一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法

摘要

本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法。包括为：步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒内的两个空间内，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕；步骤二：分散落下的原料落入锥形盘内，电机II带动搅拌杆以搅拌轴的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；步骤三：粘结剂与锥形盘内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；步骤四：多个三角条既可以将活动盘内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条又会在摊开的原料上形成多条沟槽；步骤五：将活动盘卸下放入烧结炉内对焊剂原料进行加热烧结。原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。

权利要求

1.一种烧结焊剂制备系统，包括圆形盒(1)、隔板(101)、出料槽口(103)、上杆(2)、电机I(202)、电机架(203)和中轴(204)，其特征在于：所述圆形盒(1)的中部固定连接有隔板(101)，圆形盒(1)的左右两侧的底部均设置有出料槽口(103)，隔板(101)将圆形盒(1)分为两个空间，两个出料槽口(103)分别与两个空间相连通，隔板(101)的中部固定连接有中轴(204)，中轴(204)与圆形盒(1)同轴设置，中轴(204)的上部转动连接在上杆(2)上，上杆(2)上固定连接有电机架(203)，电机架(203)上固定连接有电机I(202)，电机I(202)的输出轴固定连接在中轴(204)的上部；

所述烧结焊剂制备系统还包括弧形挡片(102)、弧形侧板(104)、竖棱(105)和连接柱(106)，弧形挡片(102)左右各设置有一个，两个弧形挡片(102)的前后两端均固定连接有连接柱(106)，弧形挡片(102)通过其上的连接柱(106)固定连接在圆形盒(1)的外侧，两个弧形挡片(102)分别位于两个出料槽口(103)的外侧，圆形盒(1)下侧的左右两端均固定连接有弧形侧板(104)，两个弧形侧板(104)的外侧均固定连接有多个竖向设置的竖棱(105)；

所述烧结焊剂制备系统还包括后杆(201)、锥形盘(3)、圆盖(302)、搅拌轴(303)、搅拌杆(304)和电机II(307)，上杆(2)的后端固定连接有后杆(201)，后杆(201)的下端固定连接有锥形盘(3)，锥形盘(3)的中心位置设置有圆盖(302)，圆盖(302)的下侧固定连接有电机II(307)，电机II(307)的上端输出轴上固定连接有搅拌轴(303)，搅拌轴(303)上固定连接有搅拌杆(304)，搅拌杆(304)位于锥形盘(3)内，锥形盘(3)位于两个弧形侧板(104)的下方；

所述烧结焊剂制备系统还包括电动推杆II(308)、竖柱(309)和凸片(310)，锥形盘(3)的下侧固定连接有两个竖柱(309)，圆盖(302)的左右两端均固定连接有凸片(310)，两个凸片(310)分别竖向滑动连接在两个竖柱(309)上，其中一个竖柱(309)上固定连接有电动推杆II(308)，电动推杆II(308)的伸缩端固定连接在其中一个凸片(310)上；

所述烧结焊剂制备系统还包括粘结剂桶(107)、斜管(108)、转轮(4)、凸圆柱(401)、环形槽(402)、转动支架(403)和短轴(404)，圆形盒(1)的下侧固定连接有转动支架(403)，转轮(4)的左右两侧均设置有短轴(404)，两个短轴(404)均转动连接在转动支架(403)的下部，转轮(4)的外周面上设置有环形槽(402)，环形槽(402)内呈环形均布有多个凸圆柱(401)，圆形盒(1)的前侧固定连接有粘结剂桶(107)，粘结剂桶(107)的下部设置有斜管(108)，斜管(108)指向环形槽(402)的上半部；

所述烧结焊剂制备系统还包括锥齿轮(405)、锥形齿环(305)和门形架(306)，其中一个短轴(404)上固定连接有锥齿轮(405)，搅拌轴(303)的上端固定连接有门形架(306)，门形架(306)的上端固定连接有锥形齿环(305)，锥形齿环(305)与锥齿轮(405)啮合传动；

