一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件

摘要

本发明涉及一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，属于建筑应用设备的技术领域，包括断桥连接件、第一金属丝杆以及第二金属丝杆，断桥连接件的两侧均开设有供第一金属丝杆以及第二金属丝杆插入的螺纹槽，第一金属丝杆包括中空丝杆以及螺纹丝杆，中空丝杆的内部设置有与螺纹丝杆相配的内螺纹，中空丝杆在螺纹丝杆的两侧各套设有一个，其中一个中空丝杆远离螺纹丝杆的一端设置有抵板，中空丝杆上设置有使得两根中空丝杆相对固定的固定件。本发明具有提高断桥对拉连接杆件的适用性的优点。

权利要求

1.一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，包括断桥连接件(1)、第一金属丝杆(2)以及第二金属丝杆(3)，所述断桥连接件(1)的两侧均开设有供第一金属丝杆(2)以及第二金属丝杆(3)插入的螺纹槽(11)，其特征在于：所述第一金属丝杆(2)包括中空丝杆(21)以及螺纹丝杆(22)，所述中空丝杆(21)的内部设置有与螺纹丝杆(22)相配的内螺纹，所述中空丝杆(21)在螺纹丝杆(22)的两侧各套设有一个，其中一个所述中空丝杆(21)远离螺纹丝杆(22)的一端设置有抵板(6)，所述中空丝杆(21)上设置有使得两根中空丝杆(21)相对固定的固定件(4)；所述固定件(4)包括杆体(41)以及套管(42)，所述杆体(41)滑动插设在套管(42)内，所述螺纹丝杆(22)的中心位置处设置有固定块(5)，所述中空丝杆(21)靠近螺纹丝杆(22)的一端设置有光滑套(212)，所述套管(42)的一端固定设置在所述光滑套(212)上，所述固定块(5)相背离的端壁上均开设有环形槽(51)，所述杆体(41)远离套管(42)的一端设置有弧形插片(411)，所述弧形插片(411)与所述环形槽(51)插接配合，所述固定块(5)上设置有用于将弧形插片(411)抵紧在环形槽(51)内的抵紧件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述固定块(5)的外壁上围绕环形槽(51)开设有多个螺纹孔(52)，所述螺纹孔(52)与环形槽(51)的内部相连通，所述抵紧件包括螺纹穿设在螺纹孔(52)内的抵紧螺栓(53)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述抵紧螺栓(53)的一端设置有与所述弧形插片(411)相抵接的橡胶块(531)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述抵板(6)上嵌设有滚动轴承(61)，所述中空丝杆(21)远离螺纹丝杆(22)的一端穿过滚动轴承(61)的内圈且与滚动轴承(61)过盈配合，所述中空丝杆(21)的端部与所述抵板(6)背离中空丝杆(21)的板面处于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述中空丝杆(21)的端部开设有与内部相连通的注砼孔(211)，所述螺纹丝杆(22)上沿着螺纹丝杆(22)的长度方向开设有与注砼孔(211)相连通的条形孔(221)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述断桥连接件(1)上开设有用于灌入混凝土的灌入槽(12)，所述灌入槽(12)的内壁上开设有与条形孔(221)相连通的连通孔(13)，所述连通孔(13)的长度方向与条形孔(221)的长度方向相平行。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述断桥连接件(1)上可拆卸设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的长度方向与螺纹丝杆(22)的长度方向相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述支撑柱(7)包括支撑管(71)以及支撑杆(72)，所述支撑杆(72)滑动设置在所述支撑管(71)内，所述支撑杆(72)远离支撑管(71)的一端设置有贴地板(721)，所述支撑管(71)的侧壁上螺纹穿设有抵接螺栓(711)，所述抵接螺栓(711)位于支撑管(71)内的一端与所述支撑杆(72)相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，其特征在于：所述断桥连接件(1)上设置有两块夹板(8)，两块夹板(8)之间留有空腔，所述支撑管(71)远离支撑杆(72)的一端设置有与空腔相配的连接块(9)，所述夹板(8)上开设有第一矩形孔(81)，所述连接块(9)上开设有第二矩形孔(91)，所述第一矩形孔(81)与第二矩形孔(91)内插设有矩形插销(10)。

