袜机用导纱装置

摘要

本发明公开了一种袜机用导纱装置，包括安装板，所述安装板两端上部转动设置有两导向轮，在两所述导向轮内侧的下方于所述安装板上转动设置有进线轮和出线轮，在所述进线轮和出线轮间可摆动的设置有两紧线轮，两所述紧线轮可分别朝向所述进线轮、出线轮摆动并贴合所述进线轮和出线轮。本发明的袜机用导纱装置，在纱线断开时，导向辊能够立刻复位回弹进行制动，同时，导向辊上的纱线能够限位并被抵住，不易造成纱线断线后混乱，影响后续加工。

权利要求

1.一种袜机用导纱装置，包括安装板，所述安装板两端上部转动设置有两导向轮，在两所述导向轮内侧的下方于所述安装板上转动设置有进线轮和出线轮，其特征在于：在所述进线轮和出线轮间可摆动的设置有两紧线轮，两所述紧线轮可分别朝向所述进线轮、出线轮摆动并贴合所述进线轮和出线轮；两所述紧线轮分别转动设置在倾斜设置的摆动连接机构上，并通过摆动连接机构实现摆动，两所述摆动连接机构间转动连接有可自适应调节长度的连杆机构，所述连杆机构下方设置有处于压缩状态的复位弹簧用于抵住所述连杆机构。

2.根据权利要求1所述的袜机用导纱装置，其特征在于：所述导向轮、进线轮和出线轮的中部均设置有凹陷部。

3.根据权利要求1所述的袜机用导纱装置，其特征在于：在所述安装板背侧固定有安装座，所述复位弹簧设置在安装座上。

4.根据权利要求1所述的袜机用导纱装置，其特征在于：所述摆动连接机构包括摆动柱、设置在摆动柱顶部的轮座连杆和固定在所述轮座连杆顶部的轮座，所述摆动柱靠近所述安装板的一侧下部固定有转动轴，所述转动轴贯穿所述安装板并转动设置在安装板上，且所述转动轴穿过安装板的端侧固定有连接横杆，所述连接横杆远离所述转动轴的一端设置有销孔并与所述连杆机构转动连接，所述紧线轮与所述轮座转动连接。

5.根据权利要求4所述的袜机用导纱装置，其特征在于：所述轮座连杆可滑动设置在摆动柱内，所述轮座连杆为方形杆，所述摆动柱包括摆动筒和密封在摆动筒顶部的端盖，在所述摆动筒内开有滑动腔，所述端盖上开设有与轮座连杆尺寸匹配的贯通的方孔，所述方孔与所述滑动腔连通，且所述方孔的宽度小于所述滑动腔的宽度，在所述滑动腔内安装有尺寸匹配的压紧弹簧，所述轮座连杆伸入至滑动腔的一端连接有与所述滑动腔尺寸匹配的连杆支撑块。

6.根据权利要求4所述的袜机用导纱装置，其特征在于：所述连杆机构包括两连接杆，两所述连接杆间可滑动的连接有滑杆，且两所述连接杆远离滑杆的一端设置有销孔并与所述连接横杆铰接。

7.根据权利要求6所述的袜机用导纱装置，其特征在于：所述连接杆包括连接柱和用于密封连接柱的端盖，在所述连接柱中部开设有调节腔，所述端盖中部开设有滑动通孔并与所述调节腔连通，且所述滑动通孔的内径小于所述调节腔的内径；所述滑杆伸入所述调节腔的一端固定有与所述调节腔尺寸匹配的滑杆限位块。

8.根据权利要求1‑7中任意一所述的袜机用导纱装置，其特征在于：所述紧线轮的轮面中部设置有凸起部，所述凸起部的宽度与所述进线轮和所述出线轮中部的凹陷部宽度匹配，在所述凸起部中部设置有凹陷部。

说明书

袜机用导纱装置

技术领域

[0001] 本发明涉及袜子加工生产设备技术领域，尤其涉及一种袜机用导纱装置。

背景技术

[0002] 在袜机生产加工过程中，需要对纱线进行导线。袜子针织过程中，需要多根纱线同时进行运作，多条纱线同时运作时，若其中一根或多根发生断纱时，需要立刻停机，同时纱
线会在惯性力作用下继续运动，进而使纱线混乱，出现回纱和溜纱情况，影响袜子的加工质
量，浪费原料。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种袜机用导纱装置，在纱线断开时，紧线轮能够立刻复位回弹进行制
动，同时，紧线轮上的纱线能够限位并被抵住，不易造成纱线断线后混乱，影响后续加工。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种袜机用导纱装置，包括安装板，所述安装板两端上部转动设置有两导向轮，在两所述导向轮内侧的下方于所述安装板上转动设置有进线轮和出线轮，在所述进线轮和出
线轮间可摆动的设置有两紧线轮，两所述紧线轮可分别朝向所述进线轮、出线轮摆动并贴
合所述进线轮和出线轮。

