不等厚壳体、其加工方法及终端设备转让专利
申请号 : CN202010290689.1
文献号 : CN111355832B
文献日 : 2021-06-15
发明人 : 黄志勇 , 钱勇军 , 杨光明
申请人 : OPPO广东移动通信有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种不等厚壳体,其特征在于,包括:基体,所述基体为等厚板体加工成型得到,所述基体包含底壁及侧壁,所述底壁与所述侧壁合围形成收容腔;
增强结构,所述增强结构粘结于所述收容腔的内部周侧;所述增强结构为不等厚结构;
及
辅助结构,粘结于所述收容腔的内部底壁;
其中,所述不等厚壳体包括相对的内表面及外表面,所述内表面为朝向所述收容腔的表面,所述的内表面的表面粗糙度为镜面级;
其中,所述增强结构为围绕所述收容腔周侧的断续的环,所述增强结构包含有至少一个缺口,所述缺口远离所述收容腔的拐角位置设置;
其中,所述辅助结构为网格状,所述辅助结构的周侧与所述增强结构的周侧一体平滑连接。
2.如权利要求1所述的不等厚壳体,其特征在于,自所述底壁向所述侧壁,所述增强结构的厚度先增大后减小。
3.如权利要求2所述的不等厚壳体,其特征在于,所述增强结构包括一体连接的延伸部及过渡部,所述延伸部粘结于所述侧壁,所述过渡部粘结于所述底壁,所述过渡部一端连接所述底壁另一端连接所述延伸部,所述过渡部的厚度自靠近所述底壁的一端向靠近所述延伸部的另一端逐渐增大,所述延伸部的厚度自靠近所述过渡部的一端向远离所述过渡部的另一端逐渐减小。
4.如权利要求1所述的不等厚壳体,其特征在于,所述辅助结构为等厚结构。
5.如权利要求1至4任一项所述的不等厚壳体,其特征在于,所述基体的材质为树脂或玻璃。
6.如权利要求1至4任一项所述的不等厚壳体,其特征在于,所述增强结构为光学胶(OCA)固化形成,所述增强结构的透光率为90%以上。
7.一种不等厚壳体的加工方法,其特征在于,包括:提供等厚板体;
将所述等厚板体加工成型得到基体,所述基体包含底壁及侧壁,所述底壁与所述侧壁合围形成收容腔;
在所述收容腔内填充胶水,固化所述胶水形成增强结构及辅助结构,所述增强结构粘结于所述收容腔的内部周侧,所述增强结构为不等厚结构;所述辅助结构粘结于所述收容腔的内部底壁;其中,所述增强结构为围绕所述收容腔周侧的断续的环,所述增强结构包含有至少一个缺口,所述缺口远离所述收容腔的拐角位置设置,所述辅助结构为网格状,所述辅助结构的周侧与所述增强结构的周侧一体平滑连接;
对形成增强结构后的所述收容腔的内表面进行抛光,使所述内表面的表面粗糙度为镜面级,得到不等厚壳体。
8.如权利要求7所述的不等厚壳体的加工方法,其特征在于,步骤“在所述收容腔内填充胶水,固化所述胶水形成增强结构及辅助结构”包括:提供一阻挡治具,将所述阻挡治具置于所述收容腔内,使所述阻挡治具与所述收容腔的底壁紧密接触,并使所述阻挡治具与所述收容腔的侧壁相间隔从而形成间隙;
在所述间隙内填充胶水;
固化所述胶水从而在所述收容腔的周侧形成增强结构胚体;
对所述增强结构胚体进行局部减薄,得到所述增强结构。
9.如权利要求7所述的不等厚壳体的加工方法,其特征在于,步骤“在所述收容腔内填充胶水,固化所述胶水形成增强结构及辅助结构”包括:提供一注胶模具,所述注胶模具包括一注胶表面,将所述注胶模具配合收容于所述收容腔内,使所述注胶模具的注胶表面朝向所述收容腔且与所述收容腔的底壁及侧壁相间隔从而形成间隙;
在所述间隙内填充胶水;
固化所述胶水从而在所述收容腔的底壁形成辅助结构,及在所述收容腔的侧壁形成增强结构,所述辅助结构与所述增强结构为一体结构;
其中,对形成增强结构后的所述收容腔的内表面进行抛光包括对所述增强结构及所述辅助结构的表面进行抛光,形成镜面结构。
10.如权利要求7至9任一项所述的不等厚壳体的加工方法,其特征在于,所述等厚板体的材质为树脂或玻璃,将所述等厚板体加工形成基体的方法为热压或热锻。
11.如权利要求7至9任一项所述的不等厚壳体的加工方法,其特征在于,自所述底壁向所述侧壁,所述增强结构的厚度先增大后减小。
