一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置

摘要

本发明公开了一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置,包括燃烧室、灰渣冷却装置，所述灰渣冷却装置包括输料部件、液冷部件、换热件及收集件；所述输料部件包括落料孔、筒体、升降件及调节件；通过灰渣冷却装置的设置，能够对燃烧室内的灰渣进行收集和冷却处理，避免燃烧室内部灰渣堆积过多；通过输送部件的设置，能够使燃烧室内的灰渣均匀有序的输送；通过液冷部件的设置，能对进入的灰渣进行降温，降温后的灰渣能够输送到收集件中，吸收灰渣热量后的水能够导入换热件中换热，能够节省冷却所需的用水量，落料孔与筒体之间呈扩口设计，使灰渣能够分散后进入液冷部件中，增大灰渣与水的接触面积，对灰渣的降温更加彻底。

权利要求

1.一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置,包括用于对燃煤进行燃烧的燃烧室(1)、用于对燃烧室(1)灰渣进行降温处理的灰渣冷却装置，其特征在于：所述灰渣冷却装置包括用于对灰渣进行输送的输料部件、用于对灰渣进行冷却的液冷部件、与液冷部件连接的换热件及用于对灰渣进行储存的收集件；所述输料部件包括设于燃烧室(1)上的落料孔(211)、用于对未冷却灰渣进行临时存放的筒体(212)、用于控制灰渣落料孔(211)启闭的升降件及用于控制灰渣下落的调节件；所述液冷部件包括与筒体(212)连接的箱体(221)、设于箱体(221)内的分离斗(222)、用于对箱体(221)供水的第一导水管(223)、用于将箱体(221)内部水导出的第二导水管(224)；所述分离斗(222)将箱体(221)分割成第一腔体(2211)和第二腔体(2212)，所述第一导水管(223)的末端位于第一腔体(2211)内部，所述第二导水管(224)位于第二腔体(2212)内部；所述第一导水管(223)与换热件连接，所述第二导水管(224)与换热件连接；所述分离斗(222)的冷却段(2221)上设有溢流口(22211)，所述溢流口(22211)上设有过滤件，所述第一导水管(223)上设有支管(2232)，所述支管(2232)的另一端设置于溢流口(22211)上；所述分离斗(222)的冷却段(2221)设置有螺旋内壁。

2.根据权利要求1所述的一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置，其特征在于：所述调节件包括设于筒体(212)上的固定板(2141)、设于固定板(2141)上的转动杆(2142)及设于转动杆(2142)上的活动板(2143)，所述固定板(2141)与活动板(2143)上分别错位设置有相同数量的通孔(2144)。

3.根据权利要求1所述的一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置，其特征在于：所述升降件包括设置于筒体(212)上的环形板(2131)、与环形板(2131)配合使用的挡板(2132)、设于挡板(2132)上的槽体(2133)、设于槽体(2133)内的弹簧(2134)及用于疏通落料孔(211)的顶针(2135)。

4.根据权利要求1所述的一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置，其特征在于：所述分离斗(222)包括用于对灰渣进行冷却的冷却段(2221)、用于对灰渣进行沉降的过渡段(2222)及用于将灰渣导出的输送段(2223)，所述分离斗(222)的输送段(2223)与收集件连接。

5.根据权利要求2所述的一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置，其特征在于：所述转动杆(2142)的中下部设置有若干个叶片(21421)，所述转动杆(2142)的底部设有支杆(21422)，所述支杆(21422)上且位于过渡段(2222)内侧至少设置有一个搅拌杆(21423)，所述支杆(21422)上且位于输送段(2223)的内侧设有螺旋外壁。

6.根据权利要求1所述的一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置，其特征在于：所述第一导水管(223)位于第一腔体(2211)内的一端设有与叶片(21421)配合使用的喷头(2231)。

说明书

一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于磁流体发电技术领域，尤其是涉及一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置。

