一种电力柜清洁装置一种电力柜清洁装置包括固定板以及固设于所述固定板顶部端面的起降底板，所述起降底板内设有起降装置，所述起降装置后侧设有辅助装置，所述起降底板的上侧设有水迹处理装置及延伸装置，所述固定板的顶部端面上固设有动力固定板，所述动力固定板上设有动力装置，所述动力固定板位于所述起降底板的左侧；本装置采用蒸汽处理的方式进行清理，不仅可以提供清理效率同时也实现了杀菌的作用，同时本装置设有延伸机构能够实现远距离的清洁，本装置设有的升降机构，可以实现高点处的清理从而避免人工作业时的意外，本装置还设有刮板机构，用以在喷射高温蒸汽后的水渍，同样本装置还设有烘干机构。
1.一种电力柜清洁装置，包括固定板以及固设于所述固定板顶部端面的起降底板，其特征在于：所述起降底板内设有起降装置，所述起降装置后侧设有辅助装置，所述起降底板的上侧设有水迹处理装置及延伸装置，所述固定板的顶部端面上固设有动力固定板，所述动力固定板上设有动力装置，所述动力固定板位于所述起降底板的左侧，所述起降装置包括设有所述固定板顶部端面的起降底槽，所述起降底槽的左侧端壁和右侧端壁上转动配合设有起降螺纹轴，所述起降螺纹轴相互靠近的一侧端面固定配合，所述起降螺纹轴互为反螺纹，所述起降螺纹轴上螺纹配合设有起降限位块，所述起降底板的左侧端面上设有向右延伸的起降动力花键槽，所述起降动力花键槽向右延伸至位于左侧的所述起降螺纹轴内，所述起降动力花键槽内滑动配合设有起降动力花键轴，所述起降动力花键轴的左侧端面上固设有起降齿轮，所述起降动力花键轴与所述起降动力花键槽的右侧端壁之间固设有起降电磁弹簧，所述起降底板的上侧设有起降顶板，所述起降顶板的底部端面上设有起降顶槽，所述起降限位块的顶部端面上设有起降限位槽，所述起降限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一起降限位轴，所述起降顶槽的前侧端壁和后侧端壁之间左右对称转动配合设有第二起降限位轴，所述第一起降限位轴与所述第二起降限位轴之间固设有起降连接板；
所述动力装置包括固设于 所述动力固定板左侧端面的电机，所述电机上动力配合设有向右延伸的动力轴，所述动力轴上固设有第一动力带轮和起降动力齿盘，所述第一动力带轮位于所述起降动力齿盘左侧，所述起降动力齿盘位于所述起降齿轮左侧，所述动力固定板的右侧端面上转动配合设有动力花键轴，所述动力花键轴上固设有第二动力带轮，所述动力花键轴位于所述动力轴的上侧，所述第一动力带轮与所述第二动力带轮之间传动配合设有动力传动带，所述动力花键轴上滑动配合设有限位花键轴套，所述限位花键轴套位于所述第二动力带轮右侧，所述限位花键轴套上固设有传动齿轮，所述限位花键轴套上转动配合设有限位连接板，所述限位连接板位于所述传动齿轮的左侧，所述动力花键轴的右侧端面上固设有花键轴套限位板，所述动力固定板的右侧端面上固设有传动限位块，所述传动限位块位于所述动力花键轴和所述动力固定板之间，所述传动限位块内设有传动限位腔，所述传动限位腔内滑动配合设有传动限位板，所述传动限位板的右侧端面上设有向右延伸贯穿所述传动限位块的传动限位轴，所述传动限位轴向右延伸固定于所述限位连接板的左侧端面上，所述传动限位腔的后侧端壁上设有向后延伸的压力连接管；
所述水迹处理装置包括固设于 所述起降顶板顶部端面的烘干块，所述烘干块的右侧端面上设有烘干延伸槽，所述烘干延伸槽内滑动配合设有烘干延伸板，所述烘干延伸板的左侧端面上设有第二烘干喷气槽，所述烘干块的前侧端面上设有向后延伸的第一烘干喷气槽，所述第一烘干喷气槽位于所述第二烘干喷气槽的前侧，所述烘干延伸槽的后侧端壁上设有向后延伸的烘干供气槽，所述烘干供气槽内设有向后延伸的排风管，所述烘干延伸槽的顶部端壁上设有向上延伸的烘干延伸动力槽，所述烘干延伸板的顶部端面上固设有烘干动力连接板，所述烘干动力连接板位于所述烘干延伸动力槽内，所述烘干块的顶部端面上前后对称固设有刮板限位板，所述刮板限位板之间滑动配合设有向右延伸的刮板延伸板，所述刮板延伸板的底部端面与所述烘干动力连接板的顶部端面固定配合，所述刮板延伸板的前侧端面上设有多个刮板限位槽，所述刮板限位槽内滑动配合设有刮板限位轴，所述刮板限位轴的前侧端面上固设有刮板延伸楔块，所述刮板限位轴的后侧端面与所述刮板限位槽的后侧端壁之间固设有刮板复位弹簧，位于前侧的所述刮板限位板的前侧端面上固设有刮动板；
