一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台

摘要

本发明公开了一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台，括仪表面板、操作台和仪表本体，所述仪表面板安装在操作台的顶端，所述电动机和转轴相连接，并且转轴上安装有第一套筒，所述仪表面板的下方设置有第二套筒，所述安装盒的内部设置有扇叶，且扇叶固定安装在扇轴上，并且扇轴水平转动连接在安装盒内部，其为等角度分布，所述安装盒通过气管和仪表面板相连接。该设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台，能够利用散热结构运行所产生的气流对仪表面板的表面进行高效自动化清理，避免手动的清理，能够通过对转轴转向的改变操作、实现装置的散热和角度调节不同功能的实现，有效避免反光对观察仪表盘造成的影响。

权利要求

1.一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台，包括仪表面板(1)、操作台(2)和仪表本体(24)，其特征在于：所述仪表面板(1)安装在操作台(2)的顶端，且操作台(2)的内部安装有支架板(5)和电动机(3)，并且支架板(5)为水平分布，所述电动机(3)和转轴(4)相连接，并且转轴(4)上安装有第一套筒(6)；

所述仪表面板(1)的下方设置有第二套筒(14)，且第二套筒(14)转动安装在安装盒(15)的中心处和操作台(2)的内壁，并且安装盒(15)的边侧和操作台(2)的内壁固定连接，所述安装盒(15)的内部设置有扇叶(16)，且扇叶(16)固定安装在扇轴(17)上，并且扇轴(17)水平转动连接在安装盒(15)内部，其为等角度分布，所述安装盒(15)通过气管(20)和仪表面板(1)相连接，且仪表面板(1)的上端面右侧安装有凸台(23)；

所述仪表本体(24)安装在仪表面板(1)上，且仪表本体(24)位于凸台(23)的边侧，且仪表本体(24)的底端边侧和圆环(25)顶端铰接，并且圆环(25)转动镶嵌在仪表面板(1)内部空腔的顶端，所述仪表本体(24)的下方设置有滚珠(29)，且滚珠(29)水平转动安装在仪表面板(1)内部空腔底端的中心处；

所述第一套筒(6)的外部通过轴承座转动安装在支架板(5)上，且第一套筒(6)的内部通过单向轴承和转轴(4)构成单向转动连接结构，并且第一套筒(6)和两个相互啮合的锥齿(7)与竖轴(8)的底端相连；

所述竖轴(8)的顶端安装有圆板(9)，且圆板(9)上端面的边缘处安装有垂直分布的导向杆(10)，并且导向杆(10)的顶端吻合在导向槽(12)中，导向槽(12)开设在导向环(11)下端面；

所述导向环(11)的顶端固定在仪表面板(1)的下端面中心处，且导向环(11)的底端与导向槽(12)均呈波浪状结构，并且导向槽(12)的槽宽大于导向杆(10)的直径，并且仪表面板(1)下端面的边缘处通过弹性密封片(13)和操作台(2)密封连接；

所述安装盒(15)的右侧内部空间呈圆台结构，该内部空间与气管(20)的底端相连通，且气管(20)的顶端和气腔(21)相连通，气腔(21)与清理孔(22)分别开设在凸台(23)的内部和边侧，与气腔(21)相连通的清理孔(22)尾端为朝向仪表本体(24)处倾斜分布；

所述扇轴(17)上安装有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)和第二套筒(14)上的第二齿轮(19)相啮合，且第一齿轮(18)的直径小于第二齿轮(19)的直径，并且扇轴(17)的边侧设置有开设在安装盒(15)左侧壁的气孔；

所述圆环(25)的内侧设置有保护套(26)，且保护套(26)的截面呈波浪状结构，其顶端和底端分别与仪表本体(24)下端面和安装环(27)顶端密封固定连接；

所述安装环(27)的底端转动连接在仪表面板(1)的内部，所述仪表本体(24)的底端和伸缩杆(28)的顶端铰接，且倾斜分布的伸缩杆(28)底端铰接在滚珠(29)上端面；

