一种防螨抗菌被及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种防螨抗菌被，包括外层的胎套和内层的被芯，胎套采用双层结构的复合布，外层使用竹炭面料，内层使用无纺布面料；被芯包括重叠设置的若干棉芯层，被芯四角处均设置有两块连接布，连接布一端设置在被芯内部，另一端延伸至被芯外部；胎套两端均设置有拉链，胎套内侧四角处设置有和连接布配合的连接带，连接带和连接布通过连接件相连接；连接件包括连接杆和连接环，连接杆头部设置为纺锤形，连接杆尾部连接有连接片，连接片、连接环和连接杆均使采用塑料材质，连接布和连接带上均开设有通孔，通孔处设置有塑料圈。本发明具有便于进行被芯和胎套的连接拆卸的效果，便于对胎套上的螨虫和细菌进行清理，达到更好的抗菌效果。

权利要求

1.一种防螨抗菌被，包括外层的胎套(1)和内层的被芯(2)，其特征在于：胎套(1)采用双层结构的复合布，外层使用竹炭面料，内层使用无纺布面料；被芯(2)包括重叠设置的若干棉芯层，被芯(2)四个拐角处均设置有两块连接布(3)，连接布(3)一端设置在被芯(2)内部，另一端开设通孔并延伸至被芯(2)外部；胎套(1)两端均设置有拉链，胎套(1)内侧四个拐角处设置有和连接布(3)配合的连接带(21)，连接布(3)和连接带(21)上均开设有通孔，通孔处设置有塑料圈；连接带(21)和连接布(3)通过连接件(4)相连接；连接件(4)包括连接杆(41)和连接环(43)，连接杆(41)头部设置为纺锤形，连接杆(41)尾部连接有连接片(42)，连接片(42)、连接环(43)和连接杆(41)均使采用塑料材质；

且防螨抗菌被的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、将原料棉花经过分梳、除杂以及混合后形成棉絮，再将棉絮送入到铺棉机(5)中铺成合适的宽度并形成棉絮网，将棉絮网层层铺设形成被芯(2)，在铺设被芯(2)时将开设过通孔并安装完塑料圈的连接布(3)连接在被芯(2)的四角处；

步骤二、将被芯(2)送入到揉棉机中，通过揉棉机对被芯(2)揉搓定型；

步骤三、使用针线进行被芯(2)四角处的缝制，将连接布(3)进入到被芯(2)内部的部分和被芯(2)缝在一起；

步骤四、胎套(1)选用两块长宽相同的复合布，将两块布上下对齐，两边进行缝合形成一个胎套(1)，胎套(1)两端设置开口；取四块布料分别开设通孔并固定塑料圈，在胎套(1)内侧四角处缝合该布料形成连接带(21)，再将胎套(1)两端缝合拉链，将拉链打开；

步骤五、将被芯(2)送入到胎套(1)内部，相邻的两块连接布(3)重叠设置且通孔位置对应，连接杆(41)的头部穿过通孔和连接环(43)，连接环(43)与连接布(3)相抵接，连接片(42)和连接带(21)内侧相抵接，将被芯(2)和胎套(1)的四角处均连接之后，将胎套(1)两端的拉链拉上；

所述步骤一中的铺棉机(5)上设置有上料装置，上料装置包括两组上料单元，每组上料单元包括位于铺棉机(5)同一侧的两处底座(6)以及底座(6)上的上料台(7)，同一侧的底座(6)之间通过水平的连接板(52)连接，铺棉机(5)底部转动安装有双向丝杆(54)和驱动双向丝杆(54)转动的驱动电机(53)，连接板(52)上设置有和双向丝杆(54)配合的丝杆螺母，双向丝杆(54)穿过丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合；上料台(7)上设置有连接架，连接架上安装有主动辊(74)、从动辊(75)和上胶机构；铺棉机(5)两侧设置有贯穿底座(6)的导向杆(51)，底座(6)内设置有竖直的气缸(61)，气缸(61)的活塞(83)杆顶部连接上料台(7)底部。

2.一种防螨抗菌被的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将原料棉花经过分梳、除杂以及混合后形成棉絮，再将棉絮送入到铺棉机(5)中铺成合适的宽度并形成棉絮网，将棉絮网层层铺设形成被芯(2)，在铺设被芯(2)时将开设过通孔并安装完塑料圈的连接布(3)连接在被芯(2)的四角处；