背景技术

[0002] 燃煤磁流体发电技术‑‑亦称为等离子体发电，就是磁流体发电的典型应用，燃烧煤而得到的2.6×106℃以上的高温等离子气体并以高速流过强磁场时，气体中的电子受磁
力作用，沿着与磁力线垂直的方向流向电极，发出直流电，经直流逆变为交流送入交流电
网；对于燃煤磁流体发电，燃烧室内的大量灰渣会随气流进入发电通道，如果不能将这部分
灰渣除掉，将会大大影响通道的性能和寿命，也会对种子的回收增加难度，现有的燃煤磁流
体发电的燃烧室的灰渣处理通常采用燃烧后直接排放的方式，灰渣里还携带部分热量，对
灰渣的冷却需要消耗大量的水，不能在燃烧过程中对灰渣进行清理。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在燃烧过程中进行清理灰渣、并可以对灰渣进行降温的燃烧室灰渣处理装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置,包括用于对燃煤进行燃烧的燃烧室、用于对燃烧室灰渣进行降温处理的灰渣
冷却装置，所述灰渣冷却装置包括用于对灰渣进行输送的输料部件、用于对灰渣进行冷却
的液冷部件、与液冷部件连接的换热件及用于对灰渣进行储存的收集件；所述输料部件包
括设于燃烧室上的落料孔、用于对未冷却灰渣进行临时存放的筒体、用于控制灰渣落料孔
启闭的升降件及用于控制灰渣下落的调节件；通过灰渣冷却装置的设置，能够对燃烧室内
的灰渣进行收集和冷却处理，避免燃烧室内部灰渣堆积过多；通过输送部件的设置，能够使
燃烧室内的灰渣均匀有序的输送；通过液冷部件的设置，能对进入的灰渣进行降温，降温后
的灰渣能够输送到收集件中，吸收灰渣热量后的水能够导入换热件中换热，能够节省冷却
所需的用水量，落料孔与筒体之间呈扩口设计，使灰渣能够分散后进入液冷部件中，增大灰
渣与水的接触面积，对灰渣的降温更加彻底。

[0005] 优选的，所述调节件包括设于筒体上的固定板、设于固定板上的转动杆及设于转动杆上的活动板，所述固定板与活动板上分别错位设置有相同数量的通孔；通过通孔的设
置，位于固定板上的灰渣能够通过通孔落下，固定板与活动板上的通孔错位设置，使灰渣能
够周期性的落下，避免一次性下落灰渣过多造成液冷部件内部的水温度过高，防止出现液
冷部件内部的水冷却较慢的问题。

[0006] 优选的，所述升降件包括设置于筒体上的环形板、与环形板配合使用的挡板、设于挡板上的槽体、设于槽体内的弹簧及用于疏通落料孔的顶针；通过挡板的设置，能够对落料
孔的启闭进行设置，当液冷部件内气压过大时，筒体内的气体会推动挡板对落料孔进行封
闭，当气压较小时，挡板会受重力下落，使落料孔内的灰渣落下来，通过环形板的设置，能够
避免筒体内堆积过多的灰渣，挡板通过槽体在转动杆上滑动，转动杆能对挡板起导向作用，
弹簧的设置使挡板升降时产生一定的振动，使灰渣更方便的落下，顶针能够对落料孔进行
疏通，避免出现灰渣堵塞落料孔的问题，环形板与挡板的接触面均为斜面，能够防止燃烧室
内的气体进入筒体内部。

[0007] 优选的，所述液冷部件包括与筒体连接的箱体、设于箱体内的分离斗、用于对箱体供水的第一导水管、用于将箱体内部水导出的第二导水管；所述分离斗将箱体分割成第一
腔体和第二腔体，所述第一导水管的末端位于第一腔体内部，所述第二导水管位于第二腔
体内部；通过箱体和分离斗的设置，能对灰渣进行充分的降温，分离斗呈斗状，使筒体内的
灰渣能够顺利的进入分离斗内，第一导水管用于对分离斗内部供应冷却水，第二导水管用
于将吸收灰渣热量后的水导出，灰渣在冷却过程中会在第一腔体内分离，第一导水管供应
过量的水会进入第二腔体中，第二腔体内的水会对灰渣内剩余的部分热量进行吸收，吸收
后随第二导水管排出。