当电动机( 3) 带动转轴( 4) 正方向旋转时，第一套筒( 6) 内壁的单向轴承处于锁死状态，因此第一套筒( 6) 会跟随转轴( 4) 同步处于转动状态，此时两个锥齿( 7) 的啮合传动作用下，竖轴( 8) 会跟随第一套筒( 6) 一同在支架板( 5) 上转动，此时圆板( 9) 便会带动着导向杆( 10) 一同跟随竖轴( 8) 转动，导向杆( 10) 在围绕圆板( 9) 的中心作圆周运动时，其顶端也会在导向槽( 12) 中滑动，当导向杆( 10) 向右侧滑动至最大程度时，仪表面板( 1) 便会跟随导向环( 11) 一同被顶起，因此仪表面板( 1) 的左端下降而右端会升高，从而实现仪表面板( 1) 整体角度调节的目的，而弹性密封片( 13) 的使用则是在保证仪表面板( 1) 和操作台( 2) 正常密封连接的同时、会通过自身的弹性形变来确保仪表面板( 1) 的倾斜不受影响；

当电动机( 3) 带动转轴( 4) 反方向转动时，第二套筒( 14) 中的单向轴承亦处于锁死状态，因此第二套筒( 14) 会跟随其一同转动，此时第二齿轮( 19) 会相应处于转动状态，因此在第二齿轮( 19) 和第一齿轮( 18) 的啮合增速传动作用下，扇轴( 17) 会同步的在安装盒( 15) 中带动扇叶( 16) 一起高速转动，因此在负压环境下，安装盒( 15) 外侧、操作台( 2) 内部因运行而产生的热空气会经由气孔进入到安装盒( 15) 内部，并且在安装盒( 15) 右侧结构的引导作用下、进入气管( 20) 和气腔( 21) 中，进一步的，热空气便会在清理孔( 22) 的倾斜引导作用下，直接吹在仪表面板( 1) 以及仪表本体( 24) 上，从而实现高效散热、并同步实现外部清理的目的；

相应的，使用者也可按照需求调节单个仪表本体( 24) 的显示角度，使用者可直接捏住仪表本体( 24) ，使其在圆环( 25) 上围绕着铰接点在垂直方向转动，并在垂直转动之后，带动圆环( 25) 、保护套( 26) 、安装环( 27) 和伸缩杆( 28) 一同在水平方向上转动，保护套( 26) 设计的目的是为了确保仪表面板( 1) 内部的封闭性，而伸缩杆( 28) 设计的目的则是利用伸缩杆( 28) 这一阻尼伸缩结构，对转动后的仪表本体( 24) 进行角度支撑，从而配合仪表面板( 1) 的转动，方便驾驶员的高效清晰查看。

说明书

一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台

技术领域

[0001] 本发明涉及船舶技术领域，具体为一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台。

背景技术

[0002] 船舶是现代社会的重要交通运输工具之一，根据体型的不同和分为大型船舶和小型船只，在小型船只结构中，驾驶室中的仪表盘是显示船只各项参数的核心设备，船只的运
行情况都能够在仪表，操作台上观察到，但是现有的同类设备结构在实际使用时存在以下
问题：

[0003] 1.为了方便驾驶员在操作船舶过程中对于仪表的观察，现有的仪表面板多为倾斜分布，且倾斜角度固定，在室外环境阳光充足的环境下，船舱中的仪表盘有极大概率会发生
反光的现象，影响观察，且驾驶员在操作船只时，由于所处位置固定，导致无法观察清楚某
一处仪表盘的显示示数，使用十分麻烦；

[0004] 2.仪表盘操作台内部运行时，必然会产生大量热量，现有的散热结构多为内部安装的简单的风扇结构，内部热空气直接排出无法再次利用，同时，仪表盘面板表面由于安装
了多个仪表盘以及按钮的凸出的结构，导致其表面清理十分麻烦，容易留下缝隙死角不便
清理。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台，以解决上述背景技术中提出船舱中的仪表盘有极大概率会发生反光的现象，影响观察，且
驾驶员在操作船只时，由于所处位置固定，导致无法观察清楚某一处仪表盘的显示示数，使
用十分麻烦；现有的散热结构多为内部安装的简单的风扇结构，内部热空气直接排出无法
再次利用，同时，仪表盘面板表面由于安装了多个仪表盘以及按钮的凸出的结构，导致其表
面清理十分麻烦，容易留下缝隙死角不便清理的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台，包括仪表面板、操作台和仪表本体，所述仪表面板安装在操作台的顶
端，且操作台的内部安装有支架板和电动机，并且支架板为水平分布，所述电动机和转轴相
连接，并且转轴上安装有第一套筒；