所述延伸装置包括设于所述刮板限位板上侧的延伸块，所述延伸块的底部端面与所述刮板限位板的顶部端面固定配合，所述延伸块的右侧端面上设有延伸滑动槽，所述延伸滑动槽内滑动配合设有向右延伸的延伸板，所述延伸板的左侧端面上设有延伸限位槽，所述延伸限位槽内固设有延伸限位板，所述延伸限位槽内滑动配合设有延伸动力固定板，所述延伸动力固定板位于所述延伸限位板的右侧，所述延伸动力固定板的左侧端面上设有向左延伸贯穿所述延伸块的延伸螺纹轴，所述延伸滑动槽的前侧端壁上设有蒸汽释放槽，所述蒸汽释放槽的前侧端壁设有多个向前延伸的蒸汽喷射口，所述延伸限位槽的前侧端面设有多个向前延伸的延伸蒸汽喷射口，所述延伸滑动槽的后侧端壁上设有向后延伸的蒸汽供给槽，所述刮板延伸板与所述延伸板之间固设有延伸动力块，所述延伸动力块位于所述延伸块右侧，所述蒸汽供给槽内固设右侧向后延伸的蒸汽供给管，所述延伸螺纹轴的左侧端面上固设有延伸动力齿轮，所述延伸动力齿轮位于所述传动齿轮上侧；
所述辅助装置包括固设于 所述固定板顶部端面的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器位于所述起降底板的后侧，所述压力连接管与所述蒸汽供给管的另一端与所述蒸汽发生器固定连接，所述蒸汽发生器的顶部端面上固设有热风箱，所述热风箱内设有热风腔，所述热风腔的后侧端面上设有向后延伸的进气孔，所述热风腔的顶部端壁和底部端壁之间固设有加热丝，所述热风箱的顶部端面上固设有排风箱，所述排风箱内设有排风腔，所述排风腔的右侧端壁上转动配合设有向左延伸至所述动力固定板右侧端面的排风轴，所述排风轴上固设有排风扇叶，所述排风轴上设有排风齿轮，所述排风齿轮位于所述排风箱左侧且与所述传动齿轮啮合，所述排风腔的顶部端面上设有向下延伸至所述热风腔内的排气管，所述排气管位于所述排风扇叶的右侧，所述排风管的另一端延伸至所述排风腔内且位于所述排风扇叶的左侧，所述固定板的底部端面上固设有四个万向轮。
一种电力柜清洁装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电力技术领域，具体地说是一种电力柜清洁装置。
背景技术
[0002] 在日常生活中，尤其是在工厂的生产活动中，电力柜时必要的存在，而电力柜的高大清理起来较为麻烦，而在使用过程中电力柜的出风口等其他位置会出现较难清理的情况，而且长时间的使用造成异味，霉变等情况严重时会影响电力柜的使用，由于工作人员的身高不能达到最高点所以在清理时可能发生不必要的意外。
发明内容
[0003] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种电力柜清洁装置一种电力柜清洁装置，能够克服上述缺陷。