[0008] 优选的，所述分离斗包括用于对灰渣进行冷却的冷却段、用于对灰渣进行沉降的过渡段及用于将灰渣导出的输送段，所述分离斗的输送段与收集件连接；冷却段为扩口设
置，使筒体内的灰渣能够掉落到分离斗内，而且冷却段内的空间较大，能够对灰渣内的热量
进行第一次吸收，过渡段能对灰渣进行聚集，使灰渣能够进入到输送段中，输送段中的灰渣
能够输送到收集件中。

[0009] 优选的，所述转动杆的中下部设置有若干个叶片，所述转动杆的底部设有支杆，所述支杆上且位于过渡段内侧至少设置有一个搅拌杆，所述支杆上且位于输送段的内侧设有
螺旋外壁；通过叶片的设置，叶片转动就会带动转动杆以及支杆转动，支杆上的搅拌杆能对
过渡段内的灰渣进行搅动，对灰渣内剩余的热量进行再次吸收，支杆上的螺旋外壁能够对
输送段内的灰渣起到推动的作用，使灰渣能够更加方便的进入收集件中。

[0010] 优选的，所述第一导水管位于第一腔体内的一端设有与叶片配合使用的喷头；通过喷头的设置，能够使进入第一腔体内的水具有一定的速度，喷头与叶片配合使用，使喷头
喷出的水能够带动叶片转动，为冷却前灰渣的下料以及冷却后灰渣的导出提供动力，无需
再设置其他动力组件，避免浪费。

[0011] 优选的，所述第一导水管与换热件连接，所述第二导水管与换热件连接；吸收灰渣热量后的水会通过第二导水管导入换热件中进行换热，经过换热件降温后的水会继续通过
第一导水管导入第一腔体内部，水中的热量会再次受到利用，降温后的水能再次进入第一
腔体内对灰渣进行降温，降低水和热的浪费，换热件可以为市面上直接购得的换热器。

[0012] 优选的，所述分离斗的冷却段上设有溢流口，所述溢流口上设有过滤件，所述第一导水管上设有支管，所述支管的另一端设置于溢流口上；通过溢流口的设置，使分离斗内部
过量的水能够及时导入第二腔体中，避免水过量进入筒体内部造成灰渣冷却不够彻底并堵
塞的问题，过滤件能够避免灰渣进入第二腔体内部，防止第二导水管的堵塞。

[0013] 优选的，所述分离斗的冷却段设置有螺旋内壁；通过螺旋内壁的设置，能够使进入水的流速提高，使灰渣充分的降温，并使灰渣更快的沉降。

[0014] 综上所述，本发明具有以下优点：通过灰渣冷却装置的设置，能够对燃烧室内的灰渣进行收集和冷却处理，避免燃烧室内部灰渣堆积过多；通过输送部件的设置，能够使燃烧
室内的灰渣均匀有序的输送；通过液冷部件的设置，能对进入的灰渣进行降温，降温后的灰
渣能够输送到收集件中，吸收灰渣热量后的水能够导入换热件中换热，能够节省冷却所需
的用水量。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明的左视图。

[0017] 图3为图2中A‑A处的局部剖视图。

[0018] 图4为本发明中分离斗的结构示意图。

[0019] 图5为图3中A处的放大图。

[0020] 图6为图3中B处的放大图。

[0021] 图7为图3中C处的放大图。

[0022] 图8为本发明中支杆的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0024] 如图1‑8所示，一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置,包括用于对燃煤进行燃烧的燃烧室1、用于对燃烧室1灰渣进行降温处理的灰渣冷却装置，所述灰渣冷却装置包
括用于对灰渣进行输送的输料部件、用于对灰渣进行冷却的液冷部件、与液冷部件连接的
换热件及用于对灰渣进行储存的收集件；所述输料部件包括设于燃烧室1上的落料孔211、
用于对未冷却灰渣进行临时存放的筒体212、用于控制灰渣落料孔211启闭的升降件及用于
控制灰渣下落的调节件；使用时，燃烧室1内部燃烧产生的灰渣能够落到落料孔211内，落料
孔211中的灰渣首先会进入筒体212中，在调节件的作用下，灰渣会穿过调节件进入升降件
上，升降件能够控制灰渣下落的速度，使灰渣稳定的进入液冷部件中进行冷却，冷却后的灰
渣会进入收集件中，冷却过程中吸热后的水会进入换热件内进行热回收，收集件可以为市
场上直接购得的灰渣存储箱，换热件可以为市场上直接购得的换热器，经过热回收后的水
会重新进入液冷部件内，能够对水进行重复利用，降低水的浪费。

