一种具有降噪功能的铸造系统

摘要

本发明属于铸造技术领域，尤其是一种具有降噪功能的铸造系统，针对现有的混砂机在对旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料进行混合搅拌时会产生非常大的噪声污染，同时在进行搅拌之前缺少对旧砂和新砂过滤，容易导致后期的生产质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体，底座的顶部安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，进料斗的底部固定安装有下料管，下料管的底端与箱体的底部内壁固定连接。本发明结构简单，使用方便，能够对装置进行降噪隔音的同时还能对物料进行过滤搅拌，方便人们使用。

权利要求

1.一种具有降噪功能的铸造系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体（2），所述底座（1）的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆（3），四个支撑杆（3）的顶端固定安装有同一个顶板（4），顶板（4）的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗（5），进料斗（5）的底部固定安装有下料管（6），下料管（6）的底端与箱体（2）的底部内壁固定连接，所述顶板（4）的顶部固定安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴上固定安装有第一转杆（8），所述箱体（2）的内壁上固定安装有过滤板（23），第一转杆（8）的底端延伸至箱体（2）内并固定安装有四个对称设置的连接杆（27），连接杆（27）的一端固定安装有固定块（28），同一侧的两个固定块（28）上转动连接有第二转杆（29），第一转杆（8）与第二转杆（29）上均固定安装有多个搅拌棒（31），所述箱体（2）内壁上固定安装有定位环（26），定位环（26）的顶部固定安装有第一导料板（25），箱体（2）的底部内壁上固定安装有第二导料板（32），所述箱体（2）的底部内壁上固定安装有出料管（33），出料管（33）上设有阀门（34），所述顶板（4）的底部固定安装有第二电机（41），顶板（4）的底部固定安装有定位座（42），第二电机（41）的输出轴上固定安装有转轴（43），转轴（43）与定位座（42）上转动连接，顶板（4）的底部固定安装有四个对称设置的定位箱（35），对应的两个定位箱（35）上转动连接有同一个第一套管（36），两个第一套管（36）与转轴（43）传动连接；

所述箱体（2）的顶部开设有两个对称设置的滑动槽（12），滑动槽（12）的内壁上固定安装有滑杆（13），滑杆（13）上滑动连接有推板（11），两个推板（11）相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧（14）和挡板（10），复位弹簧（14）与对应的滑动槽（12）的内壁固定连接，挡板（10）与对应的下料管（6）相配合，且第一转杆（8）上固定安装有凸轮（9），凸轮（9）与两个推板（11）相配合；

所述箱体（2）的顶部内壁上滑动连接有套框（16），套框（16）的两侧内壁上固定安装有齿杆，第一转杆（8）上固定安装有扇形齿轮（15），扇形齿轮（15）与两个齿杆相配合；

所述套框（16）的底部固定安装有两个对称设置的推杆（19），推杆（19）上滑动连接有顶杆（20），两个顶杆（20）相互远离的一端均固定安装有刮板（22），刮板（22）与过滤板（23）相配合，且顶杆（20）的顶部固定安装有支撑弹簧（21），支撑弹簧（21）的顶端与套框（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的铸造系统，其特征在于，所述箱体（2）的顶部内壁上开设有两个对称设置的移动槽（17），移动槽（17）内滑动连接有移动块（18），两个移动块（18）与套框（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的铸造系统，其特征在于，所述箱体（2）的两侧均开设有出料孔（24），出料孔（24）与对应的刮板（22）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的铸造系统，其特征在于，所述定位环（26）的内侧固定安装有齿条，第二转杆（29）上固定安装有齿轮（30），两个齿轮（30）均与齿条相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的铸造系统，其特征在于，所述转轴（43）的外侧固定套设有第一链轮，两个第一套管（36）的外侧均固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合与同一个链条。

6.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的铸造系统，其特征在于，对应的两个定位箱（35）相互远离的一侧均转动连接有第二套管（37），第一套管（36）的内壁上设有两个相反的螺纹，且第一套管（36）的两端与第二套管（37）的一端均螺纹套设有移动杆（38），同一侧的两个移动杆（38）上均转动连接有连接座（39），同一侧的两个连接座（39）上固定安装有同一个盖板（40）。