[0007] 所述仪表面板的下方设置有第二套筒，且第二套筒转动安装在安装盒的中心处和操作台的内壁，并且安装盒的边侧和操作台的内壁固定连接，所述安装盒的内部设置有扇
叶，且扇叶固定安装在扇轴上，并且扇轴水平转动连接在安装盒内部，其为等角度分布，所
述安装盒通过气管和仪表面板相连接，且仪表面板的上端面右侧安装有凸台；

[0008] 所述仪表本体安装在仪表面板上，且仪表本体位于凸台的边侧，且仪表本体的底端边侧和圆环顶端铰接，并且圆环转动镶嵌在仪表面板内部空腔的顶端，所述仪表本体的
下方设置有滚珠，且滚珠水平转动安装在仪表面板内部空腔底端的中心处。

[0009] 优选的，所述第一套筒的外部通过轴承座转动安装在支架板上，且第一套筒的内部通过单向轴承和转轴构成单向转动连接结构，并且第一套筒和两个相互啮合的锥齿与竖
轴的底端相连。

[0010] 优选的，所述竖轴的顶端安装有圆板，且圆板上端面的边缘处安装有垂直分布的导向杆，并且导向杆的顶端吻合在导向槽中，导向槽开设在导向环下端面。

[0011] 优选的，所述导向环的顶端固定在仪表面板的下端面中心处，且导向环的底端与导向槽均呈波浪状结构，并且导向槽的槽宽大于导向杆的直径，并且仪表面板下端面的边
缘处通过弹性密封片和操作台密封连接。

[0012] 优选的，所述安装盒的右侧内部空间呈圆台结构，该内部空间与气管的底端相连通，且气管的顶端和气腔相连通，气腔与清理孔分别开设在凸台的内部和边侧，与气腔相连
通的清理孔尾端为朝向仪表本体处倾斜分布。

[0013] 优选的，所述扇轴上安装有第一齿轮，第一齿轮和第二套筒上的第二齿轮相啮合，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，并且扇轴的边侧设置有开设在安装盒左侧壁的气
孔。

[0014] 优选的，所述圆环的内侧设置有保护套，且保护套的截面呈波浪状结构，其顶端和底端分别与仪表本体下端面和安装环顶端密封固定连接。

[0015] 优选的，所述安装环的底端转动连接在仪表面板的内部，所述仪表本体的底端和伸缩杆的顶端铰接，且倾斜分布的伸缩杆底端铰接在滚珠上端面。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台，能够利用散热结构运行所产生的气流对仪表面板的表面进行高效自动化清
理，避免手动的清理，能够通过对转轴转向的改变操作、实现装置的散热和角度调节不同功
能的实现，有效避免反光对观察仪表盘造成的影响；

[0017] 1.第一套筒以及第二套筒的结构使用，使转轴在正转或者反转时能够实现不同的功能，导向杆以及竖轴和圆板的结构设计，方便在转轴正转时，通过锥齿的传动带动导向杆
一同转动，从而利用导向杆的转动和导向环的牵引、使仪表面板的整体角度被便捷调整；

[0018] 2.扇轴以及安装盒的结构设计，使转轴在反转时，能够利用齿轮间的啮合传动带动扇叶同步高速转动，从而实现将内部热空气排出的目的，并且在气腔和清理孔的引导作
用下，热空气会对仪表盘表面进行清理，实现内部散热和外部清理的同步进行；

[0019] 3.安装环以及圆环的结构设计，方便使用者逐个对每个仪表盘本体的显示角度进行水平旋转和垂直旋转的调整，从而确保驾驶员在固定的操作位置上，能够对各个仪表盘
的示数进行准确读取。

