一种具有阻热功能的模具热处理加工装置

摘要

本发明公开了一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，包括热处理箱和与热处理箱一侧的开口端连通的阻热箱组合，所述阻热箱组合包括箱体、外周边为球面的圆盘、XY向移动板组合、连接杆组、油缸和驱动电机。本发明中，通过在热处理箱的出口端对接一个箱体，箱体内转动连接有一个外周边为球面的圆盘，其中箱体内开设过渡腔，过腔的一端开设连通热处理箱的输送通道，圆盘在过渡腔内转动配合，该圆盘转动过程中可以实现对输送通道的封堵和导通，由此取放模具的过程中，圆盘可以控制热处理箱和箱体的通断，热处理箱内的一部分热量进入箱体的过渡腔内，收集热量，箱体内的过渡腔还可以对模具进行预热处理，同时避免碳灰等杂物飞出，不会出现污染。

权利要求

1.一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，其特征在于，包括热处理箱(1)和与热处理箱(1)一侧的开口端连通的阻热箱组合(2)，所述阻热箱组合(2)包括箱体(21)、外周边为球面的圆盘(22)、XY向移动板组合(23)、连接杆组(24)、油缸(25)和驱动电机(26)，所述箱体(21)内开设有过渡腔(211)，该过渡腔(211)的一侧开设有和热处理箱(1)连通的输送通道(212)，所述输送通道(212)上靠近该过渡腔(211)的一端开设有和圆盘(22)配合的凹球面(2121)，所述过渡腔(211)的底部固定设置有承载管(2111)，所述圆盘(22)的一侧固定设置有底部和承载管(2111)顶部转动配合的支撑板(221)，XY向移动板组合(23)包括位于底部的下托板(231)、位于下托板(231)上部的中托板(232)和位于中托板(232)上部的上托板(233)，所述中托板(232)与下托板(231)和上托板(233)的滑动方向垂直，所述下托板(231)的一端和圆盘(22)的一侧固定连接，所述过渡腔(211)的底部通过支撑柱连接有和上托板(233)配合使用的过渡导向板(2112)，所述输送通道(212)底表壁固定连接有一端伸入热处理箱(1)内腔的支撑导向板(2122)，该支撑导向板(2122)和中托板(232)配合使用，所述上托板(233)的外周边开设有环形槽(2331)，所述连接杆组(24)由和环形槽(2331)内周边转动转动配合的牵引环(241)和固定设置在牵引环(241)外周边的牵引杆(242)构成，所述油缸(25)呈转动配合设置在箱体(21)另一端且其上的驱动轴贯穿箱体(21)并和牵引杆(242)的另一端可拆卸连接，所述箱体(21)的顶部开设有吊放口(213)，所述吊放口(213)上铰接有盖门(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，其特征在于，所述下托板(231)和中托板(232)的上端面均开设有导向槽(4)，所述上托板(233)和中托板(232)底部均固定设置有和导向槽(4)滚动配合的限位板(5)，所述导向槽(4)的两端和外部连通，位于下托板(231)上的导向槽(4)和圆盘(22)的一侧为平行分布。

3.根据权利要求2所述的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，其特征在于，所述导向槽(4)底部固定设置有齿条(41)，所述限位板(5)底部转动连接有齿轮(51)。

4.根据权利要求1所述的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，其特征在于，位于所述油缸(25)上驱动轴的一端固定设置有插轴(251)，所述插轴(251)的外表壁贯穿设置有限位杆(2511)，所述牵引杆(242)的一端开设有和插轴(251)配合的连接孔(2421)。

5.根据权利要求4所述的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，其特征在于，所述箱体(21)的另一端转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外周边设有齿牙(61)，所述油缸(25)的一端安装在转盘(6)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，其特征在于，所述牵引环(241)和环形槽(2331)内周边为阻尼式转动配合。

7.根据权利要求6所述的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，其特征在于，所述牵引环(241)的内侧壁开设有沉孔(2411)，所述沉孔(2411)内设置有弹簧(7)和球头(8)，所述环形槽(2331)的内周边开设有球形凹陷(23311)，该球形凹陷(23311)和球头(8)配合使用。

