一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置

摘要

本发明涉及精密铸件技术领域，且公开了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板，抽气装置的右端连接有多个气管，气管的下端设置有第一金属球，气管的外侧设置有与第一金属球相对应的检测装置，固定块的上部设置有第二金属球，第二金属球的上端连接有第二金属片，调节装置的内部设置有线圈。通过打码工件与调节装置的位置偏差，前后固定气管的开关闭合数量不同，线圈推动磁体带动第二金属球在第二金属片上移动，驱动装置通过齿轮带动调节装置在支撑架上移动，这一结构解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码位置、工作效率低、成本高和工作强度大的问题。

权利要求

1.一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的右端开设有第一滑动槽(201)，支撑架(2)的内部且在第一滑动槽(201)的上侧设置有齿排牙(202)，支撑架(2)的上部外侧滑动连接有调节装置(3)，调节装置(3)的内部分别开设有移动槽(301)、滑轨(302)、第二滑动槽(303)、和导向槽(304)，调节装置(3)的内部且在移动槽(301)的右侧设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)的右端转动连接有齿轮(5)，调节装置(3)的内部左上侧设置有抽气装置(6)，抽气装置(6)的右端分别固定连接有多个气管(7)，气管(7)的下端外侧设置有第一金属球(701)，气管(7)的外侧设置有与第一金属球(701)相对应的检测装置(8)，检测装置(8)包括：第一金属片(801)和第一弹簧(802)，气管(7)的下侧且在调节装置(3)的下表面螺纹连接有螺母(9)，调节装置(3)的下侧中部固定连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的下端固定连接有工作部件(11)，调节装置(3)的内部且在第二滑动槽(303)内滑动连接有磁体(12)，磁体(12)的两端分别与第二滑动槽(303)的两端固定连接有第二弹簧(13)，磁体(12)的上端固定连接有固定块(14)，固定块(14)的上部设置有第二金属球(1401)，第二金属球(1401)的上端滑动连接有第二金属片(15)，调节装置(3)的内部且在第二滑动槽(303)的两端设置有线圈(16)，调节装置(3)的下端且在底板(1)的上方设置有传送带(17)，传送带(17)的上侧设置有打码工件(18)；所述线圈(16)产生的磁场与其相对面的磁体(12)的磁极相同。

2.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述移动槽(301)的截面与支撑架(2)的上部截面相适应。

3.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述气管(7)在调节装置(3)的左右两侧均为滑动连接；气管(7)在调节装置(3)的前后两侧均为固定连接，且等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述滑轨(302)和导向槽(304)相连通，且滑轨(302)和导向槽(304)分别对应气管(7)和检测装置(8)。

5.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述第二金属片(15)分为两段，且关于第二金属球(1401)对称。

6.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述第一滑动槽(201)的长度与传送带(17)的宽度相对应。

说明书

一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置

技术领域

[0001] 本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置。

背景技术

[0002] 打码装置顾名思义就是对工件进行标记的一种设备，目前由于大部分精密铸件需要代理加工，为了防止加工产品出现质量问题，往往需要对加工件进行打码和贴标标记，这
样一方面有利于处理后续的产品质量问题的追责，另一方面对于不同型号和材料的产品进
行区分。