[0004] 本发明是一种电力柜清洁装置包括固定板以及固设于所述固定板顶部端面的起降底板，所述起降底板内设有起降装置，所述起降装置后侧设有辅助装置，所述起降底板的上侧设有水迹处理装置及延伸装置，所述固定板的顶部端面上固设有动力固定板，所述动力固定板上设有动力装置，所述动力固定板位于所述起降底板的左侧，所述起降装置包括设有所述固定板顶部端面的起降底槽，所述起降底槽的左侧端壁和右侧端壁上转动配合设有起降螺纹轴，所述起降螺纹轴相互靠近的一侧端面固定配合，所述起降螺纹轴互为反螺纹，所述起降螺纹轴上螺纹配合设有起降限位块，所述起降底板的左侧端面上设有向右延伸的起降动力花键槽，所述起降动力花键槽向右延伸至位于左侧的所述起降螺纹轴内，所述起降动力花键槽内滑动配合设有起降动力花键轴，所述起降动力花键轴的左侧端面上固设有起降齿轮，所述起降动力花键轴与所述起降动力花键槽的右侧端壁之间固设有起降电磁弹簧，所述起降底板的上侧设有起降顶板，所述起降顶板的底部端面上设有起降顶槽，所述起降限位块的顶部端面上设有起降限位槽，所述起降限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一起降限位轴，所述起降顶槽的前侧端壁和后侧端壁之间左右对称转动配合设有第二起降限位轴，所述第一起降限位轴与所述第二起降限位轴之间固设有起降连接板。
[0005] 优选地，所述动力装置包括固设与所述动力固定板左侧端面的电机，所述电机上动力配合设有向右延伸的动力轴，所述动力轴上固设有第一动力带轮和起降动力齿盘，所述第一动力带轮位于所述起降动力齿盘左侧，所述起降动力齿盘位于所述起降齿轮左侧，所述动力固定板的右侧端面上转动配合设有动力花键轴，所述动力花键轴上固设有第二动力带轮，所述动力花键轴位于所述动力轴的上侧，所述第一动力带轮与所述第二动力带轮之间传动配合设有动力传动带，所述动力花键轴上滑动配合设有限位花键轴套，所述限位花键轴套位于所述第二动力带轮右侧，所述限位花键轴套上固设有传动齿轮，所述限位花键轴套上转动配合设有限位连接板，所述限位连接板位于所述传动齿轮的左侧，所述动力花键轴的右侧端面上固设有花键轴套限位板，所述动力固定板的右侧端面上固设有传动限位块，所述传动限位块位于所述动力花键轴和所述动力固定板之间，所述传动限位块内设有传动限位腔，所述传动限位腔内滑动配合设有传动限位板，所述传动限位板的右侧端面上设有向右延伸贯穿所述传动限位块的传动限位轴，所述传动限位轴向右延伸固定于所述限位连接板的左侧端面上，所述传动限位腔的后侧端壁上设有向后延伸的压力连接管。
[0006] 优选地，所述水迹处理装置包括固设与所述起降顶板顶部端面的烘干块，所述烘干块的右侧端面上设有烘干延伸槽，所述烘干延伸槽内滑动配合设有烘干延伸板，所述烘干延伸板的左侧端面上设有第二烘干喷气槽，所述烘干块的前侧端面上设有向后延伸的第一烘干喷气槽，所述第一烘干喷气槽位于所述第二烘干喷气槽的前侧，所述烘干延伸槽的后侧端壁上设有向后延伸的烘干供气槽，所述烘干供气槽内设有向后延伸的排风管，所述烘干延伸槽的顶部端壁上设有向上延伸的烘干延伸动力槽，所述烘干延伸板的顶部端面上固设有烘干动力连接板，所述烘干动力连接板位于所述烘干延伸动力槽内，所述烘干块的顶部端面上前后对称固设有刮板限位板，所述刮板限位板之间滑动配合设有向右延伸的刮板延伸板，所述刮板延伸板的底部端面与所述烘干动力连接板的顶部端面固定配合，所述刮板延伸板的前侧端面上设有多个刮板限位槽，所述刮板限位槽内滑动配合设有刮板限位轴，所述刮板限位轴的前侧端面上固设有刮板延伸楔块，所述刮板限位轴的后侧端面与所述刮板限位槽的后侧端壁之间固设有刮板复位弹簧，位于前侧的所述刮板限位板的前侧端面上固设有刮动板。
[0007] 优选地，所述延伸装置包括设于所述刮板限位板上侧的延伸块，所述延伸块的底部端面与所述刮板限位板的顶部端面固定配合，所述延伸块的右侧端面上设有延伸滑动槽，所述延伸滑动槽内滑动配合设有向右延伸的延伸板，所述延伸板的左侧端面上设有延伸限位槽，所述延伸限位槽内固设有延伸限位板，所述延伸限位槽内滑动配合设有延伸动力固定板，所述延伸动力固定板位于所述延伸限位板的右侧，所述延伸动力固定板的左侧端面上设有向左延伸贯穿所述延伸块的延伸螺纹轴，所述延伸滑动槽的前侧端壁上设有蒸汽释放槽，所述蒸汽释放槽的前侧端壁设有多个向前延伸的蒸汽喷射口，所述延伸限位槽的前侧端面设有多个向前延伸的延伸蒸汽喷射口，所述延伸滑动槽的后侧端壁上设有向后延伸的蒸汽供给槽，所述刮板延伸板与所述延伸板之间固设有延伸动力块，所述延伸动力块位于所述延伸块右侧，所述蒸汽供给槽内固设右侧向后延伸的蒸汽供给管，所述延伸螺纹轴的左侧端面上固设有延伸动力齿轮，所述延伸动力齿轮位于所述传动齿轮上侧。
