本发明公开了一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，包括机体，所述机体中设有检测腔，所述检测腔左侧设有贯穿的进料口，绝缘橡胶板从所述进料口进入所述检测腔，所述检测腔中设有检测机构，所述机体中设有位于所述检测腔右侧的且与所述检测腔连通的出料腔，本发明在检测时可以通过继电器对大电压进行控制提高了安全性，且在检测结束后可直接对被击穿的橡胶板进行修补，修补后可直接重新检测，节约了时间和人力，并且在修补时可以根据击穿面积的大小选择合适的刀具和修补原料，提高了自动化程度。
1.一种绝缘橡胶板耐电压检测装置， 包括机体，所述机体中设有检测腔，其特征在于：
所述检测腔左侧设有贯穿的进料口，绝缘橡胶板从所述进料口进入所述检测腔，所述检测腔中设有检测机构，所述机体中设有位于所述检测腔右侧的且与所述检测腔连通的出料腔，所述出料腔中设有图像传感器，所述图像传感器可以检测所述绝缘橡胶板击穿位置，所述机体中设有位于所述出料腔右侧且与所述出料腔连通的修补腔，所述机体中设有滑轨，所述滑轨前侧安装有夹具，所述绝缘橡胶板送入所述检测腔中后被所述夹具夹紧，所述滑轨左端位于所述检测腔中、右端位于所述修补腔中且中段通过所述出料腔，检测完成后所述绝缘橡胶板通过滑轨进入出料腔，所述修补腔上端设有裁剪机构，所述裁剪机构包括设置于所述修补腔上端的延伸杆，所述延伸杆下端设有动力电机，所述动力电机上设有旋转轴，所述动力电机和所述旋转轴动力连接，所述旋转轴上设有第一锥齿轮，所述旋转轴下端设有刀具盘，所述刀具盘下端设有直径不同的刀具，所述修补腔后端设有修补机构，所述修补机构包括可转动的设置于所述修补腔后壁的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上设有气缸，所述气缸上动力连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆前端固定设有转盘，所述转盘上设有修补原料腔，所述修补原料腔中设有推料腔，所述推料腔中设有伸缩气缸，所述伸缩气缸末端设有推杆，每个所述推料腔中储存有不同直径的修补原料，所述修补原料腔下端设有修补料出口，所述修补原料腔上端设有展平机，所述展平机下端设有吸盘，所述修补腔中底部设有履带，可以调节所述绝缘橡胶板位置使击穿部位位于所述裁剪机构正下方，所述修补腔中设有涂胶机构，可以在切口处向外涂抹胶水，所述机体中设有废料存放腔，所述废料存放腔可以存放裁剪下的废料，所述废料存放腔右端设有废料存放口。
2.根据权利要求1 所述的一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，其特征在于：所述出料腔前后内壁中分别设有一级品出货口和二级品出货口，所述出料腔中设有输送带。
3.根据权利要求1 所述的一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，其特征在于：所述机体左端设有阀门，所述阀门可以控制所述进料口开关。
4.根据权利要求1 所述的一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，其特征在于：所述涂胶机构包括设置于所述刀具盘中的胶水腔，所述刀具中设有与所述胶水腔连通的出胶孔，所述出胶孔向外开口，所述刀具中设有滑槽，所述滑槽与所述出胶孔连通，所述滑槽中滑动设有滑块，所述滑块中设有左右贯穿的贯穿孔，所述滑槽中设有弹簧，所述滑块和所述弹簧相连，滑动所述滑块向上运动使得所述贯穿孔与出胶孔连通，使得胶水向外流出。
5.根据权利要求1 所述的一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，其特征在于：所述检测机构包括设置于所述检测腔上端的伸缩杆，所述伸缩杆下端设有金属板，所述金属板上端设有正极，所述检测腔下端设有铝板，所述铝板下端设有负极，所述检测腔左壁中设有继电器。
6.根据权利要求1 所述的一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，其特征在于：所述修补腔后壁转动设有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴前侧固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述主动齿轮轴上设有主动齿轮，所述从动齿轮轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
一种绝缘橡胶板耐电压检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及耐电压检测技术领域，具体为一种绝缘橡胶板耐电压检测装置。