说明书

一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑应用设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件。

背景技术

[0002] 目前，预制混凝土构件的生产工艺中，一般是在浇筑完成后将模板拆除，这一环节不仅增加了人力成本，而且造成了材料浪费。随着技术进步，可以使用免拆卸的一体化浇筑
模板代替传统模板，搭建模板成型后，用连接杆件将模板固定，进行浇筑并养护至符合要
求，此时模板、墙体与预埋在混凝土中的连接杆件即成为一个整体，不必拆除。这种技术方
案减少了施工流程，降低成本，同时避免了材料浪费，符合国家节能减排的要求。但另一方
面，免拆卸的一体化浇筑模板在使用时也存在很大限制：固定模板一般采用连接杆件连接，
这种连接方法强度高、整体性强，但是常规连接杆件一般由金属材料制成，其传热系数明显
高于其他部位，会造成严重的“热桥效应”问题。

[0003] 因此，申请公布号为CN110219457A的中国专利公开了一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，包括断桥连接件、长金属丝杆、第二金属丝杆、垫圈、工程塑料、结构
胶、长金属丝杆、第二金属丝杆、长金属丝杆螺帽、第二金属丝杆螺帽、空气层、中空导浆及
测量腔、柔性取样探针、取样凹槽和无封装RFID抗金属芯片。使用时，通过对传统金属连接
杆件进行断桥处理，降低金属杆件的传热效率，增加热工性能，从而避免“热桥”现象：旋进
式连接杆件，中间断桥连接件主体结构是工程塑料，两边是金属丝杆。在保证连接杆件使用
功能的基础上，由于中间段采用了工程塑料，导致“热桥”效应大幅降低。

[0004] 但上述发明有一点不足之处在于，在不同的工况下，相邻两侧的墙体的距离都有差异，而每次针对不同地点下的两面墙体，都需要临时测量两侧墙体之间的距离进而定做
相应长度的断桥对拉连接杆件，这样会加大前期的投入成本，增加工期，并使得断桥对拉连
接杆件的适用性不高。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件,具有提高断桥对拉连接杆件的适用性的优点。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，包括断桥连接件、第一金属丝杆以及第二金属丝杆，所述断桥连接件的两侧均开设有供第一金属丝杆以及第二金属丝杆
插入的螺纹槽，所述第一金属丝杆包括中空丝杆以及螺纹丝杆，所述中空丝杆的内部设置
有与螺纹丝杆相配的内螺纹，所述中空丝杆在螺纹丝杆的两侧各套设有一个，其中一个所
述中空丝杆远离螺纹丝杆的一端设置有抵板，所述中空丝杆上设置有使得两根中空丝杆相
对固定的固定件。

[0008] 通过采用上述技术方案，安装时，直接将整个断桥对拉连接杆件水平放置，若是整个断桥对拉连接杆件的长度较短，则直接转动远离断桥连接件的那根中空丝杆，使得这根
中空丝杆逐渐向远离螺纹丝杆的一侧脱离，即整个第一金属丝杆便处于伸长状态，直到整
个断桥对拉连接杆件两侧的抵板都能够抵接到墙壁上为止，最后再通过固定件把中空丝杆
以及螺纹丝杆进行相对固定，使得两者不易发生相对转动；若是整个断桥对拉连接杆件的
长度较长，则直接转动远离断桥连接件的那根中空丝杆，使得这根中空丝杆逐渐向靠近螺
纹丝杆的一侧旋入，即整个第一金属丝杆便处于收缩状态，若还是很长，则继续旋动螺纹丝
杆，使得螺纹丝杆逐渐往另一根中空丝杆内滑入，于是整个第一金属丝杆便持续缩短，直到
整个断桥对拉连接杆件两侧的抵板都能够抵接到墙壁上为止；最后再通过固定件把中空丝
杆以及螺纹丝杆进行相对固定，使得两者不易发生相对转动；这样设置后，前期不再需要额
外定做与当场工况相适配的断桥对拉连接杆件，直接在现场进行调节即可，从而达到提高
断桥对拉连接杆件的适用性的效果。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括杆体以及套管，所述杆体滑动插设在套管内，所述螺纹丝杆的中心位置处设置有固定块，所述中空丝杆靠近螺
纹丝杆的一端设置有光滑套，所述套管的一端固定设置在所述光滑套上，所述固定块相背
离的端壁上均开设有环形槽，所述杆体远离套管的一端设置有弧形插片，所述弧形插片与
所述环形槽插接配合，所述固定块上设置有用于将弧形插片抵紧在环形槽内的抵紧件。