[0008] 优选地，所述辅助装置包括固设与所述固定板顶部端面的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器位于所述起降底板的后侧，所述压力连接管与所述蒸汽供给管的另一端与所述蒸汽发生器固定连接，所述蒸汽发生器的顶部端面上固设有热风箱，所述热风箱内设有热风腔，所述热风腔的后侧端面上设有向后延伸的进气孔，所述热风腔的顶部端壁和底部端壁之间固设有加热丝，所述热风箱的顶部端面上固设有排风箱，所述排风箱内设有排风腔，所述排风腔的右侧端壁上转动配合设有向左延伸至所述动力固定板右侧端面的排风轴，所述排风轴上固设有排风扇叶，所述排风轴上设有排风齿轮，所述排风齿轮位于所述排风箱左侧且与所述传动齿轮啮合，所述排风腔的顶部端面上设有向下延伸至所述热风腔内的排气管，所述排气管位于所述排风扇叶的右侧，所述排风管的另一端延伸至所述排风腔内且位于所述排风扇叶的左侧，所述固定板的底部端面上固设有四个万向轮。
[0009] 综上所述，本装置采用蒸汽处理的方式进行清理，不仅可以提供清理效率同时也实现了杀菌的作用，同时本装置设有延伸机构能够实现远距离的清洁，本装置设有的升降机构，可以实现高点处的清理从而避免人工作业时的意外，本装置还设有刮板机构，用以在喷射高温蒸汽后的水渍，同样本装置还设有烘干机构，从而充分的处理表面水迹，本装置结构简单，可实施性强适合在各大工厂及办公单位中进行推广。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1为本发明的一种电力柜清洁装置结构示意图；
[0012] 图2为图1中A-A处示意图；
[0013] 图3为图1中B-B处示意图;
[0014] 图4为图1中C处示意图。
具体实施方式
[0015] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017] 如图1-4所示，本发明装置的一种电力柜清洁装置，包括固定板10以及固设于所述固定板10顶部端面的起降底板11，所述起降底板11内设有起降装置，所述起降装置后侧设有辅助装置，所述起降底板11的上侧设有水迹处理装置及延伸装置，所述固定板10的顶部端面上固设有动力固定板52，所述动力固定板52上设有动力装置，所述动力固定板52位于所述起降底板11的左侧，所述起降装置包括设有所述固定板10顶部端面的起降底槽12，所述起降底槽12的左侧端壁和右侧端壁上转动配合设有起降螺纹轴13，所述起降螺纹轴13相互靠近的一侧端面固定配合，所述起降螺纹轴13互为反螺纹，所述起降螺纹轴13上螺纹配合设有起降限位块20，所述起降底板11的左侧端面上设有向右延伸的起降动力花键槽14，所述起降动力花键槽14向右延伸至位于左侧的所述起降螺纹轴13内，所述起降动力花键槽14内滑动配合设有起降动力花键轴15，所述起降动力花键轴15的左侧端面上固设有起降齿轮16，所述起降动力花键轴15与所述起降动力花键槽14的右侧端壁之间固设有起降电磁弹簧17，所述起降底板11的上侧设有起降顶板18，所述起降顶板18的底部端面上设有起降顶槽19，所述起降限位块20的顶部端面上设有起降限位槽67，所述起降限位槽67的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一起降限位轴21，所述起降顶槽19的前侧端壁和后侧端壁之间左右对称转动配合设有第二起降限位轴23，所述第一起降限位轴21与所述第二起降限位轴23之间固设有起降连接板22。