背景技术
[0002] 绝缘橡胶板物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，而绝缘橡胶板的耐电压性能检测具有一定危险性，且不合格时要进行修补后重新检测，费时费力针对上述问题，提出了本发明。
发明内容
[0003] 本发明提供一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，克服了上述的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，包括机体，所述机体中设有检测腔，所述检测腔左侧设有贯穿的进料口，绝缘橡胶板从所述进料口进入所述检测腔，所述检测腔中设有检测机构，所述机体中设有位于所述检测腔右侧的且与所述检测腔连通的出料腔，所述出料腔中设有图像传感器，所述图像传感器可以检测所述绝缘橡胶板击穿位置，所述机体中设有位于所述出料腔右侧且与所述出料腔连通的修补腔，所述机体中设有滑轨，所述滑轨前侧安装有夹具，所述绝缘橡胶板送入所述检测腔中后被所述夹具夹紧，所述滑轨左端位于所述检测腔中、右端位于所述修补腔中且中段通过所述出料腔，检测完成后所述绝缘橡胶板通过滑轨进入出料腔，所述修补腔上端设有裁剪机构，所述裁剪机构包括设置于所述修补腔上端的延伸杆，所述延伸杆下端设有动力电机，所述动力电机上设有旋转轴，所述动力电机和所述旋转轴动力连接，所述旋转轴上设有第一锥齿轮，所述旋转轴下端设有刀具盘，所述刀具盘下端设有直径不同的刀具，所述修补腔后端设有修补机构，所述修补机构包括可转动的设置于所述修补腔后壁的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上设有气缸，所述气缸上动力连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆前端固定设有转盘，所述转盘上设有修补原料腔，所述修补原料腔中设有推料腔，所述推料腔中设有伸缩气缸，所述伸缩气缸末端设有推杆，每个所述推料腔中储存有不同直径的修补原料，所述修补原料腔下端设有修补料出口，所述修补原料腔上端设有展平机，所述展平机下端设有吸盘，所述修补腔中底部设有履带，可以调节所述绝缘橡胶板位置使击穿部位位于所述裁剪机构正下方，所述修补腔中设有涂胶机构，可以在切口处向外涂抹胶水，所述机体中设有废料存放腔，所述废料存放腔可以存放裁剪下的废料，所述废料存放腔右端设有废料存放口。
[0006] 进一步的，所述出料腔前后内壁中分别设有设有一级品出货口和二级品出货口，所述出料腔中设有输送带。
[0007] 进一步的，所述机体左端设有阀门，所述阀门可以控制所述进料口开关。
[0008] 进一步的，所述涂胶机构包括设置于所述刀具盘中的胶水腔，所述刀具中设有与所述胶水腔连通的出胶孔，所述出胶孔向外开口，所述刀具中设有滑槽，所述滑槽与所述出胶孔连通，所述滑槽中滑动设有滑块，所述滑块中设有左右贯穿的贯穿孔，所述滑槽中设有弹簧，所述滑块和所述弹簧相连，滑动所述滑块向上运动使得所述贯穿孔与出胶孔连通，使得胶水向外流出。
[0009] 进一步的，所述检测机构包括设置于所述检测腔上端的伸缩杆，所述伸缩杆下端设有金属板，所述金属板上端设有正极，所述检测腔下端设有铝板，所述铝板下端设有负极，所述检测腔左壁中设有继电器
[0010] 进一步的，所述修补腔后壁转动设有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴前侧固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述主动齿轮轴上设有主动齿轮，所述从动齿轮轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
[0011] 本发明的有益效果 ：本发明在检测时可以通过继电器对大电压进行控制提高了安全性，且在检测结束后可直接对被击穿的橡胶板进行修补，修补后可直接重新检测，节约了时间和人力，并且在修补时可以根据击穿面积的大小选择合适的刀具和修补原料，提高了自动化程度。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明整体结构示意图；
[0014] 图2是图1中俯视图；
[0015] 图3是图1的A-A处结构示意图；
[0016] 图4是图3中C处结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 结合附图 1-4所述的一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，包括机体100，所述机体100中设有检测腔10，所述检测腔10左侧设有贯穿的进料口19，绝缘橡胶板20从所述进料口
