一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺转让专利
申请号 : CN202010157324.1
文献号 : CN111300221B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : 陈利新 , 陈禄
申请人 : 浙江沪龙科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电动机散热铝外壳精加工处理机械,其特征在于:所述电动机散热铝外壳精加工处理机械包括水平的基板(1),基板(1)上竖直安装有相互平行的第一安装板(2)和第二安装板(3);第一安装板(2)与基板(1)固定连接,第二安装板(3)沿着垂直于第一安装板(2)方向与基板(1)滑动连接;第一安装板(2)内侧竖直转动安装有与其平行的安装环(4),第二安装板(3)内侧竖直转动安装有与安装环(4)同轴的齿圈(5);安装环(4)和齿圈(5)相对的端面上固定安装有数量相同且垂直于第一安装板(2)的限位杆(6);限位杆(6)数量与电动机外壳上的螺孔数量相同,限位杆(6)直径与电动机外壳螺孔小径相等;
第二安装板(3)上设有转动调节机构(7);基板(1)上设有垂直于第一安装板(2)的滑槽(8),滑槽(8)内滑动配合有滑块(9),滑块(9)靠近第一安装板(2)的端面通过电机座水平固定安装有往复旋转电机(10),滑块(9)的两个侧面上转动安装有齿轮(11),往复旋转电机(10)的输出轴通过一组位于滑块(9)内部的锥齿轮组与齿轮(11)连接;基板(1)上位于滑槽(8)两侧固定安装有平行于滑槽(8)的齿条(12),齿轮(11)与齿条(12)相互啮合;滑块(9)顶面中部固定安装有轴套架(13),轴套架(13)上转动安装有平行于滑槽(8)的传动轴(14);传动轴(14)与往复旋转电机(10)输出轴通过第一传动带(15)连接;滑块(9)顶面靠近第一安装板(2)部分安装有打磨机构(16),靠近第二安装板(3)部分安装有敲击机构(17);滑块(9)靠近第二安装板(3)的端面上开设有导向槽(18);
所述电动机散热铝外壳精加工处理机械的加工步骤包括:步骤一、安装电动机外壳:将电动机外壳一端的螺孔套在安装环(4)上的限位杆(6)上,转动齿圈(5)并推动第二安装板(3)向第一安装板(2)移动,直至齿圈(5)上的限位杆(6)插入电动机外壳另一端的螺孔中;
步骤二、一次精加工处理:通过往复旋转电机(10)正向转动带动滑块(9)自第二安装板(3)向第一安装板(2)匀速移动;在此过程中,先通过打磨机构(16)去除相邻两个散热翅片上的毛刺,再通过敲击机构(17)对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击;
步骤三、二次精加工处理:滑块(9)到达滑槽(8)端部后,通过往复旋转电机(10)反向转动带动滑块(9)自第一安装板(2)向第二安装板(3)匀速移动;先通过敲击机构(17)对相邻两个散热翅片上的麻面进行二次敲击,再通过打磨机构(16)磨平;
步骤四、转动电动机外壳:当打磨机构(16)和敲击机构(17)脱离电动机外壳表面后,滑块(9)继续移动使得导向槽(18)与转动调节机构(7)进入相互配合状态,并带动齿圈(5)和电动机外壳转动固定的角度后,滑块(9)停止移动;按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工即可;
所述打磨机构(16)包括第三安装柱(161)、滑动杆(162)、第一支撑板(163)、从动辊(164)、第一复位弹簧(165)、主动辊(166)、第二传动带(167)和打磨带(168);第三安装柱(161)固定连接在轴套架(13)上方且平行于传动轴(14),第三安装柱(161)上半部分均匀滑动安装有沿其径向的滑动杆(162),滑动杆(162)上固定安装有第一支撑板(163)且滑动杆(162)的外端铰接有从动辊(164);第一支撑板(163)和第三安装柱(161)之间安装有第一复位弹簧(165);第三安装柱(161)底部通过连接架铰接有平行于传动轴(14)的主动辊(166);
