一种无毛刺冲压模具

摘要

本发明公开了一种无毛刺冲压模具，其结构包括冲压模具、动力压杆、送料装置、卸料板，冲压模具利用动力压杆带动上模座整体下压工作，上垫板通过冲压机构对原材料进行冲裁成型，利用动力推杆带动圆形弯曲模具旋转冲压，通过打磨帽对圆形弯曲工件表面进行打磨，使得圆形弯曲工件表面上的毛刺可以被打磨干净，避免影响部件的使用，冲压模具通过卸料机构上的冲压支撑块一分为二对圆形弯曲工件进行夹紧，避免圆形弯曲工件在打磨时被打磨帽带动旋转，使得打磨效率降低，冲压模具利用缓冲支撑机构对上模座往下移动距离的限制，使得驱动装置出现故障时，也不会对冲压支撑块造成损坏。

权利要求

1.一种无毛刺冲压模具，其结构包括冲压模具(1)、动力压杆(2)、送料装置(3)、卸料板(4)，所述的冲压模具(1)顶端中间位置上设有动力压杆(2)，所述的冲压模具(1)和动力压杆(2)机械连接，所述的冲压模具(1)内侧底端上安装有送料装置(3)，所述的冲压模具(1)左端下设有卸料板(4)，所述的冲压模具(1)和卸料板(4)活动连接，其特征在于：所述的冲压模具(1)由上模座(1a)、上垫板(1b)、冲压机构(1c)、导柱套杆(1d)、下模座(1e)、卸料机构(1f)、缓冲支撑机构(1g)组成，所述的上模座(1a)底端下设有上垫板(1b)，所述的上模座(1a)和上垫板(1b)相连接，所述的上模座(1a)下方设有下模座(1e)，所述的上模座(1a)和下模座(1e)通过导柱套杆(1d)活动连接，所述的上垫板(1b)底面中间位置上设有冲压机构(1c)，所述的上垫板(1b)和冲压机构(1c)机械连接，所述的下模座(1e)顶端中间位置上安装有卸料机构(1f)，所述的下模座(1e)顶端表面上设有四个缓冲支撑机构(1g)，所述的下模座(1e)和缓冲支撑机构(1g)相连接；

所述的冲压机构(1c)由固定筒座(1c1)、螺纹轴(1c2)、圆形弯曲模具(1c3)、动力推杆(1c4)、第一弹簧(1c5)组成，所述的固定筒座(1c1)内侧中间位置上设有螺纹轴(1c2)，所述的固定筒座(1c1)与螺纹轴(1c2)采用间隙配合，所述的螺纹轴(1c2)底端下设有圆形弯曲模具(1c3)，所述的螺纹轴(1c2)和圆形弯曲模具(1c3)固定连接，所述的螺纹轴(1c2)表面上设有动力推杆(1c4)，所述的螺纹轴(1c2)与动力推杆(1c4)相啮合，所述的动力推杆(1c4)顶端上安装有第一弹簧(1c5)；

所述的圆形弯曲模具(1c3)内侧表面上设有打磨帽(1c31)，所述的圆形弯曲模具(1c3)和打磨帽(1c31)固定连接；

所述的卸料机构(1f)由冲压底座(1f1)、固定杆(1f2)、第二弹簧(1f3)、伸缩套筒(1f4)、冲压支撑块(1f5)组成，所述的冲压底座(1f1)内部底端中间位置上设有固定杆(1f2)，所述的冲压底座(1f1)和固定杆(1f2)底端通过电焊焊接，所述的固定杆(1f2)顶端表面上设有伸缩套筒(1f4)，所述的固定杆(1f2)和伸缩套筒(1f4)滑动配合，所述的固定杆(1f2)与伸缩套筒(1f4)表面上安装有第二弹簧(1f3)，所述的伸缩套筒(1f4)顶端上设有冲压支撑块(1f5)，所述的伸缩套筒(1f4)和冲压支撑块(1f5)相连接；