19进入所述检测腔10，所述检测腔10中设有检测机构74，所述机体100中设有位于所述检测腔10右侧的且与所述检测腔10连通的出料腔54，所述出料腔54中设有图像传感器26，所述图像传感器26可以检测所述绝缘橡胶板20击穿位置，所述机体100中设有位于所述出料腔
54右侧且与所述出料腔54连通的修补腔11，所述机体100中设有滑轨24，所述滑轨24前侧安装有夹具44，所述绝缘橡胶板20送入所述检测腔10中后被所述夹具44夹紧，所述滑轨24左端位于所述检测腔10中、右端位于所述修补腔11中且中段通过所述出料腔54，检测完成后所述绝缘橡胶板20通过滑轨24进入出料腔54，所述修补腔11上端设有裁剪机构71，所述裁剪机构71包括设置于所述修补腔11上端的延伸杆28，所述延伸杆28下端设有动力电机29，所述动力电机29上设有旋转轴30，所述动力电机29和所述旋转轴30动力连接，所述旋转轴
30上设有第一锥齿轮31，所述旋转轴30下端设有刀具盘40，所述刀具盘40下端设有直径不同的刀具50，所述修补腔11后端设有修补机构73，所述修补机构73包括可转动的设置于所述修补腔11后壁的从动齿轮轴56，所述从动齿轮轴56上设有气缸35，所述气缸35上动力连接有气缸活塞杆57，所述气缸活塞杆57前端固定设有转盘53，所述转盘53上设有修补原料腔36，所述修补原料腔36中设有推料腔60，所述推料腔60中设有伸缩气缸39，所述伸缩气缸
39末端设有推杆61，每个所述推料腔60中储存有不同直径的修补原料38，所述修补原料腔
36下端设有修补料出口58，所述修补原料腔36上端设有展平机37，所述展平机37下端设有吸盘59，所述修补腔11中底部设有履带27，可以调节所述绝缘橡胶板20位置使击穿部位位于所述裁剪机构71正下方，所述修补腔11中设有涂胶机构72，可以在切口处向外涂抹胶水，所述机体100中设有废料存放腔12，所述废料存放腔12可以存放裁剪下的废料，所述废料存放腔12右端设有废料存放口62。
[0019] 有益地，所述出料腔54前后内壁中分别设有设有一级品出货口51和二级品出货口52，所述出料腔54中设有输送带25。
[0020] 有益地，所述机体100左端设有阀门18，所述阀门18可以控制所述进料口19开关。
[0021] 有益地，所述涂胶机构72包括设置于所述刀具盘40中的胶水腔13，所述刀具50中设有与所述胶水腔13连通的出胶孔45，所述出胶孔45向外开口，所述刀具50中设有滑槽49，所述滑槽49与所述出胶孔45连通，所述滑槽49中滑动设有滑块47，所述滑块47中设有左右贯穿的贯穿孔46，所述滑槽49中设有弹簧48，所述滑块47和所述弹簧48相连，滑动所述滑块47向上运动使得所述贯穿孔46与出胶孔45连通，使得胶水向外流出。
[0022] 有益地，所述检测机构74包括设置于所述检测腔10上端的伸缩杆15，所述伸缩杆15下端设有金属板14，所述金属板14上端设有正极16，所述检测腔10下端设有铝板21，所述铝板21下端设有负极22，所述检测腔10左壁中设有继电器17
[0023] 有益地，所述修补腔11后壁转动设有主动齿轮轴32，所述主动齿轮轴32前侧固定设有与所述第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮90，所述主动齿轮轴32上设有主动齿轮33，所述从动齿轮轴56上设有从动齿轮34，所述从动齿轮34和所述主动齿轮33啮合。
[0024] 工作步骤为：使用时滑下阀门18，使绝缘橡胶板20进入检测腔10中被夹具44夹紧，关上阀门18后，伸缩杆15向下运动使金属板14紧贴绝缘橡胶板20，下落过程中触发继电器17接通电压进行检测，检测完成后通过滑轨24进入出料腔54中由图像传感器26进行检测，若未被击穿则通过输送带25传送至一级品出货口51出去，若被击穿，则进入修补腔11，通过图像传感器26确定击穿的部位和大小，动力电机29带动旋转轴30旋转，通过第一锥齿轮31，第二锥齿轮90，主动齿轮33，从动齿轮34将传动传至从动齿轮轴56，使得刀具盘40和转盘53同时转动选择合适的刀具50和修补原料38，通过履带27调节绝缘橡胶板20使击穿部位位于刀具50正下方，延伸杆28向下运动裁剪绝缘橡胶板20，废料推动滑块47向上运动，使得贯穿孔46和出胶孔45连通，胶水流出，延伸杆28向上运动回到起始位置，气缸35推动转盘53向前运动，使修补料出口58正对修补位置，推杆61推动修补原料38向前运动至修补料出口58上方，吸盘59吸住修补原料38，展平机37向下运动使修补原料38砌入修补位置并碾平后，展平机37和转盘53回到起始位置，修补后的绝缘橡胶板20通过滑轨24重新回到检测腔10中进行检测，未击穿后通过输送带25由二级品出货口52出去。
[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