[0010] 通过采用上述技术方案，需要把中空丝杆以及螺纹丝杆进行相对固定时，直接把套管内的杆体直接滑出，使得使得杆体上的弧形插片插入到固定块上的环形槽内，随即通
过抵紧件把弧形插片抵紧在环形槽内，使得弧形插片不易从环形槽内脱离；此时若是再次
把中空丝杆转动，受到套管、杆体以及弧形插片的限制后，中空丝杆便不易和螺纹丝杆发生
相对转动，从而达到便于将中空丝杆以及螺纹丝杆保持相对固定的效果。

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的外壁上围绕环形槽开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与环形槽的内部相连通，所述抵紧件包括螺纹穿设在螺纹孔内
的抵紧螺栓。

[0012] 通过采用上述技术方案，需要把弧形插片抵紧在环形槽内时，直接把抵紧螺栓插入到与弧形插片相正对的螺纹孔内，这时抵紧螺栓的一端便会紧紧地抵接在弧形插片上，
从而达到在环形槽抵紧弧形插片较为方便的效果。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧螺栓的一端设置有与所述弧形插片相抵接的橡胶块。

[0014] 通过采用上述技术方案，橡胶块的设置能够让抵紧螺栓不易与弧形插片直接抵触，并且橡胶块的质地柔软，能够让抵紧螺栓以及弧形插片的抵接处不易产生抵痕。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵板上嵌设有滚动轴承，所述中空丝杆远离螺纹丝杆的一端穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承过盈配合，所述中空丝杆的
端部与所述抵板背离中空丝杆的板面处于同一平面上。

[0016] 通过采用上述技术方案，滚动轴承的设置使得抵板能够相对于中空丝杆发生转动，进而能够方便调节抵板在墙壁上的抵接状态，进而达到方便调整抵板的效果。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中空丝杆的端部开设有与内部相连通的注砼孔，所述螺纹丝杆上沿着螺纹丝杆的长度方向开设有与注砼孔相连通的条形
孔。

[0018] 通过采用上述技术方案，注砼孔的设置能够方便灌入混凝土，并且由于注砼孔与条形孔相连通，此时灌入的混凝土能够顺着中空丝杆的内部逐渐进入到螺纹丝杆内的条形
孔内，从而能够达到便于在整个断桥对拉连接杆件内注入混凝土的效果。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述断桥连接件上开设有用于灌入混凝土的灌入槽，所述灌入槽的内壁上开设有与条形孔相连通的连通孔，所述连通孔的长度
方向与条形孔的长度方向相平行。

[0020] 通过采用上述技术方案，灌入槽以及连通孔的设置能够方便从断桥连接件处灌入混凝土，进而便于与从注砼孔处灌入的混凝土汇合，更能够充分地把整个断桥对拉连接杆
件内都灌满混凝土，达到提高混凝土灌入效率的效果。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述断桥连接件上可拆卸设置有支撑柱，所述支撑柱的长度方向与螺纹丝杆的长度方向相垂直。

[0022] 通过采用上述技术方案，支撑杆的设置能够方便将断桥对拉连接杆件进行支撑，从而达到便于提高断桥对拉连接杆件在安装时的稳定性的效果。

[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱包括支撑管以及支撑杆，所述支撑杆滑动设置在所述支撑管内，所述支撑杆远离支撑管的一端设置有贴地板，所述
支撑管的侧壁上螺纹穿设有抵接螺栓，所述抵接螺栓位于支撑管内的一端与所述支撑杆相
抵触。