步骤二、将被芯(2)送入到揉棉机中，通过揉棉机对被芯(2)揉搓定型；

步骤三、使用针线进行被芯(2)四角处的缝制，将连接布(3)进入到被芯(2)内部的部分和被芯(2)缝在一起；

步骤四、胎套(1)选用两块长宽相同的复合布，将两块布上下对齐，两边进行缝合形成一个胎套(1)，胎套(1)两端设置开口；取四块布料分别开设通孔并固定塑料圈，在胎套(1)内侧四角处缝合该布料形成连接带(21)，再将胎套(1)两端缝合拉链，将拉链打开；

步骤五、将被芯(2)送入到胎套(1)内部，相邻的两块连接布(3)重叠设置且通孔位置对应，连接杆(41)的头部穿过通孔和连接环(43)，连接环(43)与连接布(3)相抵接，连接片(42)和连接带(21)内侧相抵接，将被芯(2)和胎套(1)的四角处均连接之后，将胎套(1)两端的拉链拉上；

所述步骤一中的铺棉机(5)上设置有上料装置，上料装置包括两组上料单元，每组上料单元包括位于铺棉机(5)同一侧的两处底座(6)以及底座(6)上的上料台(7)，同一侧的底座(6)之间通过水平的连接板(52)连接，铺棉机(5)底部转动安装有双向丝杆(54)和驱动双向丝杆(54)转动的驱动电机(53)，连接板(52)上设置有和双向丝杆(54)配合的丝杆螺母，双向丝杆(54)穿过丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合；上料台(7)上设置有连接架，连接架上安装有主动辊(74)、从动辊(75)和上胶机构；铺棉机(5)两侧设置有贯穿底座(6)的导向杆(51)，底座(6)内设置有竖直的气缸(61)，气缸(61)的活塞(83)杆顶部连接上料台(7)底部。

3.根据权利要求2所述的防螨抗菌被的生产工艺，其特征在于：连接架包括两块竖直的竖板(71)，竖板(71)相互靠近的一侧开设有竖直的滑槽(72)，竖板(71)中设置有连接块(73)且连接块(73)滑动安装在滑槽(72)中，从动辊(75)两端转动安装在连接块(73)上；竖板(71)于滑槽(72)中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接滑槽(72)顶部和连接块(73)。

4.根据权利要求3所述的防螨抗菌被的生产工艺，其特征在于：上胶机构包括和竖板(71)顶部连接的安装外壳(8)以及设置在安装外壳(8)一侧的储胶管(81)，储胶管(81)内部填充有胶水，安装外壳(8)中成型有空腔(80)，空腔(80)中活动安装活塞(83)，活塞(83)顶部连接有竖直的活动杆(82)，活塞(83)和空腔(80)的内壁抵接；储胶管(81)和空腔(80)通过通孔一(801)连通，空腔(80)底部开设有通孔二(802)，通孔二(802)朝向上料台(7)设置；

通孔一（801）处设置有单向阀一，通孔二（802）处设置有单向阀二。

5.根据权利要求4所述的防螨抗菌被的生产工艺，其特征在于：主动辊(74)端部延伸至竖板(71)外部并连接有齿轮一(76)，上料台(7)侧面设置有侧板，侧板上转动安装有转轴且转轴上设置有转盘(78)和齿轮二(77)，齿轮一(76)和齿轮二(77)啮合；安装外壳(8)连接有顶板(9)，顶板(9)顶部铰接有凸块(91)，凸块(91)上铰接有铰接杆(92)，铰接杆(92)靠近活动杆(82)的一端沿其长度方向开设有条形槽(93)，活动杆(82)上连接有活动块，活动块和穿过条形槽(93)并与活动杆(82)滑动相连；安装外壳(8)侧面设置有支撑板(84)，支撑板(84)中活动安装有竖直的驱动杆(85)，驱动杆(85)沿竖直方向滑动且底部连接有弧形的压板(86)；驱动杆(85)上开设有竖直的驱动槽(851)，驱动槽(851)中活动安装有驱动块，铰接杆(92)端部和驱动块铰接；转盘(78)上成型有带有斜面的倾斜块(79)，倾斜块(79)的斜面倾斜方向为逐渐远离转盘(78)轴线并向转盘(78)转动的反方向倾斜，压板(86)位于转盘(78)正上方并和转盘(78)抵接；驱动杆(85)外部套设有连接弹簧(87)，连接弹簧(87)两端分别连接压板(86)和支撑板(84)。

