钢板放料旋转架转让专利
申请号 : CN202010128566.8
文献号 : CN111299350B
文献日 : 2021-08-10
发明人 : 赵长刚
申请人 : 重庆市荣昌区永世光电设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.钢板放料旋转架,包括支撑架和转动安装在支撑架上的滚筒,其特征在于,滚筒内设置有转动轴,转动轴上沿其轴向设置有若干支撑部;
支撑部包括支撑盘和沿支撑盘轴向设置的若干凸起,凸起内转动连接有转动块,转动块内螺纹连接有外轴,外轴内螺纹连接有用于支撑滚筒的内轴;
支撑架包括位于滚筒两侧的架体,架体上均固定有支撑块,两个支撑块与转动轴均转动连接;
所述架体上安装有驱动件,驱动件的输出轴与转动轴固定连接,驱动件的输出轴同轴固定安装有主齿轮,驱动件上转动连接有整理轴,整理轴上同轴固定有与主齿轮啮合的从齿轮,从齿轮的侧壁上均布有若干第二凸起,支撑块上固定有整理块,整理块上均布有若干与第二凸起相抵的滑动轴,滑动轴与整理块水平滑动连接,滑动轴的外周设置有弹性件,转动轴远离驱动件的一端固定有整理板;
还包括除尘机构,除尘机构包括除尘腔和除尘板,除尘腔内水平滑动连接有气板和与气板固定连接的推动轴,气板上设置有与除尘腔的侧壁相抵的复位件,整理轴上同轴固定有除尘盘,除尘盘上固定有与推动轴相抵的凸块,除尘板上设置有通道,除尘板内设置有空腔,空腔与通道通过气孔连通,除尘腔连通有进气单向阀和出气单向阀,除尘腔内的气体通过出气单向阀排出,进气单向阀与空腔连通,空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内。
2.根据权利要求1所述的钢板放料旋转架,其特征在于:所述滑动轴远离驱动件的一端固定有理平板。
3.根据权利要求2所述的钢板放料旋转架,其特征在于:所述理平板上固定安装有防护层。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的钢板放料旋转架,其特征在于:所述支撑块与转动轴之间设置有滚珠轴承。
5.根据权利要求4所述的钢板放料旋转架,其特征在于:所述支撑块上设置有用于放置滚珠轴承的凹槽。
6.根据权利要求1所述的钢板放料旋转架,其特征在于:所述除尘板包括上板和下板,通道位于上板和下板之间,空腔位于上板内。
7.根据权利要求6所述的钢板放料旋转架,其特征在于:所述下板上固定安装有除尘层。
8.根据权利要求1所述的钢板放料旋转架,其特征在于:所述驱动件上固定有转动板,整理轴与转动板转动连接。
说明书 :
钢板放料旋转架
技术领域
背景技术
括滚筒和支撑架,而由于滚筒承受的重力有限,操作人员在滚筒上卷曲过多的钢板会导致
滚筒发生形变,以至于滚筒的损坏,甚至导致滚筒无法转动,进而无法对钢板进行送料,如
此难以保证钢板的正常校直,因此,有必要对钢板的旋转架进行改进。
发明内容
支撑部包括支撑盘和沿支撑盘轴向设置的若干凸起,凸起内转动连接有转动块,转动块内
螺纹连接有外轴,外轴内螺纹连接有用于支撑滚筒的内轴;支撑架包括位于滚筒两侧的架
体,架体上均固定有支撑块,两个支撑块与转动轴均转动连接。
过多时也不会发生形变,以保证钢板的顺利放料。
进行支撑,进而便于滚筒的更换。如此,当需要放置较少的钢板时,可以更换直径较小的滚
筒,当需要放置较多的钢板时,可以更换直径较大的滚筒,如此便于钢板放料。
换操作。
轮啮合的从齿轮,从齿轮的侧壁上均布有若干第二凸起,支撑块上固定有整理块,整理块上
均布有若干与第二凸起相抵的滑动轴,滑动轴与整理块水平滑动连接,滑动轴的外周设置
有弹性件,转动轴远离驱动件的一端固定有整理板。
可以将伸出滚筒侧的钢板伸入到滚筒上。
上同轴固定有除尘盘,除尘盘上固定有与推动轴相抵的凸块,除尘板上设置有通道,除尘板
内设置有空腔,空腔与通道通过气孔连通,除尘腔连通有进气单向阀和出气单向阀,除尘腔
内的气体通过出进气单向阀排出,进气单向阀与空腔连通,空腔内的气体通过进气单向阀
进入到除尘腔内。