7.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的铸造系统，其特征在于，所述第一套管（36）的外侧固定套设有两个对称设置的第一锥形齿轮，第二套管（37）的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合。

说明书

一种具有降噪功能的铸造系统

技术领域

[0001] 本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的铸造系统。

背景技术

[0002] 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸
型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设
备，又称铸造设备。铸造设备包括混砂机、落砂机、抛丸机、制芯机、造型机、浇注机。其中混
砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结
剂和辅料混合均匀。

[0003] 现有的混砂机在对旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料进行混合搅拌时会产生非常大的噪声污染，对操作人员造成一定的身体伤害，同时在进行搅拌之前缺少对旧砂和新砂过
滤，容易导致后期的生产质量，所以我们提出一种具有降噪功能的铸造系统。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有的混砂机在对旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料进行混合搅拌时会产生非常大的噪声污染，对操作人员造成一定的身体伤害，同时在进行搅拌
之前缺少对旧砂和新砂过滤，容易导致后期的生产质量的缺点，而提出的一种具有降噪功
能的铸造系统。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种具有降噪功能的铸造系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体，所述底座的顶部固定安装有四
个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有
两个对称设置的进料斗，进料斗的底部固定安装有下料管，下料管的底端与箱体的底部内
壁固定连接，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一
转杆，所述箱体的内壁上固定安装有过滤板，第一转杆的底端延伸至箱体内并固定安装有
四个对称设置的连接杆，连接杆的一端固定安装有固定块，同一侧的两个固定块上转动连
接有第二转杆，第一转杆与第二转杆上均固定安装有多个搅拌棒，所述箱体内壁上固定安
装有定位环，定位环的顶部固定安装有第一导料板，箱体的底部内壁上固定安装有第二导
料板，所述箱体的底部内壁上固定安装有出料管，出料管上设有阀门，所述顶板的底部固定
安装有第二电机，顶板的底部固定安装有定位座，第二电机的输出轴上固定安装有转轴，转
轴与定位座上转动连接，顶板的底部固定安装有四个对称设置的定位箱，对应的两个定位
箱上转动连接有同一个第一套管，两个第一套管与转轴传动连接。

[0007] 优选的，所述箱体的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有推板，两个推板相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧和挡
板，复位弹簧与对应的滑动槽的内壁固定连接，挡板与对应的下料管相配合，且第一转杆上
固定安装有凸轮，凸轮与两个推板相配合，转动的第一转杆能够通过凸轮与推板的配合带
动挡板对下料管进行放料。

[0008] 优选的，所述箱体的顶部内壁上滑动连接有套框，套框的两侧内壁上固定安装有齿杆，第一转杆上固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与两个齿杆相配合，转动的扇形齿轮通过
与两个齿杆的相互配合带动套框来回移动。

[0009] 优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有两个对称设置的移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，两个移动块与套框固定连接，移动槽与移动块能够对套框进行定位。

[0010] 优选的，所述套框的底部固定安装有两个对称设置的推杆，推杆上滑动连接有顶杆，两个顶杆相互远离的一端均固定安装有刮板，刮板与过滤板相配合，且顶杆的顶部固定
安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与套框固定连接，移动套框能够通过推杆和顶杆带动刮
板对过滤板进行刮料。

[0011] 优选的，所述箱体的两侧均开设有出料孔，出料孔与对应的刮板相配合，刮板推动的物料能够通过出料孔进行排出。

[0012] 优选的，所述定位环的内侧固定安装有齿条，第二转杆上固定安装有齿轮，两个齿轮均与齿条相互啮合，转动的第一转杆能够通过齿轮与齿条的相互啮合带动第二转杆公转
同时进行自转。

[0013] 优选的，所述转轴的外侧固定套设有第一链轮，两个第一套管的外侧均固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合与同一个链条，转动的转轴能够通过第一链
轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个第一套管同时进行转动。

