一种螺纹胶自动涂胶装置

摘要

本发明提出了一种螺纹胶自动涂胶装置，包括螺钉定位启动机构，设置在底板上的支架上；涂胶推动机构，设置在支架上；给胶机构，设置在底板上，并与涂胶推动机构相邻设置；本发明提出的螺纹胶自动涂胶装置占用空间小，操作简单，只需要压入螺钉后便能够启动自动进行涂胶。

权利要求

1.一种螺纹胶自动涂胶装置，其特征在于，包括：螺钉定位启动机构(1)，设置在底板(2)上的支架(3)上；包括：导向套(11)，穿设在所述支架(3)上；所述导向套(11)的开口端的直径向另一端逐渐缩小；开关压板(12)一端穿设在所述导向套(11)与开口端相对应的另一端内；

所述开关压板(12)包括：连接段(121)，穿设在所述导向套(11)另一端内；动作段(122)，与所述连接段(121)连接；翼板(123)，穿设在所述动作段(122)上；

涂胶推动机构(4)，设置在所述支架(3)上；包括：若干涂胶推动装置(41)，设置在所述支架(3)上；若干出胶装置(42)，设置在所述支架(3)上，并与给胶机构(5)连接，且若干所述出胶装置(42)在若干所述涂胶推动装置(41)的带动下动作；

所述涂胶推动装置(41)包括：导向架(411)，设置在所述支架(3)上；推胶组(412)，设置在所述导向架(411)上；

所述推胶组(412)包括：伸缩杆(4121)，穿设在导向轴(4122)一端，且导向轴(4122)的另一端与所述导向架(411)连接；复位弹簧(4123)，穿设在导向轴(4122)上，并置于伸缩杆(4121)与所述导向架(411)之间；连接杠杆(4124)，与设置在所述支架(3)上的凸块(4125)通过轴连接；且所述连接杠杆(4124)一端与所述伸缩杆(4121)相邻设置，所述连接杠杆(4124)另一端与所述螺钉定位启动机构(1)中的所述开关压板(12)的所述翼板(123)相邻设置；

给胶机构(5)，设置在所述底板(2)上，并与所述涂胶推动机构(4)相邻设置。

2.如权利要求1所述的螺纹胶自动涂胶装置，其特征在于，还包括：螺钉到位检测机构(6)，设置在所述底板(2)上。

3.如权利要求2所述的螺纹胶自动涂胶装置，其特征在于，所述螺钉到位检测机构(6)包括：

压动开关(61)，设置在所述底板(2)上，并与所述螺钉定位启动机构(1)所述动作段(122)相邻设置；

感应开关(62)，固定在设置在所述支架(3)上的固定架(63)上。

4.如权利要求1所述的螺纹胶自动涂胶装置，其特征在于，所述出胶装置(42)包括：出胶头(421)，设置在所述伸缩杆(4121)连接的伸缩板的另一端；

出胶管(422)，一端与所述出胶头(421)连接，另一端与所述给胶机构(5)连接。

说明书

一种螺纹胶自动涂胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及涂胶机领域，特别是指一种螺纹胶自动涂胶装置。

背景技术

[0002] 随着螺钉锁固胶的普及，在设备的组装、检修等使用螺钉连接地方都可以看到螺钉锁固胶的身影，可对螺钉起到连接锁固、防止振动、磨损和腐蚀的作用。

[0003] 目前市场上有各种型号的螺钉涂胶机，主要集中在全自动的设备上，可对螺钉涂胶的类型长度等进行设定和控制，虽然具有很强的通用性和自动化程度高的特点，但是其
价格成本也很高，针对单个工位作业的人员和小批量的作业模式使用效率相对较低，性价
比不高而且操作复杂。

[0004] 目前针对地铁高铁等轨道机车的检修中，需要完成对各个零部件拆解、检查、组装等工艺工序的要求，其中对关键部位的螺钉连接必须使用螺钉锁固胶，从而确保机车的行
车安全。基于智能检修的生产理念和工位固定化的检修模式，多功能通用性高自动化程度
高的涂胶设备就不太适用于每个工位配置一台，这样会造成成本浪费、功能浪费、检修组装
效率反而会降低。

[0005] 现有技术中，现场作业主要还是以人工涂胶为主，涂胶量无法把控，涂胶效率很低，每个的涂胶方式也各不相同，极大的阻碍了组装检修的效率。

[0006] 精益生产模式越来越普及，每个工位的作业内容固定，使用螺钉的数量和类型也就很明确了。所以针对特定螺钉的涂胶机更具有方便快捷和高效性，也可以降低成本，减少
放置的空间，同时可对接检修流程的控制系统对螺钉的涂胶进行卡控，确保组装和检修的
质量。

