一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置

摘要

本发明提供一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，涉及铸造领域，包括承接框和筛筐；所述辅助工作台内部为中空状结构，且辅助工作台顶部开设有一处方形进砂口；所述辅助工作台前后两侧内壁上分别开设有一处滑槽，且储沙抽屉滑动放置于辅助工作台底部内；所述承接框位于辅助工作台顶部中间部位处，且支撑架安装在承接框顶部；所述气缸通过气管与辅助工作台前端手动控制阀相连通，且手动控制阀与外部供气管路相连通；本装置通过气缸带动压板向下移动，使压板压入承接框所放置的铸造箱内部，将铸造箱内部铸造砂分割压入筛筐内，通过筛筐对铸造砂进行筛选作业，将铸造砂内部所含有的大块状杂质筛选分离，保障铸造砂后期铸造使用效果。

权利要求

1.一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，其特征在于：包括辅助工作台(1)、承接框(2)、支撑架(3)、气缸(4)、压板(5)、筛筐(6)、电机(9)和密封罩(10)；所述辅助工作台(1)内部为中空状结构，且辅助工作台(1)顶部开设有一处方形进砂口(101)；所述辅助工作台(1)前后两侧内壁上分别开设有一处滑槽(102)，且储砂抽屉(13)滑动放置于辅助工作台(1)底部内；所述承接框(2)位于辅助工作台(1)顶部中间部位处，且支撑架(3)安装在承接框(2)顶部；所述气缸(4)通过气管与辅助工作台(1)前端手动控制阀(11)相连通，且手动控制阀(11)与外部供气管路相连通；所述压板(5)为方形板状结构，且压板(5)位于承接框(2)正上方；所述筛筐(6)底部为网状结构，且筛筐(6)位于辅助工作台(1)内部顶端；所述电机(9)安装在辅助工作台(1)右侧外壁上，且电机(9)通过线路与辅助工作台(1)前端控制电箱(12)电性连接，并且控制电箱(12)与外部供电线路相连；所述密封罩(10)内部为中空状结构，且密封罩(10)位于辅助工作台(1)右侧；

所述筛筐(6)前后两端分别滑动连接于辅助工作台(1)内部前后两侧滑槽(102)内，且辅助工作台(1)顶部所开设的进砂口(101)位于筛筐(6)顶部；所述电机(9)驱动轴上安装有一处传动凸轮(8)，且传动连杆(7)右端与传动凸轮(8)转动连接，传动连杆(7)左端与筛筐(6)右端转动连接，并且传动凸轮(8)通过传动连杆(7)与筛筐(6)右端传动连接；

所述筛筐(6)前后两端内部分别转动安装有五处滚轮(601)，且滚轮(601)底部滚动连接于滑槽(102)底部槽壁上；

所述承接框(2)后端通过合页转动连接于辅助工作台(1)顶部，且承接框(2)前端通过螺栓固定连接于辅助工作台(1)顶部；

所述辅助工作台(1)右侧开设有一处传动缺口(103)，且传动连杆(7)左右两端分别活动于传动缺口(103)内外两侧；所述密封罩(10)通过螺栓安装在辅助工作台(1)右端外侧，且密封罩(10)位于辅助工作台(1)右端所开设的传动缺口(103)外侧，并且传动凸轮(8)转动于密封罩(10)内部。

2.如权利要求1所述铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，其特征在于：所述承接框(2)为方形框状结构，承接框(2)底部与辅助工作台(1)顶部所开设有的进砂口(101)连通，且支撑架(3)底部固定连接于承接框(2)外壁上，并且支撑架(3)顶部呈倒置状安装有一处气缸(4)，气缸(4)底部活塞杆与压板(5)顶部相连。

3.如权利要求1所述铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶部左右两端分别开设有一处限位滑孔(301)，压板(5)顶部左右两端分别设有一处导向滑杆(501)，且压板(5)顶部左右两处导向滑杆(501)分别滑动连接于支撑架(3)顶部两处限位滑孔(301)内。

4.如权利要求1所述铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，其特征在于：所述承接框(2)内部呈交差状设有多处刀条(201)，且刀条(201)位于辅助工作台(1)顶部所开设的进砂口(101)顶部。