[0014] 优选的，对应的两个定位箱相互远离的一侧均转动连接有第二套管，第一套管的内壁上设有两个相反的螺纹，且第一套管的两端与第二套管的一端均螺纹套设有移动杆，
同一侧的两个移动杆上均转动连接有连接座，同一侧的两个连接座上固定安装有同一个盖
板，移动的移动杆通过与连接座的转动连接，能够推动盖板进行角度变动，进而带动盖板对
装置进行密封隔绝。

[0015] 优选的，所述第一套管的外侧固定套设有两个对称设置的第一锥形齿轮，第二套管的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转动
的第一套管能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二套管进行转动。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0017] 1、由于凸轮与两个推板的相互配合，且扇形齿轮与两个齿杆的相互配合，使得转动的第一转杆在通过凸轮和推板带动挡板对一侧的导料管进行密封时，套框会通过顶杆与
刮板对过滤板上未过滤掉的物料进行排出，方便人们使用；

[0018] 2、由于齿轮与齿条的相互啮合，且同一侧的两个固定块与第二转杆的转动的连接，使得转动的第一转杆能够带动第二转杆公转的同时形成自转，进而使得第一转杆与第
二转杆对物料搅拌的更加均匀；

[0019] 3、由于第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合，使得转动的转轴能够带动两个第一套管同时转动，同时由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，使得转动的第一
套管带动第二套管进行转动，进而通过与移动杆的螺纹连接带动盖板进行打开与关闭，方
便人们使用。

[0020] 本发明结构简单，使用方便，能够对装置进行降噪隔音的同时还能对物料进行过滤搅拌，方便人们使用。

附图说明

[0021] 图1为本发明提出的一种具有降噪功能的铸造系统的结构示意图；

[0022] 图2为本发明提出的一种具有降噪功能的铸造系统的套框截面示意图；

[0023] 图3为本发明提出的一种具有降噪功能的铸造系统的A-A截面示意图；

[0024] 图4为本发明提出的一种具有降噪功能的铸造系统的套框与箱体连接示意图；

[0025] 图5为本发明提出的一种具有降噪功能的铸造系统的B部分的结构示意图。

[0026] 图中：1底座、2箱体、3支撑杆、4顶板、5进料斗、6下料管、7第一电机、8第一转杆、9凸轮、10挡板、11推板、12滑动槽、13滑杆、14复位弹簧、15扇形齿轮、16套框、17移动槽、18移
动块、19推杆、20顶杆、21支撑弹簧、22刮板、23过滤板、24出料孔、25第一导料板、26定位环、
27连接杆、28固定块、29第二转杆、30齿轮、31搅拌棒、32第二导料板、33出料管、34阀门、35
定位箱、36第一套管、37第二套管、38移动杆、39连接座、40盖板、41第二电机、42定位座、43
转轴。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 实施例一

[0029] 参照图1-5，一种具有降噪功能的铸造系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体2，底座1的顶部固定安
装有四个对称设置的支撑杆3，四个支撑杆3的顶端固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部
固定安装有两个对称设置的进料斗5，进料斗5的底部固定安装有下料管6，下料管6的底端
与箱体2的底部内壁固定连接，顶板4的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上
固定安装有第一转杆8，箱体2的内壁上固定安装有过滤板23，第一转杆8的底端延伸至箱体
2内并固定安装有四个对称设置的连接杆27，连接杆27的一端固定安装有固定块28，同一侧
的两个固定块28上转动连接有第二转杆29，第一转杆8与第二转杆29上均固定安装有多个
搅拌棒31，箱体2内壁上固定安装有定位环26，定位环26的顶部固定安装有第一导料板25，
箱体2的底部内壁上固定安装有第二导料板32，箱体2的底部内壁上固定安装有出料管33，
出料管33上设有阀门34，顶板4的底部固定安装有第二电机41，顶板4的底部固定安装有定
位座42，第二电机41的输出轴上固定安装有转轴43，转轴43与定位座42上转动连接，顶板4
的底部固定安装有四个对称设置的定位箱35，对应的两个定位箱35上转动连接有同一个第
一套管36，两个第一套管36与转轴43传动连接。