说明书

一种具有阻热功能的模具热处理加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种具有阻热功能的模具热处理加工装置。

背景技术

[0002] 热处理加工通常包括淬火、正火、退火和回火，其中大型模具热处理的加工步骤为将模具在热处理箱内加热到一定温度后，取出放入冷却箱内进行冷却处理。

[0003] 目前，由于模具热处理的温度较高，模具在放入或者取出的过程中，热处理箱门需要敞开，由此会出现热处理箱内氧化产生的碳灰等杂物跟随热气流飞出，不仅产生大量的
热辐射，还会造成大量的污染，而且会造成热量的流失，进而造成能源浪费；现在市面上存
在具有预热和加热功能的热处理装置，但是通常为分体式结构，模具周转不变。

[0004] 为此，本发明提供一种具有阻热功能的模具热处理加工装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于：为了解决大型模具在热处理时因热处理箱门需要启闭带来的热能浪费和污染的问题以及具有预热和加热功能的热处理装置模具周转不方便的问题，而
提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，包括热处理箱和与热处理箱一侧的开口端连通的阻热箱组合，所述阻热箱组合包括箱体、外周边为球面的圆盘、XY向移动板组
合、连接杆组、油缸和驱动电机，所述箱体内开设有过渡腔，该过渡腔的一侧开设有和热处
理箱连通的输送通道，所述输送通道上靠近该过渡腔的一端开设有和圆盘配合的凹球面，
所述过渡腔的底部固定设置有承载管，所述圆盘的一侧固定设置有底部和承载管顶部转动
配合的支撑板，XY向移动板组合包括位于底部的下托板、位于下托板上部的中托板和位于
中托板上部的上托板，所述中托板与下托板和上托板的滑动方向垂直，所述下托板的一端
和圆盘的一侧固定连接，所述过渡腔的底部通过支撑柱连接有和上托板配合使用的过渡导
向板，所述输送通道底表壁固定连接有一端伸入热处理箱内腔的支撑导向板，该支撑导向
板和中托板配合使用，所述上托板的外周边开设有环形槽，所述连接杆组由和环形槽内周
边转动转动配合的牵引环和固定设置在牵引环外周边的牵引杆构成，所述油缸呈转动配合
设置在箱体另一端且其上的驱动轴贯穿箱体并和牵引杆的另一端可拆卸连接，所述箱体的
顶部开设有吊放口，所述吊放口上铰接有盖门。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述下托板和中托板的上端面均开设有导向槽，所述上托板和中托板底部均固定设置有和导向槽滚动配合的限位板，所述导向槽的两端和外部连通，位于下托板上的导向
槽和圆盘的一侧为平行分布。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述导向槽底部固定设置有齿条，所述限位板底部转动连接有齿轮。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 位于所述油缸上驱动轴的一端固定设置有插轴，所述插轴的外表壁贯穿设置有限位杆，所述牵引杆的一端开设有和插轴配合的连接孔。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述箱体的另一端转动连接有转盘，所述转盘的外周边设有齿牙，所述油缸的一端安装在转盘的一侧。

[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0017] 所述牵引环和环形槽内周边为阻尼式转动配合。

[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0019] 所述牵引环的内侧壁开设有沉孔，所述沉孔内设置有弹簧和球头，所述环形槽的内周边开设有球形凹陷，该球形凹陷和球头配合使用。

[0020] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0021] 1、本发明中，通过在热处理箱的出口端对接一个箱体，箱体内转动连接有一个外周边为球面的圆盘，其中箱体内开设过渡腔，过腔的一端开设连通热处理箱的输送通道，圆
盘在过渡腔内转动配合，该圆盘转动过程中可以实现对输送通道的封堵和导通，由此取放
模具的过程中通过转动圆盘可以控制热处理箱和箱体的通断，进而热处理箱内的一部分热
量进入箱体的过渡腔内，实现热量的收集，而且箱体内的过渡腔还可以对模具进行预热处
理，同时避免碳灰等杂物飞出，避免出现污染。

