一种用于排线与接线端子压合的排线输送装置转让专利
申请号 : CN202010218415.1
文献号 : CN111332875B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 楼显华 , 李小霞 , 李真真
申请人 : 东莞市尊海电子实业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种排线与接线端子自动压合设备,机架上还设有压合装置(1)、拉线装置(2)、端子输送装置(3),压合装置(1)的进料端侧设置有排线输送装置(4);排线输送装置(4)用于将排线输送至压合装置(1)上;拉线装置(2)位于压合装置(1)的出料端侧,且排线输送装置(4)和拉线装置(2)对齐设置,拉线装置(2)用于将输送进料的排线夹取拉紧,两个端子输送装置(3)分别位于压合装置(1)前后两侧,两个端子输送装置(3)用于将前后两侧的端子输送至压合装置(1)上,压合装置(1)用于将排线和端子进行压合组装;其特征在于,压合装置(1)包括压合支架(11)、冲压气缸(12)、冲压移动板(13)和多块冲压块(14);
压合支架(11)的底部设置有用于排线输送穿过的压合输送通孔(111);冲压气缸(12)设置在压合支架(11)的顶部,冲压气缸(12)的底部穿过压合支架(11)的顶板与冲压移动板(13)的顶部连接,且冲压移动板(13)通过冲压滑轨(130)设置在压合支架(11)上,冲压移动板(13)的底部设置有冲压块定位板(131),多块冲压块(14)规则排列设置在冲压块定位板(131)的底部,每个冲压块(14)的底部均设置有三个规则排列的冲压凸头(141),冲压凸头(141)的底部设置有弧形凹面(142);
两个端子输送装置(3)中心对称设置在压合装置(1)的前后两侧;每个端子输送装置(3)均包括接料组件(31)、输送组件(32)和挡料组件(33);接料组件(31)包括接料支架(311)、接料气缸(312)、接料移动板(313);接料支架(311)水平设置在机架上,接料气缸(312)设置在接料支架(311)上,接料移动板(313)连接在接料气缸(312)的移动部,且接料移动板(313)通过接料滑轨水平设置在接料支架(311)上,接料移动板(313)的接料端设置有端子接料槽(314);输送组件(32)包括输送平台(321)、输送支架(322)、输送气缸(323)、输送移动板(324)、输送配合块(325);输送平台(321)设置在压合装置(1)上,输送平台(321)上设置有与端子接料槽(314)相衔接的端子输送槽(3211),输送支架(322)竖直设在输送平台(321)上,输送气缸(323)设置在输送支架(322)上,输送气缸(323)的移动部与输送移动板(324)连接,且输送移动板(324)通过输送滑轨设置在输送支架(322)上,输送配合块(325)横向设置在输送移动板(324)的下部,输送配合块(325)上设置有多个规则排列的配合卡块(3251),输送移动板(324)的下部铰接有多个规则排列的输送块(3241),每个输送块(3241)的下部呈倾斜状,输送块(3241)上部设置有铰接配合卡口(3242),且铰接配合卡口(3242)与配合卡块(3251)相配合;挡料组件(33)用于将端子限位防止掉落;挡料组件(33)包括挡料升降气缸(331)和挡料升降板(332),挡料升降气缸(331)设置在输送平台(321)下方,挡料升降板(332)设置在挡料升降气缸(331)的移动部上,挡料升降板(332)上部设置有挡料块(333),挡料块(333)与端子输送槽(3211)的出料端相配合;两个端子输送装置(3)的输送平台(321)之间设置有压合组装架(34),压合组装架(34)的中部设置有压合分隔支撑块(341);
