彩点纱制备方法

摘要

本发明公开了一种彩点纱制备方法，其包括如下步骤：将软水均匀喷洒到原料上，闷放16小时；对原料进行梳理；在开丝机上进行搓点制备软点；将软点与软水混合加入绒毛打点机内打点，制得彩点；在和毛机内将纤维原料、彩点和添加剂混合进行和毛处理；将和毛后的原料依次上梳毛机、细纱机、络筒机、并线机和捻线机，纺制得彩点纱。优点：利用精短下料，经梳理后，与所配制的助剂进行混合，进行重复搓点，制备软点，通过绒毛打点机进行打点处理，制备出彩点，采用彩点与纤维原料混合纺织出合格的彩点纱；本发明不需要进行剪切，省时省力；彩点制作的原料采用精短下料，节约资源；通过先搓点后打点的工序，保证制备出直径均匀的彩点。

权利要求

1.彩点纱制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)备料：按重量称取长度为10mm‑15mm的精纺短纤维下脚料作为原料，再按原料重量的10％称取软水，将软水均匀喷洒到原料上，再将喷洒软水后的原料装入密闭的塑料袋中闷放16‑24小时；

(2)梳理：在开丝机上对闷放完成的原料进行梳理；

(3)助剂配制：按重量称取，和毛油占原料干重的2.5％‑3.5％，软水占55％‑65％，粘附剂占2.5％‑3.5％，混合均匀；

(4)搓点：将配制完成的所述助剂喷洒到梳理后的原料上，在开丝机上进行重复搓点，成型的软点直径达到要求后，从开丝机上脱出，将其收集备用；

(5)打点：按重量称取软点，再按软点重量的18％‑22％称取软水，将软点与软水混合均匀后加入绒毛打点机内打点18‑22分钟，制得彩点；

(6)和毛：按重量分别称取纤维原料和彩点，再按重量称取以下添加剂：和毛油占纤维原料和彩点总重量的1.4％‑1.8％，抗静电剂占0.8％‑1.2％；在和毛机内将纤维原料、彩点和添加剂混合进行和毛处理；

(7)纺纱：将步骤(6)和毛后的原料依次上梳毛机、细纱机、络筒机、并线机和捻线机，纺制得彩点纱；

所述梳毛机的工作辊隔距从后车到前车增加1.6mm、0.8mm、0.4mm；所述梳毛机A、B段锡林道夫隔距由14mm调整为19mm；所述梳毛机A、B段工作辊反放。

说明书

彩点纱制备方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及羊绒纺织技术领域，特别涉及彩点纱制备方法。背景技术：

[0002] 在纱的表面附着各色彩点子的纱称为彩点纱，这种彩点一般用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺纱时加入，制得彩点纱，彩点纱有在深色底纱上附着浅色彩点，也有在浅色底纱上附着深色彩点，其制作的服饰绚丽多彩，广泛应用于针织、毛衫等领域。

[0003] 现有技术中，如申请号为201610609050.9，名称为《绒毛打点机和利用绒毛打点机制备彩点的工艺》的专利文件中，公开了首先选取长度25‑27mm的原料，再将其切断为18‑21mm，然后直接通过绒毛打点机进行打点，来制得彩点。

[0004] 但是上述工艺需要将原料进行剪切，费时费力，浪费原料，投资成本高，而且利用绒毛打点机直接进行打点，所制得的彩点直径尺寸仍存在不均匀的现象，使得再利用该彩点和纤维原料纺织的彩点纱质量有待提高；而在精纺纱线生产过程中，会分选出长度为10mm‑15mm的短纤维下脚料，这些精短下料由于长度短，依据纺织工艺要求，无法再用于粗纺和精纺，只能将这些短纤维作为废料以低价售卖，而这些分选出来的短纤维长短差异小、整齐度好，作为废料处理，造成资源严重浪费。
发明内容：

[0005] 本发明的目的在于提供一种利用回收的精纺短纤维下料加工出直径均匀的彩点，进而能够用于纺织高质量纱线的彩点纱制备方法。

[0006] 本发明由如下技术方案实施：彩点纱制备方法，其包括如下步骤：

[0007] (1)备料：按重量称取长度为10mm‑15mm的精短下料作为原料，再按原料重量的10％称取软水，将软水均匀喷洒到原料上，再将喷洒软水后的原料装入密闭的塑料袋中闷放16‑24小时；