[0022] 2、本发明中，圆盘的一侧固定连接有XY向移动板组合，XY向移动板组合包括位于底部的下托板、位于下托板上部的中托板和位于中托板上部的上托板，所述中托板与下托
板和上托板的滑动方向垂直，在箱体的外部通过转盘转动连接油缸，位于过渡腔内设置连
接杆组，连接杆组的一端和上托板转动配合，连接杆组的另一端和油缸的驱动轴可拆卸连
接，而且在过渡腔内设置过渡导向板以及在输送通道内设置一端伸入热处理箱内的支撑导
向板，由此，通过转动圆盘可以实现上托板在过渡导向板上携带模具，然后配合油缸实现间
接推动中托板移动至支撑导向板上，最后拆除连接杆组，关闭圆盘对模具进行热处理加工，
实现模具在预热取和加热区的快速转移。

[0023] 3、本发明中，导向槽底部固定设置有齿条，限位板底部转动连接有齿轮，其中过渡导向板和上托板匹配，支撑导向板和中托板匹配，采用齿轮在齿条上行走的方式具有一定
的行走阻力，便于XY向移动板组合上上托板、中托板和下托板相对运动的稳定性，不会出现
溜车的现象。

附图说明

[0024] 图1为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的热处理箱和阻热箱组合连接的结构示意图；

[0025] 图2为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的箱体和热处理箱连接的结构示意图；

[0026] 图3为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的不含箱体的阻热箱组合的结构示意图；

[0027] 图4为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的XY向移动板组合展开并和连接杆组配合的结构示意图；

[0028] 图5为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的连接杆组的结构示意图；

[0029] 图6为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的上托板和牵引环转动连接主视图剖视结构示意图

[0030] 图7为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的导向槽和限位板配合主视图剖视的结构示意图

[0031] 图8为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的箱体、转盘、油缸、连接杆组配合的结构示意图

[0032] 图9为本发明提出的一种具有阻热功能的模具热处理加工装置的油缸驱动轴和牵引杆连接分离后的结构示意图。

[0033] 图例说明：

[0034] 1、热处理箱；2、阻热箱组合；21、箱体；211、过渡腔；2111、承载管；2112、过渡导向板；212、输送通道；2121、凹球面；2122、支撑导向板；213、吊放口；22、圆盘；221、支撑板；23、
XY向移动板组合；231、下托板；232、中托板；233、上托板；2331、环形槽；23311、球形凹陷；
24、连接杆组；241、牵引环；2411、沉孔；242、牵引杆；2421、连接孔；25、油缸；251、插轴；
2511、限位杆；26、驱动电机；3、盖门；4、导向槽；41、齿条；5、限位板；51、齿轮；6、转盘；61、齿
牙；7、弹簧；8、球头。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 实施例1