说明书

一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置

技术领域

[0001] 本发明属于铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置。

背景技术

[0002] 翻砂铸造是指用铸造砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，在翻砂铸造过程中通常采用铸造箱固定砂型，在铸件铸造完成后，需
要对铸造箱内部铸造砂进行清洁；铸造用铸造砂卸砂辅助用装置可以参考CN207900214U号
专利，其主要包括四个呈矩形分布的支撑腿，四个所述支撑腿两之间固定连接有连接杆，四
个所述支撑腿位于同一侧的两个支撑腿共同固定连接导轨，两个所述导轨的上端固定连接
有砂箱，两个所述导轨内共同滑动连接有两个箱底，两个所述箱底的下侧均对称的设有导
槽，每个所述导槽的内壁上均固定连接有螺纹杆，每个所述导槽内均滑动连接有滑块，每个
所述滑块的侧壁上均转动连接有第一齿轮，每个所述螺纹杆分别依次贯穿四个滑块和第一
齿轮；铸造用铸造砂卸砂辅助用装置还可以参考CN209157102U号专利，其主要包括卸料支
架，卸料支架上设有呈V形的支撑块，砂箱外壁上的上杆支撑放置在支撑块上，支撑块的两
侧均开设有通孔，两个通孔内同时插接有一个插接柱，卸料支架上固接有导向块，导向块内
设有导向槽，导向槽内滑移连接有滑块，导向块和砂箱底部之间设有第一液压缸，第一液压
缸的底部铰接在滑块背离导向槽的一侧，导向块上设有用于限制滑动的限位件，第一液压
缸的输出端通过铰接座铰接连接在砂箱的底部；现有类似的铸造用铸造砂卸砂辅助装置在
应对传统铸造箱使用时，通常需要人工手动对铸造箱内部铸造砂进行清洁收集，效率较为
缓慢，容易影响后续铸造效率，并且对卸下来的铸造砂筛选效果较差，铸造砂在长期铸造使
用后，内部容易掺杂部分杂质，进而影响后续铸件铸造质量。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，以解决现有类似的铸造用铸造砂卸砂辅助装置在应对传统铸造箱使用时，通常需要
人工手动对铸造箱内部铸造砂进行清洁收集，效率较为缓慢，容易影响后续铸造效率，并且
对卸下来的铸造砂筛选效果较差，铸造砂在长期铸造使用后，内部容易掺杂部分杂质，进而
影响后续铸件铸造质量的问题。

[0004] 本发明铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0005] 一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，包括辅助工作台、承接框、支撑架、气缸、压板、筛筐、电机和密封罩；所述辅助工作台内部为中空状结构，且辅助工作台顶
部开设有一处方形进砂口；所述辅助工作台前后两侧内壁上分别开设有一处滑槽，且储砂
抽屉滑动放置于辅助工作台底部内；所述承接框位于辅助工作台顶部中间部位处，且支撑
架安装在承接框顶部；所述气缸通过气管与辅助工作台前端手动控制阀相连通，且手动控
制阀与外部供气管路相连通；所述压板为方形板状结构，且压板位于承接框正上方；所述筛
筐底部为网状结构，且筛筐位于辅助工作台内部顶端；所述电机安装在辅助工作台右侧外
壁上，且电机通过线路与辅助工作台前端控制电箱电性连接，并且控制电箱与外部供电线
路相连；所述密封罩内部为中空状结构，且密封罩位于辅助工作台右侧。

[0006] 进一步的，所述承接框为方形框状结构，承接框底部与辅助工作台顶部所开设有的进砂口连通，且支撑架底部固定连接于承接框外壁上，并且支撑架顶部呈倒置状安装有
一处气缸，气缸底部活塞杆与压板顶部相连。

[0007] 进一步的，所述支撑架顶部左右两端分别开设有一处限位滑孔，压板顶部左右两端分别设有一处导向滑杆，且压板顶部左右两处导向滑杆分别滑动连接于支撑架顶部两处
限位滑孔内。

[0008] 进一步的，所述承接框内部呈交差状设有多处刀条，且刀条位于辅助工作台顶部所开设的进砂口顶部。

[0009] 进一步的，所述筛筐前后两端分别滑动连接于辅助工作台内部前后两侧滑槽内，且辅助工作台顶部所开设的进砂口位于筛筐顶部；所述电机驱动轴上安装有一处传动凸
轮，且传动连杆右端与传动凸轮转动连接，传动连杆左端与筛筐右端转动连接，并且传动凸
轮通过传动连杆与筛筐右端传动连接。