12.如权利要求7至9任一项所述的不等厚壳体的加工方法,其特征在于,所述胶水为光学胶,所述胶水固化形成的所述增强结构的透光率为90%以上。
13.一种终端设备,其特征在于,所述终端设备包括如权利要求1至6任一项所述的不等厚壳体,所述不等厚壳体用于收容所述终端设备的电池。
说明书 :
不等厚壳体、其加工方法及终端设备
技术领域
背景技术
璃后盖和中框分别加工后组装在一起;然而,此种组装方式得到的不等厚壳体的一致性较
差。
壳体的破损;例如,将手机的后盖与侧板玻璃做成一体效果时,采用热压/热锻成型工艺对
不等厚玻璃进行加工时常因不等厚玻璃流动、高压力不均匀导致玻璃破裂。
发明内容
行热加工,不易出现盖体破损,生产良率较高。
构粘结于所述收容腔的内部周侧;所述增强结构为不等厚结构;其中,所述不等厚壳体包括
相对的内表面及外表面,所述内表面为朝向所述收容腔的表面,所述的内表面的表面粗糙
度为镜面级。
所述收容腔内填充胶水,固化所述胶水形成增强结构,所述增强结构粘结于所述收容腔的
内部周侧,所述增强结构为不等厚结构;对形成增强结构后的所述收容腔的内表面进行抛
光,使所述内表面的表面粗糙度为镜面级,得到不等厚壳体。
有较好的机械强度,提高所述基体的滚筒、自由跌落等可靠性。
附图说明
普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没
有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包
括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
所述增强结构粘结于所述收容腔的内部周侧,所述增强结构为不等厚结构。
与所述侧壁12合围形成收容腔101;所述增强结构20粘结于所述收容腔101的内部周侧,所
述增强结构20为不等厚结构;其中,所述不等厚壳体包括相对的内表面及外表面,所述内表
面为朝向所述收容腔的表面,所述的内表面的表面粗糙度为镜面级。
破裂,尤其是目前常用的手机玻璃后盖加中框,采用等厚玻璃加工成型得到,很容易摔坏;
本实施例中的所述增强结构20可以对等厚板体加工成型的基体10的侧壁进行补强,以使所
述基体10具有较好的机械强度,提高所述基体10的滚筒、自由跌落等可靠性;并且,本申请
的内表面的表面粗糙度为镜面级,从而有利于在所述不等厚壳体的内表面上做表面处理,
如形成所述色膜层等。
的补强,另一方面还不占用过多的收容腔101空间,使所述收容腔101能够容纳更多的元件,
进而能够使采用所述不等厚壳体100的终端设备的尺寸能够做的更小,使终端设备能够更
轻薄化。
端连接所述底壁11另一端连接所述延伸部21,所述过渡部22的厚度自靠近所述底壁11的一
端向靠近所述延伸部21的另一端逐渐增大,所述延伸部21的厚度自靠近所述过渡部22的一
端向远离所述过渡部22的另一端逐渐减小。需要说明的是,所述延伸部21与所述过渡部22
并没有具体的界限,其是本申请为了更清楚的说明所述增强结构20的厚度变化情况而进行
的人为划分。
结构20为连续的方形环,也即为方形框结构。
增强结构20为断续的方形环。
作用;例如,当所述收容腔101为方形时,所述缺口202远离所述收容腔101的四个拐角设置。
能。
述不等厚壳体100的外观效果;另外,在一些实施例中,所述不等厚壳体100的增强结构20侧
的内表面还可以形成有色膜层等,所述增强结构20具有高透亮的特性,从而不影响色膜层
等在所述不等厚壳体的表面的色彩呈现,例如,所述不等厚壳体100的内表面形成有墨绿色
色膜层,而光线可以穿透所述基体10及增强结构20到达所述色膜层,从而使所述不等厚壳
体100a呈现墨绿色。
好,固化时的收缩性也较小,有利于提高所述增强结构20与所述基体10之间的结合强度。
所述增强结构20的表面及未被所述增强结构20覆盖的所述基体10的底壁的表面粗糙度为
镜面级。其中,表面粗糙度为镜面级有利于在所述不等厚壳体100的内表面102上做表面处