发明内容

[0007] 本发明提出一种螺纹胶自动涂胶装置，解决了现有技术中的问题。

[0008] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0009] 一种螺纹胶自动涂胶装置，包括：

[0010] 螺钉定位启动机构，设置在底板上的支架上；包括：导向套，穿设在支架上；导向套的开口端的直径向另一端逐渐缩小；开关压板一端穿设在导向套与开口端相对应的另一端
内；

[0011] 开关压板包括：连接段，穿设在导向套另一端内；动作段，与连接段连接；翼板，穿设在动作段上；

[0012] 涂胶推动机构，设置在支架上；包括：若干涂胶推动装置，设置在支架上；若干出胶装置，设置在支架上，并与给胶机构连接，且若干出胶装置在若干涂胶推动装置的带动下动
作；

[0013] 涂胶推动装置包括：导向架，设置在支架上；推胶组，设置在导向架上；

[0014] 推胶组包括：伸缩杆，穿设在导向轴一端，且导向轴的另一端与导向架连接；复位弹簧，穿设在导向轴上，并置于伸缩杆与导向架之间；连接杠杆，与设置在支架上的凸块通
过轴连接；且连接杠杆一端与伸缩杆相邻设置，连接杠杆另一端与螺钉定位启动机构中的
开关压板的翼板相邻设置；

[0015] 给胶机构，设置在底板上，并与涂胶推动机构相邻设置。

[0016] 作为进一步的技术方案，还包括：

[0017] 螺钉到位检测机构，设置在底板上。

[0018] 作为进一步的技术方案，螺钉到位检测机构包括：

[0019] 压动开关，设置在底板上，并与动作段相邻设置；

[0020] 感应开关，固定在设置在支架上的固定架上。

[0021] 作为进一步的技术方案，出胶装置包括：

[0022] 出胶头，设置在伸缩杆连接的伸缩板的另一端；

[0023] 出胶管，一端与出胶头连接，另一端与给胶机构连接。

[0024] 本发明技术方案通过螺钉定位启动机构、涂胶推动机构和给胶机构的组合能够对螺钉进行固定后进行快速且全面涂胶，且本发明的技术方案占用空间小，操作简单，只需要
压入螺钉后便能够启动自动进行涂胶；

[0025] 另外，可根据作业人员的需求随时涂胶随时装配，节省涂胶时间，提高了组装和检修的效率，且对涂胶量进行严格控制确保装配质量。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本发明一种螺纹胶自动涂胶装置的结构示意图；

[0028] 图2本发明中螺纹胶自动涂胶装置的内部结构示意图；

[0029] 图3为图2中A部分的结构放大示意图。

[0030] 图中：

[0031] 1‑螺钉定位启动机构；11‑导向套；12‑开关压板；121‑连接段；122‑动作段；123‑翼板；2‑底板；3‑支架；4‑涂胶推动机构；41‑涂胶推动装置；411‑导向架；412‑推胶组；4121‑伸
缩杆；4122‑导向轴；4123‑复位弹簧；4124‑连接杠杆；4125‑凸块；42‑出胶装置；421‑出胶
头；422‑出胶管；5‑给胶机构；6‑螺钉到位检测机构；61‑压动开关；62‑感应开关；63‑固定
架。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 如图1‑3所示，本发明提出的一种螺纹胶自动涂胶装置，包括：

[0034] 螺钉定位启动机构1设置在底板2上的支架3上；涂胶推动机构4设置在支架3上；给胶机构5设置在底板2上，并与涂胶推动机构4相邻设置；使用阶段，将螺钉插入到螺钉定位
启动机构1中，并达到启动位置后涂胶推动机构4动作，并使得给胶机构5动作，通过给胶机
构5输送螺钉胶到达涂胶推动机构4，并对置于螺钉定位启动机构1中的螺钉进行涂胶；

[0035] 其中，

[0036] 螺钉定位启动机构1包括导向套11和开关压板12，该导向套11穿设在支架3上；开关压板12一端穿设在导向套11另一端内；使用时螺钉插入到导向套11内，并达到导向套11
底部时触发卡关压板动作；本发明中，优选的，导向套11的开口端的直径向另一端逐渐缩
小；进而能够在螺钉进入时更好的使螺钉进入；

[0037] 另外，开关压板12包括连接段121、动作段122和翼板123，该连接段121穿设在导向套11另一端内；动作段122与连接段121连接；翼板123穿设在动作段122上；如图3所示，当螺
钉置于导向套11内时，螺钉的一端与连接段121接触，并推动连接段121动作，在连接段121
动作时会带动翼板123和动作段122进行动作；

[0038] 涂胶推动机构4包括若干涂胶推动装置41和若干出胶装置42，该若干涂胶推动装置41设置在支架3上；若干出胶装置42设置在支架3上，并与给胶机构5连接；本发明中，优选
的设置有3组推胶装置和3组出胶装置42，且3组推胶装置和3组出胶装置42的结构相同，并
等间距设置在支架3上；为节省篇幅，本发明中仅对其中一组进行说明；