[0010] 进一步的，所述筛筐前后两端内部分别转动安装有五处滚轮，且滚轮底部滚动连接于滑槽底部槽壁上。

[0011] 进一步的，所述承接框后端通过合页转动连接于辅助工作台顶部，且承接框前端通过螺栓固定连接于辅助工作台顶部。

[0012] 进一步的，所述辅助工作台右侧开设有一处传动缺口，且传动连杆左右两端分别活动于传动缺口内外两侧；所述密封罩通过螺栓安装在辅助工作台右端外侧，且密封罩位
于辅助工作台右端所开设的传动缺口外侧，并且传动凸轮转动于密封罩内部。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0014] 1.承接框、压板和气缸的设置，有利于在将铸造箱放置在承接框顶部内时，通过气缸带动压板向下移动，使压板压入承接框所放置的铸造箱内部，将铸造箱内部铸造砂压入
承接框底部所连通的辅助工作台内，实现对铸造箱内部铸造砂清洁作业，使铸造箱内部卸
砂更加快捷化；并且承接框内部刀条的设计，当铸造箱内部铸造砂受压板压力影响，从承接
框进入辅助工作台内部时，通过承接框内部刀条将铸造砂分割为小块状结构，以便接下来
通过筛筐对小块状的铸造砂进行筛选作业。

[0015] 2.筛筐的设置，有利于在铸造砂落入辅助工作台内部筛筐内时，电机带动传动凸轮转动，进而通过传动凸轮所连接的传动连杆带动筛筐左右移动，对筛筐内部铸造砂进行
筛选作业，将铸造砂内部所含有的大块状杂质筛选分离，保障铸造砂后期铸造使用效果；并
且配合筛筐前后两端滚轮的设置，当筛筐前后两端在辅助工作台内部滑槽左右移动时，通
过滚轮对筛筐前后两端进行滚动支撑，降低筛筐前后两端与辅助工作台内部滑槽之间摩擦
系数，使筛筐左右移动更加顺畅，延长筛筐使用寿命。

[0016] 3.承接框与辅助工作台转动连接的设置，有利于当筛筐内部筛选杂质积攒过多时，可将辅助工作台顶部承接框转动开启，以便人员通过辅助工作台顶部进砂口将筛筐内
部杂质一并取出，保障筛筐后续筛选运行效果；并且密封罩的使用，当电机带动辅助工作台
内部筛筐筛选运行时，通过密封罩对辅助工作台右侧传动缺口进行密封，避免筛筐内部铸
造砂筛选所产生的粉尘通过传动缺口扩散到外部空气内，影响周边空气质量。

附图说明

[0017] 图1是本发明的铸造箱放置结构示意图。

[0018] 图2是本发明的前侧轴视结构示意图。

[0019] 图3是本发明的后侧轴视结构示意图。

[0020] 图4是本发明的承接框转动结构示意图。

[0021] 图5是本发明的承接框与压板轴视连接结构示意图。

[0022] 图6是本发明的承接框轴视结构示意图。

[0023] 图7是本发明的辅助工作台与密封罩拆分结构示意图。

[0024] 图8是本发明的辅助工作台内部筛筐剖视安装结构示意图。

[0025] 图9是本发明的辅助工作台剖视结构示意图。

[0026] 图10是本发明的筛筐轴视结构示意图。

[0027] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0028] 1、辅助工作台；101、进砂口；102、滑槽；103、传动缺口；2、承接框；201、刀条；3、支撑架；301、限位滑孔；4、气缸；5、压板；501、导向滑杆；6、筛筐；601、滚轮；7、传动连杆；8、传
动凸轮；9、电机；10、密封罩；11、手动控制阀；12、控制电箱；13、储沙抽屉。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 实施例：

[0032] 如附图1至附图10所示：

[0033] 本发明提供一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，包括辅助工作台1、承接框2、支撑架3、气缸4、压板5、筛筐6、电机9和密封罩10；辅助工作台1内部为中空状结
构，且辅助工作台1顶部开设有一处方形进砂口101；辅助工作台1前后两侧内壁上分别开设
有一处滑槽102，且储砂抽屉13滑动放置于辅助工作台1底部内；承接框2位于辅助工作台1
顶部中间部位处，且支撑架3安装在承接框2顶部；气缸4通过气管与辅助工作台1 前端手动
控制阀11相连通，且手动控制阀11与外部供气管路相连通；压板5为方形板状结构，且压板5
位于承接框2正上方；支撑架3顶部左右两端分别开设有一处限位滑孔301，压板5顶部左右
两端分别设有一处导向滑杆501，且压板5顶部左右两处导向滑杆501分别滑动连接于支撑
架3顶部两处限位滑孔301内，可在气缸4带动压板5上下滑动时，通过导向滑杆501与限位滑
孔301滑动连接，对压板5左右两端进行滑动限位，保障压板5上下运行效果；筛筐6底部为网
状结构，且筛筐6位于辅助工作台1内部顶端；筛筐6前后两端内部分别转动安装有五处滚轮
601，且滚轮601底部滚动连接于滑槽102底部槽壁上，具体作用，当筛筐6前后两端在辅助工
作台1内部滑槽102左右移动时，通过滚轮601对筛筐6前后两端进行滚动支撑，降低筛筐6前
后两端与辅助工作台1内部滑槽102之间摩擦系数，使筛筐6左右移动更加顺畅，延长筛筐6
使用寿命；电机9安装在辅助工作台1右侧外壁上，且电机9通过线路与辅助工作台1前端控
制电箱12电性连接，并且控制电箱12与外部供电线路相连；密封罩10内部为中空状结构，且
密封罩10位于辅助工作台1右侧。