6.根据权利要求4所述的防螨抗菌被的生产工艺，其特征在于：单向阀一包括设置在通孔一(801)处的挡片一(88)，挡片一(88)转动安装在空腔(80)内壁上并且与空腔(80)内壁之间连接有扭簧一；单向阀二包括设置在通孔二(802)处的挡片二(89)，挡片二(89)和安装外壳(8)底部转动连接，挡片二(89)和安装外壳(8)底部之间连接有扭簧二。

7.根据权利要求5所述的防螨抗菌被的生产工艺，其特征在于：齿轮一（76）和齿轮二（77）的齿数比为1:2。

8.根据权利要求3所述的防螨抗菌被的生产工艺，其特征在于：上料台(7)靠近铺棉机(5)的边缘处和主动辊(74)之间的间隔，间隔的长度小于连接布(3)的长度并且长度差不小于3cm。

说明书

一种防螨抗菌被及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及家居用品的技术领域，尤其是涉及一种防螨抗菌被及其生产工艺。

背景技术

[0002] 目前，功能性产品在纺织领域有着更大的需求，以抗菌防螨纤维为例，螨虫侵扰已成为皮肤病和鼻炎发作的最大根源之一，因此市面上出现了很多防螨被的产品。

[0003] 现有的技术如公告号为CN104248273B的专利申请文件公开的一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、多功能聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：
a、功能性母粒采用真空转鼓干燥箱进行干燥，真空度为0.80MPA，干燥时间为20‑22小时，干
燥温度为60‑90℃，干燥后的母粒含水量在50ppm以下，所述功能性母粒包括抗菌母粒为基
础母粒，并添加远红外母粒、防螨母粒、负离子母粒和蓄能发热母粒中的一种或多种；b、聚
酯切片采用在密封料仓中热风干燥，干燥温度为125‑140℃，干燥时间设定为8‑12小时；c、
将干燥后的聚酯切片和功能性母粒混合，通过螺杆挤出机挤出后进行前纺丝和后纺丝后得
到功能聚酯短纤维；d、将相应的全包覆环保胶囊溶于乙醇溶液中稀释成助剂，全包覆环保
胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1‑0.25)∶e、将功能聚酯短纤维浸入助剂中充分吸收后，在
常压下保持一段时间，送入烘箱进行干燥，或者利用助剂对聚酯纤维进行喷淋，制得多功能
聚酯纤维，所述功能聚酯短纤维与所述助剂的质量比为1∶10；步骤2、多功能聚酯絮片的制
备；将多功能聚酯纤维、细旦聚酯纤维和粘结纤维开松混合，然后在气流作用下铺叠成网，
最后通过热粘合的方法进行加固，得到多功能聚酯絮片；步骤3、多功能聚酯纤维被垫的加
工；将步骤2制得的多功能聚酯絮片放入缝制好的表层胎套内，每隔一定隔距进行绗缝加以
固定，然后将胎套进行封口缝合。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中使用棉花等纤维制成被芯之后，一般会再外面套上胎套使用，为了防止被芯中的棉花出现移动导致厚薄不均，一般会使
用棉线将被芯和胎套进行一次缝纫，之后再在胎套外面套上被罩进行使用，在使用过程中
一般只进行被罩的清洗，尽管胎套上会有螨虫和细菌，但是与被芯缝在一起的胎套清洗不
易，在进行防螨杀菌时只通过暴晒这样的方式；在胎套中存在的螨虫以及细菌不能被很好
地清理掉，影响抗菌棉被的使用效果。因此需要一种能够不使用缝合手段进行被芯与胎套
连接的棉被，便于进行胎套的拆卸、清洗和晾晒，达到更好的防螨抗菌效果。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种防螨抗菌被，具有便于进行被芯和胎套的连接拆卸的效果，便于对胎套上的螨虫和细菌进行清理，达到更好的抗
菌效果。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种防螨抗菌被，包括外层的胎套和内层的被芯，胎套采用双层结构的复合布，外层使用竹炭面料，内层使用无纺布面料；被芯包括重叠设置的若干棉芯层，被芯四个拐角处
均设置有两块连接布，连接布一端设置在被芯内部，另一端开设通孔并延伸至被芯外部；胎
套两端均设置有拉链，胎套内侧四个拐角处设置有和连接布配合的连接带，连接布和连接
带上均开设有通孔，通孔处设置有塑料圈；连接带和连接布通过连接件相连接；连接件包括
连接杆和连接环，连接杆头部设置为纺锤形，连接杆尾部连接有连接片，连接片、连接环和
连接杆均使采用塑料材质。