[0018] 有益地，所述动力装置包括固设与所述动力固定板52左侧端面的电机53，所述电机53上动力配合设有向右延伸的动力轴54，所述动力轴54上固设有第一动力带轮55和起降动力齿盘56，所述第一动力带轮55位于所述起降动力齿盘56左侧，所述起降动力齿盘56位于所述起降齿轮16左侧，所述动力固定板52的右侧端面上转动配合设有动力花键轴57，所述动力花键轴57上固设有第二动力带轮58，所述动力花键轴57位于所述动力轴54的上侧，所述第一动力带轮55与所述第二动力带轮58之间传动配合设有动力传动带59，所述动力花键轴57上滑动配合设有限位花键轴套60，所述限位花键轴套60位于所述第二动力带轮58右侧，所述限位花键轴套60上固设有传动齿轮70，所述限位花键轴套60上转动配合设有限位连接板62，所述限位连接板62位于所述传动齿轮70的左侧，所述动力花键轴57的右侧端面上固设有花键轴套限位板61，所述动力固定板52的右侧端面上固设有传动限位块63，所述传动限位块63位于所述动力花键轴57和所述动力固定板52之间，所述传动限位块63内设有传动限位腔64，所述传动限位腔64内滑动配合设有传动限位板65，所述传动限位板65的右侧端面上设有向右延伸贯穿所述传动限位块63的传动限位轴66，所述传动限位轴66向右延伸固定于所述限位连接板62的左侧端面上，所述传动限位腔64的后侧端壁上设有向后延伸的压力连接管69。
[0019] 有益地，所述水迹处理装置包括固设与所述起降顶板18顶部端面的烘干块24，所述烘干块24的右侧端面上设有烘干延伸槽25，所述烘干延伸槽25内滑动配合设有烘干延伸板26，所述烘干延伸板26的左侧端面上设有第二烘干喷气槽28，所述烘干块24的前侧端面上设有向后延伸的第一烘干喷气槽27，所述第一烘干喷气槽27位于所述第二烘干喷气槽28的前侧，所述烘干延伸槽25的后侧端壁上设有向后延伸的烘干供气槽29，所述烘干供气槽29内设有向后延伸的排风管80，所述烘干延伸槽25的顶部端壁上设有向上延伸的烘干延伸动力槽30，所述烘干延伸板26的顶部端面上固设有烘干动力连接板31，所述烘干动力连接板31位于所述烘干延伸动力槽30内，所述烘干块24的顶部端面上前后对称固设有刮板限位板32，所述刮板限位板32左侧端面倒斜角，所述刮板限位板32之间滑动配合设有向右延伸的刮板延伸板33，所述刮板延伸板33的底部端面与所述烘干动力连接板31的顶部端面固定配合，所述刮板延伸板33的前侧端面上设有多个刮板限位槽34，所述刮板限位槽34内滑动配合设有刮板限位轴35，所述刮板限位轴35的前侧端面上固设有刮板延伸楔块36，所述刮板限位轴35的后侧端面与所述刮板限位槽34的后侧端壁之间固设有刮板复位弹簧，位于前侧的所述刮板限位板32的前侧端面上固设有刮动板37。
[0020] 有益地，所述延伸装置包括设于所述刮板限位板32上侧的延伸块38，所述延伸块38的底部端面与所述刮板限位板32的顶部端面固定配合，所述延伸块38的右侧端面上设有延伸滑动槽39，所述延伸滑动槽39内滑动配合设有向右延伸的延伸板40，所述延伸板40的左侧端面上设有延伸限位槽41，所述延伸限位槽41内固设有延伸限位板43，所述延伸限位槽41内滑动配合设有延伸动力固定板42，所述延伸动力固定板42位于所述延伸限位板43的右侧，所述延伸动力固定板42的左侧端面上设有向左延伸贯穿所述延伸块38的延伸螺纹轴