所述的固定杆(1f2)顶端上设有顶夹杆(1f21)，所述的固定杆(1f2)和顶夹杆(1f21)通过电焊焊接；

所述的冲压支撑块(1f5)内部中间位置下设有锥形挤压槽(1f51)。

2.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲压模具，其特征在于：所述的上模座(1a)底端下设有四个限位压杆(1a1)，所述的上模座(1a)和限位压杆(1a1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲压模具，其特征在于：所述的冲压底座(1f1)左侧表面上设有导料滑板(1f11)，所述的冲压底座(1f1)和导料滑板(1f11)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲压模具，其特征在于：所述的缓冲支撑机构(1g)由限位筒座(1g1)、螺纹槽(1g2)、缓冲螺纹杆(1g3)、缓冲垫片(1g4)组成，所述的限位筒座(1g1)内部设有螺纹槽(1g2)，所述的螺纹槽(1g2)上设有缓冲螺纹杆(1g3)，所述的螺纹槽(1g2)和缓冲螺纹杆(1g3)螺纹连接，所述的缓冲螺纹杆(1g3)顶端上设有缓冲垫片(1g4)，所述的缓冲螺纹杆(1g3)和缓冲垫片(1g4)胶连接。

说明书

一种无毛刺冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种无毛刺冲压模具。

背景技术

[0002] 圆形弯曲工件的加工成形工艺的现有方法通常是冲压工序完成，冲压后工件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩
擦，冲裁速度、模具使用发热、震动。传统的毛刺冲压模具不能有效的将打压之后的部件与
部件产生的毛刺去除，进而影响部件的使用，而冲压模具如果动力机械出现故障，可能造成
冲压支撑块的损坏。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无毛刺冲压模具，其结构包括冲压模具、动力压杆、送料装置、卸料板，所述的冲压模具顶端中间位置上设
有动力压杆，所述的冲压模具和动力压杆机械连接，所述的冲压模具内侧底端上安装有送
料装置，所述的冲压模具左端下设有卸料板，所述的冲压模具和卸料板活动连接；

[0004] 所述的冲压模具由上模座、上垫板、冲压机构、导柱套杆、下模座、卸料机构、缓冲支撑机构组成，所述的上模座底端下设有上垫板，所述的上模座和上垫板相连接，所述的上
模座下方设有下模座，所述的上模座和下模座通过导柱套杆活动连接，所述的上垫板底面
中间位置上设有冲压机构，所述的上垫板和冲压机构机械连接，所述的下模座顶端中间位
置上安装有卸料机构，所述的下模座顶端表面上设有四个缓冲支撑机构，所述的下模座和
缓冲支撑机构相连接。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述的上模座底端下设有四个限位压杆，所述的上模座和限位压杆活动连接。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压机构由固定筒座、螺纹轴、圆形弯曲模具、动力推杆、第一弹簧组成，所述的固定筒座内侧中间位置上设有螺纹轴，所述的固定筒
座与螺纹轴采用间隙配合，所述的螺纹轴底端下设有圆形弯曲模具，所述的螺纹轴和圆形
弯曲模具固定连接，所述的螺纹轴表面上设有动力推杆，所述的螺纹轴与动力推杆相啮合，
所述的动力推杆顶端上安装有第一弹簧。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述的圆形弯曲模具内侧表面上设有打磨帽，所述的圆形弯曲模具和打磨帽固定连接。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述的卸料机构由冲压底座、固定杆、第二弹簧、伸缩套筒、冲压支撑块组成，所述的冲压底座内部底端中间位置上设有固定杆，所述的冲压
底座和固定杆底端通过电焊焊接，所述的固定杆顶端表面上设有伸缩套筒，所述的固定杆
和伸缩套筒滑动配合，所述的固定杆与伸缩套筒表面上安装有第二弹簧，所述的伸缩套筒
顶端上设有冲压支撑块，所述的伸缩套筒和冲压支撑块相连接。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压底座左侧表面上设有导料滑板，所述的冲压底座和导料滑板为一体化结构。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述的固定杆顶端上设有顶夹杆，所述的固定杆和顶夹杆通过电焊焊接。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压支撑块内部中间位置下设有锥形挤压槽。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲支撑机构由限位筒座、螺纹槽、缓冲螺纹杆、缓冲垫片组成，所述的限位筒座内部设有螺纹槽，所述的螺纹槽上设有缓冲螺纹杆，
所述的螺纹槽和缓冲螺纹杆螺纹连接，所述的缓冲螺纹杆顶端上设有缓冲垫片，所述的缓
冲螺纹杆和缓冲垫片胶连接。