[0025] 具体的，所述调节件包括设于筒体212上的固定板2141、设于固定板2141上的转动杆2142及设于转动杆2142上的活动板2143，所述固定板2141与活动板2143上分别错位设置
有相同数量的通孔2144；调节件用于控制灰渣的下落量，当固定板2141与活动板2143上的
通孔2144部分重合时，筒体212内部且位于固定板2141上的灰渣会通过通孔2144掉落到下
方的分离斗222内，当固定板2141与活动板2143上的通孔2144不重合时，筒体212内部且位
于固定板2141上的灰渣则不会落下。

[0026] 具体的，所述升降件包括设置于筒体212上的环形板2131、与环形板2131配合使用的挡板2132、设于挡板2132上的槽体2133、设于槽体2133内的弹簧2134及用于疏通落料孔
211的顶针2135；由于燃烧室1中的灰渣带有一定的热量，未使用时弹簧2134为正常伸长状
态，灰渣会顺着挡板2132与环形板2131之间的空隙进入筒体212内，当带有一定热量的灰渣
与水接触时，灰渣会蒸发一定量的水使其变为水蒸气，此时内部的气压会升高，当气压达到
一定时，气压会克服挡板2132的重力使其向上运动并将落料孔211关闭，此时灰渣不能继续
进入筒体212中，随着吸热后的水不断的导出，内部的气压会逐渐降低，此时挡板2132会再
次向下并复位，并使落料孔211内一部分灰渣落到筒体212内部，在挡板2132升降过程中，顶
针2135能够对落料孔211进行疏通，能够避免内部落料孔211内部堵塞，当燃烧室1内部的高
压气体进入筒体212中时，挡板2132在高压气体推动下会与环形板2131闭合，使气体不在进
入筒体212内部，避免燃烧室1内部的气体浪费，此种设置能够通过灰渣蒸发水分达到控制
落料孔211的启闭的目的，无需设置控制部件，节省资源，使用方便。

[0027] 具体的，所述液冷部件包括与筒体212连接的箱体221、设于箱体221内的分离斗222、用于对箱体221供水的第一导水管223、用于将箱体221内部水导出的第二导水管224；
所述分离斗222将箱体221分割成第一腔体2211和第二腔体2212，所述第一导水管223的末
端位于第一腔体2211内部，所述第二导水管224位于第二腔体2212内部；使用时，通过第一
导水管223对第一腔体2211内进行供给冷水，冷水会对进入第一腔体2211内的灰渣进行冷
却，随着水的不断加入，分离斗222内的液位会不断升高，当液位达到溢流口22211时，吸收
灰渣热量后的水会进入第二腔体2212中，由于第二导水管224位于第二腔体2212内部，进入
第二腔体2212内部的水会进入通过第二导水管224导出，与此同时灰渣会蒸发部分水分，使
第一腔体2211内部的气压升高，此时部分气体会进入第二腔体2212中，并使第二腔体2212
内的气压升高，由于第二腔体2212内部气压较高，会推动其中的水进入第二导水管224中，
使吸热后的水更快的导出。

[0028] 具体的，所述分离斗222包括用于对灰渣进行冷却的冷却段2221、用于对灰渣进行沉降的过渡段2222及用于将灰渣导出的输送段2223，所述分离斗222的输送段2223与收集
件连接；灰渣首先会掉落到分离斗222的冷却段2221中，冷却段2221内部的水会对灰渣进行
第一次吸热，而且分离斗222为扩口设计，而且分离斗222距活动板2143有一定距离，灰渣下
落过程中会分散开来，使灰渣与水的接触面积更大，使冷却效果更好，在水中的灰渣受重力
而下沉并进入过渡段2222中，过渡段2222与冷却段2221连接，使灰渣能够在过渡段2222中
聚集到一起，随着灰渣越聚越多，聚集到一起的灰渣会慢慢向下运动输送段2223中，输送段
2223能够将冷却后的灰渣导出，避免在分离斗222中堆积。

