一种可悬停的防跌落安全井盖

摘要

本发明公开了一种可悬停的防跌落安全井盖，包括盖设在井口上的盖板和固定安装在井壁上的多个锁定块，所述盖板上环形对称开设有多个操作孔，每个所述操作孔内均转动插设有调节杆，每个所述锁定块上均开设有调节孔。本发明通过调节杆上的弧形凸板和调节块内的弧形凹板实现盖板的解锁与锁定，且能够实现盖板悬停在任意高度，且悬停的盖板以及涂在盖板侧壁和调节柱上的反光漆能够阻拦并警示行人踏入，避免意外掉落，增加装置的安全性，通过限位帽和锁定块使得盖板无法脱离调节杆，避免盖板丢失造成安全隐患，通过控制齿轮、联动杆和小齿轮的联动使得旋转控制盘即可同步转动多个调节杆，增加打开和关闭盖板的便捷性。

权利要求

1.一种可悬停的防跌落安全井盖，包括盖设在井口上的盖板(1)和固定安装在井壁上的多个锁定块(3)，其特征在于，所述盖板(1)上环形对称开设有多个操作孔(2)，每个所述操作孔(2)内均转动插设有调节杆(4)，每个所述锁定块(3)上均开设有调节孔(31)，且多个调节杆(4)分别滑动并转动插设在多个调节孔(31)内，每个所述调节孔(31)的孔壁上均等距安装有多个弧形凹板(32)，每个所述调节杆(4)的侧壁上均等距安装有多个弧形凸板(41)，每个所述调节杆(4)上均套设有弹簧(6)，且弹簧(6)位于盖板(1)和锁定块(3)之间；

每个所述弹簧(6)的下端均固定连接在锁定块(3)的上端；所述弧形凸板(41)的弧度小于弧形凹板(32)的弧度，且弧形凸板(41)的弧度加上弧形凹板(32)的弧度小于一个圆周角度，多个所述弧形凸板(41)和多个弧形凹板(32)的厚度、间距均相等；每个所述调节杆(4)的下端均安装有限位帽(5)，每个所述调节杆(4)的上端均对称安装有多个旋钮片(7)，且多个旋钮片(7)位于操作孔(2)内；每个所述调节杆(4)位于操作孔(2)内的一端均固定安装有小齿轮(8)，所述盖板(1)的中间开设有控制腔(11)，所述控制腔(11)内转动插设有控制轴(13)，所述控制轴(13)的上端延伸至盖板(1)的上端并固定安装有控制盘(14)，所述控制轴(13)位于控制腔(11)内的一端固定安装有控制齿轮(12)，所述盖板(1)内环形等距滑动嵌设有多个联动杆(9)，每个所述联动杆(9)的两端均开设有齿槽(10)，每个所述联动杆(9)的两端齿槽(10)分别与小齿轮(8)和控制齿轮(12)啮合。

说明书

一种可悬停的防跌落安全井盖

技术领域

[0001] 本发明涉及公共设施领域，尤其涉及一种可悬停的防跌落安全井盖。

背景技术

[0002] 在城市道路中，电井、污水井等随处可见，电井是地下电缆铺设和维护用井道，污水井是清理污水管道内堵塞物的专用井道，在各个井的井口上均盖设有井盖便于相关工作
人员下井作业，且能够避免车辆或行人掉落井内受伤。

[0003] 现有的井盖通常为圆形较重的铁块制成，盖设在井口上，在维修时需要撬杆将井盖撬起方可打开，其操作较为不便，施工人员还需随身携带撬杆工具，且井盖打开维修时井
盖置于一旁也容易使得不注意的行人掉落井内。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在井盖易被偷走，且施工时井盖打开不易，打开后的井盖置于一旁易危险性较大，行人容易误踏掉落的缺点，而提出的一种可悬停
的防跌落安全井盖。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种可悬停的防跌落安全井盖，包括盖设在井口上的盖板和固定安装在井壁上的多个锁定块，所述盖板上环形对称开设有多个操作孔，每个所述操作孔内均转动插设有调
节杆，每个所述锁定块上均开设有调节孔，且多个调节杆分别滑动并转动插设在多个调节
孔内，每个所述调节孔的孔壁上均等距安装有多个弧形凹板，每个所述调节杆的侧壁上均
等距安装有多个弧形凸板，每个所述调节杆上均套设有弹簧，且弹簧位于盖板和锁定块之
间。