[0030] 本实施例中，箱体2的顶部开设有两个对称设置的滑动槽12，滑动槽12的内壁上固定安装有滑杆13，滑杆13上滑动连接有推板11，两个推板11相互远离的一侧均固定安装有
复位弹簧14和挡板10，复位弹簧14与对应的滑动槽12的内壁固定连接，挡板10与对应的下
料管6相配合，且第一转杆8上固定安装有凸轮9，凸轮9与两个推板11相配合。

[0031] 本实施例中，箱体2的顶部内壁上滑动连接有套框16，套框16的两侧内壁上固定安装有齿杆，第一转杆8上固定安装有扇形齿轮15，扇形齿轮15与两个齿杆相配合。

[0032] 本实施例中，箱体2的顶部内壁上开设有两个对称设置的移动槽17，移动槽17内滑动连接有移动块18，两个移动块18与套框16固定连接。

[0033] 本实施例中，套框16的底部固定安装有两个对称设置的推杆19，推杆19上滑动连接有顶杆20，两个顶杆20相互远离的一端均固定安装有刮板22，刮板22与过滤板23相配合，
且顶杆20的顶部固定安装有支撑弹簧21，支撑弹簧21的顶端与套框16固定连接。

[0034] 本实施例中，箱体2的两侧均开设有出料孔24，出料孔24与对应的刮板22相配合。

[0035] 本实施例中，定位环26的内侧固定安装有齿条，第二转杆29上固定安装有齿轮30，两个齿轮30均与齿条相互啮合。

[0036] 本实施例中，转轴43的外侧固定套设有第一链轮，两个第一套管36的外侧均固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合与同一个链条。

[0037] 本实施例中，对应的两个定位箱35相互远离的一侧均转动连接有第二套管37，第一套管36的内壁上设有两个相反的螺纹，且第一套管36的两端与第二套管37的一端均螺纹
套设有移动杆38，同一侧的两个移动杆38上均转动连接有连接座39，同一侧的两个连接座
39上固定安装有同一个盖板40。

[0038] 本实施例中，第一套管36的外侧固定套设有两个对称设置的第一锥形齿轮，第二套管37的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合。

[0039] 实施例二

[0040] 参照图1-5，一种具有降噪功能的铸造系统，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部焊接有同一个箱体2，底座1的顶部焊接有四个对称
设置的支撑杆3，四个支撑杆3的顶端焊接有同一个顶板4，顶板4的顶部焊接有两个对称设
置的进料斗5，进料斗5的底部焊接有下料管6，下料管6的底端与箱体2的底部内壁固定连
接，顶板4的顶部焊接有第一电机7，第一电机7的输出轴上焊接有第一转杆8，箱体2的内壁
上焊接有过滤板23，第一转杆8的底端延伸至箱体2内并焊接有四个对称设置的连接杆27，
连接杆27的一端焊接有固定块28，同一侧的两个固定块28上转动连接有第二转杆29，第一
转杆8与第二转杆29上均焊接有多个搅拌棒31，箱体2内壁上焊接有定位环26，定位环26的
顶部焊接有第一导料板25，箱体2的底部内壁上焊接有第二导料板32，箱体2的底部内壁上
焊接有出料管33，出料管33上设有阀门34，顶板4的底部焊接有第二电机41，顶板4的底部焊
接有定位座42，第二电机41的输出轴上焊接有转轴43，转轴43与定位座42上转动连接，顶板
4的底部焊接有四个对称设置的定位箱35，对应的两个定位箱35上转动连接有同一个第一
套管36，两个第一套管36与转轴43传动连接。

[0041] 本实施例中，箱体2的顶部开设有两个对称设置的滑动槽12，滑动槽12的内壁上焊接有滑杆13，滑杆13上滑动连接有推板11，两个推板11相互远离的一侧均焊接有复位弹簧
14和挡板10，复位弹簧14与对应的滑动槽12的内壁固定连接，挡板10与对应的下料管6相配
合，且第一转杆8上焊接有凸轮9，凸轮9与两个推板11相配合，转动的第一转杆8能够通过凸
轮9与推板11的配合带动挡板10对下料管6进行放料。

[0042] 本实施例中，箱体2的顶部内壁上滑动连接有套框16，套框16的两侧内壁上焊接有齿杆，第一转杆8上焊接有扇形齿轮15，扇形齿轮15与两个齿杆相配合，转动的扇形齿轮15
通过与两个齿杆的相互配合带动套框16来回移动。