[0008] 通过采用上述技术方案，棉被包括被芯和胎套的结构，胎套使用表面的竹炭面料，可以更好地在表面吸附螨虫细菌，起到了较好的将外层的螨虫吸附在表面，使用连接件的
结构代替缝纫的方式进行被芯和胎套之间的连接，便于进行连接和拆卸，拆卸之后可以进
行胎套的清洗，起到更好的防螨除菌效果；将被芯送入到胎套内部，相邻的两块连接布重叠
设置且通孔位置对应，连接杆的头部穿过通孔和连接环，连接环与连接布相抵接，连接片和
连接带内侧相抵接，可以实现连接件的连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，使用连接杆和连接环的结构形成了连接件，将连接杆的一端设置为纺锤形，在进行连接杆和连接片的配合时，连接片出现形变并完成了和连接杆
的配合，连接片和连接环分别和连接带以及连接布进行连接，用于进行棉芯和胎套之间的
固定。

[0010] 针对现有技术的不足，本发明的目的之二是提供一种棉被的生产工艺，具有适用于上述棉被生产加工的效果。

[0011] 一种防螨抗菌被的生产工艺，包括以下步骤：

[0012] 步骤一、将原料棉花经过分梳、除杂以及混合后形成棉絮，再将棉絮送入到铺棉机中铺成合适的宽度并形成棉絮网，将棉絮网层层铺设形成被芯，在铺设被芯时将开设过通
孔并安装完塑料圈的连接布连接在被芯的四角处；

[0013] 步骤二、将被芯送入到揉棉机中，通过揉棉机对被芯揉搓定型；

[0014] 步骤三、使用针线进行被芯四角处的缝制，将连接布进入到被芯内部的部分和被芯缝在一起；

[0015] 步骤四、胎套选用两块长宽相同的复合布，将两块布上下对齐，两边进行缝合形成一个胎套，胎套两端设置开口；取四块布料分别开设通孔并固定塑料圈，在胎套内侧四角处
缝合该布料形成连接带，再将胎套两端缝合拉链，将拉链打开；

[0016] 步骤五、将被芯送入到胎套内部，相邻的两块连接布重叠设置且通孔位置对应，连接杆的头部穿过通孔和连接环，连接环与连接布相抵接，连接片和连接带内侧相抵接，将被
芯和胎套的四角处均连接之后，将胎套两端的拉链拉上。

[0017] 通过采用上述技术方案，采用上述的步骤，在步骤一中，在棉花的铺网时就进行连接布和棉芯之间的连接，之后再进行棉芯的揉搓，连接布很好地进入到了棉芯的内部，再通
过缝纫的方式进行连接布和棉芯之间的连接，连接布的连接更加稳定。

[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤一中的铺棉机上设置有上料装置，上料装置包括两组上料单元，每组上料单元包括位于铺棉机同一侧的两处底座以及
底座上的上料台，同一侧的底座之间通过水平的连接板连接，铺棉机底部转动安装有双向
丝杆和驱动双向丝杆转动的驱动电机，连接板上设置有和双向丝杆配合的丝杆螺母，双向
丝杆穿过丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合；上料台上设置有连接架，连接架上安装有主动
辊、从动辊和上胶机构；铺棉机两侧设置有贯穿底座的导向杆，底座内设置有竖直的气缸，
气缸的活塞杆顶部连接上料台底部。

[0019] 通过采用上述技术方案，使用底座和上料台的结构用于进行连接布的上料，使用驱动电机工作时会带动双向丝杆工作，双向丝杆会驱动两侧的底座相互靠近和远离；底座
上的气缸用于驱动上料台进行竖直方向的移动，实现高度调节；用于进行两个不同高度的
连接布的上料，主动辊和从动辊将连接布夹紧，在主动辊工作时会进行连接布的输送。