所述烧结焊剂制备系统还包括支撑板(301)、底板(5)、底轴(501)、活动盘(502)、连杆I(503)、连杆II(504)、滑孔(505)、滑圆柱(506)、电动推杆III(507)和烧结炉(508)，锥形盘(3)的左侧该固定连接有支撑板(301)，支撑板(301)的下端固定连接在底板(5)的左端，底板(5)的左部通过螺钉可拆卸的连接有活动盘(502)，底板(5)上铰接连接有连杆II(504)，连杆II(504)的上端铰接连接有连杆I(503)，连杆I(503)的下端固定连接有底轴(501)，底轴(501)位于活动盘(502)内，连杆II(504)上设置有滑孔(505)，底板(5)上固定连接有电动推杆III(507)，电动推杆III(507)的伸缩端固定连接有滑圆柱(506)，滑圆柱(506)滑动连接在滑孔(505)上，底板(5)的右侧设置有烧结炉(508)；

所述烧结焊剂制备系统还包括横梁(6)和三角条(601)，横梁(6)上从左到右均布有多个前后方向的三角条(601)，三角条(601)的尖头朝下，横梁(6)的中部转动连接在底轴(501)上。

2.利用权利要求1所述的一种烧结焊剂制备系统制备烧结焊剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒(1)内的两个空间内，然后控制电机I(202)带动中轴(204)转动，带动圆形盒(1)以中轴(204)的轴线为轴转动，两种原料会分散的慢慢从出料槽口(103)出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完毕；

步骤二：分散落下的原料落入锥形盘(3)内，电机II(307)带动搅拌杆(304)以搅拌轴(303)的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；

步骤三：粘结剂与锥形盘(3)内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；

步骤四：从锥形盘(3)内完成混合和造粒的原料落入活动盘(502)内，电动推杆III(507)不断伸缩带动连杆II(504)左右摆动，底轴(501)在活动盘(502)内左右移动时还会带动横梁(6)和多个三角条(601)左右移动，多个三角条(601)既可以将活动盘(502)内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条(601)又会在摊开的原料上形成多条沟槽；

步骤五：将活动盘(502)卸下放入烧结炉(508)内对焊剂原料进行加热烧结。

3.利用权利要求2所述的一种烧结焊剂制备系统所制备的烧结焊剂，其特征在于：该烧结焊剂由以下份数重量的原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。

说明书

一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂及其制备系统与制备方法。

背景技术

[0002] 申请号为CN201810117165.5公开的一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法，包括支架和固定在支架上振动平台，振动平台上安装有用于驱动振动平台振
动的振动电机，振动平台上固定有料筒，料筒内壁上安装有筛网，料筒顶部盖设有造粒平
台，造粒平台上设置有围栏，围栏围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的
导流通道，导流通道入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道的出口处造粒平台上
开设有与料筒内腔连通的进料口，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台上的物料
形成颗粒。该发明充分利用振动平台完成造粒和筛分两个过程,节约能耗,效率高，生产出
来的焊剂松装密度比较低，原理和结构都比较简单。但是该专利不能使焊剂制作原料缓慢
并且均匀的出料，不能提高焊剂品质。

发明内容

[0003] 本发明提供一种烧结焊剂制备系统，其有益效果为本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品质。

[0004] 本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂制备系统，包括圆形盒、隔板、出料槽口、上杆、电机I、电机架和中轴，本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，
使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品质。

[0005] 所述圆形盒的中部固定连接有隔板，圆形盒的左右两侧的底部均设置有出料槽口，隔板将圆形盒分为两个空间，两个出料槽口分别与两个空间相连通，隔板的中部固定连
接有中轴，中轴与圆形盒同轴设置，中轴的上部转动连接在上杆上，上杆上固定连接有电机
架，电机架上固定连接有电机I，电机I的输出轴固定连接在中轴的上部。

[0006] 所述烧结焊剂制备系统还包括弧形挡片、弧性侧板、竖棱和连接柱，弧形挡片左右设置有两个，两个弧形挡片的前后两端均固定连接有连接柱，弧形挡片通过其上的连接柱
固定连接在圆形盒的外侧，两个弧形挡片分别位于两个出料槽口的外侧，圆形盒下侧的左
右两端均固定连接有弧性侧板，两个弧性侧板的外侧均固定连接有多个竖向设置的竖棱。