[0029] 具体的，所述转动杆2142的中下部设置有若干个叶片21421，所述转动杆2142的底部设有支杆21422，所述支杆21422上且位于过渡段2222内侧至少设置有一个搅拌杆21423，
所述支杆21422上且位于输送段2223的内侧设有螺旋外壁；转动杆2142转动时能够带动支
杆21422转动，支杆21422转动的同时会带动搅拌杆21423对附近的灰渣进行搅拌，并使灰渣
在过渡段2222附近悬浮，使灰渣再次充分与水接触，达到对灰渣中的残余热量进行第二次
吸收，当第二腔体2212中液体温度低于分离斗222中温度时，第二腔体2212能够吸收分离斗
222中的热量，使得灰渣的热量回收更加彻底，同时支杆21422中下部的螺旋外壁能够搅动
输送段2223内部的灰渣，并能疏通输送段2223，使内部的灰渣更加高效的导出，避免堵塞。

[0030] 具体的，所述第一导水管223位于第一腔体2211内的一端设有与叶片21421配合使用的喷头2231；在喷头2231将第一导水管223中的水喷出时，喷出的水会带动叶片21421转
动，叶片21421转动的同时能够带动活动板2143和支杆21422转动，活动板2143转动会控制
灰渣的继续添加，支杆21422转动能够推动输送段2223内灰渣排出并搅动过渡段2222内灰
渣，无需额外设置其他部件，降低浪费，使用更加方便。

[0031] 具体的，所述第一导水管223与换热件连接，所述第二导水管224与换热件连接；第二腔体2212内部的水带有一定的温度，从第二腔体2212导出的水会进入换热器中进行热量
吸收，经过换热器热量回收后的水会通过第一导水管223进入第一腔体2211中进行重复利
用，如此循环，能够很大程度的降低水的浪费。

[0032] 具体的，所述分离斗222的冷却段2221上设有溢流口22211，所述溢流口22211上设有过滤件，所述第一导水管223上设有支管2232，所述支管2232的另一端设置于溢流口
22211上；过滤件可以为市面上直接购得的过滤板，由于水的不断加入，分离斗222中的水会
不断增加，水位也不断升高，当水位达到溢流口22211时，水会经溢流口22211流到第二腔体
2212内，由于加水过程中灰渣也在不断添加，少量灰渣容易漂浮在水面上，当水通过溢流口
22211时，过滤板可以对水中以及水面上漂浮的灰渣进行过滤，防止灰渣进入第二腔体2212
中，第二导水管223中的部分水会通过支管2232排出，由于支管2232的出口设置在溢流口
22211上，流出的水能够对过滤板上的灰渣进行冲洗，使其再次进入分离斗222内，避免灰渣
堵塞过滤板造成水不能及时流出的问题。

[0033] 具体的，所述分离斗222的冷却段2221设置有螺旋内壁；搅拌杆21423在转动时能够带动灰渣转动并形成涡流，螺旋内壁能够提高水的流速，使水中的灰渣具有一定的离心
力，在离心力的作用下灰渣会朝向分离斗222的侧壁运动，使灰渣能够更好的沉降到冷却段
2221底部。

[0034] 工作原理如下：使用时，通过第一导水管223上的喷头2231向分离斗222中通入冷水，喷头喷出的水会带动叶片21421以及转动杆2142转动，当水位达到溢流口22211时，水会
顺着溢流口22211进入第二腔体2212中；燃烧室1内部产生的灰渣首先进入落料孔211中，挡
板2132打开时，灰渣会进入筒体212内部，转动杆2142能带动活动板2143转动使其上的灰渣
周期性的落到分离斗222内的水中，水与灰渣接触时会蒸发一部分水，此时灰渣的热量被水
吸收，并使箱体221内部气压升高，在气压的作用下，挡板2132会向上运动并挡住落料孔
211，同时能够使第二腔体2212中的水加速导出；通过第二导水管224中的水会导入换热器
中，换热器将水中的热量吸收，热量回收后的水会再次进入分离斗222中进行再次利用；当
箱体221内部气压降低时，挡板2132会复位，灰渣会继续进入到筒体212内部，此装置能够使
水循环利用，降低水的浪费，而且能对灰渣进行充分的降温。

[0035] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都应当属于本发明保护的范围。