[0006] 进一步的，所述导向轮、进线轮和出线轮的中部均设置有凹陷部。

[0007] 进一步的，两所述紧线轮分别转动设置在倾斜设置的摆动连接机构上，并通过摆动连接机构实现摆动，两所述摆动连接机构间转动连接有可自适应调节长度的连杆机构，
所述连杆机构下方设置有处于压缩状态的复位弹簧用于抵住所述连杆机构。

[0008] 进一步的，在所述安装板背侧固定有安装座，所述复位弹簧设置在安装座上。

[0009] 进一步的，所述摆动连接机构包括摆动柱、设置在摆动柱顶部的轮座连杆和固定在所述轮座连杆顶部的轮座，所述摆动柱靠近所述安装板的一侧下部固定有转动轴，所述
转动轴贯穿所述安装板并转动设置在安装板上，且所述转动轴穿过安装板的端侧固定有连
接横杆，所述连接横杆远离所述转动轴的一端设置有销孔并与所述连杆机构转动连接，所
述紧线轮与所述轮座转动连接。

[0010] 进一步的，所述轮座连杆可滑动设置在摆动柱内，所述轮座连杆为方形杆，所述摆动柱包括摆动筒和密封在摆动筒顶部的端盖，在所述摆动筒内开有滑动腔，所述端盖上开
设有与轮座连杆尺寸匹配的贯通的方孔，所述方孔与所述滑动腔连通，且所述方孔的宽度
小于所述滑动腔的宽度，在所述滑动腔内安装有尺寸匹配的压紧弹簧，所述轮座连杆伸入
至滑动腔的一端连接有与所述滑动腔尺寸匹配的连杆支撑块。

[0011] 进一步的，所述连杆机构包括两连接杆，两所述连接杆间可滑动的连接有滑杆，且两所述连接杆远离滑杆的一端设置有销孔并与所述连接横杆铰接。

[0012] 进一步的，所述连接杆包括连接柱和用于密封连接柱的端盖，在所述连接柱中部开设有调节腔，所述端盖中部开设有滑动通孔并与所述调节腔连通，且所述滑动通孔的内
径小于所述调节腔的内径；所述滑杆伸入所述调节腔的一端固定有与所述调节腔尺寸匹配
的滑杆限位块。

[0013] 进一步的，所述紧线轮的轮面中部设置有凸起部，所述凸起部的宽度与所述进线轮和所述出线轮中部的凹陷部宽度匹配，在所述凸起部中部设置有凹陷部。

[0014] 本发明中的有益效果：通过设置可摆动的摆动连接机构，并配合复位弹簧和连杆机构，可使得断线后，摆动连接机构能够带动紧线轮摆动至对应的进线轮或出线轮处，紧线
轮可夹紧进线轮或出线轮，使得其中的纱线不易散落，可避免干扰其他纱线；

[0015] 通过在紧线轮上设置凸起部，并在凸起部中部设置凹陷部，在保证纱线平稳传输的前提下，使得紧线轮在发生断线时，能够摆动至进线轮和出线轮上的凹陷部内，使得纱线
不易散落。

附图说明

[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0017] 图1为本发明提出的袜机用导纱装置的主视结构示意图；

[0018] 图2为图1的后视结构示意图；

[0019] 图3为导向轮(进线轮/出线轮)的结构示意图；

[0020] 图4为摆动连接机构的结构示意图；

[0021] 图5为紧线轮的结构示意图；

[0022] 图6为连杆机构的结构示意图。

[0023] 图中：1‑安装板；2‑导向轮；3‑进线轮；4‑出线轮；5‑摆动连接机构；51‑摆动柱；511‑转动轴；512‑连接横杆；513‑压紧弹簧；52‑轮座；53‑轮座连杆；531‑连杆支撑块；6‑紧
线轮；61‑凸起部；62‑凹陷部；7‑安装座；71‑复位弹簧；8‑连杆机构；81‑连接杆；811‑调节
腔；812‑滑动通孔；82‑滑杆；821‑滑杆限位块；83‑销孔。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0026] 参照图1‑2，一种袜机用导纱装置，包括安装板1，所述安装板1两端上部转动设置有两导向轮2(对称设置)，在两所述导向轮内侧下方于所述安装板1上转动设置有进线轮3
和出线轮4(进线轮3和出线轮4对称设置)，在所述进线轮3和出线轮4间可摆动的设置有两
紧线轮6(紧线轮6可为弹性材质制得，如橡胶，避免对进线轮3和出线轮4的刚性冲击)，两所
述紧线轮6可分别并同时朝向所述进线轮3和出线轮4摆动并贴合所述进线轮3和出线轮4。
纱线可从导向轮2和进线轮3穿入并从两紧线轮6上穿设，并经由出线轮4和另一个导向轮2
进入到后续的工序中。