[0007] 所述烧结焊剂制备系统还包括后杆、锥形盘、圆盖、搅拌轴、搅拌杆和电机II，上杆的后端固定连接有后杆，后杆的下端固定连接有锥形盘，锥形盘的中心位置设置有圆盖，圆
盖的下侧固定连接有电机II，电机II的上端输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连
接有搅拌杆，搅拌杆位于锥形盘内，锥形盘位于两个弧性侧板的下方。

[0008] 所述烧结焊剂制备系统还包括电动推杆II、竖柱和凸片，锥形盘的下侧固定连接有两个竖柱，圆盖的左右两端均固定连接有凸片，两个凸片分别竖向滑动连接在两个竖柱
上，其中一个竖柱上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的伸缩端固定连接在其中一个凸
片上。

[0009] 所述烧结焊剂制备系统还包括粘结剂桶、斜管、转轮、凸圆柱、环形槽、转动支架和短轴，圆形盒的下侧固定连接有转动支架，转轮的左右两侧均设置有短轴，两个短轴均转动
连接在转动支架的下部，转轮的外周面上设置有环形槽，环形槽内呈环形均布有多个凸圆
柱，圆形盒的前侧固定连接有粘结剂桶，粘结剂桶的下部设置有斜管，斜管指向环形槽的上
半部。

[0010] 所述烧结焊剂制备系统还包括锥齿轮、锥形齿环和门形架，其中一个短轴上固定连接有锥齿轮，搅拌轴的上端固定连接有门形架，门形架的上端固定连接有锥形齿环，锥形
齿环与锥齿轮啮合传动。

[0011] 所述烧结焊剂制备系统还包括支撑板、底板、底轴、活动盘、连杆I、连杆II、滑孔、滑圆柱、电动推杆II和烧结炉，锥形盘的左侧该固定连接有支撑板，支撑板的下端固定连接
在底板的左端，底板的左部通过螺钉可拆卸的连接有活动盘，底板上铰接连接有连杆II，连
杆II的上端铰接连接有连杆I，连杆I的下端固定连接有底轴，底轴位于活动盘内，连杆II上
设置有滑孔，底板上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的伸缩端固定连接有滑圆柱，滑圆
柱滑动连接在滑孔上，底板的右侧设置有烧结炉。

[0012] 所述烧结焊剂制备系统还包括横梁和三角条，横梁上从左到右均布有多个前后方向的三角条，三角条的尖头朝下，横梁的中部转动连接在底轴上。

[0013] 一种烧结焊剂制备系统制备烧结焊剂的方法，该方法包括以下步骤：

[0014] 步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒内的两个空间内，然后控制电机I带动中轴转动，带动圆形盒以中轴的轴线为轴转动，两种原料会分散的慢慢从出料槽口出来，然后两
种分散开的原料落下，进行混合，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完
毕；

[0015] 步骤二：分散落下的原料落入锥形盘内，电机II带动搅拌杆以搅拌轴的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；

[0016] 步骤三：粘结剂与锥形盘内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；

[0017] 步骤四：从锥形盘内完成混合和造粒的原料落入活动盘内，电动推杆II不断伸缩带动连杆II左右摆动，底轴在活动盘内左右移动时还会带动横梁和多个三角条左右移动，
多个三角条既可以将活动盘内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条又会在摊开的原料上形
成多条沟槽；

[0018] 步骤五：将活动盘卸下放入烧结炉内对焊剂原料进行加热烧结。

[0019] 一种烧结焊剂制备系统所制备的烧结焊剂，该烧结焊剂由以下份数重量的原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。

[0020] 本发明一种烧结焊剂制备系统的有益效果为：

[0021] 本发明一种烧结焊剂制备系统，本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品质。在放料时，一次可以放入两种原料，将两种原
料分别放置在圆形盒内的两个空间内，然后控制电机I带动中轴转动，进而带动圆形盒以中
轴的轴线为轴转动，由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口出来，然后两种
分散开的原料落下，进行混合；一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完
毕。

