一种T型钢自动切割设备

摘要

本发明公开了一种T型钢自动切割设备，包括机体，机体上侧固设有移动体和切割体，切割体上侧固设有箱体，机体中设有一号腔和二号腔，移动体中设有移动腔，移动腔中设有移动钢材的移动装置，移动装置包括固定安装在一号腔前侧壁的主电机，主电机动力连接有在一号腔和二号腔之间转动连接的电机轴，电机轴上固设有第一齿轮和第二齿轮，此设备能够自动且自由地控制钢材的移动和切割，两个装置配合能够切割不同截面的钢材，大大减少了钢材的加工时间，提高效率，而且此设备小巧，能够自由运输。

权利要求

1.一种T型钢自动切割设备，包括机体，其特征在于：所述机体上侧固设有移动体和切割体，所述切割体上侧固设有箱体，所述机体中设有一号腔和二号腔，所述移动体中设有移动腔；所述移动腔中设有移动钢材的移动装置，所述移动装置包括固定安装在所述一号腔前侧壁的主电机，所述主电机动力连接有在所述一号腔和所述二号腔之间转动连接的电机轴，所述电机轴上固设有第一齿轮和第二齿轮，所述移动体中转动连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿环，所述移动腔上侧设有垂直腔，所述移动腔左右两侧分别设有水平腔，所述垂直腔和所述水平腔后侧壁分别转动连接有第一转轴，每个所述第一转轴上固设有与所述第一齿环啮合的第三齿轮，所述第一转轴固设有第一锥齿轮，所述垂直腔左右侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴中固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴右侧固设有第一带轮，所述第二转轴上转动连接有两个垂直连杆，所述垂直连杆与所述第二转轴之间连接有扭簧，所述垂直连杆下侧固设有垂直体，所述切割体中转动连接有与所述第二齿轮啮合的第二齿环，所述第二齿环上设有锥齿；所述箱体和所述切割体上侧设有旋转腔，所述旋转腔下侧壁固设有齿环杆，所述齿环杆上滑动连接有第三齿环，所述第三齿环内外设有齿牙，所述第三齿环上固设有固定块，所述切割体中设有切割腔，所述切割腔中设有切割钢材的水平装置；所述垂直体中转动连接有第三转轴，所述第三转轴右侧固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第三转轴左侧固设有大滚轮，所述大滚轮与所述T型钢上侧面接触，每个所述水平腔上下侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第四转轴下侧固设有第三带轮，所述第四转轴上转动连接有两个水平连杆，所述水平连杆与所述第四转轴之间连接有扭簧，所述水平连杆一侧固设有水平体，所述水平体中转动连接有第五转轴，所述第五转轴中固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述第五转轴两侧分别固设有小滚轮，所述小滚轮与所述T型钢侧面接触；所述水平装置包括固定安装在所述固定块上的液压系统，所述固定块中固设有大液压缸，所述大液压缸中滑动连接有活塞，所述活塞固设有火焰枪，所述液压系统控制所述大液压缸，所述旋转腔下侧壁固设有小液压缸，所述小液压缸中滑动连接有液压板，所述液压板固设有液压杆，所述旋转腔前侧壁滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆转动连接有第六转轴，所述第六转轴固设有能够与所述第二齿环啮合的第四锥齿轮，两个所述第六转轴上固设有与所述液压杆固定连接的转轴连杆，每个所述第六转轴后侧固设有第四齿轮，所述转轴连杆上转动连接有与上侧的所述第四齿轮啮合的第五齿轮，下侧的所述第四齿轮或第五齿轮能够与所述第三齿环啮合，所述液压系统控制所述小液压缸。

2.根据权利要求1所述一种T型钢自动切割设备，其特征在于：所述切割腔上侧壁滑动连接有垂直推杆，所述垂直推杆上连接有垂直弹簧，所述垂直推杆下侧固设有垂直推板，所述切割腔左右侧壁分别滑动连接有水平推杆，每个所述水平推杆上固设有水平推板，所述水平推杆连接有水平弹簧。

说明书

一种T型钢自动切割设备

技术领域

[0001] 本发明涉及钢结构相关领域，具体地说是一种T型钢自动切割设备。

背景技术

[0002] 目前，随着社会的发展，钢材生产应用越来越多，钢材能够在各种建筑场所中使用，在建筑中需要将钢材组合连接，也需要将钢材切割，其中T型钢是重要的钢材类型之一，对于钢材的切割一般使用切割机切割，或者大型数控切割，前者加工耗时耗力，加工效率低，后者成本过高也不方便搬运移动，这些都不便于在建筑中对钢梁的切割加工。