[0037] 请参阅图1‑6，一种具有阻热功能的模具热处理加工装置，包括热处理箱1和与热处理箱1一侧的开口端连通的阻热箱组合2，阻热箱组合2包括箱体21、外周边为球面的圆盘
22、XY向移动板组合23、连接杆组24、油缸25和驱动电机26，箱体21内开设有过渡腔211，该
过渡腔211的一侧开设有和热处理箱1连通的输送通道212，输送通道212上靠近该过渡腔
211的一端开设有和圆盘22配合的凹球面2121，过渡腔211的底部固定设置有承载管2111，
圆盘22的一侧固定设置有底部和承载管2111顶部转动配合的支撑板221，其中驱动电机26
安装在箱体21的底部，且其上的输出轴贯穿承载管2111和支撑板221固定连接，由驱动电机
26带动圆盘22的转动，至此，圆盘22转动90度可以使得输送通道212通断，具有隔断加热区
域和过渡区域的作用；XY向移动板组合23包括位于底部的下托板231、位于下托板231上部
的中托板232和位于中托板232上部的上托板233，中托板232与下托板231和上托板233的滑
动方向垂直，下托板231的一端和圆盘22的一侧固定连接，具体的连接方式为下托板231和
中托板232的上端面均开设有导向槽4，上托板233和中托板232底部均固定设置有和导向槽
4滚动配合的限位板5，导向槽4的两端和外部连通，位于下托板231上的导向槽4和圆盘22的
一侧为平行分布；过渡腔211的底部通过支撑柱连接有和上托板233配合使用的过渡导向板
2112，输送通道212底表壁固定连接有一端伸入热处理箱1内腔的支撑导向板2122，该支撑
导向板2122和中托板232配合使用，进一步说明为，上托板233可以滑动至过渡导向板2112
上，中托板232可以滑动至支撑导向板2122上；上托板233的外周边开设有环形槽2331，连接
杆组24由和环形槽2331内周边转动转动配合的牵引环241和固定设置在牵引环241外周边
的牵引杆242构成，具体的为牵引环241和环形槽2331内周边为阻尼式转动配合，牵引环241
的内侧壁开设有沉孔2411，沉孔2411内设置有弹簧7和球头8，环形槽2331的内周边开设有
球形凹陷23311，该球形凹陷23311和球头8配合使用；油缸25呈转动配合设置在箱体21另一
端且其上的驱动轴贯穿箱体21并和牵引杆242的另一端可拆卸连接，箱体21的顶部开设有
吊放口213，吊放口213上铰接有盖门3。

[0038] 实施例2

[0039] 请参阅图7，和实施例1的区别为导向槽4底部固定设置有齿条41，限位板5底部转动连接有齿轮51，其中过渡导向板2112和上托板233匹配，支撑导向板2122和中托板232匹
配，采用齿轮51在齿条41上行走的方式具有一定的行走阻力，便于XY向移动板组合23上上
托板233、中托板232和下托板231相对运动的稳定性，不会出现溜车的现象。

[0040] 实施例3

[0041] 请参阅图8和图9，相对实施例1的进一步描述为位于油缸25上驱动轴的一端固定设置有插轴251，插轴251的外表壁贯穿设置有限位杆2511，牵引杆242的一端开设有和插轴
251配合的连接孔2421，箱体21的另一端转动连接有转盘6，转盘6的外周边设有齿牙61，油
缸25的一端安装在转盘6的一侧，需要说明的是，可以在箱体21的侧壁上通过连接架安装和
转盘6啮合的驱动轮机构(图中未显示)来带动转盘6转动，由此通过转动圆盘22可以实现上
托板233在过渡导向板2112位置携带模具，然后配合油缸25实现间接推动中托板232移动至
支撑导向板2122上，最后拆除连接杆组24，关闭圆盘22对模具进行热处理加工，实现模具在
预热取和加热区的快速转移。

[0042] 工作原理：使用前，将上述实施例中涉及到的油缸25、驱动电机26和驱动轮机构电性连接外部的控制电箱，由外部的控制电箱提供电能和控制指令，使用时，在初始状态下，
圆盘22处于封堵输送通道212的状态，此时避免热处理箱1内的热量和碳灰飞出，控制油缸
25回程动作，上托板233在连接杆组24的牵引下移动至过渡导向板2112上，此时打开盖门3，
使用吊具将外部大型的模具通过吊放口213吊放在上托板233上，然后关闭盖门3，控制油缸
25推程，上托板233携带模具运动至中托板232上，然后控制驱动电机26启动带动圆盘22和
整个XY向移动板组合23旋转90度，此时输送通道212连通过渡腔211和热处理箱1的加热腔，
同时中托板232和支撑导向板2122对应，控制油缸25继续推程，中托板232被间接推动并移
动至支撑导向板2122，此时模具位于热处理箱1内，接着控制驱动轮机构启动带动转盘6转
动，进而带动油缸25转动，使得油缸25上的驱动轴和牵引杆242处于无限制位置，控制油缸
25回程，脱离牵引杆242，接着控制驱动电机26反向旋转，实现对输送通道212的关闭，由此
模具的整个上料过程不会出现热量流失和污染，反向操作可以取出热处理完毕后的模具，
此时过渡腔211内由于热传导的作用，具有较高的温度，可以作为预热腔。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。