离进气单向阀时,空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内,以使得空腔形成负压,进
而钢板上的灰尘通过气孔进入到空腔,如此达到除尘的目的。
附图说明
具体实施方式
齿轮73、第二凸起74、整理轴75、整理块8、滑动轴81、弹簧82、理平板83、除尘板9、空腔91、气
孔92、下板93、除尘盘10、凸块101、推动轴102、气板103、复位弹簧104、进气单向阀105、气道
106、出气单向阀107。
于转动轴4的两侧。支撑部包括螺栓固定在转动轴4上的支撑盘2和沿支撑盘2周向设置的若
干凸起21,凸起21与支撑盘2一体成型。凸起21内转动连接有转动块22,转动块22内螺纹连
接有外轴23,外轴23内螺纹连接有内轴24。操作人员将转动块22转动,外轴23不转动,在螺
纹的作用下,转动块22驱动外轴23支撑盘2的外周延伸,如此外轴23带着内轴24与滚筒1的
内壁相抵,以对滚筒1进行支撑。若滚筒1的直径过大,还可以转动内轴24,此时外轴23不转
动,内轴24继续向支撑盘2的外周延伸,以保证外轴23能够对滚筒1进行支撑。
内。转动轴4的右侧螺栓固定有整理板41。
动连接有整理轴75。电机7的输出轴上同轴焊接固定有主齿轮72,整理轴75上同轴焊接固定
有与主齿轮72啮合的从齿轮73。从齿轮73的右侧壁上沿其周向焊接固定有若干第二凸起
74,转动轴4右侧的支撑块5上螺栓固定有整理块8。结合附图3所示,整理块8上均布有若干
与第二凸起74相抵的滑动轴81,滑动轴81与整理块8水平滑动连接,滑动轴81的外周套设有
弹性件,本实施例中弹性件为弹簧82,弹簧82的一端焊接固定在整理块8上,弹簧82的另一
端焊接固定在滑动轴81上,滑动轴81的右端焊接固定有理平板83,理平板83的侧壁上粘接
固定有由橡胶制成的防护层。
在滚筒1上,然后通过外轴23和内轴24的调节,以使得内轴24对滚筒1进行支撑,由于外轴23
和内轴24可以调节,进而可以选取不同直径的滚筒1。
进而滑动轴81会推动理平板83向右侧滑动,弹簧82会带着滑动轴81复位。理平板83朝向钢
板3运动时,理平板83会将伸出滚筒1左侧的钢板3推到滚筒1上,以避免钢板3错位。同时,转
动轴4转动时也会带着整理板41转动,整理板41将伸出滚筒1右侧的钢板3推到滚筒1上。通
过理平板83和整理板41的作用,使得钢板放料旋转架在放料的过程中,不会导致钢板3的错
位。现有技术中,滚筒1的侧壁上会设置限位板,但是,当钢板3的厚度高于限位板时,难以将
钢板3进行限位,本实施例中,通过理平方式来对钢板3进行限位,保证了钢板3错位的几率
低。
动板71上,除尘板9的左侧开有除尘腔,除尘腔内水平滑动连接有气板103,气板103的左侧
焊接固定有与除尘板9水平滑动连接的推动轴102,气板103的右侧设置有复位件,本实施例
中复位件为复位弹簧104,复位弹簧104的一端焊接在气板103上,复位弹簧104的另一端焊
接在除尘板9上。整理轴75上同轴螺栓固定有除尘盘10,除尘盘10上焊接固定有与推动轴
102相抵的凸块101,凸块101与推动轴102楔面配合(图中未示出)。
道,上板内开有空腔91,上板上开有与空腔91连通的气孔92。结合附图5所示,除尘腔内连通
有进气单向阀105,进气单向阀105连通有与空腔91连通的气道106。下板93的上表面螺栓固
定有由海绵制成的除尘层。
推动气板103,气板103将除尘腔内的气体通过出气单向阀107排出,凸块101与推动轴102脱
离时,在复位弹簧104的作用下,气板103通过进气单向阀105对空腔91抽真空,使得气孔92
形成吸力,进而对钢板3上表面的灰尘进行去除,通过除尘层对钢板3下部的灰尘进行去除,
如此达到清理钢板3的目的。由于钢板3之间通道的宽度不变,当钢板3厚度一定时可以通
过,当钢板3发生形变或存在凸起21时,上板和下板93对钢板3挤压理平,如此达到初步理平
的目的,如此提高钢板理平的效率。
围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、
构造部分均为公知技术。