喷嘴位于所述刮刀的两侧。根据本发明，相对于转鼓组件的旋转方向而言，位于刮刀前侧的喷嘴(即比刮刀先接触到带有固体物料的转鼓组件部位)通过吹送气流促使固体物料松动，进而提高刮刀对物料的刮除效率，而位于刮刀后侧的喷嘴(即接触已经被刮刀刮除了固体物料的转鼓组件部位)通过吹送气流将少量残留在转鼓组件滤孔和内壁的物料吹送下去。

[0028] 优选的是，所述的制药用离心机中，所述气泵为高压气泵。通过高压气泵供应高压气体，可以提高对于固体物料的吹送效果，进而增强对于堵塞在转鼓组件滤孔内的物料以及沾附在转鼓组件内壁的物料的清除效果。

[0029] 本发明至少包括以下有益效果：

[0030] 本发明可以实现对于转鼓组件上固体物料的彻底卸料，可提高固体物料的回收率，减少固体颗粒在转鼓组件内壁以及滤孔中的残留，进而避免发生转鼓组件的滤孔被堵塞的问题。而且，本发明中离心机的卸料过程完全自动进行，不需要人工操作，可以提高卸料效率。

[0031] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0032] 图1为在一个实施例中制药用离心机的结构示意图；

[0033] 图2为在一个实施例中卸料装置的结构示意图；

[0034] 图3为在一个实施例中吹扫罩的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0036] 根据本发明一个方面，提供一种制药用离心机，其包括：机壳1、转鼓组件3以及卸料装置，如图1和图2所示。

[0037] 如图1所示，转鼓组件3可转动地设置于机壳1内，在转鼓组件3与机壳1之间具有环形空间。在机壳1的壳体上铰接有盖体2。

[0038] 根据本发明，为了驱动转鼓组件3相对于机壳1旋转，使转鼓组件3与第一电机(未画出)连接优选地，转鼓组件3的转鼓上带有滤孔，当转鼓组件3转动时液相(或液体物料)可以从转鼓的滤孔甩出，从而与留在转鼓内的固相(或固体物料)实现分离。

[0039] 根据本发明，所述卸料装置也称为刮刀卸料装置，其包括第一气缸7、支撑轴8、刮刀组件5以及任选的反冲机构6，如图1和图2所示。

[0040] 本发明中，支撑轴8固定在所述机壳1的顶部，第一气缸7固定在支撑轴8上，且第一气缸7的伸缩端通过一横向支撑杆连接至第一竖向支撑杆9以及第二竖向支撑杆14，第一竖向支撑杆9延伸至转鼓组件3的内部，而第二竖向支撑杆14延伸至所述环形空间内。

[0041] 如图2所示，刮刀组件5包括第二气缸10、横向连接臂11和刮刀12，其中，第二气缸10连接至第一竖向支撑杆9，刮刀12设置于横向连接臂11的一端，第二气缸10的伸缩端连接至横向连接臂11的另一端，从而驱动刮刀12做靠近或者远离转鼓组件3的动作。

[0042] 根据本发明优选的实施方式，在第二竖向支撑杆14上设置有反冲机构6，其包括第二电机15、收纳轴17、喷气软管16(其一端连接有喷嘴18，另一端连接至气路20)以及任选的气泵，如图1和图2所示。

[0043] 本发明中，第二电机15固定设置在第二竖向支撑杆14上，收纳轴17连接至第二电机15的动力输出轴，喷气软管16卷绕于收纳轴17。

[0044] 如图1所示，在机壳1的外部设置气泵(未画出)，在机壳1内设置并形成有气路20，气路20通过一外部气管21与气泵连通。

[0045] 根据本发明，与喷气软管16连接的喷嘴18设置于第二竖向支撑杆14上，并且设置喷嘴18，使得喷嘴18的喷射方向朝向转鼓组件3的外壁。

[0046] 根据本发明，为了对气缸、电机和气泵加以控制，设置了控制装置，其连接至第一气缸7、第二气缸10、第一电机(未画出)、第二电机15以及气泵(未画出)。

[0047] 根据本发明，离心机进行固液分离时以及有固体物料固着在转鼓内壁上需要清理时，都可以运转控制装置，使得第一气缸7、第二气缸10、第二电机15和气泵等能够按以下步骤或方式进行循环工作：

[0048] 步骤1，第一气缸7的伸缩端每向下伸出一定距离之后停止继续向下伸出，刮刀12处于当前高度，且刮刀12和喷嘴18处于相同的高度上，

[0049] 步骤2，第一气缸7的伸缩端伸出，同时第二电机15驱动收纳轴17旋转，从而使喷气软管16延伸在收纳轴外部的部分伸长，

[0050] 步骤3，第二气缸10的伸缩端伸出，驱动刮刀12做靠近转鼓组件3的动作，直至刮刀12与转鼓组件3的内壁接触，优选地，第一电机驱动转鼓组件3转动，更优选地，气泵向喷嘴
18同时供应吹送气体，待转鼓组件3转动一圈，第一电机停止驱动。

[0051] 本发明中，通过喷嘴18供应吹送气体，气体吹送方向由外向内，可以将堵塞在滤孔的颗粒冲下来，并在气体吹力作用下落入转鼓内部，同时，吹入转鼓内的气体还促进固液物料的混合，有助于高效离心。

