一种应用于袜子生产的翻袜装置

摘要

本发明公开了一种应用于袜子生产的翻袜装置，包括竖直的前支撑板，前支撑板固定在底板的前侧，前支撑板的上端固定有水平的内定位板，内定位板的前端成型有竖直的插槽，内定位板插接在扁管状的外套管上；所述前支撑板后侧的外套管上端抵靠有若干上导轮，外套管的下端抵靠有若干下导轮，下导轮和上导轮均铰接在支轴上，支轴固定在侧支架板上，侧支架板的下端固定在底板上；气缸安装板固定在侧支架板上；所述的气缸安装板上固定有翻袜气缸，翻袜气缸的活塞杆固定在后连接板上，后连接板固定在外套管的后端。

权利要求

1.一种应用于袜子生产的翻袜装置，包括竖直的前支撑板(1)，前支撑板(1)固定在底板(2)的前侧，其特征在于：前支撑板(1)的上端固定有水平设置的内定位板(3)，内定位板(3)的前端成型有竖直的插槽(31)，内定位板(3)插接在扁管状的外套管(4)上，外套管(4)的下端成型有槽道(41)，前支撑板(1)插接在外套管(4)的槽道(41)内；所述前支撑板(1)后侧的外套管(4)上端抵靠有若干上导轮(5)，外套管(4)的下端抵靠有若干下导轮(6)，下导轮(6)和上导轮(5)均铰接在支轴上，支轴固定在侧支架板(7)上，侧支架板(7)的下端固定在底板(1)上；所述外套管(4)的前侧插套有U型的柔性推块(8)，柔性推块(8)固定在前连接板(9)上，前连接板(9)上固定连接有退料气缸(10)的活塞杆，退料气缸(10)固定在气缸安装板(11)上，气缸安装板(11)固定在侧支架板(7)上；所述的气缸安装板(11)上固定有翻袜气缸(12)，翻袜气缸(12)的活塞杆固定在后连接板(13)上，后连接板(13)固定在外套管(4)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种应用于袜子生产的翻袜装置，其特征在于：所述的气缸安装板(11)上插接有导向轴(14)，导向轴(14)的前端固定在前连接板(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于袜子生产的翻袜装置，其特征在于：所述退料气缸(10)的中心轴线与翻袜气缸(12)的中心轴线相平行，退料气缸(10)的中心轴线与外套管(4)的上端壁相平行。

4.根据权利要求1所述的一种应用于袜子生产的翻袜装置，其特征在于：所述退料气缸(10)的行程大于柔性推块(8)前端面至外套管(4)前端面的距离。

5.根据权利要求4所述的一种应用于袜子生产的翻袜装置，其特征在于：所述柔性推块(8)两侧内壁之间的间距等于外套管(4)两侧外壁之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种应用于袜子生产的翻袜装置，其特征在于：所述翻袜气缸(12)的行程大于内定位板(3)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种应用于袜子生产的翻袜装置，其特征在于：所述内定位板(3)的厚度小于外套管(4)两侧内壁之间的间距，前支撑板(1)的厚度等于外套管(4)上槽道(41)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种应用于袜子生产的翻袜装置，其特征在于：所述的底板(2)上成型有若干安装孔(21)。

说明书

一种应用于袜子生产的翻袜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及袜子生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于袜子生产的翻袜装置。

背景技术

[0002] 目前在袜子的生产过程中，通常需要对袜子进行缝头，缝头完成后再对多余的线进行修剪，然后进行翻袜，之后才能进行下一道工序。刚裁缝好的袜子一般都是反着的，在
出售前，需要将其翻过来，目前，制作好后的袜子一般都是通过手工方式翻袜，这种传统的
方式即费体力又耗时间，而且对于生产企业来说，人工成本的增加无疑会影响其生产效益，
现有的翻袜机的翻袜装置在进行翻袜工作时，需将袜子套设在翻袜杆上，然后人工将袜子
的一端逐渐顶入翻袜杆的空腔内，翻袜效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于袜子生产的翻袜装置，其能辅助人工进行翻袜，能有效提高翻袜的生产效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种应用于袜子生产的翻袜装置，包括竖直的前支撑板，前支撑板固定在底板的前侧，前支撑板的上端固定有水平设置的内定位板，内定位板的前端成型有竖直的插槽，内
定位板插接在扁管状的外套管上，外套管的下端成型有槽道，前支撑板插接在外套管的槽
道内；所述前支撑板后侧的外套管上端抵靠有若干上导轮，外套管的下端抵靠有若干下导
轮，下导轮和上导轮均铰接在支轴上，支轴固定在侧支架板上，侧支架板的下端固定在底板
上；所述外套管的前侧插套有U型的柔性推块，柔性推块固定在前连接板上，前连接板上固
定连接有退料气缸的活塞杆，退料气缸固定在气缸安装板上，气缸安装板固定在侧支架板
上；所述的气缸安装板上固定有翻袜气缸，翻袜气缸的活塞杆固定在后连接板上，后连接板
固定在外套管的后端。