主动辊(166)和传动轴(14)之间通过第二传动带(167)连接;主动辊(166)和从动辊(164)表面滑动安装有打磨带(168);
所述敲击机构(17)包括环形安装架(171)、凸轮(172)、连接杆(173)、敲击锤(174)、第二支撑板(175)和第二复位弹簧(176);环形安装架(171)固定安装在滑块(9)顶面且与传动轴(14)同轴,传动轴(14)的端部固定安装有和环形安装架(171)位置对应的凸轮(172);环形安装架(171)上半部分均匀滑动安装有沿其径向的连接杆(173);连接杆(173)外端安装有敲击锤(174),内端固定安装有第二支撑板(175);第二支撑板(175)和环形安装架(171)内圆周面之间安装有第二复位弹簧(176)。
2.根据权利要求1所述一种电动机散热铝外壳精加工处理机械,其特征在于:所述转动调节机构(7)包括齿环(71)、第一安装柱(72)、扭转弹簧(73)、第二安装柱(74)、导向杆(75)和挡板(76);齿环(71)转动安装在第二安装板(3)内侧并与齿圈(5)相互啮合;第二安装板(3)内侧转动配合有与齿环(71)同轴的第一安装柱(72),第二安装板(3)外侧通过扭转弹簧(73)转动安装有与第一安装柱(72)同轴的第二安装柱(74);第二安装柱(74)的内端固定安装有垂直贯穿第二安装板(3)且位于齿环(71)和第一安装柱(72)之间的导向杆(75);齿环(71)的内圆周面和第一安装柱(72)的外圆周面上均匀铰接有若干组挡板(76),每组挡板(76)在初始状态下沿第一安装柱(72)径向排列,且每组挡板(76)只能向同侧转动。
3.根据权利要求2所述一种电动机散热铝外壳精加工处理机械,其特征在于:所述导向槽(18)为与第一安装柱(72)轴线重合且与导向杆(75)位置对应的弧形导向槽,弧形导向槽的深度逐渐增加。
4.根据权利要求3所述一种电动机散热铝外壳精加工处理机械,其特征在于:所述转动调节机构(7)还包括滚珠(77),滚珠(77)转动安装在导向杆(75)的端部。
5.根据权利要求1所述一种电动机散热铝外壳精加工处理机械,其特征在于:所述敲击锤(174)可拆卸地安装在连接杆(173)外端。
说明书 :
一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺
技术领域
背景技术
动机的外壳通常采用散热性能较好的铝铸造而成,且外壳的表面通常凸起形成均匀排列的
散热翅片。电动机的散热铝外壳在进行喷漆前需要进行表面的精加工处理,即将铸造时产
生的麻面和毛刺去除。
个散热翅片表面处理完成后,需要转动电动机外壳,使得下一个散热翅片正对自己的工作
位置,导致加工的效率较低;(2)操作人员通过磨削的方式将电动机外壳的麻面加工平整,
磨削的过程很难保持力度相同,容易导致电动机外壳表面各处磨削程度不一样,大大降低
了精加工的均匀性;且通过磨削的方式加工必然要将电动机表面消除掉较厚的一层,造成
了不必要的材料浪费。
发明内容
面处理完成后,需要转动电动机外壳,使得下一个散热翅片正对自己的工作位置,导致加工
的效率较低;(2)操作人员通过磨削的方式将电动机外壳的麻面加工平整,磨削的过程很难
保持力度相同,容易导致电动机外壳表面各处磨削程度不一样,大大降低了精加工的均匀
性;且通过磨削的方式加工必然要将电动机表面消除掉较厚的一层,造成了不必要的材料
浪费。
第一安装板方向与基板滑动连接。第一安装板内侧竖直转动安装有与其平行的安装环,第
二安装板内侧竖直转动安装有与安装环同轴的齿圈。安装环和齿圈相对的端面上固定安装
有数量相同且垂直于第一安装板的限位杆。限位杆数量与电动机外壳上的螺孔数量相同,
限位杆直径与电动机外壳螺孔小径相等。
滑块的两个侧面上转动安装有齿轮,往复旋转电机的输出轴通过一组位于滑块内部的锥齿
轮组与齿轮连接。基板上位于滑槽两侧固定安装有平行于滑槽的齿条,齿轮与齿条相互啮