排线输送装置(4)包括第一排线输送支架(41)、多个排线输送矫直辊(42)、排线输送气缸(43)和排线驱动模块;第一排线输送支架(41)上设置有多条规则排列的第一排线槽(411),第一排线输送支架(41)的进料端侧设置有辊轮支架(413),辊轮支架(413)的左右两侧均设置有多个用于排线通过排线输送孔(4131),多个排线输送矫直辊(42)位于辊轮支架(413)内,第一排线输送支架(41)的出料端侧设置有第二排线输送支架(40),第二排线输送支架(40)上设置有多条规则排列的第二排线槽(401),排线输送气缸(43)位于第一排线输送支架(41)和第二排线输送支架(40)之间的上方,排线输送气缸(43)的底部通过排线驱动架设置有排线驱动从动轮(44),排线驱动模块位于排线驱动从动轮(44)下方,且与排线驱动从动轮(44)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种排线与接线端子自动压合设备,其特征在于,第一排线输送支架(41)和第二排线输送支架(40)对齐设置。
3.根据权利要求1所述的一种排线与接线端子自动压合设备,其特征在于,第一排线输送支架(41)上设置有第一排线输送盖板(412)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种排线与接线端子自动压合设备,其特征在于,第二排线输送支架(40)上设置有第二排线输送盖板(402)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种排线与接线端子自动压合设备,其特征在于,多个排线输送矫直辊(42)呈上下两排设置在辊轮支架(413)内,且多个排线输送矫直辊(42)插空排列。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种排线与接线端子自动压合设备,其特征在于,每个排线输送矫直辊(42)上设置有多个规则排列的排线矫直槽(421)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种排线与接线端子自动压合设备,其特征在于,排线驱动模块包括排线驱动主动轮(45)和排线驱动电机(46);排线驱动主动轮(45)对齐设置在排线驱动从动轮(44)下方,且排线驱动电机(46)与排线驱动主动轮(45)的一端连接。
说明书 :
一种用于排线与接线端子压合的排线输送装置
技术领域
背景技术
定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有
一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境
等不同,有各种不同形式的连接器。
精确,接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展,接线端子的使用范围越来越多,而
且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外,还有五金端子,螺帽端子,弹簧端子等
等。
程中需要较高的精度和较高的成本,并且在工作过程中经常出现定位不准或发生机械错
误;(二)在排线输送过程中,将输送进来的排线直接冲压至接线端子,这样会在压合时使排
线松动导致排线压合质量差;(三)在冲压过程中,目前都是将单个进行压合组装,这样加工
效率较慢。
程中没有很好地将排线压紧,降低压合过程中的稳定性。
发明内容
线压合质量的一种用于排线与接线端子压合的排线输送装置。
上设置有多条规则排列的第一排线槽,第一排线输送支架的进料端侧设置有辊轮支架,辊
轮支架的左右两侧均设置有多个用于排线通过排线输送孔,多个排线输送矫直辊位于辊轮
支架内,第一排线输送支架的出料端侧设置有第二排线输送支架,第二排线输送支架上设
置有多条规则排列的第二排线槽,排线输送气缸位于第一排线输送支架和第二排线输送支
架之间的上方,排线输送气缸的底部通过排线驱动架设置有排线驱动从动轮,排线驱动模
块位于排线驱动从动轮下方,且与排线驱动从动轮相配合。
至第一排线输送支架上的第一排线槽内,通过排线驱动电机带动排线驱动主动轮旋转,且
排线驱动主动轮与排线驱动从动轮相配合将多组排线稳定输送并压紧限位,使多组排线由
排线驱动主动轮与排线驱动从动轮之间穿过进入第二排线输送支架的第二排线槽上。
多组排线输送矫直辊便于将排线在输送时进行矫直,防止排线弯曲,并且通过排线驱动主
动轮与排线驱动从动轮进行稳定输送的同时将排线压直以及精准定位。
子震动盘上,并且输送块铰接设置,便于向内移动进料时固定不转,向外移动时旋转,防止
将接线端子带出,提升输送进料的稳定性和流畅性,通过挡料组件防止接线端子掉落,同时
提升稳定性;通过拉线装置便于在冲压时防止排线松动或移动,将排线夹住拉紧,提升冲压