[0043] 本实施例中，箱体2的顶部内壁上开设有两个对称设置的移动槽17，移动槽17内滑动连接有移动块18，两个移动块18与套框16固定连接，移动槽17与移动块18能够对套框16
进行定位。

[0044] 本实施例中，套框16的底部焊接有两个对称设置的推杆19，推杆19上滑动连接有顶杆20，两个顶杆20相互远离的一端均焊接有刮板22，刮板22与过滤板23相配合，且顶杆20
的顶部焊接有支撑弹簧21，支撑弹簧21的顶端与套框16固定连接，移动套框16能够通过推
杆19和顶杆20带动刮板22对过滤板23进行刮料。

[0045] 本实施例中，箱体2的两侧均开设有出料孔24，出料孔24与对应的刮板22相配合，刮板22推动的物料能够通过出料孔24进行排出。

[0046] 本实施例中，定位环26的内侧焊接有齿条，第二转杆29上焊接有齿轮30，两个齿轮30均与齿条相互啮合，转动的第一转杆8能够通过齿轮30与齿条的相互啮合带动第二转杆
29公转同时进行自转。

[0047] 本实施例中，转轴43的外侧固定套设有第一链轮，两个第一套管36的外侧均固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合与同一个链条，转动的转轴43能够通过
第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个第一套管36同时进行转动。

[0048] 本实施例中，对应的两个定位箱35相互远离的一侧均转动连接有第二套管37，第一套管36的内壁上设有两个相反的螺纹，且第一套管36的两端与第二套管37的一端均螺纹
套设有移动杆38，同一侧的两个移动杆38上均转动连接有连接座39，同一侧的两个连接座
39上焊接有同一个盖板40，移动的移动杆38通过与连接座39的转动连接，能够推动盖板进
行角度变动，进而带动盖板40对装置进行密封隔绝。

[0049] 本实施例中，第一套管36的外侧固定套设有两个对称设置的第一锥形齿轮，第二套管37的一端焊接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转动
的第一套管36能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二套管37进行转
动。

[0050] 本实施例中，当需要对旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料进行混合搅拌时，将物料通过进料斗5倒进箱体2内，启动第一电机7开关，第一电机7的输出轴带动第一转杆8转动，第
一转杆8带动凸轮9转动，转动的凸轮9通过与推板11的配合带动两侧的推板11来回移动，推
板11带动挡板10对导料管6内的物料进行间歇性放料，同时复位弹簧14能够对移动的推板
11进行复位，同时转动的第一转杆8通过扇形齿轮15与两个齿杆的相互配合，使得转动的第
一转杆8能够带动套框16来回移动，当套框16向左侧移动时，转动的第一转杆8会通过凸轮9
带动左侧的挡板10对导料管6进行密封，同时移动的套框16带动推杆19移动，推杆19带动顶
杆20移动，顶杆20带动刮板22对过滤板23上未过滤掉的物料进行推动，并通过出料孔24进
行排出，同时转动的第一转杆8带动四个连接杆27转动，连接杆27带动固定块28转动，转动
的固定块28带动两个第二转杆29形成公转，同时由于齿轮30与齿条的相互啮合，使得转动
的第二转杆29能够形成自转，进而使得转动的第一转杆8与第二转杆29能够对箱体2内的物
料进行均匀搅拌，当搅拌完成后通过出料管33进行排料，同时盖板40的设置能够对装置进
行密封隔音，使得装置在运行时内部的噪音能够减到最小，当搅拌均匀时，启动第二电机41
开关，第二电机41的输出轴带动转轴43转动，转轴43通过第一链轮、两个第二链轮和链条的
相互啮合带动两个第一套管36进行转动，第一套管36通过两个第一锥形齿轮与对应的两个
第二锥形齿轮的相互啮合带动两个第二套管37同时转动，转动的第一套管36与第二套管37
带动移动杆38进行移动，移动杆38通过与对应的连接座39的转动连接带动盖板40进行角度
变动，进而带动盖板40的打开，方便人们对箱体2进行清洁与整修。

[0051] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技
术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。