[0024] 通过采用上述技术方案，对断桥连接件进行支撑时，直接把支撑杆从支撑管内滑出，然后使得支撑杆一端的贴地板直接抵触在地面上，然后通过抵接螺栓把支撑杆固定在
支撑管内，此时整个支撑杆便能够稳定地对断桥连接件进行支撑，从而达到让整个断桥对
拉连接杆件在安装时以及在灌入混凝土时更为稳定的效果，并且能够适用于不同高度上的
断桥对拉连接杆件的固定。

[0025] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述断桥连接件上设置有两块夹板，两块夹板之间留有空腔，所述支撑管远离支撑杆的一端设置有与空腔相配的连接块，所述
夹板上开设有第一矩形孔，所述连接块上开设有第二矩形孔，所述第一矩形孔与第二矩形
孔内插设有矩形插销。

[0026] 通过采用上述技术方案，需要把支撑管安装到断桥连接件上时，直接把支撑管上的连接块放入到两块夹板之间的空腔内，使得连接块上的第二矩形孔与夹板上的第一矩形
孔相正对，此时直接把矩形插销从第一矩形孔内插入，然后进入到第二矩形孔内，从而使得
夹板与连接实现初步的连接，进而让断桥连接件与支撑杆实现连接，达到固定支撑杆与断
桥连接件较为方便的效果。

[0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 安装时，直接将整个断桥对拉连接杆件水平放置，若是整个断桥对拉连接杆件的长度较短，则直接转动远离断桥连接件的那根中空丝杆，使得这根中空丝杆逐渐向远离螺
纹丝杆的一侧脱离，即整个第一金属丝杆便处于伸长状态，直到整个断桥对拉连接杆件两
侧的抵板都能够抵接到墙壁上为止，最后再通过固定件把中空丝杆以及螺纹丝杆进行相对
固定，使得两者不易发生相对转动；若是整个断桥对拉连接杆件的长度较长，则直接转动远
离断桥连接件的那根中空丝杆，使得这根中空丝杆逐渐向靠近螺纹丝杆的一侧旋入，即整
个第一金属丝杆便处于收缩状态，若还是很长，则继续旋动螺纹丝杆，使得螺纹丝杆逐渐往
另一根中空丝杆内滑入，于是整个第一金属丝杆便持续缩短，直到整个断桥对拉连接杆件
两侧的抵板都能够抵接到墙壁上为止；最后再通过固定件把中空丝杆以及螺纹丝杆进行相
对固定，使得两者不易发生相对转动；这样设置后，前期不再需要额外定做与当场工况相适
配的断桥对拉连接杆件，直接在现场进行调节即可，从而达到提高断桥对拉连接杆件的适
用性的效果；

[0029] 对断桥连接件进行支撑时，直接把支撑杆从支撑管内滑出，然后使得支撑杆一端的贴地板直接抵触在地面上，然后通过抵接螺栓把支撑杆固定在支撑管内，此时整个支撑
杆便能够稳定地对断桥连接件进行支撑，从而达到让整个断桥对拉连接杆件在安装时以及
在灌入混凝土时更为稳定的效果，并且能够适用于不同高度上的断桥对拉连接杆件的固
定。

附图说明

[0030] 图1是本发明的结构示意图；

[0031] 图2是用于展示断桥连接件与支撑柱的连接关系的爆炸及部分剖视图；

[0032] 图3是用于展示第一金属丝杆的结构示意图；

[0033] 图4是用于展示隐藏固定块后的螺纹丝杆、固定件以及抵紧螺栓的爆炸示意图；

[0034] 附图标记：1、断桥连接件；11、螺纹槽；12、灌入槽；13、连通孔；2、第一金属丝杆；21、中空丝杆；211、注砼孔；22、螺纹丝杆；221、条形孔；3、第二金属丝杆；4、固定件；41、杆
体；411、弧形插片；42、套管；5、固定块；51、环形槽；52、螺纹孔；53、抵紧螺栓；531、橡胶块；
6、抵板；61、滚动轴承；7、支撑柱；71、支撑管；711、抵接螺栓；72、支撑杆；721、贴地板；8、夹
板；81、第一矩形孔；9、连接块；91、第二矩形孔；10、矩形插销。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 参照图1、图2，为本发明公开的一种钢筋模板一体化墙体模板断桥对拉连接杆件，包括断桥连接件1、第一金属丝杆2以及第二金属丝杆3，断桥连接件1的两侧均开设有螺纹
槽11，螺纹槽11能供第一金属丝杆2以及第二金属丝杆3插入；在本实施例中，断桥连接件1
的形状为一个矩形体。