[0007] 优选地，每个所述弹簧的下端均固定连接在锁定块的上端；

[0008] 弹簧的下端固定在锁定块的上端，弹簧的上端与盖板的下表面接触但不连接，且在盖板盖在井口上时，盖板多个弹簧压缩，此时多个弹簧均具有弹性势能。

[0009] 优选地，所述弧形凸板的弧度小于弧形凹板的弧度，且弧形凸板的弧度加上弧形凹板的弧度小于一个圆周角度，多个所述弧形凸板和多个弧形凹板的厚度、间距均相等；

[0010] 当调节杆转动时，调节杆上的多个弧形凸板在调节孔内转动，使得多个弧形凸板与多个弧形凹板相对滑动，则当多个弧形凸板与多个弧形凹板无重合面时，此时盖板被解
锁，压缩的弹簧回弹使得盖板向上移动，则盖板远离井口打开，无需使用撬杆工具打开盖
板，降低了工作人员的负担，且弹簧与盖板不连接，则不影响盖板向上移动，即工作人员可
自由将盖板上提到合适高度，增加了装置的可操作性；

[0011] 打开并提起一定高度的盖板通过转动调节杆使得多个弧形凸板完全置于多个弧形凹板内，则多个弧形凹板和多个弧形凸板相互交错锁定，使得盖板悬停在此高度，无需将
盖板置于一旁，使得盖板仍位于井口的上方，增加的行人的注意力，且能够阻挡行人避免误
踏掉落，且盖板的侧面以及调节杆的侧壁上均涂有反光漆，增加警示作用。

[0012] 优选地，每个所述调节杆的下端均安装有限位帽，每个所述调节杆的上端均对称安装有多个旋钮片，且多个旋钮片位于操作孔内；

[0013] 调节杆下端的限位帽能够使调节杆仅能够上升至一定高度，无法使调节杆脱离锁定块，则使得盖板无法被拆下，避免盖板丢失而造成安全隐患，多个旋钮片便于工作人员转
动调节杆操作盖板的解锁与锁定，且多个旋钮片位于操作孔内能够避免盖板表面凸起造成
的人员受伤情况。

[0014] 优选地，每个所述调节杆位于操作孔内的一端均固定安装有小齿轮，所述盖板的中间开设有控制腔，所述控制腔内转动插设有控制轴，所述控制轴的上端延伸至盖板的上
端并固定安装有控制盘，所述控制轴位于控制腔内的一端固定安装有控制齿轮，所述盖板
内环形等距滑动嵌设有多个联动杆，每个所述联动杆的两端均开设有多个齿槽，每个所述
联动杆的两端齿槽分别与小齿轮和控制齿轮啮合；

[0015] 转动控制盘通过控制轴使得控制齿轮转动，则使得多个联动杆在齿槽与控制齿轮啮合的作用下滑动，多个滑动的联动杆通过齿槽将多个小齿轮同步转动，则使得多个调节
杆同步转动，即通过旋转控制盘可快速旋转多个调节杆，便于工作人员对盖板进行打开或
关闭，增加操作的便捷性。

[0016] 本发明具有以下有益效果：

[0017] 1、多个弹簧位于锁定块和盖板之间，且弹簧的下端与锁定块的上端固定连接，弹簧的上端与盖板的下表面接触但不连接，盖板盖在井口上时弹簧压缩，当盖板解锁时，弹簧
回弹将盖板顶出井口，使得工作人员无需携带撬杆撬开盖板，既能够保证盖板的完好无损，
也能够减少工作量。

[0018] 2、调节杆的侧壁上的多个弧形凸板与调节孔内的多个弧形凹板厚度和间距均相等，且弧形凸板弧度小于弧形凹板弧度，且弧形凸板与弧形凹板弧度之和小于一个圆周角
度，多个弧形凸板随调节杆在调节孔内转动，当多个弧形凸板与多个弧形凹板空间重合时，
调节杆无法上下移动，即盖板被锁定，当多个弧形凸板与多个弧形凹板空间不重合时，调节
杆可上下移动，即盖板被解锁，则可通过旋转调节杆使得盖板悬停在任意高度，便于工作人
员根据需要调节盖板高度。

