一种窗扇结构

摘要

本发明涉及建筑门窗技术领域，提供了一种窗扇结构。包括：边框和立杆，所述立杆为多组，其中，部分竖直设置的相邻的所述立杆等间距设置，另外一部分竖直设置的相邻的所述立杆之间的距离按所述等间距的1‑3倍设置；相邻的两个以上的所述立杆之间通过水平设置的连接片拉结在一起；所述连接片设置有多层，每层所述连接片包括多个处于同一水平线上的间隔设置的所述连接片；上、下相邻各层的所述连接片之间的间距由上至下逐步增大；上下各层所述的连接片之间交错设置。本发明的有益效果在于：连接片的设置方式保证了立杆的笔挺与强度的稳定，为施工预留误差间距，增强了连接片与立杆的粘合度，保证了连接片的平整美观。

权利要求

1.一种窗扇结构，包括：边框和立杆，所述边框包括上边框、下边框、左边框和右边框，所述上边框、下边框、左边框和右边框围成的框架内设置有所述立杆；

其特征在于：所述上边框、下边框、左边框和右边框均由U型型材及所述U型型材上设置的扣盖围合构成；所述上边框、下边框的内腔中设置有槽钢，所述槽钢的凹槽方向与所述U型型材的凹槽方向一致，且所述槽钢的底部与所述U型型材底部之间设置有绝缘垫片；所述左边框、右边框内设置有矩形钢管；

所述立杆为多组，竖直设置的多组所述立杆的上下两端分别通过所述槽钢的凹槽内的螺栓与所述槽钢固定连接；其中，部分竖直设置的相邻的所述立杆等间距设置，另外一部分竖直设置的相邻的所述立杆之间的距离按所述等间距的1-3倍设置；相邻的两个以上的所述立杆之间通过水平设置的连接片拉结在一起；所述连接片设置有多层，每层所述连接片包括多个处于同一水平线上的间隔设置的所述连接片；上、下相邻各层的所述连接片之间的间距由上至下逐步增大；上下各层所述的连接片之间交错设置，每一所述立杆均由上下设置的两个以上的所述连接片拉结设置。

2.如权利要求1所述的窗扇结构，其特征在于，所述连接片下部的所述立杆上设置有插栓，所述插栓托举所述连接片。

3.如权利要求2所述的窗扇结构，其特征在于，所述连接片与穿设该连接片的所述立杆之间设置有圆形外扩缝，所述圆形外扩缝内设置有粘结胶。

4.如权利要求3所述的窗扇结构，其特征在于，所述圆形外扩缝的宽度为5mm。

5.如权利要求1所述的窗扇结构，其特征在于，所述连接片的两端超出所述立杆10mm，所述连接片的层数为10-50层，所述连接片为5mm厚铝合金连接片。

6.如权利要求1所述的窗扇结构，其特征在于，所述扣盖和所述U型型材均为铝合金材质。

7.如权利要求1所述的窗扇结构，其特征在于，所述立杆为直径20mm的铝合金圆棒，相邻的所述立杆间的最小间距为30mm。

8.如权利要求1所述的窗扇结构，其特征在于，所述螺栓为M10不锈钢螺栓；所述绝缘垫片厚度为2mm。

说明书

一种窗扇结构

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑门窗技术领域，更具体地说，是涉及一种窗扇结构。

背景技术

[0002] 创意馆建筑层高为4800mm，除去幕墙层间构件宽度，其上设置的单元窗扇的高度为4600mm，20mm直径的铝管做到4600mm高，在这种长细比下要保证竖向杆件的笔挺与强度
稳定，成为我们所考虑的问题。

[0003] 在窗扇制作过程中，辅助连片采用5mm厚金属片，力求轻盈，因此辅助连片与竖向杆件的连接方式成为我们面对的另一个难题。由于辅助连片与立杆间采用圆弧形结合面，
接触面积极小，如果采用焊接，首先将会产生很多焊点，焊接时水平误差较高，影响美观；其次立杆间基础净距只有30mm，施工也存在难度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种窗扇结构，以解决现有技术中存在的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种窗扇结构，包括：边框和立杆，所述边框包括上边框、下边框、左边框和右边框，所述上边框、下边框、左边框和右边框围成的框架内设置有所述立杆；所述上边框、下边框、左边框和右边框均由U型型材及所述U型型材上设置的扣盖围合构成；所述上边框、下边框内设置有槽钢，所述槽钢的凹槽方向与所述U
型型材的凹槽方向一致，且所述槽钢的底部与所述U型型材底部之间设置有绝缘垫片；所述
左边框、右边框内设置有矩形钢管；所述立杆为多组，竖直设置的多组所述立杆的上下两端
分别通过所述槽钢的凹槽内的螺栓与所述槽钢固定连接；其中，部分竖直设置的相邻的所
述立杆等间距设置，另外一部分竖直设置的相邻的所述立杆之间的距离按所述等间距的1-
3倍设置；相邻的两个以上的所述立杆之间通过水平设置的连接片拉结在一起；所述连接片
设置有多层，每层所述连接片包括多个处于同一水平线上的间隔设置的所述连接片；上、下
相邻各层的所述连接片之间的间距由上至下逐步增大；上下各层所述的连接片之间交错设
置，每一所述立杆均由上下设置的两个以上的所述连接片拉结设置。