[0037] 如图2、3所示，第一金属丝杆2包括两个中空丝杆21以及一个螺纹丝杆22，中空丝杆21的内部设置有与螺纹丝杆22相配的内螺纹，中空丝杆21在螺纹丝杆22的两侧各套设有
一个，其中一个中空丝杆21远离螺纹丝杆22的一端设置有抵板6，而第二金属丝杆3远离第
一金属丝杆2的一端也设置有抵板6。中空丝杆21上设置有固定件4，固定件4能够使得两根
中空丝杆21相对固定；具体地，固定件4包括杆体41以及套管42，中空丝杆21靠近螺纹丝杆
22的一端设置有光滑套212，套管42的一端固定设置在光滑套212的外壁上，杆体41滑动插
设在套管42内，螺纹丝杆22的中心位置处设置有固定块5，固定块5相背离的端壁上均开设
有环形槽51，杆体41远离套管42的一端设置有弧形插片411，弧形插片411与环形槽51插接
配合，固定块5上设置有用于将弧形插片411抵紧在环形槽51内的抵紧件。

[0038] 如图3、4所示，固定块5的外壁上围绕环形槽51开设有多个螺纹孔52，螺纹孔52与环形槽51的内部相连通，而抵紧件为螺纹穿设在螺纹孔52内的抵紧螺栓53；在本实施例中，
一个环形槽51对应一圈螺纹孔52，并且螺纹孔52之间的间距小于弧形插片411本身的宽度，
即无论弧形插片411从什么位置插入到环形槽51内，弧形插片411的表面均能够对应到一个
螺纹孔52，即都能够让抵紧螺栓53抵接到。并且，抵紧螺栓53的一端设置有与弧形插片411
相抵接的橡胶块531。

[0039] 需要把中空丝杆21以及螺纹丝杆22进行相对固定时，直接把套管42内的杆体41直接滑出，使得使得杆体41上的弧形插片411插入到固定块5上的环形槽51内，随即把抵紧螺
栓53插入到与弧形插片411相正对的螺纹孔52内，这时抵紧螺栓53的一端便会紧紧地抵接
在弧形插片411上，使得弧形插片411不易从环形槽51内脱离；此时若是再次把中空丝杆21
进行转动，受到套管42、杆体41以及弧形插片411的限制后，中空丝杆21便不易和螺纹丝杆
22发生相对转动，从而达到便于将中空丝杆21以及螺纹丝杆22保持相对固定的效果。

[0040] 如图1、3所示，抵板6上嵌设有滚动轴承61，中空丝杆21远离螺纹丝杆22的一端穿过滚动轴承61的内圈且与滚动轴承61过盈配合，中空丝杆21的端部与抵板6背离中空丝杆
21的板面处于同一平面上；在本实施例中，第二金属丝杆3上的抵板6的连接方式与中空丝
杆21上的抵板6的连接方式是相同的，此处便不再赘述；滚动轴承61的设置使得抵板6能够
相对于中空丝杆21发生转动，进而能够方便调节抵板6在墙壁上的抵接状态，进而达到方便
调整抵板6的效果。

[0041] 如图3、4所示，中空丝杆21远离螺纹丝杆22的端部开设有注砼孔211，注砼孔211与中空丝杆21的内部相连通，螺纹丝杆22上沿着螺纹丝杆22的长度方向开设有与注砼孔211
相连通的条形孔221；结合图2，,断桥连接件1上开设有用于灌入混凝土的灌入槽12，灌入槽
12的内壁上开设有与条形孔221相连通的连通孔13，连通孔13的长度方向与条形孔221的长
度方向相平行；在本实施例中，连通孔13在灌入槽12的两侧各设置有一个，一个对应第一金
属丝杆2，一个对应第二金属丝杆3，并且两个连通孔13与灌入槽12的形状为一个T形。