发明内容

[0003] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种T型钢自动切割设备，能够克服上述缺陷。

[0004] 本发明的一种T型钢自动切割设备，包括机体和T型钢，所述机体上侧固设有移动体和切割体，所述切割体上侧固设有箱体，所述机体中设有一号腔和二号腔，所述移动体中设有移动腔；所述移动腔中设有移动钢材的移动装置，所述移动装置包括固定安装在所述一号腔前侧壁的主电机，所述主电机动力连接有在所述一号腔和所述二号腔之间转动连接的电机轴，所述电机轴上固设有第一齿轮和第二齿轮，所述移动体中转动连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿环，所述移动腔上侧设有垂直腔，所述移动腔左右两侧分别设有水平腔，所述垂直腔和所述水平腔后侧壁分别转动连接有第一转轴，每个所述第一转轴上固设有与所述第一齿环啮合的第三齿轮，所述第一转轴固设有第一锥齿轮，所述垂直腔左右侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴中固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴右侧固设有第一带轮，所述第二转轴上转动连接有两个垂直连杆，所述垂直连杆与所述第二转轴之间连接有扭簧，所述垂直连杆下侧固设有垂直体，所述切割体中转动连接有与所述第二齿轮啮合的第二齿环，所述第二齿环上设有锥齿；所述箱体和所述切割体上侧设有旋转腔，所述旋转腔下侧壁固设有齿环杆，所述齿环杆上滑动连接有第三齿环，所述第三齿环内外设有齿牙，所述第三齿环上固设有固定块，所述切割体中设有切割腔，所述切割腔中设有切割钢材的水平装置。

[0005] 优选地，所述垂直体中转动连接有第三转轴，所述第三转轴右侧固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第三转轴左侧固设有大滚轮，所述大滚轮与所述T型钢上侧面接触，每个所述水平腔上下侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第四转轴下侧固设有第三带轮，所述第四转轴上转动连接有两个水平连杆，所述水平连杆与所述第四转轴之间连接有扭簧，所述水平连杆一侧固设有水平体，所述水平体中转动连接有第五转轴，所述第五转轴中固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述第五转轴两侧分别固设有小滚轮，所述小滚轮与所述T型钢侧面接触。

[0006] 优选地，所述水平装置包括固定安装在所述固定块上的液压系统，所述固定块中固设有大液压缸，所述大液压缸中滑动连接有活塞，所述活塞固设有火焰枪，所述液压系统控制所述大液压缸，所述旋转腔下侧壁固设有小液压缸，所述小液压缸中滑动连接有的液压板，所述液压板固设有液压杆，所述旋转腔前侧壁滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆转动连接有第六转轴，所述第六转轴固设有能够与所述第二齿环啮合的第四锥齿轮，两个所述第六转轴上固设有与所述液压杆固定连接的转轴连杆，每个所述第六转轴后侧固设有能够与所述第三齿环啮合的第四齿轮，所述转轴连杆上转动连接有与上侧的所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述液压系统控制所述小液压缸。

[0007] 优选地，所述切割腔上侧壁滑动连接有垂直推杆，所述垂直推杆上连接有垂直弹簧，所述垂直推杆下侧固设有垂直推板，所述切割腔左右侧壁分别滑动连接有水平推杆，每个所述水平推杆上固设有水平推板，所述水平推杆连接有水平弹簧。

[0008] 有益效果为：一种T型钢自动切割设备，其中移动装置能够自动带动钢材移动，使钢材移动到切割位置上，切割装置能够自动将钢材切割，对于T型钢能够自由地控制火焰枪到钢材表面的距离，方便切割，此设备能够自动且自由地控制钢材的移动和切割，两个装置配合能够切割不同截面的钢材，大大减少了钢材的加工时间，提高效率，而且此设备小巧，能够自由运输。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0010] 图1为本发明的一种T型钢自动切割设备整体全剖视主视结构示意图；

