一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法及专用钻模

摘要

本发明提供一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法及专用钻模。所述的孔加工方法，通过数控机床加工孔的设计基准面（滑块部位面）及其他特征，并以相同的定位基准反面加工工艺基准孔，切除补块后，在水平方向上以工艺基准孔为第一基准，以两个大孔尺寸为第二定位基准，在垂直方向上以设计基准面为基准固定钻模并钻孔，同时为避免过定位，第二定位基准的固定销接触面采用菱形结构；针对上述方法，设计有专用钻模，由底板（1）、菱形结构定位销（2）、钻模板（3）和定位销（4）组成。所设计的钻模和提出的高精度孔加工方法可以有效保证孔的定位精度，由于最终成形选用了钻模，可以保证生产效率。

权利要求

1.一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法，其特征是：所述的孔加工方法采用如下步骤：

Step1：在零件外采用工艺补块的方法进行固定并定位，使用数控机床粗加工零件的正、反面及侧面；

Step2：热处理后修正定位基准，采用数控机床精加工零件的正、反面及侧面，零件的滑块面为正面，含有设计基准，零件的需制孔面为反面，含有工艺基准孔，注意精加工时的加工参数并在反面只加工工艺基准孔，其余孔不制出；

Step3：切除补块并进行去应力热处理，充分消除加工应力，释放应力变形；

Step4：采用专用钻模以零件反面及工艺基准孔为基准定位，在两个第二基准定位孔尺寸孔中插入菱形结构定位销进行固定，当菱形结构定位销无法一次插入时，应适当的转动并缓缓插入；

Step5：利用所设计的专用钻模进行钻孔。

2.一种实现权利要求1所述的以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法的专用钻模，其特征是：所述的专用钻模由底板(1)、菱形结构定位销(2)、钻模板(3)和定位销(4)组成；底板(1)水平铺设，用于放置固定需加工的零件；菱形结构定位销(2)共两个，对称安装在钻模板(3)左右两边，用于与加工零件的两个第二基准定位孔对接，固定加工零件；定位销(4)固定在钻模板(3)上，用于确定加工零件的工艺基准孔。

说明书

一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法及专用钻模

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工领域，具体为一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法及专用钻模。

背景技术

[0002] 对于高精度孔零件的加工方法，一般有以下两种：一是使用数控机床并依靠机床的精度直接制孔，但这种方法易导致零件变形，在工艺补块切除后，零件的变形导致零件孔
的位置精度无法满足要求；二是在零件精加工后切除工艺补块，利用数控加工后的孔进行
定位，采用钻模板制孔，但该方法仅能保证孔相对基准孔的位置，无法与设计基准尺寸对
应，在实际使用过程中也出现过超差想象。

发明内容

[0003] 为解决上述现有技术存在的不足，本发明所解决的技术问题是提供一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法及专用钻模，适用于有反向基准的制孔，以保证孔位加工精度
并提高加工效率。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法，其方法步骤为：

[0005] Step1：在零件外采用工艺补块的方法进行固定并定位，使用数控机床粗加工零件的正、反面及侧面；

[0006] Step2：热处理后修正定位基准，采用数控机床精加工零件的正、反面及侧面，精加工后的应力由于工艺补块的存在，不能完全释放，为防止切除工艺补块后变形导致零件报
废，应注意精加工时的加工参数并在反面只加工工艺基准孔，其余孔不制出；

[0007] Step3：切除补块并进行去应力热处理，充分消除加工应力，释放应力变形；

[0008] Step4：采用专用钻模以零件反面及工艺基准孔为基准定位，在两个第二基准定位孔尺寸孔中插入菱形结构定位销进行固定，当菱形结构定位销无法一次插入时，应适当的
转动并缓缓插入；

[0009] Step5：利用所设计的专用钻模进行钻孔。

[0010] 针对上述方法所设计的专用钻模，包括菱形结构定位销、钻模板、定位销和底板；底板水平铺设，用于放置固定需加工的零件；菱形结构定位销共两个，对称安装在钻模板左
右两边，用于与加工零件的两个第二基准定位孔对接，固定加工零件；定位销固定在钻模板
上，用于确定加工零件的工艺基准孔。

[0011] 在上述技术方案中，所设计的钻模和高精度孔加工方法可以有效保证孔的定位精度，由于第二基准有两个菱形销，还可以用于检测零件的变形，由于最终成形选用了钻模，
可以保证生产效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明钻模结构示意图。

[0013] 图2为本发明加工零件的设计基准、工艺基准孔、第二基准定位孔及需制孔示意图。

[0014] 图1‑2中：1、底板，2、菱形结构定位销，3、钻模板，4、定位销。

具体实施方式

[0015] 下面将结合图1和图2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0016] 本发明为一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法及专用钻模。如图1所示，所设计的专用钻模由底板1、菱形结构定位销2、钻模板3和定位销4组成。

[0017] 如图2所示，采用数控机床加工孔的设计基准面及其他特征，并以相同的定位基准反面加工工艺基准孔，由于选用的工艺基准孔在设计基准的正反方向，可以显著降低在粗
加工、热处理过程中由于零件变形导致的基准偏差，降低了选用第二基准定位孔尺寸或其
他尺寸为钻孔定位基准的偏差。如果直接采用数控机床加工，为保证尺寸的一致性，需在保
留工艺补块的情况下钻孔，在切除补块后由于加工应力导致的变形会影响孔的最终位置精
度。

[0018] 切除补块后，在水平方向上以工艺基准孔为第一基准，以两个大孔尺寸第二基准定位孔为第二定位基准，在垂直方向上以设计基准面为基准固定钻模并钻孔。为避免过定
位，大孔尺寸第二基准定位孔的固定销接触面采用菱形结构。