附图说明

[0020] 图1为本发明正剖面结构示意图；

[0021] 图2为本发明导向环结构示意图；

[0022] 图3为本发明安装盒正剖面结构示意图；

[0023] 图4为本发明安装盒左侧视结构示意图；

[0024] 图5为本发明俯视结构示意图；

[0025] 图6为本发明仪表面板正剖结构示意图；

[0026] 图7为本发明安装环俯视结构示意图。

[0027] 图中：1、仪表面板；2、操作台；3、电动机；4、转轴；5、支架板；6、第一套筒；7、锥齿；8、竖轴；9、圆板；10、导向杆；11、导向环；12、导向槽；13、弹性密封片；14、第二套筒；15、安装
盒；16、扇叶；17、扇轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、气管；21、气腔；22、清理孔；23、凸台；
24、仪表本体；25、圆环；26、保护套；27、安装环；28、伸缩杆；29、滚珠。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种设置有气流清理散热结构的小型船只用仪表操作台，包括仪表面板1、操作台2、电动机3、转轴4、支架板5、第一套筒6、锥齿7、竖
轴8、圆板9、导向杆10、导向环11、导向槽12、弹性密封片13、第二套筒14、安装盒15、扇叶16、
扇轴17、第一齿轮18、第二齿轮19、气管20、气腔21、清理孔22、凸台23、仪表本体24、圆环25、
保护套26、安装环27、伸缩杆28和滚珠29，仪表面板1安装在操作台2的顶端，且操作台2的内
部安装有支架板5和电动机3，并且支架板5为水平分布，电动机3和转轴4相连接，并且转轴4
上安装有第一套筒6；

[0030] 仪表面板1的下方设置有第二套筒14，且第二套筒14转动安装在安装盒15的中心处和操作台2的内壁，并且安装盒15的边侧和操作台2的内壁固定连接，安装盒15的内部设
置有扇叶16，且扇叶16固定安装在扇轴17上，并且扇轴17水平转动连接在安装盒15内部，其
为等角度分布，安装盒15通过气管20和仪表面板1相连接，且仪表面板1的上端面右侧安装
有凸台23；

[0031] 仪表本体24安装在仪表面板1上，且仪表本体24位于凸台23的边侧，且仪表本体24的底端边侧和圆环25顶端铰接，并且圆环25转动镶嵌在仪表面板1内部空腔的顶端，仪表本
体24的下方设置有滚珠29，且滚珠29水平转动安装在仪表面板1内部空腔底端的中心处。

[0032] 第一套筒6的外部通过轴承座转动安装在支架板5上，且第一套筒6的内部通过单向轴承和转轴4构成单向转动连接结构，并且第一套筒6和两个相互啮合的锥齿7与竖轴8的
底端相连，当电动机3带动转轴4正方向旋转时，第一套筒6内壁的单向轴承处于锁死状态，
因此第一套筒6会跟随转轴4同步处于转动状态，此时在图1中的两个锥齿7的啮合传动作用
下，竖轴8会跟随第一套筒6一同在支架板5上转动。

[0033] 竖轴8的顶端安装有圆板9，且圆板9上端面的边缘处安装有垂直分布的导向杆10，并且导向杆10的顶端吻合在导向槽12中，导向槽12开设在导向环11下端面，导向环11的顶
端固定在仪表面板1的下端面中心处，且导向环11的底端与导向槽12均呈波浪状结构，并且
导向槽12的槽宽大于导向杆10的直径，并且仪表面板1下端面的边缘处通过弹性密封片13
和操作台2密封连接，圆板9便会带动着导向杆10一同跟随竖轴8转动，导向杆10在围绕圆板
9的中心作圆周运动时，其顶端也会在图1和图2中所示的导向槽12中滑动，当导向杆10向右
侧滑动至最大程度时，仪表面板1便会跟随导向环11一同被顶起，因此仪表面板1的左端下
降而右端会升高，从而实现仪表面板1整体角度调节的目的。