50，所述延伸滑动槽39的前侧端壁上设有蒸汽释放槽45，所述蒸汽释放槽45的前侧端壁设有多个向前延伸的蒸汽喷射口46，所述延伸限位槽41的前侧端面设有多个向前延伸的延伸蒸汽喷射口47，所述延伸滑动槽39的后侧端壁上设有向后延伸的蒸汽供给槽48，所述刮板延伸板33与所述延伸板40之间固设有延伸动力块44，所述延伸动力块44位于所述延伸块38右侧，所述蒸汽供给槽48内固设右侧向后延伸的蒸汽供给管49，所述延伸螺纹轴50的左侧端面上固设有延伸动力齿轮51，所述延伸动力齿轮51位于所述传动齿轮70上侧。
[0021] 有益地，所述辅助装置包括固设与所述固定板10顶部端面的蒸汽发生器71，所述蒸汽发生器71位于所述起降底板11的后侧，所述压力连接管69与所述蒸汽供给管49的另一端与所述蒸汽发生器71固定连接，所述蒸汽发生器71的顶部端面上固设有热风箱72，所述热风箱72内设有热风腔73，所述热风腔73的后侧端面上设有向后延伸的进气孔74，所述热风腔73的顶部端壁和底部端壁之间固设有加热丝76，所述热风箱72的顶部端面上固设有排风箱77，所述排风箱77内设有排风腔78，所述排风腔78的右侧端壁上转动配合设有向左延伸至所述动力固定板52右侧端面的排风轴79，所述排风轴79上固设有排风扇叶，所述排风轴79上设有排风齿轮82，所述排风齿轮82位于所述排风箱77左侧且与所述传动齿轮70啮合，所述排风腔78的顶部端面上设有向下延伸至所述热风腔73内的排气管75，所述排气管75位于所述排风扇叶的右侧，所述排风管80的另一端延伸至所述排风腔78内且位于所述排风扇叶的左侧，所述固定板10的底部端面上固设有四个万向轮81。
[0022] 下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种电力柜清洁装置：
[0023] 初始状态下，所述延伸螺纹轴50与所述传动齿轮70啮合，所述刮板限位槽34处于压缩状态，所述传动限位弹簧68处于正常状态，所述起降动力齿盘56与所述起降齿轮16脱离；
[0024] 开始延伸时，所述电机53启动带动所述动力轴54转动，所述动力轴54带动所述第一动力带轮55转动，所述第一动力带轮55通过所述动力传动带59带动所述第二动力带轮58，所述第二动力带轮58带动所述动力花键轴57转动，所述动力花键轴57带动所述限位花键轴套60转动，所述限位花键轴套60带动所述传动齿轮70转动，所述传动齿轮70带动所述排风齿轮82转动，所述排风齿轮82带动所述排风轴79转动，所述动力传动带59带动所述排风扇叶转动，位于所述排风扇叶右侧的空间压强变小，所以气体通过所述进气孔74进入所述热风腔73内，经所述加热丝76加热，由所述排气管75进入所述排风腔78内，再一次经所述排风管80移动至所述烘干延伸槽25内，加热后的所述气体经所述第二烘干喷气槽28和所述第一烘干喷气槽27排出，所述传动齿轮70带动所述延伸动力齿轮51转动，所述延伸动力齿轮51带动所述延伸螺纹轴50转动，所述延伸螺纹轴50通过螺纹带动所述延伸限位板43右移，所述延伸限位板43带动所述延伸板40右移，所述延伸动力固定板42在所述延伸限位槽
41相对滑动，所述延伸板40带动所述延伸动力块44右移，所述延伸动力块44带动所述刮板延伸板33右移，所述刮板延伸板33右移位于右侧的所述刮板延伸楔块36与所述位于前侧的上所述刮板限位板32的后侧端面脱离，所述刮板限位槽34释放带动所述刮板限位轴前移，所述刮板限位轴带动所述刮板延伸楔块36前移，所述刮板延伸板33带动所述烘干动力连接板31右移，所述烘干动力连接板31带动所述烘干延伸板26右移，所述蒸汽发生器71启动预热，所述蒸汽发生器71内的压力不断升高，所述压力经所述压力连接管69进入所述传动限位腔64内推动所述传动限位板65左移，所述传动限位板65左移带动所述传动限位轴66左移，所述传动限位轴66带动所述限位连接板62左移，所述限位连接板62带动所述限位花键轴套60左移，所述限位花键轴套60带动所述传动齿轮70左移，所述传动限位弹簧68压缩，所述传动齿轮70左移逐渐与所述延伸动力齿轮51脱离。
