本发明属于电子器件领域，具体涉及到一种二维双层保偏光纤紧密阵列的制备方法。首先，用多通道V型槽组装单独组装两组保偏光纤，两组保偏光纤的数量、结构完全相同；将两组保偏光纤上下两层固定在带有凹槽的玻璃基板上，两组保偏光纤紧密阵列后压上盖板；用UV胶水对保偏光纤进行固化后放入烤箱中烘烤；最后，对二维保偏光纤阵列板进行端面研磨、抛光，并检查端面、光纤排列情况及猫眼角度。本发明制备得到的二维双层保偏光纤阵，有效的将多路保偏信号面阵化传输，精准定位，实现信号大通量、高密度、节约了空间。
1.一种二维双层保偏光纤紧密阵列的制备方法，所使用的材料包括玻璃凹槽基板、玻璃盖板、多通道V型槽和UV胶水；其特征在于，具体步骤如下：步骤1：将玻璃凹槽基板、多通道V型槽、玻璃盖板进行超声波和激光清洗，去除表面脏污；
步骤2：用同轴式剥纤钳剥掉多根保偏光纤端部的涂覆层，并用光纤切割刀将端部已剥除涂覆层的裸光纤切割一样长且保证能看清保偏光纤两个猫眼；
步骤3：将第一组保偏光纤用多通道V型槽组装成一维阵列并调整好位置，使各根保偏光纤的猫眼水平，在保偏光纤的涂覆层上涂覆UV胶水，涂覆位置靠近裸光纤部位，临时固定保偏光纤涂覆层防止光纤活动，然后整体取下保偏光纤，所述多通道V型槽的间距与保偏光纤的直径相同；
步骤4：重复步骤3操作，完成第二组保偏光纤组装成一维阵列；将临时固定好的两组保偏光纤的裸光纤部分进行清洁，待组装；
步骤5：将清洁好的第一组保偏光纤放入玻璃凹槽基板的凹槽内并用UV胶水固定；
步骤6：将清洁好的第二组保偏光纤放到第一组保偏光纤上，在显微镜观察下调节好保偏光纤的位置后，压上玻璃盖板，防止上下两层光纤有错位现象，应再次调节保偏光纤的位置使上下两层保偏光纤，使每一列的保偏光纤一一对应；
步骤7：从玻璃凹槽基板的端面方向，在保偏光纤的端部涂覆UV胶水并进行固化，得到二维保偏光纤阵列板；
步骤8：将二维保偏光纤阵列板放入60℃～85℃烤箱烘烤90-120min；
步骤9：对二维保偏光纤阵列板进行端面研磨、抛光，最终得到二维双层保偏光纤紧密阵列。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于两组保偏光纤的数量、结构完全相同，每组保偏光纤数量与多通道V型槽的通道数量相同。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，玻璃凹槽基板的凹槽宽度与一组保偏光纤的裸光纤总宽度相同，凹槽高度比两层保偏光纤的高度低0.03mm。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3、步骤5和步骤6中，每次调整保偏光纤位置时，应保证每行或每列的保偏光纤的猫眼角度误差在±3°以内。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3、步骤5和步骤6中，每次调整保偏光纤位置时，应保证每行或每列的保偏光纤的猫眼角度误差在±3°以内。
一种二维双层保偏光纤紧密阵列的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于电子器件领域，具体涉及到一种二维双层保偏光纤紧密阵列的制备方法。
背景技术
[0002] 二维保偏光纤阵列是指多根保偏光纤按二维形式有序地精确地排列在一起的一种光纤组件，在光学系统中应用的二维保偏光纤阵列对光纤定位精度要求达到微米级。二维保偏光纤阵列主要应用于光纤传感器、通信系统、测试仪表等领域。
[0003] 目前，现有的二维阵列主要有3种制作方法，包括二维单模光纤紧密阵列、二维单模光纤任意间距阵列以及保偏光纤任意间距阵列。对比这3种二维光纤阵列，其中单模光纤紧密阵列及二维单模任意间距阵列相对于保偏光纤任意间距阵列，工艺上较为简单。二维任意间距保偏光纤阵列是通过在玻璃块上面钻微孔，用胶水一根一根的进行光纤固定，装置体积较大集成度不好，浪费空间。
[0004] 二维任意距离光纤阵列对钻孔精度要求较高，达不到所需钻孔精度，光纤固化后会跟孔之间形成角度，再加上抛光端面角度，会增大实际光纤跟端面的角度误差。
[0005] 二维任意间距光纤阵列所用的玻璃块所受钻孔精度限制不能做的很厚，做的太厚会使钻孔精度达不到要求；而玻璃板做的很薄，在生产中很容易报废，浪费原材料加大成本。
发明内容
[0006] 本发明针对上述存在的问题，提出了一种二维双层保偏紧密阵列的制备方法，既解决了有光纤角度问题又缩小产品的体积，同时降低成本。