时的稳定性和精准度,进一步提升压合质量;通过压合装置进一步提升压合质量,防止压合
过程中排线的移动,同时也防止压合时将排线冲压变形。
附图说明
具体实施方式
输送装置4用于将排线输送至压合装置1上;拉线装置2位于压合装置1的出料端侧,且排线
输送装置4和拉线装置2对齐设置,拉线装置2用于将输送进料的排线夹取拉紧,两个端子输
送装置3分别位于压合装置1前后两侧,两个端子输送装置3用于将前后两侧的端子输送至
压合装置1上,压合装置1用于将排线和端子进行压合组装。机架上位于拉线装置2的前侧设
置有落料口5,落料口5下方设置有接料板51,通过落料口5和接料板51相配合便于更好的进
行落料,节省空间。
提升整体压合效率。两个端子输送装置3的输送平台321之间设置有压合组装架34,压合组
装架34的中部设置有压合分隔支撑块341,通过压合分隔支撑块341便于在推送至中间时进
行限位,从而便于更好的进行压合组装。每个端子输送装置3均包括接料组件31、输送组件
32和挡料组件33;接料组件31包括接料支架311、接料气缸312、接料移动板313;接料支架
311水平设置在机架上,接料气缸312设置在接料支架311上,接料移动板313连接在接料气
缸312的移动部,且接料移动板313通过接料滑轨水平设置在接料支架311上,通过接料气缸
312带动接料移动板313进行水平移动。接料移动板313的进料端设置有端子接料槽314,通
过端子接料槽314与端子震动盘的出料端相衔接,使端子震动盘上的接线端子6输送至端子
接料槽314上。输送组件32包括输送平台321、输送支架322、输送气缸323、输送移动板324、
输送配合块325;输送平台321设置在压合装置1上,输送平台321上设置有与端子接料槽314
相衔接的端子输送槽3211,接线端子6通过输送气缸323输送至端子接料槽314上。输送支架
322竖直设在输送平台321上,输送气缸323设置在输送支架322上,输送气缸323的移动部与
输送移动板324连接,且输送移动板324通过输送滑轨设置在输送支架322上,通过输送气缸
323带动输送移动板324进行前后移动。输送配合块325横向设置在输送移动板324的下部,
输送配合块325上设置有多个规则排列的配合卡块3251,输送移动板324的下部铰接有多个
规则排列的输送块3241,每个输送块3241的下部呈倾斜状,倾斜状便于更好的将接线端子6
进行输送,输送块3241上部设置有铰接配合卡口3242,通过铰接配合卡口3242向中心移动
时带动接线端子6移动,向外移动时,通过输送块3241铰接防止将输送过去的接线端子6带
回来。铰接配合卡口3242与配合卡块3251相配合,使向压合装置1移动时,铰接配合卡口
3242与配合卡块3251卡紧,防止输送块3241转动,从而使两侧的输送块3241下部将两侧的
接线端子6逐个推送至压合组装架34上。挡料组件33用于将端子限位防止掉落,挡料组件33
包括挡料升降气缸331和挡料升降板332,挡料升降气缸331设置在输送平台321下方,挡料
升降板332设置在挡料升降气缸331的移动部上,挡料升降板332上部设置有挡料块333,挡
料块333与端子输送槽3211的出料端相配合,通过挡料块333防止使输送至中部的接线端子
6掉落,并且进行更好的支撑。
接,通过输送气缸323带动输送移动板324上的输送块3241移动,使输送块3241下端带动多
个接线端子6依次沿着端子输送槽3211移动至压合组装架34上的压合分隔支撑块341处,等
待压合。
线端子震动盘上,并且输送组件32上的输送块3241铰接设置,便于向内移动进料时固定不
转,向外移动时旋转,防止将接线端子带出,提升输送进料的稳定性和流畅性;通过挡料组
件33防止接线端子6掉落,同时提升稳定性。
主动轮45和排线驱动电机46;第一排线输送支架41设置在压合支架11的右侧,第一排线输
送支架41上设置有多条规则排列的第一排线槽411,通过第一排线槽411便于将多条排线同
时进行输送。第一排线输送支架41上设置有第一排线输送盖板412,通过第一排线输送盖板
412便于更好将排线进行直线输送,从而更好的将排线捋直。压合支架11的左侧设置有与第
一排线输送支架41对齐排列的第二排线输送支架40,第二排线输送支架40上设置有多条规