附图说明

[0022] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0023] 图1为本发明一种烧结焊剂制备系统的整体结构示意图一；

[0024] 图2为本发明一种烧结焊剂制备系统的整体结构示意图二；

[0025] 图3为圆形盒和上杆的结构示意图一；

[0026] 图4为圆形盒和上杆的结构示意图二；

[0027] 图5为锥形盘的结构示意图一；

[0028] 图6为锥形盘的结构示意图二；

[0029] 图7为转轮的结构示意图；

[0030] 图8为底板的结构示意图；

[0031] 图9为横梁的结构示意图。

[0032] 图中：圆形盒1；隔板101；弧形挡片102；出料槽口103；弧性侧板104；竖棱105；连接柱106；粘结剂桶107；斜管108；上杆2；后杆201；电机I202；电机架203；中轴204；锥形盘3；支
撑板301；圆盖302；搅拌轴303；搅拌杆304；锥形齿环305；门形架306；电机II307；电动推杆
II308；竖柱309；凸片310；转轮4；凸圆柱401；环形槽402；转动支架403；短轴404；锥齿轮
405；底板5；底轴501；活动盘502；连杆I503；连杆II504；滑孔505；滑圆柱506；电动推杆
II507；烧结炉508；横梁6；三角条601。

具体实施方式

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0034] 具体实施方式一：

[0035] 下面结合图1‑9说明本实施方式，本发明涉及焊剂领域，更具体的说是一种烧结焊剂制备系统，包括圆形盒1、隔板101、出料槽口103、上杆2、电机I202、电机架203和中轴204，
本发明可以使焊剂制作原料缓慢并且均匀的出料，使得原料混合时更加均匀，提高焊剂品
质。

[0036] 所述圆形盒1的中部固定连接有隔板101，圆形盒1的左右两侧的底部均设置有出料槽口103，隔板101将圆形盒1分为两个空间，两个出料槽口103分别与两个空间相连通，隔
板101的中部固定连接有中轴204，中轴204与圆形盒1同轴设置，中轴204的上部转动连接在
上杆2上，上杆2上固定连接有电机架203，电机架203上固定连接有电机I202，电机I202的输
出轴固定连接在中轴204的上部。在放料时，一次可以放入两种原料，将两种原料分别放置
在圆形盒1内的两个空间内，然后控制电机I202带动中轴204转动，进而带动圆形盒1以中轴
204的轴线为轴转动，由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，然后
两种分散开的原料落下，进行混合；一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合
完毕。

[0037] 具体实施方式二：

[0038] 下面结合图1‑9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括弧形挡片102、弧性侧板104、竖棱105和连接柱106，弧形挡片102左右设置有两个，两个弧形挡片102的前后
两端均固定连接有连接柱106，弧形挡片102通过其上的连接柱106固定连接在圆形盒1的外
侧，两个弧形挡片102分别位于两个出料槽口103的外侧，圆形盒1下侧的左右两端均固定连
接有弧性侧板104，两个弧性侧板104的外侧均固定连接有多个竖向设置的竖棱105。由于离
心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，两个弧形挡片102分别对两个出
料槽口103出来的料进行阻挡，使得出来的料碰到弧形挡片102后下落，然后从多个竖棱105
形成的间隙落下，多个竖棱105对出来的料进行分散和导向，使得出来的料正确的落下并且
落下时更加分散。

[0039] 具体实施方式三：

[0040] 下面结合图1‑9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括后杆201、锥形盘3、圆盖302、搅拌轴303、搅拌杆304和电机II307，上杆2的后端固定连接有后杆201，后杆201
的下端固定连接有锥形盘3，锥形盘3的中心位置设置有圆盖302，圆盖302的下侧固定连接
有电机II307，电机II307的上端输出轴上固定连接有搅拌轴303，搅拌轴303上固定连接有
搅拌杆304，搅拌杆304位于锥形盘3内，锥形盘3位于两个弧性侧板104的下方。分散落下的
原料落入锥形盘3内，这时电机II307带动搅拌杆304以搅拌轴303的轴线为轴转动，对多种
原料进行搅拌混合。