[0008] (2)梳理：在开丝机上对闷放完成的原料进行梳理；

[0009] (3)助剂配制：按重量称取，和毛油占原料干重的2.5％‑3.5％，软水占55％‑65％，粘附剂占2.5％‑3.5％，混合均匀；

[0010] (4)搓点：将配制完成的所述助剂喷洒到梳理后的原料上，在开丝机上进行重复搓点，成型的软点直径达到要求后，从开丝机上脱出，将其收集备用；

[0011] (5)打点：按重量称取软点，再按软点重量的18％‑22％称取软水，将软点与软水混合均匀后加入绒毛打点机内打点18‑22分钟，制得彩点；

[0012] (6)和毛：按重量分别称取纤维原料和彩点，再按重量称取以下添加剂：和毛油占纤维原料和彩点总重量的1.4％‑1.8％，抗静电剂占0.8％‑1.2％；在和毛机内将纤维原料、彩点和添加剂混合进行和毛处理；

[0013] (7)纺纱：将步骤(6)和毛后的原料依次上梳毛机、细纱机、络筒机、并线机和捻线机，纺织制得彩点纱。

[0014] 进一步地，所述梳毛机的工作辊隔距从后车到前车增加1.6mm、0.8mm、0.4mm；所述梳毛机A、B段锡林道夫隔距由14调整为19；所述梳毛机A、B段工作辊反放。

[0015] 本发明的优点：利用回收的精纺短纤维下料，经梳理后，与所配制的助剂进行混合，再通过开丝机进行重复搓点，先制备出直径均匀的软点，然后再通过绒毛打点机进行打点处理，制备出硬度和直径均符合要求的彩点，本发明不需要进行剪切工序，省时省力；彩点制作的原料采用精短下料，节约资源，投资成本低；通过先搓点后打点的工序，保证制备出直径均匀的彩点；而且利用本发明制备的彩点与纤维原料混合纺织出高质量的彩点纱。具体实施方式：

[0016] 实施例1：彩点纱制备方法，其包括如下步骤：

[0017] (1)备料：按重量称取长度为10mm‑15mm的精短下料作为原料，再按原料重量的10％称取软水，将软水均匀喷洒到原料上，再将喷洒软水后的原料装入密闭的塑料袋中闷放16小时，使原料将软水充分均匀吸收，避免制点时产生湿条，有利于保证后序制备彩点直径的均匀性；

[0018] (2)梳理：在开丝机上对闷放完成的原料重复梳理两遍，本发明选用山东胶南开丝机，通过梳理使原料之间排列平行顺直，避免与助剂混合时形成团状而影响产品质量；

[0019] (3)助剂配制：按重量称取，和毛油占原料干重的2.5％，软水占55％，粘附剂占2.5％，混合均匀；和毛油选用CW型，粘附剂选用FD型，通过和毛油对原料起到润滑作用，避免加工过程中，发生断裂；粘附剂为FX‑USE型粘附剂，能够增加原料之间的抱合力；

[0020] (4)搓点：将配制完成的所述助剂喷洒到梳理后的原料上，在开丝机上进行重复搓点，成型的软点直径达到设定要求后，从开丝机上脱出，将其收集备用；开丝机通常是用于对喂入的原料依次经锡林道夫梳理后，再通过刮刀转移到储毛箱内，本发明使道夫工作辊和刮刀停止运行，仅通过高速运转的锡林与工作辊的不断摩擦，使原料纤维相互纠结成小球，以制得软点，搓点制备的软点硬度低、直径较大，直径为4mm‑5mm，但直径均匀，有利于保证彩点直径的均匀性；

[0021] (5)打点：按重量称取软点，再按软点重量的18％称取软水，将软点与软水混合均匀后加入绒毛打点机内，利用绒毛打点机高速旋转产生的气流，绒毛打点机的电机转速为2400‑3000r/min，打点18分钟，制得彩点；本发明制得的彩点硬度高，手感有明显的硬心，符合客户要求；

[0022] (6)和毛：根据客户对纤维原料中所需添加彩点量的要求，按重量分别称取纤维原料和彩点，纤维原料选用粗纺用羊绒纤维，再按重量称取以下添加剂：和毛油占纤维原料和彩点总重量的1.4％，抗静电剂占0.8％；抗静电剂选用AL型，在和毛机内将纤维原料、彩点和添加剂混合进行和毛处理，通过添加和毛油和抗静电剂有利于增加纤维原料与彩点的抱合力。

[0023] (7)纺纱：将步骤(6)和毛后的原料依次上梳毛机、细纱机、络筒机、并线机和捻线机，纺制得彩点纱；本发明梳毛机为日本京和WL‑59梳毛机，所述梳毛机的工作辊隔距从后车到前车增加1.6mm、0.8mm、0.4mm；所述梳毛机A、B段锡林道夫隔距由14调整为19；所述梳毛机A、B段工作辊反放；本发明通过对梳毛机设备参数的调整，在梳毛时，能够保证避免将彩点梳开或梳掉，保证彩点纱的产品质量；细纱机为日本京和627锭型细纱机，络筒机为德国赐来福RMX5型络筒机，络筒机运行过程中，将络筒机清纱器设置为关闭状态，避免清纱器将彩点识别为疵点而将其切除；并线机为日本村田No.23型并线机，捻线机为日本村田No.373型捻线机。