合。滑块顶面中部固定安装有轴套架,轴套架上转动安装有平行于滑槽的传动轴。传动轴与
往复旋转电机输出轴通过第一传动带连接。滑块顶面靠近第一安装板部分安装有打磨机
构,靠近第二安装板部分安装有敲击机构。滑块靠近第二安装板的端面上开设有导向槽。
的螺孔。
过敲击机构对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击。
进行二次敲击,再通过打磨机构磨平。
的角度后,滑块停止移动。按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工即可。
二安装板内侧转动配合有与齿环同轴的第一安装柱,第二安装板外侧通过扭转弹簧转动安
装有与第一安装柱同轴的第二安装柱。第二安装柱的内端固定安装有垂直贯穿第二安装板
且位于齿环和第一安装柱之间的导向杆。齿环的内圆周面和第一安装柱的外圆周面上均匀
铰接有若干组挡板,每组挡板在初始状态下沿第一安装柱径向排列,且每组挡板只能向同
侧转动。随着滑块的移动,滑块上的导向槽与导向杆进入配合状态后带动导向杆转动,导向
杆转动过程中,抵触到挡板并通过挡板带动齿环、扭转弹簧和第一安装柱转动固定角度。齿
环转动过程中带动齿圈和电动机外壳转动一定角度。当滑块反向移动后,导向杆脱离导向
槽的限制,并在扭转弹簧的作用下推开挡板反向转动,回到初始位置。
着槽底面移动,并在槽底面的推动下发生转动。
提高导向杆运动的稳定性,确保电动机外壳每次转动的角度固定。
上方且平行于传动轴,第三安装柱上半部分均匀滑动安装有沿其径向的滑动杆,滑动杆上
固定安装有第一支撑板且滑动杆的外端铰接有从动辊。第一支撑板和第三安装柱之间安装
有第一复位弹簧。第三安装柱底部通过连接架铰接有平行于传动轴的主动辊。主动辊和传
动轴之间通过第二传动带连接。主动辊和从动辊表面滑动安装有打磨带。通过打磨机构对
电动机外壳表面打磨过程中,第一复位弹簧的弹力作用将第一支撑板、从动辊和滑动杆向
外侧推动,使得从动辊将打磨带抵压在电动机外壳表面。通过传动轴带动第二传动带,从而
带动主动辊转动;主动辊带动打磨带高速运动,同时通过打磨带带动从动辊运动。
动轴的端部固定安装有和环形安装架位置对应的凸轮。环形安装架上半部分均匀滑动安装
有沿其径向的连接杆。连接杆外端安装有敲击锤,内端固定安装有第二支撑板。第二支撑板
和环形安装架内圆周面之间安装有第二复位弹簧。通过敲击机构对电动机外壳表面敲击过
程中,通过传动轴带动凸轮转动,凸轮转动过程中,依次与各第二支撑板产生径向的撞击,
第二支撑板在受到撞击后压缩第二复位弹簧并推动连接杆和敲击锤向外移动,敲击锤撞击
到电动机外壳表面,对凹凸不平的麻面进行修复。
的螺孔中。
过敲击机构对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击。
进行二次敲击,再通过打磨机构磨平。
的角度后,滑块停止移动。按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工即可。
使得下一个散热翅片对准打磨机构和敲击机构,无需操作人员手动调整,提高了加工精度
和效率。
进行两次敲击,敲击过程中将麻面上凸起部分和凹陷部分砸平,无需将麻面磨削掉,减少了
材料的浪费。
动机外壳表面高速运动的打磨带进行磨平,磨平过程中打磨带和电动机外壳表面的压力保
持恒定,从而提高了精加工的均匀性。
附图说明
77-滚珠、8-滑槽、9-滑块、10-往复旋转电机、11-齿轮、12-齿条、13-轴套架、14-传动轴、15-
第一传动带、16-打磨机构、161-第三安装柱、162-滑动杆、163-第一支撑板、164-从动辊、
165-第一复位弹簧、166-主动辊、167-第二传动带、168-打磨带、17-敲击机构、171-环形安
装架、172-凸轮、173-连接杆、174-敲击锤、175-第二支撑板、176-第二复位弹簧、18-导向
槽。
具体实施方式
基板1固定连接,第二安装板3沿着垂直于第一安装板2方向与基板1滑动连接。第一安装板2