[0041] 具体实施方式四：

[0042] 下面结合图1‑9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括电动推杆II308、竖柱309和凸片310，锥形盘3的下侧固定连接有两个竖柱309，圆盖302的左右两端均固定连
接有凸片310，两个凸片310分别竖向滑动连接在两个竖柱309上，其中一个竖柱309上固定
连接有电动推杆II308，电动推杆II308的伸缩端固定连接在其中一个凸片310上。电动推杆
II308伸缩时可以带动圆盖302进行升降，圆盖302下降时和锥形盘3之间产生间隙，便于锥
形盘3内混合好的原料出料。

[0043] 具体实施方式五：

[0044] 下面结合图1‑9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括粘结剂桶107、斜管108、转轮4、凸圆柱401、环形槽402、转动支架403和短轴404，圆形盒1的下侧固定连接有
转动支架403，转轮4的左右两侧均设置有短轴404，两个短轴404均转动连接在转动支架403
的下部，转轮4的外周面上设置有环形槽402，环形槽402内呈环形均布有多个凸圆柱401，圆
形盒1的前侧固定连接有粘结剂桶107，粘结剂桶107的下部设置有斜管108，斜管108指向环
形槽402的上半部。粘结剂桶107内用来加入粘结剂，粘结剂会从斜管108落在转轮4上的环
形槽402内，并且粘结剂易于粘在凸圆柱401上，转轮4可以通过短轴404在转动支架403上转
动，同时随着圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，转轮4也会以中轴204的轴线为轴转动，进
而可以使得转轮4以中轴204的轴线为轴转动的同时还会以转轮4的轴线为轴转动，进而将
环形槽402内和凸圆柱401上的粘结剂分散甩出，粘结剂与锥形盘3内的原料混合，完成原料
的混合和粘结造粒。

[0045] 具体实施方式六：

[0046] 下面结合图1‑9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括锥齿轮405、锥形齿环305和门形架306，其中一个短轴404上固定连接有锥齿轮405，搅拌轴303的上端固定连
接有门形架306，门形架306的上端固定连接有锥形齿环305，锥形齿环305与锥齿轮405啮合
传动。电机II307带动搅拌轴303转动的同时还会带动锥形齿环305和门形架306以搅拌轴
303的轴线为轴转动，进而带动锥齿轮405和短轴404转动，最终带动转轮4转动。

[0047] 具体实施方式七：

[0048] 下面结合图1‑9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括支撑板301、底板5、底轴501、活动盘502、连杆I503、连杆II504、滑孔505、滑圆柱506、电动推杆II507和烧结
炉508，锥形盘3的左侧该固定连接有支撑板301，支撑板301的下端固定连接在底板5的左
端，底板5的左部通过螺钉可拆卸的连接有活动盘502，底板5上铰接连接有连杆II504，连杆
II504的上端铰接连接有连杆I503，连杆I503的下端固定连接有底轴501，底轴501位于活动
盘502内，连杆II504上设置有滑孔505，底板5上固定连接有电动推杆II507，电动推杆II507
的伸缩端固定连接有滑圆柱506，滑圆柱506滑动连接在滑孔505上，底板5的右侧设置有烧
结炉508。从锥形盘3内完成混合和造粒的原料落入活动盘502内，电动推杆II507不断伸缩
带动连杆II504左右摆动，连杆II504左右摆动时通过连杆I503带动底轴501在活动盘502内
左右移动，将活动盘502内的原料摊开，便于对活动盘502内原料进行均匀的加热烧结。将活
动盘502卸下放入烧结炉508内即可对焊剂进行加热烧结。

[0049] 具体实施方式八：

[0050] 下面结合图1‑9说明本实施方式，所述烧结焊剂制备系统还包括横梁6和三角条601，横梁6上从左到右均布有多个前后方向的三角条601，三角条601的尖头朝下，横梁6的
中部转动连接在底轴501上。底轴501在活动盘502内左右移动时还会带动横梁6和多个三角
条601左右移动，多个三角条601既可以将活动盘502内的原料摊开，多个尖头朝下的三角条
601又会在摊开的原料上形成多条沟槽，便于在烧结时热量充分进入原料中。