[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接架包括两块竖直的竖板，竖板相互靠近的一侧开设有竖直的滑槽，竖板中设置有连接块且连接块滑动安装在滑槽中，从动
辊两端转动安装在连接块上；竖板于滑槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接滑槽
顶部和连接块。

[0021] 通过采用上述技术方案，使用竖板的结构作为连接架，主动辊的高度和位置被固定，从动辊可以在连接块的带动下进行竖直方向上的移动，松开从动辊之后在复位弹簧的
作用下会使得从动辊复位，在复位弹簧的作用下使得连接块和从动辊下压，用于压紧连接
布；采用上述结构，便于在主动辊工作之前讲连接布送入到主动辊和从动辊之间，并且可以
适用于不同厚度的连接布使用。

[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：上胶机构包括和竖板顶部连接的安装外壳以及设置在安装外壳一侧的储胶管，储胶管内部填充有胶水，安装外壳中成型有空腔，
空腔中活动安装活塞，活塞顶部连接有竖直的活动杆，活塞和空腔的内壁抵接；储胶管和空
腔通过通孔一连通，空腔底部开设有通孔二，通孔二朝向上料台设置；通孔一处设置有单向
阀一，通孔二处设置有单向阀二。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过储胶管的结构用于储存胶水，活动杆竖直移动可以驱动活塞移动，向下移动时挤压空腔中的空气用于打开通孔二处的单向阀二，向上移动活
动杆时，单向阀二关闭，在气压的作用下单向阀一开启，胶水进入到空腔之中。

[0024] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：主动辊端部延伸至竖板外部并连接有齿轮一，上料台侧面设置有侧板，侧板上转动安装有转轴且转轴上设置有转盘和齿轮二，齿
轮一和齿轮二啮合；安装外壳连接有顶板，顶板顶部铰接有凸块，凸块上铰接有铰接杆，铰
接杆靠近活动杆的一端沿其长度方向开设有条形槽，活动杆上连接有活动块，活动块和穿
过条形槽并与活动杆滑动相连；安装外壳侧面设置有支撑板，支撑板中活动安装有竖直的
驱动杆，驱动杆沿竖直方向滑动且底部连接有弧形的压板；驱动杆上开设有竖直的驱动槽，
驱动槽中活动安装有驱动块，铰接杆端部和驱动块铰接；转盘上成型有带有斜面的倾斜块，
倾斜块的斜面倾斜方向为逐渐远离转盘轴线并向转盘转动的反方向倾斜，压板位于转盘正
上方并和转盘抵接；驱动杆外部套设有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接压板和支撑板。

[0025] 通过采用上述技术方案，使用了齿轮一和齿轮二的结构，在使用时主动辊转动带动转盘发生转动，转盘顶部的压板在转盘上倾斜块的作用下向上发生移动，压板带动驱动
杆向上移动，驱动杆通过驱动槽和驱动块来使得铰接杆发生转动，铰接杆另一端通过条形
槽作用在活动杆顶部的活动块上，活动杆受力并且向下移动，活动杆连接的活塞压缩空腔
中的空气，单向阀二打开，空腔中的胶水会通过通孔二流入到上料台上方的连接布上，在主
动辊的作用下连接布会继续前进最终进入到正在铺网的棉芯中，胶水用于和棉花粘接；之
后倾斜块不再和压板抵紧，在连接弹簧的作用下，使得驱动杆复位，同样出现复位的还有铰
接杆和活动杆，活动杆向上移动，通孔二处的单向阀二关闭，在在气压的作用下单向阀一打
开，胶水进入到空腔中，进行胶水的填充，用于进行下一次作业；在进行连接布上料的同时
铺上粘胶，使用更加方便，提高了工作效率。

[0026] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：单向阀一包括设置在通孔一处的挡片一，挡片一转动安装在空腔内壁上并且与空腔内壁之间连接有扭簧一；单向阀二包括设置
在通孔二处的挡片二，挡片二和安装外壳底部转动连接，挡片二和安装外壳底部之间连接
有扭簧二。

