一种粘合剂的温控系统

摘要

本发明公开了一种粘合剂的温控系统，包括热量交换器，热量交换器的进口设置有第一三通管，第一三通管的一路与热量交换器的进口连接，第一三通管的一路依次与第一气动球阀、流量阀、第一手动球阀和第二三通管的一路连接，第一三通管的最后一路连接有排污管，排污管上设置有第二气动球阀；热量交换器的进口和出口上设置有测温点，热量交换器上海设置有进水管和出水管，进水管和出水管上设置有电动球阀；能够很好的而完成热交换工作，满足了生产过程中对粘合剂的温度要求，而且设置的清洗管和排污管能够对换热器进行清洗，很好的满足了使用要求。

权利要求

1.一种粘合剂的温控系统，其特征在于：包括热量交换器，热量交换器的进口设置有第一三通管，第一三通管的一路与热量交换器的进口连接，第一三通管的一路依次与第一气动球阀、流量阀、第一手动球阀和第二三通管的一路连接，第一三通管的最后一路连接有排污管，排污管上设置有第二气动球阀；热量交换器的出口设置有第三三通管，第三三通管的一路与热量交换器的出口连接，第三三通管的一路依次与第二手动球阀、第四三通管的一路连接，第三三通管的最后一路连接有清洗管，清洗管上设置有第三气动球阀，热量交换器的进口和出口上设置有测温点，热量交换器上海设置有进水管和出水管，进水管和出水管上设置有电动球阀；热量交换器包括外壳、换热芯和加热棒，换热芯和加热棒各自独立的设置在外壳内，热量交换器的进口穿过外壳与换热芯的一端连接，热量交换器的出口穿过外壳与换热芯的另一端连接，加热棒与外部电源电连接，进水管设置在外壳的一端上侧，出水管设置在外壳的另一端下侧。

2.根据权利要求1所述的粘合剂的温控系统，其特征在于：热量交换器的进口和出口上的测温点设置有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的粘合剂的温控系统，其特征在于：第二三通管的一路与活接连接，第二三通管的最后一路连接有第三手动球阀。

4.根据权利要求3所述的粘合剂的温控系统，其特征在于：第四三通管的一路与胶盘连接，第四三通管的最后一路连接有第四手动球阀。

5.根据权利要求1所述的粘合剂的温控系统，其特征在于：换热芯包括设置有空腔的本体，本体上设置贯穿空腔的换热孔。

6.根据权利要求1所述的粘合剂的温控系统，其特征在于：外壳上设置有可打开的密封盖。

7.根据权利要求4所述的粘合剂的温控系统，其特征在于：第四三通管的最后一路与第二三通管的最后一路通过备用管道连接，备用管道靠近第四三通管的一端设置第四手动球阀，备用管道靠近第二三通管的一端设置第三手动球阀。

说明书

一种粘合剂的温控系统

技术领域

[0001] 本发明涉及瓦楞纸板生产线的粘合剂的温控系统技术领域，特别涉及一种粘合剂的温控系统。

背景技术

[0002] 在瓦楞纸板生产线工作过程中需要用到粘合剂，由于粘合剂在使用过程中需要一定的温度才能保证其良好的使用性能，目前，现有设备的瓦楞纸板生产线的粘结剂的温度
控制不能很好的满足使用要求，因此研制一种能够很好的控制粘合剂温度，满足使用要求
的温控系统十分必要。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够很好的控制粘合剂温度，满足使用要求的粘合剂的温控系统。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种粘合剂的温控系统，包括热量交换器，热量交换器的进口设置有第一三通管，第一三通管的一路与热量交换器的进口连
接，第一三通管的一路依次与第一气动球阀、流量阀、第一手动球阀和第二三通管的一路连
接，第一三通管的最后一路连接有排污管，排污管上设置有第二气动球阀；热量交换器的出
口设置有第三三通管，第三三通管的一路与热量交换器的出口连接，第三三通管的一路依
次与第二手动球阀、第四三通管的一路连接，第三三通管的最后一路连接有清洗管，清洗管
上设置有第三气动球阀，热量交换器的进口和出口上设置有测温点，热量交换器上海设置
有进水管和出水管，进水管和出水管上设置有电动球阀。

[0005] 作为一种优选的实施方式，热量交换器包括外壳、换热芯和加热棒，换热芯和加热棒设置在外壳内，热量交换器的进口穿过外壳与换热芯的一端连接，热量交换器的出口穿
过外壳与换热芯的另一端连接，加热棒与外部电源电连接。

[0006] 作为一种优选的实施方式，进水管设置在外壳的一端上侧，出水管设置在外壳的另一端下侧。

[0007] 作为一种优选的实施方式，热量交换器的进口和出口上的测温点设置有温度传感器。

[0008] 作为一种优选的实施方式，第二三通管的一路与活接连接，第二三通管的最后一路连接有第三手动球阀。

[0009] 作为一种优选的实施方式，第四三通管的一路与胶盘连接，第四三通管的最后一路连接有第四手动球阀。

[0010] 作为一种优选的实施方式，换热芯包括设置有空腔的本体，本体上设置贯穿空腔的换热孔。

[0011] 作为一种优选的实施方式，外壳上设置有可打开的密封盖。

[0012] 作为一种优选的实施方式，第四三通管的最后一路与第二三通管的最后一路通过备用管道连接，备用管道靠近第四三通管的一端设置第四手动球阀，备用管道靠近第二三
通管的一端设置第三手动球阀。