[0034] 扇轴17上安装有第一齿轮18，第一齿轮18和第二套筒14上的第二齿轮19相啮合，且第一齿轮18的直径小于第二齿轮19的直径，并且扇轴17的边侧设置有开设在安装盒15左
侧壁的气孔，安装盒15的右侧内部空间呈圆台结构，该内部空间与气管20的底端相连通，且
气管20的顶端和气腔21相连通，气腔21与清理孔22分别开设在凸台23的内部和边侧，与气
腔21相连通的清理孔22尾端为朝向仪表本体24处倾斜分布，当电动机3带动转轴4反方向转
动时，第二套筒14中的单向轴承亦处于锁死状态，因此第二套筒14会跟随其一同转动，此时
图3和图4中的第二齿轮19会相应处于转动状态，因此在第二齿轮19和第一齿轮18的啮合增
速传动作用下，扇轴17会同步的在安装盒15中带动扇叶16一起高速转动，热空气便会在清
理孔22的倾斜引导作用下，直接吹在仪表面板1以及仪表本体24上，从而实现高效散热、并
同步实现外部清理的目的。

[0035] 圆环25的内侧设置有保护套26，且保护套26的截面呈波浪状结构，其顶端和底端分别与仪表本体24下端面和安装环27顶端密封固定连接，安装环27的底端转动连接在仪表
面板1的内部，仪表本体24的底端和伸缩杆28的顶端铰接，且倾斜分布的伸缩杆28底端铰接
在滚珠29上端面，使用者可直接捏住仪表本体24，使其在圆环25上围绕着铰接点在垂直方
向转动，并在垂直转动之后，带动圆环25、保护套26、安装环27和伸缩杆28一同在水平方向
上转动。

[0036] 工作原理：电动机3为现有技术中常用的伺服电机，其对输出轴的转向控制为现有技术，电动机3的运行原理以及控制方法均不作详细描述；

[0037] 当电动机3带动转轴4正方向旋转时，第一套筒6内壁的单向轴承处于锁死状态，因此第一套筒6会跟随转轴4同步处于转动状态，此时在图1中的两个锥齿7的啮合传动作用
下，竖轴8会跟随第一套筒6一同在支架板5上转动，此时圆板9便会带动着导向杆10一同跟
随竖轴8转动，导向杆10在围绕圆板9的中心作圆周运动时，其顶端也会在图1和图2中所示
的导向槽12中滑动，当导向杆10向右侧滑动至最大程度时，仪表面板1便会跟随导向环11一
同被顶起，因此仪表面板1的左端下降而右端会升高，从而实现仪表面板1整体角度调节的
目的，而弹性密封片13的使用则是在保证仪表面板1和操作台2正常密封连接的同时、会通
过自身的弹性形变来确保仪表面板1的倾斜不受影响；

[0038] 当电动机3带动转轴4反方向转动时，第二套筒14中的单向轴承亦处于锁死状态，因此第二套筒14会跟随其一同转动，此时图3和图4中的第二齿轮19会相应处于转动状态，
因此在第二齿轮19和第一齿轮18的啮合增速传动作用下，扇轴17会同步的在安装盒15中带
动扇叶16一起高速转动，因此在负压环境下，安装盒15外侧、操作台2内部因运行而产生的
热空气会经由图3中的气孔进入到安装盒15内部，并且在安装盒15右侧结构的引导作用下、
进入气管20和图5以及图1中的气腔21中，进一步的，热空气便会在清理孔22的倾斜引导作
用下，直接吹在仪表面板1以及仪表本体24上，从而实现高效散热、并同步实现外部清理的
目的；

[0039] 相应的，使用者也可按照需求调节单个仪表本体24的显示角度，如图6和图7所示，使用者可直接捏住仪表本体24，使其在圆环25上围绕着铰接点在垂直方向转动，并在垂直
转动之后，带动圆环25、保护套26、安装环27和伸缩杆28一同在水平方向上转动，保护套26
设计的目的是为了确保仪表面板1内部的封闭性，而伸缩杆28设计的目的则是利用伸缩杆
28这一阻尼伸缩结构，对转动后的仪表本体24进行角度支撑，从而配合仪表面板1的转动，
方便驾驶员的高效清晰查看。

[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。