[0025] 开始工作时，将本装置移动至电力柜表面，所述刮板限位弹簧被压缩，当所述蒸汽发生器71内的压力达到一定后向所述蒸汽供给管49提供蒸汽，所述蒸汽通过所述蒸汽供给管49进入所述延伸滑动槽39内，所述蒸汽经由延伸滑动槽39从所述延伸蒸汽喷射口47，所述蒸汽释放槽45和所述蒸汽喷射口46喷射与所述电力柜表面，所述起降电磁弹簧17启动推动所述起降动力花键轴15左移，所述起降动力花键轴15左移与所述起降动力齿盘56啮合，所述动力轴54带动所述起降动力齿盘56转动，所述起降动力齿盘56带动所述起降齿轮16转动，所述起降齿轮16带动所述起降动力花键轴15转动，所述起降动力花键轴15带动所述起降螺纹轴13转动，所述起降螺纹轴13转动通过螺纹导致所述起降限位块20逐渐远离，所述起降限位块20相互远离带动通过所述第一起降限位轴21带动上所述起降连接板22围绕所述第二起降限位轴23转动，所述起降连接板22带动所述第二起降限位轴23上移，所述第二起降限位轴23带动所述起降顶板18上移，所述起降顶板18带动所述水迹处理装置和所述延伸装置上移。
[0026] 开始复位时，向后移动本装置，所述蒸汽发生器71停止，所述传动限位腔64内的压力逐渐减小，所述传动限位弹簧68逐渐释右移放带动所述传动限位板65右移，所述传动限位板65带动所述传动限位轴66右移，所述传动限位轴66带动所述限位连接板62右移，所述限位连接板62带动所述限位花键轴套60右移，所述限位花键轴套60带动所述传动齿轮70右移，所述电机53反转带动所述动力轴54反转，所述动力轴54带动所述起降动力齿盘56反转，所述起降动力齿盘56带动所述起降齿轮16反转，所述起降齿轮16带动所述起降动力花键轴15反转，所述起降动力花键轴15带动所述起降螺纹轴13反转，所述起降螺纹轴13转动通过螺纹导致所述起降限位块20逐渐靠近，所述起降限位块20相互靠近带动通过所述第一起降限位轴21带动上所述起降连接板22围绕所述第二起降限位轴23反转，所述起降连接板22带动所述第二起降限位轴23下移，所述第二起降限位轴23带动所述起降顶板18下移，所述起降顶板18带动所述水迹处理装置和所述延伸装置下移，所述延伸动力齿轮51下移与所述传动齿轮70啮合，所述起降动力花键槽14断电带动所述起降动力花键轴15左移，所述起降动力花键轴15带动所述起降齿轮16左移，所述起降齿轮16与所述起降动力齿盘56脱离，所述动力轴54带动所述第一动力带轮55反转，所述第一动力带轮55通过所述动力传动带59带动所述第二动力带轮58反转，所述第二动力带轮58带动所述动力花键轴57反转，所述动力花键轴57带动所述限位花键轴套60反转，所述限位花键轴套60带动所述传动齿轮70反转，所述传动齿轮70带动所述延伸动力齿轮51反转，所述延伸动力齿轮51带动所述延伸螺纹轴50反转，所述延伸螺纹轴50通过螺纹带动所述延伸限位板43左移，所述延伸限位板43带动所述延伸板40左移，所述延伸板40带动所述延伸动力块44左移，所述延伸动力块44带动所述刮板延伸板33左移，所述刮板延伸板33带动所述刮板限位轴左移，所述刮板限位轴带动所述刮板延伸楔块36左移，所述刮板延伸楔块36通过位于左侧的锥面与所述刮板限位板32右侧的倒角斜面配合滑移至所述刮板限位板32之间，所述刮板延伸楔块36后移，所述刮板延伸楔块36带动所述刮板限位轴后移，所述刮板限位弹簧压缩，所述所述刮板延伸板33带动所述烘干动力连接板31左移，所述烘干动力连接板31带动所述烘干延伸板26左移，所述电机53停止。
[0027] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