[0007] 本发明采用的制造方法可以先预先组装好每一层保偏光纤且固定住保偏光纤猫眼，防止在后续一层一层叠加出现保偏光纤猫眼偏的情况。
[0008] 本发明的技术方案为：
[0009] 一种二维双层保偏光纤紧密阵列的制备方法，所使用的材料包括玻璃凹槽基板、玻璃盖板、多通道V型槽和UV胶水；具体步骤如下：
[0010] 步骤1：将玻璃凹槽基板、多通道V型槽基板、玻璃盖板进行超声波和激光清洗，去除表面脏污。
[0011] 步骤2：用同轴式剥纤钳剥掉多根保偏光纤端部的涂覆层，并用光纤切割刀将端部已剥除涂覆层的裸光纤切割一样长且保证能看清保偏光纤两个猫眼。
[0012] 步骤3：将第一组保偏光纤用多通道V型槽组装成一维阵列并调整好位置，使各根保偏光纤的猫眼水平，在保偏光纤的涂覆层上涂覆UV胶水，涂覆位置靠近裸光纤部位，临时固定保偏光纤涂覆层防止光纤活动，然后整体取下保偏光纤。
[0013] 步骤4：重复步骤3操作，完成第二组保偏光纤组装成一维阵列；将临时固定好的两组保偏光纤的裸光纤部分进行清洁，待组装。
[0014] 步骤5：将清洁好的第一组保偏光纤放入玻璃凹槽基板的凹槽内并用UV胶水固定。
[0015] 步骤6：将清洁好的第二组保偏光纤放到第一组保偏光纤上，在显微镜观察下调节好保偏光纤的位置后，压上玻璃盖板，防止上下两层光纤有错位现象，应再次调节保偏光纤的位置使上下两层保偏光纤，使每一列的保偏光纤一一对应。
[0016] 步骤7：从玻璃凹槽基板的端面方向，在保偏光纤的端部涂覆UV胶水并进行固化，得到二维保偏光纤阵列板。
[0017] 步骤8：将二维保偏光纤阵列板放入60℃～85℃烤箱烘烤90-120min。
[0018] 步骤9：对二维保偏光纤阵列板进行端面研磨、抛光，最终得到二维双层保偏光纤紧密阵列。
[0019] 所述多通道V型槽的间距与保偏光纤的直径相同；且两组保偏光纤的数量、结构完全相同，每组保偏光纤数量与多通道V型槽的通道数量相同。
[0020] 玻璃凹槽基板的凹槽宽度与一组保偏光纤的裸光纤总宽度相同，凹槽高度比两层保偏光纤的高度低，一般低0.03mm。
[0021] 所述的步骤三、步骤五和步骤六中，每次调整保偏光纤位置时，应保证每行或每列的保偏光纤的猫眼角度误差在±3°以内。
[0022] 本发明的有益效果：本发明制备得到的二维双层保偏光纤紧密排列具有集成度高、体积小、不占用空间；同时可将多路保偏信号面阵化传输，以实现信号大通量、高密度、高精准传输的需求。
附图说明
[0023] 图1是本发明的一种二维双层保偏光纤紧密阵列的端面示意图。
[0024] 图2是8通道125um间距的V型槽固定保偏光纤的端面示意图。
[0025] 图3是本发明的一种二维双层保偏光纤紧密阵列的成品示意图。
具体实施方式
[0026] 结合附图和具体实施方式，对本发明进行详细说明。
[0027] 本实施例中，保偏光纤的直径为125um，拟制备的二维双层保偏光纤紧密阵列为双层，每层8根保偏光纤。先单独将每层保偏光纤单独用8通道125um间距的V型槽组装并取下来，再将依次将两组保偏光纤固定在带有凹槽的玻璃基板内，压玻璃盖板并用UV胶水固定。
[0028] 本实施例的具体实施步骤为：
[0029] 步骤1：将玻璃凹槽基板、多通道V型槽基板、玻璃盖板进行超声波和激光清洗，去除表面脏污：
[0030] 步骤2：用同轴式剥纤钳剥掉8根保偏光纤端部涂覆层，长度为30mm，并用光纤切割刀将端部已剥除涂覆层的裸光纤切割一样长且保证能看清光纤两个猫眼。
[0031] 步骤3：将第一组8条保偏光纤先用8通道125um间距的V型槽组装成一维阵列并调整好猫眼，使各根保偏光纤的猫眼水平，并用UV胶水临时固定保偏光纤涂覆层防止其活动，然后整体取下保偏光纤。
[0032] 步骤4：重复步骤3操作，完成第二组保偏光纤组装成一维阵列。将临时固定好的两组保偏光纤的裸光纤部分进行清洁，待组装。
[0033] 步骤5：将清洁好的第一组保偏光纤放入玻璃凹槽基板的凹槽内并用UV胶水固定。
[0034] 步骤6：将清洁好的第二组保偏光纤放到第一组保偏光纤上面，在显微镜观察下调节好保偏光纤的位置后，压上玻璃盖板；防止上下两层光纤有错位现象，再次调节保偏光纤的位置使上下两层保偏光纤在每一列也要一一对应。
[0035] 步骤7：从玻璃凹槽基板的端面方向，在保偏光纤的端部涂覆UV胶水并进行固化，得到二维保偏光纤阵列板。
[0036] 步骤8：将二维保偏光纤阵列板放入75℃烤箱烘烤120min。
[0037] 步骤9：对二维保偏光纤阵列板进行端面研磨、抛光。
[0038] 步骤10：检查端面、光纤排列情况及猫眼角度，得到二维双层保偏光纤紧密阵列。