理,如形成所述色膜层等。
壁12,所述底壁11与所述侧壁12合围形成收容腔101;所述增强结构20粘结于所述收容腔
101的内部周侧,所述增强结构20为不等厚结构;所述辅助结构30粘结于所述收容腔101的
内部底壁11上,所述辅助结构30与所述增强结构20为一体结构;其中,所述不等厚壳体包括
相对的内表面及外表面,所述内表面为朝向所述收容腔的表面,所述的内表面的表面粗糙
度为镜面级。
坏;本实施例中的所述增强结构20可以对等厚板体加工成型的基体10的侧壁进行补强,以
使所述基体10具有较好的机械强度,提高所述基体10的滚筒、自由跌落等可靠性;另外,本
实施例中的所述辅助结构30也可以对所述基体10进行一定的补强。
的补强,另一方面还不占用过多的收容腔101空间,使所述收容腔101能够容纳更多的元件,
进而能够使采用所述不等厚壳体100a的终端设备的尺寸能够做的更小,使终端设备能够更
轻薄化。
端连接所述底壁11另一端连接所述延伸部21,所述过渡部22的厚度自靠近所述底壁11的一
端向靠近所述延伸部21的另一端逐渐增大,所述延伸部21的厚度自靠近所述过渡部22的一
端向远离所述过渡部22的另一端逐渐减小。
构20为连续的方形环,也即为方形框结构。
述增强结构20为断续的方形环。
强作用;例如,当所述收容腔101为方形时,所述缺口202远离所述收容腔101的四个拐角设
置。
所述不等厚壳体100a的整体厚度较小。
高终端设备的抗跌落性能。
基体20的透光性能,进而不影响所述不等厚壳体100a的外观效果;另外,在一些实施例中,
所述不等厚壳体100a的增强结构20及辅助结构30侧的内表面还可以形成有色膜层等,所述
增强结构20及所述辅助结构30具有高透亮的特性,从而不影响色膜层等在所述不等厚壳体
的表面的色彩呈现,例如,所述不等厚壳体100a的内表面形成有墨绿色色膜层,而光线可以
穿透所述基体10、增强结构20及辅助结构30到达所述色膜层,从而使所述不等厚壳体100a
呈现墨绿色。
上;且OCA与树脂及玻璃的结合力均较好,固化时的收缩性也较小,有利于提高所述增强结
构20及所述辅助结构30与所述基体10之间的结合强度。
所述增强结构20的表面及所述辅助结构30的表面的表面粗糙度均为镜面级。其中,表面粗
糙度为镜面级有利于在所述不等厚壳体100的内表面102上做表面处理,如形成所述色膜层
等。
分钟的速率进行拉力测试);不采用本申请所述的内表面102的表面粗糙度设置,所述内表
面102与所述色膜层的结合力最多为1牛顿;在所述内表面102的表面进行其他表面处理时
的状况也与此类似,都能获得很好的结合力。本申请还提供了一种不等厚壳体的加工方法,
包括:提供等厚板体;将所述等厚板体加工成型得到基体,所述基体包含底壁及侧壁,所述
底壁与所述侧壁合围形成收容腔;在所述收容腔内填充胶水,固化所述胶水形成增强结构,
所述增强结构粘结于所述收容腔的内部周侧,所述增强结构为不等厚结构。
压弯形成具有底壁11与侧壁12的基体10。
紧密接触,并使所述阻挡治具200与所述收容腔101的侧壁12相间隔从而形成间隙201;在所
述间隙201内填充胶水;固化所述胶水从而在所述收容腔101的周侧形成增强结构胚体50。
后从而不会影响基体20的透光性能,进而不影响所述不等厚壳体100的外观效果;并且,OCA
与树脂及玻璃的结合力均较好,固化时的收缩性也较小,有利于提高所述增强结构20与所
述基体10之间的结合强度。
中,所述收容腔101大致为方形,所述增强结构胚体50为连续的方形环,也即为方形框结构。
示,在一种实施例中,所述收容腔101大致为方形,所述增强结构胚体50为断续的方形环。其
中,所述增强结构胚体50为断续的环状时,所述增强结构20包含有至少一个缺口202,所述
缺口202远离所述收容腔101的拐角位置,以具有更好的增强作用;例如,当所述收容腔101
为方形时,所述缺口202远离所述收容腔101的四个拐角设置。此种情况时,可以理解,可以
设置所述阻挡治具200朝向所述基体10的表面形成有与所述基体10紧密贴合的凸起,在填