[0019] 3、盖板打开后仍位于井口上方并悬停，能够阻止行人踏入，且盖板的侧壁和调节杆的外壁上均涂有反光漆，能够提高行人的注意力，降低意外发生的概率，增加了装置的安
全性。

[0020] 3、每个调节杆的下端均安装有限位帽，限位帽能够在调节杆向上移动时避免调节杆脱离锁定块，则使得多个调节杆始终通过锁定块和限位帽将盖板锁定在多个调节杆上，
避免盖板脱离调节杆，即盖板无法通过抬起搬离井口，避免盖板丢失而造成安全隐患。

[0021] 4、控制齿轮和多个小齿轮通过多个联动杆联动，使得工作人员只需旋转控制盘带动控制轴和控制齿轮转动，即可通过联动杆上的齿槽使得多个小齿轮转动，从而使得多个
调节杆同步转动解锁或锁定，便于工作人员快速打开盖板或关闭盖板。

[0022] 综上所述，本发明通过调节杆上的弧形凸板和调节块内的弧形凹板实现盖板的解锁与锁定，且能够实现盖板悬停在任意高度，且悬停的盖板以及涂在盖板侧壁和调节柱上
的反光漆能够阻拦并警示行人踏入，避免意外掉落，增加装置的安全性，通过限位帽和锁定
块使得盖板无法脱离调节杆，避免盖板丢失造成安全隐患，通过控制齿轮、联动杆和小齿轮
的联动使得旋转控制盘即可同步转动多个调节杆，增加打开和关闭盖板的便捷性。

附图说明

[0023] 图1为本发明提出的一种可悬停的防跌落安全井盖的结构示意图；

[0024] 图2为本发明提出的一种可悬停的防跌落安全井盖的锁定块截面图；

[0025] 图3为本发明提出的一种可悬停的防跌落安全井盖的调节杆部分结构放大图；

[0026] 图4为本发明提出的一种可悬停的防跌落安全井盖的锁定块部分结构放大图；

[0027] 图5为实施例二的结构平面图

[0028] 图6为实施例二的结构剖视图。

[0029] 图中：1盖板、2操作孔、3锁定块、4调节杆、5限位帽、6弹簧、7旋钮片、8小齿轮、9联动杆、10齿槽、11控制腔、12控制齿轮、13控制轴、14控制盘、31调节孔、32弧形凹板、41弧形
凸板。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 实施例一：

[0032] 参照图1‑4，一种可悬停的防跌落安全井盖，包括盖设在井口上的盖板1和固定安装在井壁上的多个锁定块3，盖板1上环形对称开设有多个操作孔2，每个操作孔2内均转动
插设有调节杆4，每个锁定块3上均开设有调节孔31，且多个调节杆4分别滑动并转动插设在
多个调节孔31内，每个调节孔31的孔壁上均等距安装有多个弧形凹板32，每个调节杆4的侧
壁上均等距安装有多个弧形凸板41，每个调节杆4上均套设有弹簧6，且弹簧6位于盖板1和
锁定块3之间。

[0033] 每个弹簧6的下端均固定连接在锁定块3的上端；

[0034] 弹簧6的下端固定在锁定块3的上端，弹簧6的上端与盖板1的下表面接触但不连接，且在盖板1盖在井口上时，盖板1多个弹簧6压缩，此时多个弹簧6均具有弹性势能。

[0035] 弧形凸板41的弧度小于弧形凹板32的弧度，且弧形凸板41的弧度加上弧形凹板32的弧度小于一个圆周角度，多个弧形凸板41和多个弧形凹板32的厚度、间距均相等；

[0036] 当调节杆4转动时，调节杆4上的多个弧形凸板41在调节孔31内转动，使得多个弧形凸板41与多个弧形凹板32相对滑动，则当多个弧形凸板41与多个弧形凹板32无重合面
时，此时盖板1被解锁，压缩的弹簧6回弹使得盖板1向上移动，则盖板1远离井口打开，无需
使用撬杆工具打开盖板1，降低了工作人员的负担，且弹簧6与盖板1不连接，则不影响盖板1
向上移动，即工作人员可自由将盖板1上提到合适高度，增加了装置的可操作性；