[0042] 注砼孔211的设置能够方便灌入混凝土，并且由于注砼孔211与条形孔221相连通，此时灌入的混凝土能够顺着中空丝杆21的内部逐渐进入到螺纹丝杆22内的条形孔221内，
从而能够达到便于在整个断桥对拉连接杆件内注入混凝土的效果；而灌入槽12以及连通孔
13的设置能够方便从断桥连接件1处灌入混凝土，进而便于与从注砼孔211处灌入的混凝土
汇合，更能够充分地把整个断桥对拉连接杆件内都灌满混凝土，达到提高混凝土灌入效率
的效果。

[0043] 如图1、2所示，断桥连接件1上可拆卸设置有支撑柱7，支撑柱7的长度方向与螺纹丝杆22的长度方向相垂直；具体地，支撑柱7包括支撑管71以及支撑杆72，支撑杆72滑动设
置在支撑管71内，支撑杆72远离支撑管71的一端设置有贴地板721，支撑管71的侧壁上螺纹
穿设有抵接螺栓711，抵接螺栓711位于支撑管71内的一端与支撑杆72相抵触。

[0044] 支撑杆72的设置能够方便将断桥对拉连接杆件进行支撑，从而达到便于提高断桥对拉连接杆件在安装时的稳定性的效果；具体地，对断桥连接件1进行支撑时，直接把支撑
杆72从支撑管71内滑出，然后使得支撑杆72一端的贴地板721直接抵触在地面上，然后通过
抵接螺栓711把支撑杆72固定在支撑管71内，此时整个支撑杆72便能够稳定地对断桥连接
件1进行支撑，从而达到让整个断桥对拉连接杆件在安装时以及在灌入混凝土时更为稳定
的效果，并且能够适用于不同高度上的断桥对拉连接杆件的固定。

[0045] 如图1、2所示，断桥连接件1上设置有两块夹板8，两块夹板8之间留有空腔，支撑管71远离支撑杆72的一端设置有与空腔相配的连接块9，夹板8上开设有第一矩形孔81，连接
块9上开设有第二矩形孔91，第一矩形孔81与第二矩形孔91内插设有矩形插销10；需要把支
撑管71安装到断桥连接件1上时，直接把支撑管71上的连接块9放入到两块夹板8之间的空
腔内，使得连接块9上的第二矩形孔91与夹板8上的第一矩形孔81相正对，此时直接把矩形
插销10从第一矩形孔81内插入，然后进入到第二矩形孔91内，从而使得夹板8与连接实现初
步的连接，进而让断桥连接件1与支撑杆72实现连接，达到固定支撑杆72与断桥连接件1较
为方便的效果。

[0046] 本实施例的实施原理为：安装时，直接将整个断桥对拉连接杆件水平放置，若是整个断桥对拉连接杆件的长度较短，则直接转动远离断桥连接件1的那根中空丝杆21，使得这
根中空丝杆21逐渐向远离螺纹丝杆22的一侧脱离，即整个第一金属丝杆2便处于伸长状态，
直到整个断桥对拉连接杆件两侧的抵板6都能够抵接到墙壁上为止，最后再通过套管42、杆
体41以及弧形插片411把中空丝杆21以及螺纹丝杆22进行相对固定，使得两者不易发生相
对转动；若是整个断桥对拉连接杆件的长度较长，则直接转动远离断桥连接件1的那根中空
丝杆21，使得这根中空丝杆21逐渐向靠近螺纹丝杆22的一侧旋入，即整个第一金属丝杆2便
处于收缩状态，若还是很长，则继续旋动螺纹丝杆22，使得螺纹丝杆22逐渐往另一根中空丝
杆21内滑入，于是整个第一金属丝杆2便持续缩短，直到整个断桥对拉连接杆件两侧的抵板
6都能够抵接到墙壁上为止；最后再通过套管42、杆体41以及弧形插片411把中空丝杆21以
及螺纹丝杆22进行相对固定，使得两者不易发生相对转动；然后通过支撑杆72对断桥连接
件1进行支撑，最后再往断桥连接件1以及中空螺栓内灌入混凝土。

[0047] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。