[0013] 作为本技术方案的进一步优化，所述的上模座与下模座两者之间相互平行，且长度与宽度尺寸相同。

[0014] 作为本技术方案的进一步优化，所述的顶夹杆与冲压支撑块通过锥形挤压槽相贴合。

[0015] 作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲垫片采用橡胶材质制作，不宜损坏，且柔韧性强。

[0016] 作为本技术方案的进一步优化，所述的送料装置、卸料机构、卸料板三者之间均处于同一线上。

[0017] 作为本技术方案的进一步优化，所述的上模座与缓冲垫片通过限位压杆活动贴合。

[0018] 有益效果

[0019] 本发明一种无毛刺冲压模具，将原材料通过送料装置送入冲压支撑块上时，驱动动力装置带动动力压杆将上模座往下压，上模座通过上垫板带动固定筒座往下移动，固定
筒座带动圆形弯曲模具对冲压支撑块表面上的原材料进行冲裁成型，当圆形弯曲模具冲压
时，动力推杆最先撞击导料滑板，动力推杆受到反振力时，动力推杆通过螺纹轴带动圆形弯
曲模具旋转冲压，圆形弯曲模具对原材料旋转冲压时，圆形弯曲模具利用打磨帽对圆形弯
曲工件表面进行打磨，使得圆形弯曲工件表面上的毛刺可以被打磨干净，而冲压支撑块受
到冲压撞击时，冲压支撑块带动伸缩套筒往下移动，固定杆利用顶夹杆插嵌在锥形挤压槽
内，冲压支撑块顶端一分为二后，冲压支撑块两端分别对圆形弯曲工件进行夹紧，避免圆形
弯曲工件在打磨时被打磨帽带动旋转，使得打磨效率降低，打磨完后，第二弹簧利用反弹力
带动伸缩套筒配合冲压支撑块将圆形弯曲工件弹出卸料，当冲压模具在动力压杆的带动下
持续工作时，动力压杆上的驱动装置出现故障时，动力压杆可能带动上模座往下挤压的距
离超出了原本的限定时，可能会造成冲压支撑块的损坏，下模座利用限位筒座上的缓冲螺
纹杆配合缓冲垫片对上模座进行限制，使得上模座带动限位压杆往下移动到一定距离时，
缓冲垫片对限位压杆进行缓冲工作，使得驱动装置出现故障时，也不会对冲压支撑块造成
损坏，由缓冲螺纹杆通过螺纹槽调节其高度对上模座的下降距离进行限定，提高了对冲压
模具以及原材料的保护。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：冲压模具利用动力压杆带动上模座整体下压工作，上垫板通过冲压机构对原材料进行冲裁成型，利用动力推杆带动圆形弯曲模具
旋转冲压，通过打磨帽对圆形弯曲工件表面进行打磨，使得圆形弯曲工件表面上的毛刺可
以被打磨干净，避免影响部件的使用，冲压模具通过卸料机构上的冲压支撑块一分为二对
圆形弯曲工件进行夹紧，避免圆形弯曲工件在打磨时被打磨帽带动旋转，使得打磨效率降
低，冲压模具利用缓冲支撑机构对上模座往下移动距离的限制，使得驱动装置出现故障时，
也不会对冲压支撑块造成损坏。

附图说明

[0021] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0022] 图1为本发明一种无毛刺冲压模具的结构示意图。