[0027] 参照图3，所述导向轮2、进线轮3和出线轮4的中部均设置有凹陷部，使得纱线能够设置在所述凹陷部内，便于传输纱线时，纱线不易从轮上滑出。需要说明的是，所述导向轮
2、进线轮3和出线轮4端侧中心处安设有转轴，对应的所述安装板1上安设有轴承，导向轮2、
进线轮3和出线轮4通过轴承转动设置在安装板1上。

[0028] 参照图1‑2和4，两所述紧线轮6分别转动连接在倾斜设置的摆动连接机构5上，并通过摆动连接机构5实现摆动，摆动连接机构5正常工作时的与水平线的夹角为45°‑90°，优
选为45°‑75°；两所述摆动连接机构5间转动连接有可自适应调节长度的连杆机构8，所述连
杆机构8下方设置有(两)处于压缩状态的复位弹簧71用于抵住所述连杆机构8。所述复位弹
簧71(通过弹簧安装座)设置在安装板1背侧的安装座7上。

[0029] 其中，

[0030] 所述摆动连接机构5包括摆动柱51、设置在摆动柱51顶部的轮座连杆53和固定在所述轮座连杆53顶部的轮座52，所述摆动柱51靠近所述安装板1的一侧下部(焊接)固定有
转动轴511，所述转动轴511贯穿所述安装板1并通过轴承转动设置在安装板1上，且所述转
动轴511穿过安装板1的端侧(焊接)固定有连接横杆512，两所述连接横杆512相向设置，所
述连接横杆512远离所述转动轴511的一端设置有销孔并与所述连杆机构8转动连接，所述
紧线轮6与所述轮座52转动连接。

[0031] 在图1‑4的基础上，参照图6，所述连杆机构8包括两连接杆81，两所述连接杆81间可滑动的连接有滑杆82，且两所述连接杆81远离滑杆82的一端设置有销孔83并与所述连接
横杆512铰接(连接横杆512的端侧设置在连接杆81端部的转动槽内，并通过销孔83连接)。
所述连接杆81包括连接柱和密封连接柱的端盖(本实施中，连接柱和端盖通过螺栓连接固
定，也可直接焊接固定)，在所述连接柱中部开设有调节腔811，所述端盖中部开设有滑动通
孔812并与所述调节腔811连通，且所述滑动通孔812的内径小于所述调节腔811的内径；另
外，所述滑杆82伸入所述调节腔811的一端固定有滑杆限位块821，显然滑杆限位块821尺寸
与所述调节腔811匹配。

[0032] 进一步参照图4，所述轮座连杆53可滑动设置在摆动柱51内，轮座连杆53为方形杆，可避免紧线轮6摆动时对进线轮3和出线轮4的刚性冲击，其中，所述摆动柱51与连接杆
81结构类似，包括摆动筒和密封在摆动筒顶部的端盖，在所述摆动筒内开有滑动腔(滑动腔
可为方孔，也可以是圆柱孔)，所述端盖上开设有与轮座连杆53尺寸匹配的贯通的方孔，所
述方孔与所述滑动腔连通，且所述方孔的宽度小于所述滑动腔的宽度，在所述滑动腔内安
装有压紧弹簧513(压紧弹簧513外径与滑动腔尺寸匹配)，所述轮座连杆53伸入至滑动腔的
一端(固定)连接有与所述滑动腔尺寸匹配的连杆支撑块531。

[0033] 参照图5，所述紧线轮6的轮面中部设置有凸起部61，所述凸起部61的宽度与所述进线轮3和所述出线轮4中部的凹陷部宽度匹配，即凸起部61能够嵌入进线轮3和出线轮4的
凹陷部内；同时，在所述凸起部61中部设置有凹陷部62供纱线穿设。在紧线轮6上设置凸起
部61，并在凸起部61中部设置凹陷部62，在保证纱线平稳传输的前提下，使得紧线轮6在发
生断线时，能够摆动至进线轮3和出线轮4上的凹陷部内，使得纱线不易散落。

[0034] 工作时，当出现断线情况，此时两摆动柱51也由紧线轮6重力作用下分别朝向进线轮3和出现轮4摆动，同时复位弹簧71失去纱线对两紧线轮6的压紧力，迅速复位，进而向上
推动两连接杆81，进而向上推动连接横杆512，可协同促进摆动柱51的摆动，两连接杆81也
出现远离的趋势，在滑杆82的作用下，可向外侧滑动来匹配摆动柱51的摆动角。

[0035] 本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。