[0006] 优选的，所述的气缸安装板上插接有导向轴，导向轴的前端固定在前连接板上。

[0007] 优选的，所述退料气缸的中心轴线与翻袜气缸的中心轴线相平行，退料气缸的中心轴线与外套管的上端壁相平行。

[0008] 优选的，所述退料气缸的行程大于柔性推块前端面至外套管前端面的距离。

[0009] 优选的，所述柔性推块两侧内壁之间的间距等于外套管两侧外壁之间的间距。

[0010] 优选的，所述翻袜气缸的行程大于内定位板的长度。

[0011] 优选的，所述内定位板的厚度小于外套管两侧内壁之间的间距，前支撑板的厚度等于外套管上槽道的宽度。

[0012] 优选的，所述的底板上成型有若干安装孔。

[0013] 本发明的有益效果在于：其可辅助人工进行翻袜，能有效提高翻袜的生产效率。

附图说明

[0014] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0015] 图2为本发明的侧视结构示意图；

[0016] 图3为本发明的正视结构示意图。

[0017] 图中：1、前支撑板；2、底板；21、安装孔；3、内定位板；31、插槽；4、外套管；41、槽道；5、上导轮；6、下导轮；7、侧支架板；8、柔性推块；9、前连接板；10、退料气缸；11、气缸安装板；
12、翻袜气缸；13、后连接板；14、导向轴。

具体实施方式

[0018] 实施例：见图1、2、3所示，一种应用于袜子生产的翻袜装置，包括竖直的前支撑板1，前支撑板1固定在底板2的前侧，前支撑板1的上端固定有水平设置的内定位板3，内定位
板3的前端成型有竖直的插槽31，内定位板3插接在扁管状的外套管4上，外套管4的下端成
型有槽道41，前支撑板1插接在外套管4的槽道41内；所述前支撑板1后侧的外套管4上端抵
靠有若干上导轮5，外套管4的下端抵靠有若干下导轮6，下导轮6和上导轮5均铰接在支轴
上，支轴固定在侧支架板7上，侧支架板7的下端固定在底板1上；所述外套管4的前侧插套有
U型的柔性推块8，柔性推块8固定在前连接板9上，前连接板9上固定连接有退料气缸10的活
塞杆，退料气缸10固定在气缸安装板11上，气缸安装板11固定在侧支架板7上；所述的气缸
安装板11上固定有翻袜气缸12，翻袜气缸12的活塞杆固定在后连接板13上，后连接板13固
定在外套管4的后端。

[0019] 所述的气缸安装板11上插接有导向轴14，导向轴14的前端固定在前连接板9上。

[0020] 所述退料气缸10的中心轴线与翻袜气缸12的中心轴线相平行，退料气缸10的中心轴线与外套管4的上端壁相平行。

[0021] 所述退料气缸10的行程大于柔性推块8前端面至外套管4前端面的距离。

[0022] 所述柔性推块8两侧内壁之间的间距等于外套管4两侧外壁之间的间距。

[0023] 所述翻袜气缸12的行程大于内定位板3的长度。

[0024] 所述内定位板3的厚度小于外套管4两侧内壁之间的间距，前支撑板1的厚度等于外套管4上槽道41的宽度。

[0025] 所述的底板2上成型有若干安装孔21。

[0026] 工作原理：本发明为应用于袜子生产的翻袜装置；使用时，人工手动将未翻转的袜子套设到内定位板3上，袜子的罗口套设在外套管4的前端，袜底的头部插接到内定位板3的
插槽31内(插槽31的内壁弹性压持袜底的头部)，然后启动本装置；

[0027] 本装置先启动翻袜气缸12，实现外套管4向前移动，实现翻袜，翻袜的最后过程中，袜底的头部脱离内定位板3的插槽31；然后再启动退料气缸10，退料气缸10驱动柔性推块8
将袜子的罗口从外套管4上脱离，则袜子可以通过外套管4的槽道41下落出料，最后退料气
缸10和翻袜气缸12复位；翻袜过程采用自动化，能提高翻袜效率。

[0028] 所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范
围，应如本发明的权利要求所列。