[0027] 通过采用上述技术方案，使用了挡片一和挡片二的结构分别作为单向阀一和单向阀二，并且增加了扭簧的结构用于进行复位，通过扭簧的作用使得单向阀可以顺利关闭，挡
片和安装外壳相互抵接，使得两处通孔被关闭。

[0028] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：齿轮一和齿轮二的齿数比为1:2。

[0029] 通过采用上述技术方案，限制了两处齿轮的齿数比，主动辊和齿轮一转动一圈才会带动齿轮二和转盘转动一圈，胶水不会出现在连接布上的重复喷涂。

[0030] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：上料台靠近铺棉机的边缘处和主动辊之间的间隔，间隔的长度小于连接布的长度并且长度差不小于3cm。

[0031] 通过采用上述技术方案，限制了上料台的尺寸，在使用主动辊和从动辊输送连接布之后，连接布端部从上料台端部落下进入到棉芯层中，限定的长度差的最小值，有足够长
度的布料落入到棉芯层之中。

[0032] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0033] 棉被包括被芯和胎套的结构，使用连接件的结构代替缝纫的方式进行被芯和胎套之间的连接，便于进行连接和拆卸，拆卸之后可以进行胎套的清洗，起到更好的防螨除菌效
果；

[0034] 在加工时采用了铺棉机铺棉和连接布上料同步进行的方式，在铺棉机铺网的过程中将连接布送入到棉芯层中，连接布进入到棉芯层的内部，使得棉芯和连接不得连接更加
稳定；

[0035] 在铺面机上增加了上料装置的结构用于进行连接布的上料，上料台上的转动辊以及从动辊用于进行连接布的推动，主动辊转动的同时可以用于进行活动杆的驱动，活动杆
移动的同时可以用于挤压安装外壳中的空气，将胶水挤出空腔进入到连接布上，用于进行
连接布和棉芯之间的粘接。

附图说明

[0036] 图1是本发明产品结构示意图；

[0037] 图2是图1中A部分放大示意图；

[0038] 图3是本发明中铺棉机结构示意图；

[0039] 图4是本发明中底座和上料台结构示意图；

[0040] 图5是本发明中上料台和上胶机构示意图；

[0041] 图6是本发明中空腔内部示意图；

[0042] 图7是图5中B部分放大示意图。

[0043] 附图标记：1、胎套；2、被芯；21、连接带；3、连接布；4、连接件；41、连接杆；42、连接片；43、连接环；5、铺棉机；51、导向杆；52、连接板；53、驱动电机；54、双向丝杆；6、底座；61、
气缸；7、上料台；71、竖板；72、滑槽；73、连接块；74、主动辊；75、从动辊；76、齿轮一；77、齿轮
二；78、转盘；79、倾斜块；8、安装外壳；80、空腔；801、通孔一；802、通孔二；81、储胶管；82、活
动杆；83、活塞；84、支撑板；85、驱动杆；851、驱动槽；86、压板；87、连接弹簧；88、挡片一；89、
挡片二；9、顶板；91、凸块；92、铰接杆；93、条形槽。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0045] 参照图1、图2，为本发明公开的一种防螨抗菌被，包括外层的胎套1和内层的被芯2，胎套1采用双层结构的复合布，外层使用竹炭面料，内层使用无纺布面料。使用竹炭面料
的结构，在使用时可以用于吸附表面的螨虫和细菌，在进行清洗之后清除。

[0046] 参照图1、图2，被芯2包括重叠设置的若干棉芯层，被芯2四个拐角处均连接有两块连接布3，连接布3一端通过粘胶固定在被芯2内部，另一端延伸至被芯2外部。胎套1两端均
设置有拉链，胎套1内侧四角处设置有和连接布3配合的连接带21，连接带21和连接布3通过
连接件4相连接。连接件4包括连接杆41和连接环43，连接杆41头部设置为纺锤形，连接杆41
尾部连接有连接片42，连接片42、连接环43和连接杆41均使采用塑料材质，连接布3和连接
带21上均开设有通孔，通孔处设置有塑料圈。

[0047] 参照图1、图2，在进行连接时，将被芯2送入到胎套1内部，相邻的两块连接布3重叠设置且通孔位置对应，连接杆41的头部穿过通孔和连接环43，连接环43与连接布3相抵接，
连接片42和连接带21内侧相抵接，可以实现连接件4的连接。同样的，将连接环43从连接杆
41的端部取下，可以进行连接带21和连接布3之间的拆卸。