[0051] 一种烧结焊剂制备系统制备烧结焊剂的方法，该方法包括以下步骤：

[0052] 步骤一：将两种原料分别放置在圆形盒1内的两个空间内，然后控制电机I202带动中轴204转动，带动圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，两种原料会分散的慢慢从出料槽口
103出来，然后两种分散开的原料落下，进行混合，一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的
所有原料混合完毕；

[0053] 步骤二：分散落下的原料落入锥形盘3内，电机II307带动搅拌杆304以搅拌轴303的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合；

[0054] 步骤三：粘结剂与锥形盘3内的原料混合，完成原料的混合和粘结造粒；

[0055] 步骤四：从锥形盘3内完成混合和造粒的原料落入活动盘502内，电动推杆II507不断伸缩带动连杆II504左右摆动，底轴501在活动盘502内左右移动时还会带动横梁6和多个
三角条601左右移动，多个三角条601既可以将活动盘502内的原料摊开，多个尖头朝下的三
角条601又会在摊开的原料上形成多条沟槽；

[0056] 步骤五：将活动盘502卸下放入烧结炉508内对焊剂原料进行加热烧结。

[0057] 一种烧结焊剂制备系统所制备的烧结焊剂，该烧结焊剂由以下份数重量的原料组成：萤石2份、大理石2份、锆英砂5份、硅灰石8份、钛铁1份、氟化稀土5份。

[0058] 本发明的工作原理：在放料时，一次可以放入两种原料，将两种原料分别放置在圆形盒1内的两个空间内，然后控制电机I202带动中轴204转动，进而带动圆形盒1以中轴204
的轴线为轴转动，由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，然后两
种分散开的原料落下，进行混合；一次可以放入两种原料，直至焊剂制备的所有原料混合完
毕。由于离心力的作用，两种原料会分散的慢慢从出料槽口103出来，两个弧形挡片102分别
对两个出料槽口103出来的料进行阻挡，使得出来的料碰到弧形挡片102后下落，然后从多
个竖棱105形成的间隙落下，多个竖棱105对出来的料进行分散和导向，使得出来的料正确
的落下并且落下时更加分散。分散落下的原料落入锥形盘3内，这时电机II307带动搅拌杆
304以搅拌轴303的轴线为轴转动，对多种原料进行搅拌混合。电动推杆II308伸缩时可以带
动圆盖302进行升降，圆盖302下降时和锥形盘3之间产生间隙，便于锥形盘3内混合好的原
料出料。粘结剂桶107内用来加入粘结剂，粘结剂会从斜管108落在转轮4上的环形槽402内，
并且粘结剂易于粘在凸圆柱401上，转轮4可以通过短轴404在转动支架403上转动，同时随
着圆形盒1以中轴204的轴线为轴转动，转轮4也会以中轴204的轴线为轴转动，进而可以使
得转轮4以中轴204的轴线为轴转动的同时还会以转轮4的轴线为轴转动，进而将环形槽402
内和凸圆柱401上的粘结剂分散甩出，粘结剂与锥形盘3内的原料混合，完成原料的混合和
粘结造粒。电机II307带动搅拌轴303转动的同时还会带动锥形齿环305和门形架306以搅拌
轴303的轴线为轴转动，进而带动锥齿轮405和短轴404转动，最终带动转轮4转动。从锥形盘
3内完成混合和造粒的原料落入活动盘502内，电动推杆II507不断伸缩带动连杆II504左右
摆动，连杆II504左右摆动时通过连杆I503带动底轴501在活动盘502内左右移动，将活动盘
502内的原料摊开，便于对活动盘502内原料进行均匀的加热烧结。将活动盘502卸下放入烧
结炉508内即可对焊剂进行加热烧结。底轴501在活动盘502内左右移动时还会带动横梁6和
多个三角条601左右移动，多个三角条601既可以将活动盘502内的原料摊开，多个尖头朝下
的三角条601又会在摊开的原料上形成多条沟槽，便于在烧结时热量充分进入原料中。

[0059] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。