[0023] 图2为本发明一种无毛刺冲压模具的正视剖面静止状态结构示意图。

[0024] 图3为本发明一种无毛刺冲压模具的正视剖面工作状态结构示意图。

[0025] 图4为本发明图3中A的放大图。

[0026] 图5为本发明卸料机构的结构示意图。

[0027] 图6为本发明图3中B的放大图。

[0028] 图中：冲压模具‑1、动力压杆‑2、送料装置‑3、卸料板‑4、上模座‑1a、上垫板‑1b、冲压机构‑1c、导柱套杆‑1d、下模座‑1e、卸料机构‑1f、缓冲支撑机构‑1g、限位压杆‑1a1、固定
筒座‑1c1、螺纹轴‑1c2、圆形弯曲模具‑1c3、动力推杆‑1c4、第一弹簧‑1c5、打磨帽‑1c31、冲
压底座‑1f1、固定杆‑1f2、第二弹簧‑1f3、伸缩套筒‑1f4、冲压支撑块‑1f5、导料滑板‑1f11、
顶夹杆‑1f21、锥形挤压槽‑1f51、限位筒座‑1g1、螺纹槽‑1g2、缓冲螺纹杆‑1g3、缓冲垫片‑
1c4。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0030] 实施例1

[0031] 请参阅图1‑图5，本发明提供一种无毛刺冲压模具，其结构包括冲压模具1、动力压杆2、送料装置3、卸料板4，所述的冲压模具1顶端中间位置上设有动力压杆2，所述的冲压模
具1和动力压杆2机械连接，所述的冲压模具1内侧底端上安装有送料装置3，所述的冲压模
具1左端下设有卸料板4，所述的冲压模具1和卸料板4活动连接；

[0032] 所述的冲压模具1由上模座1a、上垫板1b、冲压机构1c、导柱套杆1d、下模座1e、卸料机构1f、缓冲支撑机构1g组成，所述的上模座1a底端下设有上垫板1b，所述的上模座1a和
上垫板1b相连接，所述的上模座1a下方设有下模座1e，所述的上模座1a和下模座1e通过导
柱套杆1d活动连接，所述的上垫板1b底面中间位置上设有冲压机构1c，所述的上垫板1b和
冲压机构1c机械连接，所述的下模座1e顶端中间位置上安装有卸料机构1f，所述的下模座
1e顶端表面上设有四个缓冲支撑机构1g，所述的下模座1e和缓冲支撑机构1g相连接。

[0033] 所述的上模座1a底端下设有四个限位压杆1a1，所述的上模座1a和限位压杆1a1活动连接。

[0034] 所述的冲压机构1c由固定筒座1c1、螺纹轴1c2、圆形弯曲模具1c3、动力推杆1c4、第一弹簧1c5组成，所述的固定筒座1c1内侧中间位置上设有螺纹轴1c2，所述的固定筒座
1c1与螺纹轴1c2采用间隙配合，所述的螺纹轴1c2底端下设有圆形弯曲模具1c3，所述的螺
纹轴1c2和圆形弯曲模具1c3固定连接，所述的螺纹轴1c2表面上设有动力推杆1c4，所述的
螺纹轴1c2与动力推杆1c4相啮合，所述的动力推杆1c4顶端上安装有第一弹簧1c5。

[0035] 所述的圆形弯曲模具1c3内侧表面上设有打磨帽1c31，所述的圆形弯曲模具1c3和打磨帽1c31固定连接。

[0036] 所述的卸料机构1f由冲压底座1f1、固定杆1f2、第二弹簧1f3、伸缩套筒1f4、冲压支撑块1f5组成，所述的冲压底座1f1内部底端中间位置上设有固定杆1f2，所述的冲压底座
1f1和固定杆1f2底端通过电焊焊接，所述的固定杆1f2顶端表面上设有伸缩套筒1f4，所述
的固定杆1f2和伸缩套筒1f4滑动配合，所述的固定杆1f2与伸缩套筒1f4表面上安装有第二
弹簧1f3，所述的伸缩套筒1f4顶端上设有冲压支撑块1f5，所述的伸缩套筒1f4和冲压支撑
块1f5相连接。