[0048] 为了便于进行棉被的加工，公开了一种防螨抗菌被的生产工艺，包括以下步骤：

[0049] 步骤一、将原料棉花经过分梳、除杂以及混合后形成棉絮，再将棉絮送入到铺棉机5中铺成合适的宽度并形成棉絮网，将棉絮网层层铺设形成被芯2，在铺设被芯2时将开设过
通孔并安装完塑料圈的连接布3连接在被芯2的四角处；

[0050] 步骤二、将被芯2送入到揉棉机中，通过揉棉机对被芯2揉搓定型；

[0051] 步骤三、使用针线进行被芯2四角处的缝制，将连接布3进入到被芯2内部的部分和被芯2缝在一起；

[0052] 步骤四、胎套1选用两块长宽相同的复合布，将两块布上下对齐，两边进行缝合形成一个胎套1，胎套1两端设置开口；取四块布料分别开设通孔并固定塑料圈，在胎套1内侧
四角处缝合该布料形成连接带21，再将胎套1两端缝合拉链，将拉链打开；

[0053] 步骤五、将被芯2送入到胎套1内部，相邻的两块连接布3重叠设置且通孔位置对应，连接杆41的头部穿过通孔和连接环43，连接环43与连接布3相抵接，连接片42和连接带
21内侧相抵接，将被芯2和胎套1的四角处均连接之后，将胎套1两端的拉链拉上。

[0054] 参照图3、图4，针对步骤一的铺棉机5，可以进一步配置为：铺棉机5上安装有上料装置，上料装置包括两组上料单元，每一组上料单元包括位于铺棉机5同一侧的两处底座6
以及安装在底座6上的上料台7，同一侧的底座6之间通过水平的连接板52相连接。底座6内
设置有竖直的气缸61，气缸61的活塞83杆顶部连接上料台7底部。气缸61工作时会带动底部
的上料台7进行竖直移动，改变上料的高度。铺棉机5两侧设置有贯穿底座6的导向杆51，导
向杆51水平设置用于对底座6的移动进行导向。铺棉机5底部转动安装有双向丝杆54和驱动
双向丝杆54转动的驱动电机53，连接杆52上设置有和双向丝杆54配合的丝杆螺母，双向丝
杆54穿过丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合。上料台7上设置有连接架，连接架上安装有主动
辊74、从动辊75和上胶机构。

[0055] 参照图4、图5，连接架包括竖直的竖板71，竖板71相互靠近的一侧开设有竖直的滑槽72，竖板71内设置有连接块73，连接块73沿竖直方向滑动安装在滑槽72中，从动辊75两端
转动安装在连接块73上并且竖直滑动。竖板71于滑槽72中安装有复位弹簧，复位弹簧两端
分别连接滑槽72顶部和连接块73。可以通过滑块带动从动辊75进行竖直方向上的移动，改
变主动辊74和从动辊75之间的距离，便于将连接布3端部送入到主动辊74和从动辊75之间。
上料台7靠近铺棉机5的边缘处和主动辊74之间的间隔，间隔的长度小于连接布3的长度并
且长度差不小于3cm，限定的长度差的最小值，有足够长度的布料落入到棉芯层之中。

[0056] 参照图4‑图6，上胶机构包括和竖板71顶部连接的安装外壳8以及安装在安装外壳8一侧的储胶管81，储胶管81内部填充有胶水，安装外壳8中成型有空腔80，空腔80中活动安
装有活塞83，活塞83顶部连接有活动杆82，活塞83和空腔80的内壁抵接。储胶管81和空腔80
通过通孔一801连通，空腔80底部开设有通孔二802，通孔二802朝向上料台7设置。通孔一
801处安装有单向阀一，通孔二802处安装有单向阀二。单向阀一包括安装在通孔一801处的
挡片一88，挡片一88通过转轴转动安装在空腔80内壁上并且与空腔80内壁之间连接有扭簧
一。单向阀二包括安装在通孔二802处的挡片二89，挡片二89与安装外壳8底部通过转轴转
动连接，挡片二89和安装外壳8底部之间连接有扭簧二。