[0037] 打开并提起一定高度的盖板1通过转动调节杆4使得多个弧形凸板41完全置于多个弧形凹板32内，则多个弧形凹板32和多个弧形凸板41相互交错锁定，使得盖板1悬停在此
高度，无需将盖板1置于一旁，使得盖板1仍位于井口的上方，增加的行人的注意力，且能够
阻挡行人避免误踏掉落，且盖板1的侧面以及调节杆4的侧壁上均涂有反光漆，增加警示作
用。

[0038] 每个调节杆4的下端均安装有限位帽5，每个调节杆4的上端均对称安装有多个旋钮片7，且多个旋钮片7位于操作孔2内；

[0039] 调节杆4下端的限位帽5能够使调节杆4仅能够上升至一定高度，无法使调节杆4脱离锁定块3，则使得盖板1无法被拆下，避免盖板1丢失而造成安全隐患，多个旋钮片7便于工
作人员转动调节杆4操作盖板1的解锁与锁定，且多个旋钮片7位于操作孔2内能够避免盖板
1表面凸起造成的人员受伤情况。

[0040] 本实施例中，需要打开盖板1时，旋转多个调节杆4上的多个旋钮片7，使得调节杆4上的多个弧形凸板41与调节孔31内的多个弧形凹板32之间不重合，则此时调节杆4可在调
节孔31内上下滑动，即盖板1解锁，由于弹簧6在盖板1盖上时为压缩状态，则盖板1解锁后弹
簧6回弹使得盖板1被弹出井口，无需使用撬杆撬开，减少工作人员的工作量，在打开盖板1
后，将盖板1抬起到合适高度，并通过旋转多个旋钮片7使得多个调节杆4旋转，使得调节杆4
上的多个弧形凸板41与调节孔31内的多个弧形凹板32交错重叠，使得多个弧形凹板32和多
个弧形凸板41将调节杆4锁定，即盖板1被锁定，使得盖板1能够悬停在此高度不变，则能够
在打开时阻拦行人靠近，避免误踏掉落，增加装置的安全性，且由于每个调节杆4的下端均
安装有限位帽5，则使得调节杆4无法脱离锁定块3，即盖板1无法被搬离井口，避免盖板1丢
失而造成安全隐患。

[0041] 实施例二：

[0042] 参照图5‑6，一种可悬停的防跌落安全井盖，其与实施例一基本一致，区别在于：

[0043] 每个调节杆4位于操作孔2内的一端均固定安装有小齿轮8，盖板1的中间开设有控制腔11，控制腔11内转动插设有控制轴13，控制轴13的上端延伸至盖板1的上端并固定安装
有控制盘14，控制轴13位于控制腔11内的一端固定安装有控制齿轮12，盖板1内环形等距滑
动嵌设有多个联动杆9，每个联动杆9的两端均开设有多个齿槽10，每个联动杆9的两端齿槽
10分别与小齿轮8和控制齿轮12啮合；

[0044] 转动控制盘14通过控制轴13使得控制齿轮12转动，则使得多个联动杆9在齿槽10与控制齿轮12啮合的作用下滑动，多个滑动的联动杆9通过齿槽10将多个小齿轮8同步转
动，则使得多个调节杆4同步转动，即通过旋转控制盘14可快速旋转多个调节杆4，便于工作
人员对盖板1进行打开或关闭，增加操作的便捷性。

[0045] 本实施例中，顺时针转动控制盘14，则控制盘14通过控制轴13使得控制齿轮12顺时针转动，则多个联动杆9在齿槽10与控制齿轮12的配合下远离多个小齿轮8移动，则多个
联动杆9通过齿槽10与小齿轮8的配合使得多个小齿轮8顺时针通过转动，则使得多个调节
杆4同步转动，盖板1逐渐解锁，使得工作人员操作多个调节杆4转动解锁更加便捷；

[0046] 同理，逆时针转动控制盘14使得多个调节杆4同步逆时针转动，则盖板1逐渐锁定，使得工作人员操作多个调节杆4转动锁定更加便捷。

[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。