则排列的第二排线槽401,第二排线输送支架40上设置有第二排线输送盖板402;通过第二
排线输送支架40与第一排线输送支架41对齐,便于更好的将多组排线进直线输送,并且防
止出现排线输送错误或偏差。第一排线输送支架41的右侧设置有辊轮支架413,辊轮支架
413的左右两侧均设置有个用于排线通过排线输送孔4131,多组排线由辊轮支架413的右侧
进入,从而左侧穿出。多个排线输送矫直辊42呈上下两排设置在辊轮支架413,且多个排线
输送矫直辊42插空排列,每个排线输送矫直辊42上设置有多个规则排列的排线矫直槽421;
通过排线矫直槽421便于将一根根接线分开,便于更好的对准和输送。通过排线输送矫直辊
42插空上下排列,便于在排线输送的同时进行矫直,防止排线出现弯曲,从而在压合时出
错。排线输送气缸43设置在压合支架11的顶板上,排线驱动从动轮44通过排线驱动架设置
在排线输送气缸43的底部,排线驱动主动轮45对齐设置在排线驱动从动轮44下方,且排线
驱动主动轮45设置在压合支架11上,排线驱动电机46通过驱动电机架设置在压合支架11
上,且排线驱动电机46与排线驱动主动轮45的一端连接;通过排线驱动从动轮44和排线驱
动主动轮45将排线进行稳定输送的同时也更好的将排线压紧,防止错位。
辊42进行矫直后由左侧排线输送孔4131输送出进入至第一排线输送支架41上的第一排线
槽411内,通过排线驱动电机46带动排线驱动主动轮45旋转,且排线驱动主动轮45与排线驱
动从动轮44相配合将多组排线稳定输送,使多组排线由排线驱动主动轮45与排线驱动从动
轮44之间穿过进入第二排线输送支架40的第二排线槽401上。
曲,并且通过排线驱动主动轮45与排线驱动从动轮44进行稳定输送的同时将排线压直以及
精准定位。
线电机21连接,拉线转轴22通过轴承设置在拉线电机架211上,通过拉线电机21带动拉线转
轴22旋转。拉线转轴套23套设在拉线转轴22上,且拉线转轴套23与拉线转轴22相配合进行
移动,拉线移动板24通过移动板连接套241设置在拉线转轴套23上,通过拉线转轴套23带动
拉线移动板24进行水平移动定位,拉线夹爪25通过夹爪支撑板251设置在拉线移动板24上,
拉线夹爪25与排线输送装置4上的第二排线输送支架40对齐,便于将排线输送的出料端进
行夹紧,通过拉线电机21将排线拉紧,从而更有效的进行冲压切断。
左移动将排线拉紧。
空间。冲压气缸12设置在压合支架11的顶部,冲压气缸12的底部穿过压合支架11的顶板与
冲压移动板13的顶部连接,且冲压移动板13通过冲压滑轨130设置在压合支架11上,通过冲
压气缸12带动冲压移动板13进行升降移动定位,冲压移动板13的底部设置有冲压块定位板
131,多块冲压块14规则排列设置在冲压块定位板131的底部,通过多块冲压块14便于同时
将多组排线进行冲压。每个冲压块14的底部均设置有三个规则排列的冲压凸头141,通过冲
压凸头141便于更好的将接线端子槽61相配合,提升压合配合度,冲压凸头141的底部设置
有弧形凹面142,通过弧形凹面142便于更好的与排线相匹配,防止将排线冲压变形。
气缸323带动输送块3241移动,使输送块3241下端带动多个接线端子6依次沿着端子输送槽
3211移动至压合组装架34上的压合分隔支撑块341处;
支架41上的第一排线槽411内,通过排线驱动电机46带动排线驱动主动轮45旋转,且排线驱
动主动轮45与排线驱动从动轮44相配合将多组排线稳定输送,使多组排线由排线驱动主动
轮45与排线驱动从动轮44之间穿过进入第二排线输送支架40的第二排线槽401上;
住,并向左移动将排线拉紧;
移回至接线端子震动盘上,并且输送组件32上的输送块3241铰接设置,便于向内移动进料
时固定不转,向外移动时旋转,防止将接线端子带出,提升输送进料的稳定性和流畅性;通
过排线输送装置4便于将多组排线同时进行输送,提升排线输送数量,从而进一步提升输送
效率,通过多组排线输送矫直辊42便于将排线在输送时进行矫直,防止排线弯曲,并且通过
排线驱动主动轮45与排线驱动从动轮44进行稳定输送的同时将排线压直以及精准定位;通
过拉线装置2便于在冲压时防止排线松动或移动,将排线夹住拉紧,提升冲压时的稳定性和
精准度,进一步提升压合质量。通过压合装置1进一步提升压合质量,防止压合过程中排线
的移动,同时也防止压合时将排线冲压变形。