[0011] 图2为本发明图1后侧的整体全剖视图；

[0012] 图3为本发明图1中A-A方向的剖视图；

[0013] 图4为本发明图2中B-B方向的剖视图；

[0014] 图5为本发明图1中C-C方向的剖视图；

[0015] 图6为本发明图1中D处的局部放大图。

具体实施方式

[0016] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0017] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0018] 本发明装置的一种T型钢自动切割设备，包括机体10和T型钢62，所述机体10上侧固设有移动体15和切割体16，所述切割体16上侧固设有箱体17，所述机体10中设有一号腔67和二号腔68，所述移动体15中设有移动腔65，所述移动腔65中设有移动钢材的移动装置
72，所述移动装置72包括固定安装在所述一号腔67前侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有在所述一号腔67和所述二号腔68之间转动连接的电机轴12，所述电机轴12上固设有第一齿轮13和第二齿轮14，所述移动体15中转动连接有与所述第一齿轮13啮合的第一齿环
18，所述移动腔65上侧设有垂直腔70，所述移动腔65左右两侧分别设有水平腔71，所述垂直腔70和所述水平腔71后侧壁分别转动连接有第一转轴24，每个所述第一转轴24上固设有与所述第一齿环18啮合的第三齿轮19，所述第一转轴24固设有第一锥齿轮20，所述垂直腔70左右侧壁转动连接有第二转轴26，所述第二转轴26中固设有与所述第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮21，所述第二转轴26右侧固设有第一带轮22，所述第二转轴26上转动连接有两个垂直连杆23，所述垂直连杆23与所述第二转轴26之间连接有扭簧25，所述垂直连杆23下侧固设有垂直体28，所述切割体16中转动连接有与所述第二齿轮14啮合的第二齿环47，所述第二齿环47上设有锥齿，所述箱体17和所述切割体16上侧设有旋转腔69，所述旋转腔69下侧壁固设有齿环杆49，所述齿环杆49上滑动连接有第三齿环48，所述第三齿环48内外设有齿牙，所述第三齿环48上固设有固定块58，所述切割体16中设有切割腔66，所述切割腔66中设有切割钢材的水平装置73。

[0019] 有益地，所述垂直体28中转动连接有第三转轴30，所述第三转轴30右侧固设有第二带轮29，所述第二带轮29与所述第一带轮22之间连接有第一皮带27，所述第三转轴30左侧固设有大滚轮31，所述大滚轮31与所述T型钢62上侧面接触，每个所述水平腔71上下侧壁转动连接有第四转轴32，所述第四转轴32上固设有与所述第一锥齿轮20啮合的第三锥齿轮33，所述第四转轴32下侧固设有第三带轮34，所述第四转轴32上转动连接有两个水平连杆
36，所述水平连杆36与所述第四转轴32之间连接有扭簧25，所述水平连杆36一侧固设有水平体37，所述水平体37中转动连接有第五转轴39，所述第五转轴39中固设有第四带轮38，所述第四带轮38与所述第三带轮34之间连接有第二皮带35，所述第五转轴39两侧分别固设有小滚轮40，所述小滚轮40与所述T型钢62侧面接触，从而将所述T型钢62放入所述移动腔65中，所述T型钢62推动所述垂直体28和水平体37，使所述垂直体28和所述水平体37转动，以适应所述T型钢62的大小，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述第一齿轮13和所述第二齿轮14转动，所述第一齿轮13带动所述第一齿环18转动，带动所述第三齿轮19和所述第一锥齿轮20转动，所述第一锥齿轮20分别带动所述第二锥齿轮21和所述第三锥齿轮
33转动，使所述第一带轮22和所述第三带轮34转动，分别通过所述第一皮带27和所述第二皮带35带动所述第二带轮29和所述第四带轮38转动，使所述大滚轮31和所述小滚轮40转动，移动所述T型钢62，所述扭簧25使所述大滚轮31和所述小滚轮40紧贴所述T型钢62侧面。