[0039] 涂胶推动装置41包括导向架411和推胶组412，该导向架411设置在支架3上；推胶组412设置在导向架411上；其中，推胶组412包括伸缩杆4121、复位弹簧4123和连接杠杆
4124，该伸缩杆4121穿设在导向轴4122一端，且导向轴4122的另一端与导向架411连接；复
位弹簧4123穿设在导向轴4122上，并置于伸缩杆4121与导向架411之间；连接杠杆4124与设
置在支架3上的凸块4125轴连接；且一端与伸缩杆4121相邻设置，另一端与螺钉定位启动机
构1相邻设置；本发明中，导向轴4122优选为两个，相对设置在伸缩杆4121与导向架411之
间，并在两个导向轴4122上均设置有复位弹簧4123，这样当螺钉涂胶完成后，去除螺钉，在
复位弹簧4123的作用下伸缩杆4121复位，进而带动给胶装置复位，以应对下一次操作；

[0040] 为使得连接杠杆4124更好的操作，本发明中，优选的在连接杠杆4124的两端分别设置有滚轮；通过滚轮降低摩擦，提高连接杠杆4124的动作；且本发明中，连接杠杆4124优
选为U形连接杠杆4124，进而能够更好的与翼板123配合的同时连接杠杆4124的另一端更好
的与伸缩杆4121接触，推动伸缩杆4121进行动作；

[0041] 如图1或图3所示，当螺钉插入到导向套11后，螺钉的另一端推动连接段121动作，并同时带动动作段122和翼板123动作，其中，翼板123与连接杠杆4124的一端接触，会带动
连接杠杆4124的一端向下动作，而由于连接杠杆4124与凸块4125轴连接，这样以凸块4125
为支点进行动作，使得另一端与伸缩杆4121接触，并推动伸缩杆4121动作，并使出胶装置42
逐渐向导向套11移动(向螺钉移动)，当出胶装置42达到预设位置后，给胶机构5动作；

[0042] 本发明中，出胶装置42包括出胶头421和出胶管422，该出胶头421设置在伸缩杆4121的另一端；出胶管422一端与出胶头421连接，另一端与给胶机构5连接；给胶机构5通过
出胶管422与出胶头421连通，优选的给胶机构5通过分叉管分别与三组出胶管422连通，进
而在给胶的过程中，能够同时给到三个个出胶头421，使三个出胶头421同时出胶；

[0043] 当然，在本发明中，为实现自动启动，优选的设置有螺钉到位检测机构6，该螺钉到位检测机构6设置在底板2上；其中，

[0044] 螺钉到位检测机构6包括压动开关61和检测开关，该压动开关61设置在底板2上，并与螺钉定位启动机构1相邻设置；感应开关62固定在设置在支架3上的固定架63上；当螺
钉拆入到导向套11后，通过检测开关检测该螺钉是否符合本发明技术方案的使用；入不符
合则进行更换；而当螺钉符合使用时，在螺钉所受到的压力下螺钉的一端带动连接段121动
作，并同时带动动作段122动作，并通过动作段122与压动开关61动作，使要当开关产生信
号，确保螺钉已经到位；本发明中，可以设置指示灯与要当开关连接，这样当压动开关61产
生信号后，指示灯亮起，证明螺钉达到设定位置；同时，感应开关62也连接有指示灯，当感应
开关62检测结果为不符合使用时，指示灯亮起；通过这样的双重设定，可以初步判断螺钉的
情况和到位情况，进而选择性的启动给胶机构5；

[0045] 且本发明中，动作段122与压动开关61上的凸点同轴设置，以保证当动作段122下压时，能够准确的压倒压动开关61上；

[0046] 实际的使用过程中：

[0047] 将螺钉插入导向到中，通过感应开关62检测是否符合使用，当符合使用时，在螺钉所受到的压力作用下，螺钉带动连接段121动作，进而带动动作段122动作，翼板123同时动
作，并通过翼板123带动连接杠杆4124一端动作，连接杠杆4124以凸块4125为支点进行动
作，另一端与伸缩杆4121接触，并推动伸缩杆4121动作，进而在伸缩杆4121的带动下，与伸
缩杆4121连接的伸缩板动作，并带动伸缩板另一端的出胶装置42动作，当出胶装置42达到
预设位置后(可设置限位开关，一确定出胶装置42的动作)，给胶机构5启动，并向出胶装置
42输送螺钉胶，进行螺钉的涂胶；螺钉胶通过螺钉上的螺纹扩散开，由于螺钉胶粘度较大，
所以不容易留下，均置于在螺钉上需要涂胶的位置；

[0048] 当然，本发明中，可以根据实际需要设定出胶量，即对给胶机构5设定出较量，当达到给胶量后，给胶机构5停止动作，完成涂胶；也可以设置指示灯与给胶机构5连接，这样当
给胶量达到后，指示灯亮起，去除涂好胶的螺钉，完成一个涂胶过程。

[0049] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。