充胶水时,凸起对应位置不填充胶水,从而形成所述缺口202。
体10的结构的补强,另一方面还不占用过多的收容腔101空间,使所述收容腔101能够容纳
更多的元件,进而能够使采用所述不等厚壳体100的终端设备的尺寸能够做的更小,使终端
设备能够更轻薄化。
一端连接所述底壁11另一端连接所述延伸部21,所述过渡部22的厚度自靠近所述底壁11的
一端向靠近所述延伸部21的另一端逐渐增大,所述延伸部21的厚度自靠近所述过渡部22的
一端向远离所述过渡部22的另一端逐渐减小。
30%,如果直接对基体10进行减薄操作,工艺难度较大,容易破坏基体10,尤其是基体10的
材质为玻璃时,减薄操作更为不易,减薄操作的加工良率一般不超过30%,加工良率也较
低;本实施例中,不需要对不等厚基体进行热加工成型,也不需要对基体10进行减薄,而是
对增强结构胚体50进行减薄,此操作较容易进行,且不易破坏基体10,使生产良率可以达到
90%以上,甚至能够达到95%以上,生成良率较高;也就是说,本申请第三实施例的不等厚
壳体的加工方法,即不需要对不等厚基体进行热加工成型,也不需要对基体进行CNC减薄,
即可得到的不等厚壳体,加工工艺相对简单,且加工良率较高;并且,本实施例的不等厚壳
体的加工方法中,采用一个简单的阻挡治具就能填充胶水形成增强结构胚体,不需要精密
治具就能完成,工序较为简单。
构。
压弯形成具有底壁11与侧壁12的基体10。
述收容腔内,使所述注胶模具300的注胶表面301朝向所述收容腔101且与所述收容腔的底
壁11及侧壁12相间隔从而形成间隙302;在所述间隙302内填充胶水;固化所述胶水从而在
所述收容腔101的底壁11形成辅助结构30,及在所述收容腔101的侧壁12形成增强结构20。
与所述底壁11及侧壁12均相间隔从而形成所述间隙302,故,本实施例中,填充胶水之后,胶
水可以同时形成于所述收容腔101的底壁11及侧壁12上,从而较第三实施例还多形成了辅
助结构30。
述增强结构20为一体结构。
所述胶水固化后从而不会影响基体20的透光性能,进而不影响所述不等厚壳体100a的外观
效果;并且,OCA与树脂及玻璃的结合力均较好,固化时的收缩性也较小,有利于提高所述增
强结构20i辅助结构30与所述基体10之间的结合强度。
所示,在一种实施例中,所述收容腔101大致为方形,所述增强结构30为连续的方形环,也即
为方形框结构。
周侧;例如,可参图5所示,在一种实施例中,所述收容腔101大致为方形,所述增强结构30为
断续的方形环。其中,所述增强结构30为断续的环状时,所述增强结构20包含有至少一个缺
口202,所述缺口202远离所述收容腔101的拐角位置,以具有更好的增强作用;例如,当所述
收容腔101为方形时,所述缺口202远离所述收容腔101的四个拐角设置。
时,也即设置所述注胶模具的注胶表面对应所要形成的所述辅助结构30的形状设置,只要
使胶水自注胶通道能够均匀流至所述间隙301的各个位置即可。
注胶模具300的尺寸以控制所述间隙301的尺寸。
构的补强,另一方面还不占用过多的收容腔101空间,使所述收容腔101能够容纳更多的元
件,进而能够使采用所述不等厚壳体100a的终端设备的尺寸能够做的更小,使终端设备能
够更轻薄化。
一端连接所述底壁11另一端连接所述延伸部21,所述过渡部22的厚度自靠近所述底壁11的
一端向靠近所述延伸部21的另一端逐渐增大,所述延伸部21的厚度自靠近所述过渡部22的
一端向远离所述过渡部22的另一端逐渐减小。
不等厚壳体100a的整体厚度较小。
良率可以达到90%以上,甚至能够达到95%以上,加工良率较高;相比于第三实施例,本实
施例的不等厚壳体的加工方法还不需要对固化后的胶水进行减薄操作,直接就能得到不等
厚的增强结构,工序较为简单。
定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术
人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。