[0020] 有益地，所述水平装置73包括固定安装在所述固定块58上的液压系统57，所述固定块58中固设有大液压缸59，所述大液压缸59中滑动连接有活塞61，所述活塞61固设有火焰枪60，所述液压系统57控制所述大液压缸59，所述旋转腔69下侧壁固设有小液压缸56，所述小液压缸56中滑动连接有的液压板55，所述液压板55固设有液压杆54，所述旋转腔69前侧壁滑动连接有两个滑杆63，每个所述滑杆63转动连接有第六转轴50，所述第六转轴50固设有能够与所述第二齿环47啮合的第四锥齿轮52，两个所述第六转轴50上固设有与所述液压杆54固定连接的转轴连杆51，每个所述第六转轴50后侧固设有能够与所述第三齿环48啮合的第四齿轮53，所述转轴连杆51上转动连接有与上侧的所述第四齿轮53啮合的第五齿轮64，所述液压系统57控制所述小液压缸56，从而所述第二齿轮14带动所述第二齿环47转动，当所述T型钢62移动到所述切割腔66中时，所述液压系统57控制所述小液压缸56，使所述液压板55和所述液压杆54移动，所述转轴连杆51带动所述第六转轴50移动，所述滑杆63在所述旋转腔69侧壁上下滑动，使所述第四锥齿轮52与所述第二齿环47啮合，使下侧的所述第四齿轮53或所述第五齿轮64与所述第三齿环48啮合，所述第二齿环47带动所述第四锥齿轮
52和所述第四齿轮53转动，上侧的所述第四齿轮53带动所述第五齿轮64转动，使所述第三齿环48转动，带动所述火焰枪60旋转，在所述火焰枪60中通可燃气体，所述火焰枪60喷射火焰，切割所述T型钢62，通过控制不同所述第四锥齿轮52与所述第二齿环47啮合，控制所述火焰枪60反向旋转，所述液压系统57控制所述大液压缸59，使所述活塞61带动所述火焰枪
60在所述大液压缸59中滑动，使所述火焰枪60升降，调整所述火焰枪60到所述T型钢62表面的距离，便于切割。

[0021] 有益地，所述切割腔66上侧壁滑动连接有垂直推杆41，所述垂直推杆41上连接有垂直弹簧42，所述垂直推杆41下侧固设有垂直推板43，所述切割腔66左右侧壁分别滑动连接有水平推杆44，每个所述水平推杆44上固设有水平推板45，所述水平推杆44连接有水平弹簧46，从而当所述T型钢62进入所述切割腔66中时，所述T型钢62推动所述垂直推杆41和所述水平推杆44，所述垂直弹簧42和所述水平弹簧46压缩，所述垂直推板43和所述水平推板45紧贴所述T型钢62侧面，固定所述T型钢62。

[0022] 初始状态下，主电机11和液压系统57未启动，第四齿轮53和第五齿轮64与第三齿环48分离，第四锥齿轮52与第二齿环47分离。

[0023] 开始工作时，将T型钢62放入移动腔65中，T型钢62推动垂直体28和水平体37，使垂直体28和水平体37转动，以适应T型钢62的大小，启动主电机11，电机轴12转动，带动第一齿轮13和第二齿轮14转动，第一齿轮13带动第一齿环18转动，带动第三齿轮19和第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20分别带动第二锥齿轮21和第三锥齿轮33转动，使第一带轮22和第三带轮34转动，分别通过第一皮带27和第二皮带35带动第二带轮29和第四带轮38转动，使大滚轮31和小滚轮40转动，移动T型钢62，扭簧25使大滚轮31和小滚轮40紧贴T型钢62侧面，第二齿轮14带动第二齿环47转动，当T型钢62移动到切割腔66中时，液压系统57控制小液压缸
56，使液压板55和液压杆54移动，转轴连杆51带动第六转轴50移动，滑杆63在旋转腔69侧壁上下滑动，使第四锥齿轮52与第二齿环47啮合，使下侧的第四齿轮53或第五齿轮64与第三齿环48啮合，第二齿环47带动第四锥齿轮52和第四齿轮53转动，上侧的第四齿轮53带动第五齿轮64转动，使第三齿环48转动，带动火焰枪60旋转，在火焰枪60中通可燃气体，火焰枪
60喷射火焰，切割T型钢62，通过控制不同第四锥齿轮52与第二齿环47啮合，控制火焰枪60反向旋转，液压系统57控制大液压缸59，使活塞61带动火焰枪60在大液压缸59中滑动，使火焰枪60升降，调整火焰枪60到T型钢62表面的距离，便于切割，当T型钢62进入切割腔66中时，T型钢62推动垂直推杆41和水平推杆44，垂直弹簧42和水平弹簧46压缩，垂直推板43和水平推板45紧贴T型钢62侧面，固定T型钢62。

[0024] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。