[0013] 采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：能够很好的而完成热交换工作，满足了生产过程中对粘合剂的温度要求，而且设置的清洗管和排污管能够对换热器进行清
洗，很好的满足了使用要求。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为本发明中换热器的结构示意图。

[0017] 图中：1‑热量交换器；2‑第一三通管；3‑第一气动球阀；4‑流量阀；5‑第一手动球阀；6‑第二三通管；7‑活接；8‑第三手动球阀；9‑排污管；10‑第二气动球阀；11‑第三三通管；
12‑第二手动球阀；13‑第四三通管；14‑第四手动球阀；15‑清洗管；16‑第三气动球阀；17‑测
温点；18‑进水管；19‑出水管；20‑电动球阀；21‑外壳；22‑换热芯；23‑加热棒；24‑换热孔。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述
的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0019] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0020] 结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种粘合剂的温控系统，包括热量交换器1，热量交换器1的进口设置有第一
三通管2，第一三通管2的一路与热量交换器1的进口连接，第一三通管2的一路依次与第一
气动球阀3、流量阀4、第一手动球阀5和第二三通管6的一路连接，第二三通管6的一路与活
接7连接，第二三通管6的最后一路连接有第三手动球阀8，第一三通管2的最后一路连接有
排污管9，排污管9上设置有第二气动球阀10；热量交换器1的出口设置有第三三通管11，第
三三通管11的一路与热量交换器1的出口连接，第三三通管11的一路依次与第二手动球阀
12、第四三通管13的一路连接，第四三通管13的一路与胶盘连接，第四三通管13的最后一路
连接有第四手动球阀14，第三三通管11的最后一路连接有清洗管15，清洗管15上设置有第
三气动球阀16，热量交换器1的进口和出口上设置有测温点17，热量交换器1的进口和出口
上的测温点17设置有温度传感器，热量交换器1上海设置有进水管18和出水管19，进水管18
和出水管19上设置有电动球阀20。

[0021] 本发明实施例热量交换器1包括外壳21、换热芯22和加热棒23，换热芯22和加热棒23设置在外壳21内，热量交换器1的进口穿过外壳21与换热芯22的一端连接，热量交换器1
的出口穿过外壳21与换热芯22的另一端连接，加热棒23与外部电源电连接，外壳上设置有
用于控制外壳21中水位控制器，和用于检测水温的温度传感器；进水管18设置在外壳21的
一端上侧，出水管19设置在外壳21的另一端下侧；换热芯22包括设置有空腔的本体，本体上
设置贯穿空腔的换热孔24；外壳21上设置有可打开的密封盖。

[0022] 为了防止其他部位损坏，使得设备不能使用，在第四三通管13的最后一路与第二三通管6的最后一路通过备用管道连接，备用管道靠近第四三通管13的一端设置第四手动
球阀14，备用管道靠近第二三通管6的一端设置第三手动球阀8。

[0023] 工艺流程，粘结剂通过第一手动球阀5、流量阀4、第一气动阀，经过测温点17进入到热量交换器1中进行热交换，换热后的粘合剂通过热量交换器1出口的测温点17排出，流
入到胶盘，粘合剂的温度通过测温点17温度，由热量交换器1中的水换热达到相应的温度，
当热量交换器1出口的粘合剂温度低于设定温度，加热棒23对水进行加热，当粘合剂的温度
达到设置值后，加热棒23停止工作。

[0024] 工作时，热量交换器内的水温通过温度传感器传出温度信号，而且控制外壳21中的水温，打开胶盘上的手动阀门，粘合剂通过流量阀4时，将流量信号输送到控制器中，加热
棒23工作，热量交换器1的进口和出口温度低于设定温度时，加热棒23一直工作，并将水温
加热到60℃时保温，热量交换器1的进口和出口温度达到设定温度，电热棒停止工作，当出
口粘合剂的温度低于设定温度加热棒23工作；当停车时，先关闭胶盘上的手动阀门，粘合剂
停止流动，流量阀4发送信号给控制器，加热棒23停止工作，第一气动球阀3关闭，10秒后，第
三气动球阀16和排污管9上的第二气动球阀10同时打开，进行热量交换器1的换热芯22清洗
工作，60秒后第三气动球阀16关闭，90秒后清洗管15上的第二气动球阀10关闭；停车时，水
温高于35℃时，进水管18和出水管19上的电动球阀20打开，进行降温工作，当温度低于35℃
时，进水管18和出水管19上的电动球阀20关闭。

[0025] 降温：在每年的7、8、9月份，由于天气温度高，车间内需要降温工作，车间内温度高达40℃以上，纸板生产线设备周围温度达到50℃可以，因此，胶盘内的温度高，容易形成熟
胶，使得粘合剂的性能不稳定，达不到粘合要求。通过制冷设备把水冷却到20℃左右，经过
水泵，从进水管18和出水管19输入到热量交换器1中进行水循环，把粘合剂进行冷却，达到
使用要求。

[0026] 升温：在冬季，由于天气寒冷，车间热量损失快，粘合剂的温度在4℃‑5℃，由于粘合剂的温度低，因此粘合效果不好，生产线车速提不起来，造成了产量低，从而生产成本提
高；通过热量交换器1中的加热棒23对水进行加热，从而使粘合剂达到温度要求，降低生产
成本。

[0027] 热量交换器1的换热芯22上均匀的设置有换热孔24，这样增加了换热面积，而且增加了粘合剂在其内的流动时间，从而达到了更好的换热效果。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式
进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。