[0024] 实施例2：彩点纱制备方法，其包括如下步骤：

[0025] (1)备料：按重量称取长度为10mm‑15mm的精短下料作为原料，再按原料重量的10％称取软水，将软水均匀喷洒到原料上，再将喷洒软水后的原料装入密闭的塑料袋中闷放24小时；

[0026] (2)梳理：在开丝机上对闷放完成的原料重复梳理两遍；

[0027] (3)助剂配制：按重量称取，和毛油占原料干重的3.5％，软水占65％，粘附剂占3.5％，混合均匀；

[0028] (4)搓点：将配制完成的所述助剂喷洒到梳理后的原料上，在开丝机上进行重复搓点，成型的软点直径达到要求后，从开丝机上脱出，将其收集备用；

[0029] (5)打点：按重量称取软点，再按软点重量的22％称取软水，将软点与软水混合均匀后加入绒毛打点机内打点22分钟，制得彩点；

[0030] (6)和毛：按重量分别称取纤维原料和彩点，再按重量称取以下添加剂：和毛油占纤维原料和彩点总重量的1.8％，抗静电剂占1.2％；在和毛机内将纤维原料、彩点和添加剂混合进行和毛处理；

[0031] (7)纺纱：将步骤(6)和毛后的原料依次上梳毛机、细纱机、络筒机、并线机和捻线机，纺制得彩点纱；所述梳毛机的工作辊隔距从后车到前车增加1.6mm、0.8mm、0.4mm；所述梳毛机A、B段锡林道夫隔距由14调整为19；所述梳毛机A、B段工作辊反放。

[0032] 实施例3：彩点纱制备方法，其包括如下步骤：

[0033] (1)备料：按重量称取长度为10mm‑15mm的精短下料作为原料，再按原料重量的10％称取软水，将软水均匀喷洒到原料上，再将喷洒软水后的原料装入密闭的塑料袋中闷放20小时；

[0034] (2)梳理：在开丝机上对闷放完成的原料重复梳理两遍；

[0035] (3)助剂配制：按重量称取，和毛油占原料干重的3％，软水占60％，粘附剂占3％，混合均匀；

[0036] (4)搓点：将配制完成的所述助剂喷洒到梳理后的原料上，在开丝机上进行重复搓点，成型的软点直径达到要求后，从开丝机上脱出，将其收集备用；

[0037] (5)打点：按重量称取软点，再按软点重量的20％称取软水，将软点与软水混合均匀后加入绒毛打点机内打点20分钟，制得彩点；

[0038] (6)和毛：按重量分别称取纤维原料和彩点，再按重量称取以下添加剂：和毛油占纤维原料和彩点总重量的1.6％，抗静电剂占1.0％；在和毛机内将纤维原料、彩点和添加剂混合进行和毛处理；

[0039] (7)纺纱：将步骤(6)和毛后的原料依次上梳毛机、细纱机、络筒机、并线机和捻线机，纺制得彩点纱；所述梳毛机的工作辊隔距从后车到前车增加1.6mm、0.8mm、0.4mm；所述梳毛机A、B段锡林道夫隔距由14调整为19；所述梳毛机A、B段工作辊反放。

[0040] 本发明利用回收的精纺短纤维下料，经梳理后，与所配制的助剂进行混合，再通过开丝机进行重复搓点，先制备出直径均匀的软点，然后再通过绒毛打点机进行打点处理，制备出硬度和直径均符合要求的彩点，本发明不需要进行剪切工序，省时省力；彩点制作的原料采用精短下料，节约资源，投资成本低；通过先搓点后打点的工序，保证制备出直径均匀的彩点；而且利用本发明制备的彩点与纤维原料混合纺织出高质量的彩点纱。

[0041] 采用本发明制得彩点及彩点纱的性能参数与传统方法对比，见表1：

[0042] 表1

[0043] 名称 实施例1 实施例2 实施例3 传统方法粒度范围(mm) 2.5～5.0 2.8～4.5 2.8～4.5 2.0～7.0
抱合强度(cn) 450 550 562 380
洗10次掉点率(％) 4.8 4.5 4 20

[0044] 从表1可知，传统方法彩点不紧实，容易掉落，本发明利用绒毛打点机打点使得彩点紧实，且通过梳毛机工作辊隔距的调整，使彩点不易被梳开或梳理掉，本发明制得的彩点粒度均匀，抱和强度高，彩点纱在洗涤过程中的掉点率低，质量符合客户要求。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。