[0057] 为了便于进行活动杆82竖直移动，实现自动滴胶的效果，采用了以下结构：

[0058] 参照图5‑图7，主动辊74端部延伸至竖板71外部并连接有齿轮一76，上料台7侧面安装有侧板，侧板上转动安装有转轴且转轴上设置有转盘78和齿轮二77，齿轮一76和齿轮
二77啮合，齿轮一76和齿轮二77的齿数比为1:2。安装外壳8顶部铰接有凸块91，凸块91上铰
接有铰接杆92，铰接杆92靠近活动杆82的一端沿其长度方向开设有条形槽93，活动杆82上
连接有活动块，活动块和穿过条形槽93并与活动杆82滑动相连。安装外壳8侧面固定安装有
支撑板84，支撑板84中活动安装有竖直的驱动杆85，驱动杆85沿竖直方向滑动且底部连接
有弧形的压板86。驱动杆85上开设有竖直的驱动槽851，驱动槽851中活动安装有驱动块，铰
接杆92端部和驱动块铰接。转盘78上成型有带有斜面的倾斜块79，倾斜块79的斜面倾斜方
向为逐渐远离转盘78轴线并向转盘78转动的反方向倾斜，压板86位于转盘78正上方并和转
盘78抵接。驱动杆85外部套设有连接弹簧87，连接弹簧87两端分别连接挡块和支撑板84，使
用连接弹簧87的结构用于进行驱动杆85的复位。储胶管81中的胶水为液体胶水。

[0059] 参照图5‑图7，上胶的过程如下：在使用时主动辊74转动带动转盘78发生转动，转盘78顶部的压板86在转盘78上倾斜块79的作用下向上发生移动，压板86带动驱动杆85向上
移动，驱动杆85通过驱动槽851和驱动块来使得铰接杆92发生转动，铰接杆92另一端通过条
形槽93作用在活动杆82顶部的活动块上，活动杆82受力并且向下移动，活动杆82连接的活
塞83压缩空腔80中的空气，单向阀二打开，空腔80中的胶水会通过通孔二802流入到上料台
7上方的连接布3上，在主动辊74的作用下连接布3会继续前进最终进入到正在铺网的棉芯
中，胶水用于和棉花粘接。之后倾斜块79不再和压板86抵紧，在连接弹簧87的作用下，使得
驱动杆85复位，同样出现复位的还有铰接杆92和活动杆82，活动杆82向上移动，通孔二802
处的单向阀二关闭，在在气压的作用下单向阀一打开，胶水进入到空腔80中，进行胶水的填
充，用于进行下一次作业。在进行连接布3上料的同时铺上粘胶，使用更加方便，提高了工作
效率。

[0060] 本实施例的实施原理为：棉被包括被芯2和胎套1的结构，胎套1使用表面的竹炭面料，可以更好地在表面吸附螨虫细菌，起到了较好的将外层的螨虫吸附在表面，使用连接件
4的结构代替缝纫的方式进行被芯2和胎套1之间的连接，便于进行连接和拆卸，拆卸之后可
以进行胎套1的清洗，起到更好的防螨除菌效果。将被芯2送入到胎套1内部，相邻的两块连
接布3重叠设置且通孔位置对应，连接杆41的头部穿过通孔和连接环43，连接环43与连接布
3相抵接，连接片42和连接带21内侧相抵接，可以实现连接件4的连接。同样的，将连接环43
和连接杆41分离，可以进行被芯2和胎套1之间的拆卸。

[0061] 在进行连接布3的粘接时，将连接布3送入到上料台7的主动辊74和从动辊75之间，驱动电机53工作并驱动双向丝杆54转动，两个上料单元相互靠近，主动辊74转动并驱动连
接布3前进。与此同时，主动辊74连接的转盘78会带动压板86向上移动，压板86通过驱动杆
85和铰接杆92来带动活动杆82向下移动，将空腔80中的胶水送入到空腔80外部，落在连接
布3上，最终连接布3和主动辊74完全脱离，连接布3端部进入到层层折叠的棉芯层中，驱动
电机53工作并驱动两处上料单元相互远离，之后气缸61工作使得上料台7向上移动以升高
高度，重复上述的步骤，进行另一处连接布3的连接。

[0062] 连接布3连接之后将被芯2送入到揉棉机中进行成型，再进行连接布3和棉芯之间的缝制，最终使用连接件4进行胎套1和棉芯之间的连接。

[0063] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。