[0034] 其中，承接框2为方形框状结构，承接框2底部与辅助工作台1顶部所开设有的进砂口 101连通，且支撑架3底部固定连接于承接框2外壁上，并且支撑架3顶部呈倒置状安装有
一处气缸4，气缸4底部活塞杆与压板5顶部相连；具体作用，当铸造箱放置在承接框2顶部内
时，通过气缸4带动压板5向下移动，使压板5压入承接框2所放置的铸造箱内部，将铸造箱内
部铸造砂压入承接框2底部所连通的辅助工作台1内，实现对铸造箱内部铸造砂清洁作业，
使铸造箱内部卸砂更加快捷化。

[0035] 其中，承接框2内部呈交差状设有多处刀条201，且刀条201位于辅助工作台1顶部所开设的进砂口101顶部；具体作用，当铸造箱内部铸造砂受压板5压力影响，从承接框2进
入辅助工作台1内部时，通过承接框2内部刀条201将铸造砂分割为小块状结构，以便接下来
通过筛筐6对小块状的铸造砂进行筛选作业。

[0036] 其中，筛筐6前后两端分别滑动连接于辅助工作台1内部前后两侧滑槽102内，且辅助工作台1顶部所开设的进砂口101位于筛筐6顶部；电机9驱动轴上安装有一处传动凸轮8，
且传动连杆7右端与传动凸轮8转动连接，传动连杆7左端与筛筐6右端转动连接，并且传动
凸轮8通过传动连杆7与筛筐6右端传动连接；具体作用，当铸造砂落入辅助工作台1内部筛
筐6内时，电机9带动传动凸轮8转动，进而通过传动凸轮8所连接的传动连杆7带动筛筐6左
右移动，对筛筐6内部铸造砂进行筛选作业，将铸造砂内部所含有的大块状杂质筛选分离，
保障铸造砂后期铸造使用效果。

[0037] 其中，承接框2后端通过合页转动连接于辅助工作台1顶部，且承接框2前端通过螺栓固定连接于辅助工作台1顶部；具体作用，当筛筐6内部筛选杂质积攒过多时，可将辅助工
作台1顶部承接框2转动开启，以便人员通过辅助工作台1顶部进砂口101将筛筐6内部杂质
一并取出，保障筛筐6后续筛选运行效果。

[0038] 其中，辅助工作台1右侧开设有一处传动缺口103，且传动连杆7左右两端分别活动于传动缺口103内外两侧；密封罩10通过螺栓安装在辅助工作台1右端外侧，且密封罩10位
于辅助工作台1右端所开设的传动缺口103外侧，并且传动凸轮8转动于密封罩10内部；具体
作用，当电机9带动辅助工作台1内部筛筐6筛选运行时，通过密封罩10对辅助工作台1 右侧
传动缺口103进行密封，避免筛筐6内部铸造砂筛选所产生的粉尘通过传动缺口103扩散到
外部空气内，影响周边空气质量。

[0039] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0040] 本发明在使用时，工作人员将铸造箱放置在承接框2顶部内，转动辅助工作台1前端手动控制阀11，对气缸4进行控制，气缸4带动带动压板5向下移动，使压板5压入承接框2 
所放置的铸造箱内部，将铸造箱内部铸造砂压入承接框2底部所连通的辅助工作台1内；在
铸造砂通过承接框2进入辅助工作台1内部时，承接框2内部刀条201将铸造砂分割为小块状
结构；接下来块状铸造砂落入辅助工作台1内部筛筐6内，工作人员通过辅助工作台1前端控
制电箱12将电机9启动，电机9带动传动凸轮8转动，进而通过传动凸轮8所连接的传动连杆7
带动筛筐6左右移动，对筛筐6内部铸造砂进行筛选作业，将铸造砂内部所含有的大块状杂
质筛选分离，保障铸造砂后期铸造使用效果；当筛筐6前后两端在辅助工作台1内部滑槽102
左右移动时，滚轮601对筛筐6前后两端进行滚动支撑，降低筛筐6前后两端与辅助工作台1
内部滑槽102之间摩擦系数，使筛筐6左右移动更加顺畅；最后筛筐6筛选下来的铸造砂自行
落入辅助工作台1底部所存放的储砂抽屉13内，以便人员后续铸造使用。

[0041] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。