[0006] 可选实施例中，所述连接片下部的所述立杆上设置有插栓，所述插栓托举所述连接片。

[0007] 可选实施例中，所述连接片与穿设该连接片的所述立杆之间设置有圆形外扩缝，所述圆形外扩缝内设置有粘结胶。

[0008] 可选实施例中，所述圆形外扩缝的宽度为5mm。

[0009] 可选实施例中，所述连接片的两端超出所述立杆10mm，所述连接片的层数为10-50层，所述连接片为5mm厚铝合金连接片。

[0010] 可选实施例中，所述扣盖和所述U型型材均为铝合金材质。

[0011] 可选实施例中，所述立杆为直径20mm的铝合金圆棒，相邻的所述立杆间的最小间距为30mm。

[0012] 可选实施例中，所述螺栓为M10不锈钢螺栓；所述绝缘垫片厚度为2mm。

[0013] 本发明的有益效果在于：

[0014] （1）本发明窗扇结构中相邻的立杆之间通过水平设置的连接片拉结在一起；连接片设置有多层，每层连接片包括多个处于同一水平线上的间隔设置的所述连接片，上、下相
邻各层的所述连接片之间的间距由上至下逐步增大，上下各层所述的连接片之间交错设
置，采用上述结构保证了立杆的笔挺与其强度的稳定。

[0015] （2）本发明中的窗扇结构的连接片加长，两端分别超出所连立杆，形成完整的矩形连接片；连接片中段与立杆相交的圆洞外扩，为施工预留误差间距，在缝中打胶，增强了连
接片与立杆间的粘合度；在连接片下部的立杆上设置点状插栓，托举连接片，避免产生焊
点，同时更易于施工定位，保证了连接片的平整美观。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其它的附图。

[0017] 图1（a）为本发明一实施例提供的窗扇结构的主视图。

[0018] 图1（b）为本发明一实施例提供的窗扇结构的左侧视图。

[0019] 图1（c）为本发明一实施例提供的窗扇结构的俯视图。

[0020] 图2为本发明一实施例提供的窗扇结构的A处局部放大示意图。

[0021] 图3为本发明一实施例提供的窗扇结构的B处局部放大示意图。

[0022] 图4为本发明一实施例提供的窗扇结构的C处局部放大示意图。

[0023] 其中，图中附图标记为：1、扣盖，2、U型型材，3、槽钢，4、螺栓，5、绝缘垫片，6、立杆，7、圆形外扩缝，8、连接片，9、插栓，10、矩形钢管，11、上边框，12、右边框，13、下边框，14、左边框。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用
以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0026] 请参阅附图1，本实施例的目的在于提供了一种窗扇结构，包括：边框和立杆6，边框包括上边框11、下边框13、左边框14和右边框12，上边框11、下边框13、左边框14和右边框
12围成的框架内设置有立杆6。

[0027] 具体地，请参阅附图2-4，上边框11、下边框13、左边框14和右边框12均由U型型材2及U型型材2上设置的扣盖1围合构成，其中，优选地，扣盖1和U型型材2均为铝合金材质。

[0028] 本实施例中，上边框11、下边框13内设置有槽钢3，槽钢3的凹槽方向与U型型材2的凹槽方向一致，且槽钢3的底部与U型型材2底部之间设置有绝缘垫片5；左边框14、右边框12
内设置有矩形钢管10。立杆6为多组，竖直设置的多组立杆6的上下两端分别通过槽钢3的凹
槽内的螺栓4与槽钢3固定连接。优选实施例中，螺栓4为M10不锈钢螺栓，绝缘垫片5的厚度
为2mm，矩形钢管10的尺寸为85×40×4mm。

[0029] 其中，部分竖直设置的相邻的立杆6等间距设置，另外一部分竖直设置的相邻的立杆6之间的距离按所述等间距的1-3倍设置，优选地，可选实施例中，立杆6为直径20mm的铝
合金圆棒，相邻的立杆6间的最小间距为30mm。相邻的两个以上的立杆6之间通过水平设置
的连接片8拉结在一起；连接片8设置有多层，如附图4所示，每层连接片8包括多个处于同一
水平线上的间隔设置的连接片8；上、下相邻各层的连接片8之间的间距由上至下逐步增大；
上下各层的连接片8之间交错设置，每一立杆6均由上下设置的两个以上的连接片8拉结设
置。上述连接片8的结构布置方式保证了立杆6的笔挺与窗扇结构强度的稳定。

[0030] 本实施例中，连接片8的两端超出立杆6的两端各10mm，形成完整的矩形连接片，连接片8的层数为10-50层，连接片8为5mm厚铝合金连接片。连接片8下部的立杆6上设置有插
栓9，插栓9托举连接片8，避免产生焊点，同时更易于施工定位，保证了连接片8的平整美观。
连接片8与穿设该连接片的立杆6之间设置有圆形外扩缝7，圆形外扩缝7内设置有粘结胶。
优选实施例中，圆形外扩缝7的宽度为5mm，为施工预留了误差间距，增强了连接片8与立杆6
间的粘合度。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。