内侧竖直转动安装有与其平行的安装环4,第二安装板3内侧竖直转动安装有与安装环4同
轴的齿圈5。安装环4和齿圈5相对的端面上固定安装有数量相同且垂直于第一安装板2的限
位杆6。限位杆6数量与电动机外壳上的螺孔数量相同,限位杆6直径与电动机外壳螺孔小径
相等。
转电机10,滑块9的两个侧面上转动安装有齿轮11,往复旋转电机10的输出轴通过一组位于
滑块9内部的锥齿轮组与齿轮11连接。基板1上位于滑槽8两侧固定安装有平行于滑槽8的齿
条12,齿轮11与齿条12相互啮合。滑块9顶面中部固定安装有轴套架13,轴套架13上转动安
装有平行于滑槽8的传动轴14。传动轴14与往复旋转电机10输出轴通过第一传动带15连接。
滑块9顶面靠近第一安装板2部分安装有打磨机构16,靠近第二安装板3部分安装有敲击机
构17。滑块9靠近第二安装板3的端面上开设有导向槽18。
二安装板3内侧转动配合有与齿环71同轴的第一安装柱72,第二安装板3外侧通过扭转弹簧
73转动安装有与第一安装柱72同轴的第二安装柱74。第二安装柱74的内端固定安装有垂直
贯穿第二安装板3且位于齿环71和第一安装柱72之间的导向杆75。齿环71的内圆周面和第
一安装柱72的外圆周面上均匀铰接有若干组挡板76,每组挡板76在初始状态下沿第一安装
柱72径向排列,且每组挡板76只能向同侧转动。随着滑块9的移动,滑块9上的导向槽18与导
向杆75进入配合状态后带动导向杆75转动,导向杆75转动过程中,抵触到挡板76并通过挡
板76带动齿环71、扭转弹簧73和第一安装柱72转动固定角度。齿环71转动过程中带动齿圈5
和电动机外壳转动一定角度。当滑块9反向移动后,导向杆75脱离导向槽18的限制,并在扭
转弹簧73的作用下推开挡板76反向转动,回到初始位置。
面移动,并在槽底面的推动下发生转动。
导向杆75运动的稳定性,确保电动机外壳每次转动的角度固定。
定连接在轴套架13上方且平行于传动轴14,第三安装柱161上半部分均匀滑动安装有沿其
径向的滑动杆162,滑动杆162上固定安装有第一支撑板163且滑动杆162的外端铰接有从动
辊164。第一支撑板163和第三安装柱161之间安装有第一复位弹簧165。第三安装柱161底部
通过连接架铰接有平行于传动轴14的主动辊166。主动辊166和传动轴14之间通过第二传动
带167连接。主动辊166和从动辊164表面滑动安装有打磨带168。通过打磨机构16对电动机
外壳表面打磨过程中,第一复位弹簧165的弹力作用将第一支撑板163、从动辊164和滑动杆
162向外侧推动,使得从动辊164将打磨带168抵压在电动机外壳表面。通过传动轴14带动第
二传动带167,从而带动主动辊166转动;主动辊166带动打磨带168高速运动,同时通过打磨
带168带动从动辊164运动。
14同轴,传动轴14的端部固定安装有和环形安装架171位置对应的凸轮172。环形安装架171
上半部分均匀滑动安装有沿其径向的连接杆173。连接杆173外端安装有敲击锤174,内端固
定安装有第二支撑板175。第二支撑板175和环形安装架171内圆周面之间安装有第二复位
弹簧176。通过敲击机构17对电动机外壳表面敲击过程中,通过传动轴14带动凸轮172转动,
凸轮172转动过程中,依次与各第二支撑板175产生径向的撞击,第二支撑板175在受到撞击
后压缩第二复位弹簧176并推动连接杆173和敲击锤174向外移动,敲击锤174撞击到电动机
外壳表面,对凹凸不平的麻面进行修复。
壳另一端的螺孔中。
刺,再通过敲击机构17对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击。
片上的麻面进行二次敲击,再通过打磨机构16磨平。
壳转动固定的角度后,滑块9停止移动。按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工
即可。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。