[0052] 根据本发明，当离心处理完成之后，第一气缸7驱动第一竖向支撑杆9和第二竖向支撑杆14下降，而且第二电机15驱动收纳轴17旋转，从而将一定长度的喷气软管16松开，喷气软管16延伸在收纳轴17外部的部分伸长，从而使刮刀12和喷嘴18同时达到一定高度，刮刀12位于转鼓组件3内部，喷嘴18位于转鼓组件3与机壳2之间，如图1和2所示。

[0053] 根据本发明，第二气缸10驱动横向连接臂1伸出，从而使刮刀12与转鼓组件3的内壁接触。接下来，第一电机驱动转鼓组件3旋转，同时气泵通过喷气软管16向喷嘴18供应吹送气体，随着转鼓组件3的旋转，刮刀12逐渐将转鼓组件3内壁的物料刮下，而喷嘴18从转鼓组件3的外部向内吹送气体，可以将转鼓组件3内壁上沾附的少量未经刮刀刮下的物料以及沾附在转鼓组件3滤孔上的少量物料吹送下来。

[0054] 当转鼓组件3旋转一圈，第一电机停止驱动。第一气缸7的伸缩端再向下伸出一定距离，第二电机15再旋转一定角度，从而使一定长度的喷气软管16从收纳轴17上松开，从而使刮刀12和喷嘴18同时下降一定高度。

[0055] 由此实现第一气缸7、第二气缸10、第一电机、第二电机15以及气泵能够循环地进行工作，最终实现对整个转鼓组件3上固体物料的刮除。

[0056] 待刮刀12完成对转鼓组件3最下部的卸料处理，第二气缸10撤回，使刮刀12脱离转鼓组件3，第一气缸7的伸缩端向上运动，回到初始位置，为离心机进行下一次离心分离工作做准备。

[0057] 根据本发明，第一气缸7每次向下伸出的距离需要保证刮刀12在上下两圈所卸料处理的区域有重叠，同时喷嘴18在上下两圈所吹扫过的区域存在重叠，从而保证对转鼓组件3的内壁实现彻底地卸料处理。

[0058] 由此可以看到，本发明可以实现对于转鼓组件3上固体物料的彻底卸料，可提高固体物料的回收率，减少固体颗粒在转鼓组件3内壁以及滤孔中的残留，进而避免发生转鼓组件3的滤孔被堵塞的问题。而且，本发明提供的离心机的卸料过程能够完全自动地进行，不需要人工操作，从而大大提高了卸料效率。

[0059] 根据本发明，如图1所示，机壳包括壳体1和铰接在壳体1上的盖体2。卸料装置设置在盖体2上。气路20具体形成在机壳的盖体2上，外部气管21的一端通过外部气管接头连接至气路20，另一端再连接至气泵。

[0060] 转鼓组件3的底部具有排料口，可以排除固体物料，排料口的设计以及第一电机和转鼓组件3的连接方式可以采用现有技术中已知的方式。

[0061] 本发明的制药用离心机中，刮刀组件5包括吹扫罩13，吹扫罩13设置在横向连接臂11上，位于刮刀12的上方，如图3所示。

[0062] 本发明通过设置吹扫罩13，在气泵通过喷气软管16向喷嘴18供应吹扫气体时，吹扫气体从喷嘴18喷出，吹扫罩13可以对从喷嘴18喷射出的吹扫气流进行阻挡，避免对转鼓组件3内部的物料造成影响，特别是避免固体物料在转鼓组件3的内部空间飞散。经过吹扫罩13的遮挡，吹扫气流所携带的固体物料可以直接向下落入转鼓组件3的底部，以便从转鼓组件3的底部排出。

[0063] 根据本发明优选的实施方式，吹扫罩13的前端部呈圆弧形，在第二气缸10的伸缩端伸出，驱动刮刀12做靠近转鼓组件3的动作，直至刮刀12与转鼓组件3的内壁接触，此时吹扫罩13的前端部与转鼓组件3的内壁保持贴合接触，因此，优选吹扫罩13前端部的圆弧形与转鼓组件3内壁水平方向的弧线弧度相等。

[0064] 根据本发明，吹扫罩3的前端部采用圆弧形的设计，可以保证与转鼓组件3的内壁紧密接触，避免固体物料在吹扫气体的作用下四处飞散，导致影响对固体物料的收集效果。

[0065] 优选地，本发明的制药用离心机中，吹扫罩13的前端部设置有橡胶条22，如图3所示。

[0066] 优选地，本发明的制药用离心机中，喷嘴18的喷射方向倾斜向下。如图2所示。根据本发明优选的实施方式，喷嘴18的头部设置有橡胶导流环19，如图2所示。在第一气缸7的伸缩端伸出的同时第二电机15驱动收纳轴17旋转，从而使喷气软管16延伸在收纳轴17外部的部分伸长的情况下，喷嘴18的橡胶导流环19与转鼓组件3的外壁保持接触。

[0067] 根据本发明优选的实施方式，设置两个喷嘴连接至喷气软管的另一端，并且使两个喷嘴分别位于刮刀的两侧。

[0068] 本发明提供的制药用离心机中，所述气泵为高压气泵。

[0069] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。