[0037] 所述的冲压底座1f1左侧表面上设有导料滑板1f11，所述的冲压底座1f1和导料滑板1f11为一体化结构。

[0038] 所述的固定杆1f2顶端上设有顶夹杆1f21，所述的固定杆1f2和顶夹杆1f21通过电焊焊接。

[0039] 所述的冲压支撑块1f5内部中间位置下设有锥形挤压槽1f51。

[0040] 本实施例的原理：将原材料通过送料装置3送入冲压支撑块1f5上时，驱动动力装置带动动力压杆2将上模座1a往下压，上模座1a通过上垫板1b带动固定筒座1c1往下移动，
固定筒座1c1带动圆形弯曲模具1c3对冲压支撑块1f5表面上的原材料进行冲裁成型，当圆
形弯曲模具1c3冲压时，动力推杆1c4最先撞击导料滑板1f11，动力推杆1c4受到反振力时，
动力推杆1c4通过螺纹轴1c2带动圆形弯曲模具1c3旋转冲压，圆形弯曲模具1c3对原材料旋
转冲压时，圆形弯曲模具1c3利用打磨帽1c31对圆形弯曲工件表面进行打磨，使得圆形弯曲
工件表面上的毛刺可以被打磨干净，而冲压支撑块1f5受到冲压撞击时，冲压支撑块1f5带
动伸缩套筒1f4往下移动，固定杆1f2利用顶夹杆1f21插嵌在锥形挤压槽1f51内，冲压支撑
块1f5顶端一分为二后，冲压支撑块1f5两端分别对圆形弯曲工件进行夹紧，避免圆形弯曲
工件在打磨时被打磨帽1c31带动旋转，使得打磨效率降低，打磨完后，第二弹簧1f3利用反
弹力带动伸缩套筒1f4配合冲压支撑块1f5将圆形弯曲工件弹出卸料。

[0041] 本实施例解决问题的方法是：冲压模具1利用动力压杆2带动上模座1a整体下压工作，上垫板1b通过冲压机构1c对原材料进行冲裁成型，利用动力推杆1c4带动圆形弯曲模具
1c3旋转冲压，通过打磨帽1c31对圆形弯曲工件表面进行打磨，使得圆形弯曲工件表面上的
毛刺可以被打磨干净，避免影响部件的使用，冲压模具1通过卸料机构1f上的冲压支撑块
1f5一分为二对圆形弯曲工件进行夹紧，避免圆形弯曲工件在打磨时被打磨帽1c31带动旋
转，使得打磨效率降低。

[0042] 实施例2

[0043] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种无毛刺冲压模具，所述的缓冲支撑机构1g由限位筒座1g1、螺纹槽1g2、缓冲螺纹杆1g3、缓冲垫片1g4组成，所述的限位筒座1g1内部设有螺纹
槽1g2，所述的螺纹槽1g2上设有缓冲螺纹杆1g3，所述的螺纹槽1g2和缓冲螺纹杆1g3螺纹连
接，所述的缓冲螺纹杆1g3顶端上设有缓冲垫片1g4，所述的缓冲螺纹杆1g3和缓冲垫片1g4
胶连接。

[0044] 所述的上模座1a与下模座1e两者之间相互平行，且长度与宽度尺寸相同，所述的顶夹杆1f21与冲压支撑块1f5通过锥形挤压槽1f51相贴合，所述的缓冲垫片1g4采用橡胶材
质制作，不宜损坏，且柔韧性强，所述的送料装置3、卸料机构1f、卸料板4三者之间均处于同
一线上，所述的上模座1a与缓冲垫片1g4通过限位压杆1a1活动贴合。

[0045] 本实施例的原理：当冲压模具1在动力压杆2的带动下持续工作时，动力压杆2上的驱动装置出现故障时，动力压杆2可能带动上模座1a往下挤压的距离超出了原本的限定时，
可能会造成冲压支撑块1f5的损坏，下模座1e利用限位筒座1g1上的缓冲螺纹杆1g3配合缓
冲垫片1g4对上模座1a进行限制，使得上模座1a带动限位压杆1a1往下移动到一定距离时，
缓冲垫片1g4对限位压杆1a1进行缓冲工作，使得驱动装置出现故障时，也不会对冲压支撑
块1f5造成损坏，由缓冲螺纹杆1g3通过螺纹槽1g2调节其高度对上模座1a的下降距离进行
限定，提高了对冲压模具1以及原材料的保护。

[0046] 本实施例解决问题的方法是：冲压模具1利用缓冲支撑机构1g对上模座1a往下移动距离的限制，使得驱动装置出现故障时，也不会对冲压支撑块1f5造成损坏。

[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现
本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发
明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。