[0003] 但是，目前大部分精密铸件在加工完毕后往往采用激光刻印的方法对精密铸件进行标号。激光刻印装置成本过于高昂，而且，采用激光刻印装置往往还需要一条带动精密铸
件移动的输送线，这样对于一些经济情况较为紧缺的企业来说负担实在太重，而且现有的
打码装置都是固定的，因此不能根据工件在传送带上的偏移进行调节，这样就需要工人将
工件放在传送带的中间位置，并且之间的距离需要把控在移动的范围内，又或者增加额外
的间距分离装置，这样不仅加大了工人的工作强度和额外的设备，而且打码的标记易倾斜
不便于检测人员的分类和读取、打码的位置不宜调整，为了解决这一问题我们提出了一种
基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，具备自动定位打码位置便于检测人员工作、工作效率高、成本低和降低工作强度的
优点，解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码位置、工作效率低、成本高和工人
工作强度大的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述具备自动定位打码位置便于检测人员工作、工作效率高、成本低和降低工作强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件
打码装置，包括底板，所述底板的上部固定连接有支撑架，支撑架的右端开设有第一滑动
槽，支撑架的内部且在第一滑动槽的上侧设置有齿排牙，支撑架的上部外侧滑动连接有调
节装置，调节装置的内部分别开设有移动槽、滑轨、第二滑动槽、和导向槽，调节装置的内部
且在移动槽的右侧设置有驱动装置，驱动装置的右端转动连接有齿轮，调节装置的内部左
上侧设置有抽气装置，抽气装置的右端分别固定连接有多个气管，气管的下端外侧设置有
第一金属球，气管的外侧设置有与第一金属球相对应的检测装置，检测装置包括：第一金属
片和第一弹簧，气管的下侧且在调节装置的下表面螺纹连接有螺母，调节装置的下侧中部
固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有工作部件，调节装置的内部且在第二滑动槽
内滑动连接有磁体，磁体的两端分别与第二滑动槽的两端固定连接有第二弹簧，磁体的上
端固定连接有固定块，固定块的上部设置有第二金属球，第二金属球的上端滑动连接有第
二金属片，调节装置的内部且在第二滑动槽的两端设置有线圈，调节装置的下端且在底板
的上方设置有传送带，传送带的上侧设置有打码工件。

[0008] 优选的，所述移动槽的截面与支撑架的上部截面相适应，从而保证支撑架在调节装置内运动的平稳性。

[0009] 优选的，所述气管在调节装置的左右两侧均为滑动连接，这一结构能够保证不同长度打码工件的打码位置进行调节；气管在调节装置的前后两侧均为固定连接，且等距排
列，从而保证调节装置自动调节且与不同宽度且偏移的打码工件正对。

[0010] 优选的，所述滑轨和导向槽相连通，且滑轨和导向槽分别对应气管和检测装置。

[0011] 优选的，所述第二金属片分为两段，且关于第二金属球对称，从而根据第二金属球在第二金属片不同的位置电路连通，进一步控制驱动装置调节调节装置在支撑架上的位
置。

[0012] 优选的，所述线圈产生的磁场与其相对面的磁体的磁极相同，从而避免线圈产生的磁场与相吸导致距离越小吸力越大且不能再次复位的问题。

[0013] 优选的，所述第一滑动槽的长度与传送带的宽度相对应，从而保证调节装置在支撑架上的位置调整覆盖整个传送带的宽度范围。

[0014] (三)有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，具备以下有益效果：

[0016] 1、该基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，通过最左侧的气管位于打码工件的上侧时，由于气管抽气的气体空间变小，气管吸取的气体流速变大，此时，气管向打
码工件移动，当气管带动第一金属球与第一金属片接触时，第一金属球与第一金属片中的
电路被接通，当左右侧的气管位于打码工件的上侧时，另一断开的第一金属球与第一金属
片中的电路被接通，此时，伸缩杆的整体电路被接通，伸缩杆带动工作部件对打码工件进行
打码，这一结构解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码工件长度上某一位置、
工作效率低、成本高和工人工作强度大的问题。

[0017] 2、该基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，通过固定气管位于打码工件的上方时，通过打码工件与调节装置的位置偏差，如图2所示：打码工件偏向于调节装置的
前侧，调节装置的前侧的固定气管的开关闭合数量大于其后侧的开关闭合数量，即如图8所
示：两侧检测装置的通路数量不同，线圈产生的磁场数量不同，线圈产生的磁场与其相对面
的磁体的磁极相同，线圈推动磁体带动固定块上的第二金属球在第二金属片的一侧上，驱
动装置通过齿轮带动调节装置在支撑架上移动，从而使得调节装置与打码工件前后相对，
从而保证工作部件打码在打码工件的中间位置，另外还可以通过封堵外侧的固定气管，从
而进一步控制工作部件打码在打码工件的不同前后偏移的位置，这一结构解决了现有的精
密铸件打码装置不能自动定位打码前后偏移的位置，从而使得工作效率低、成本高和工人
工作强度大的问题。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体正面结构示意图；

[0019] 图2为本发明俯视结构示意图；

[0020] 图3为本发明图2中A‑A处的结构剖视图；

[0021] 图4为本发明调节装置仰视结构示意图；

[0022] 图5为本发明图4中B‑B处的结构剖视图；

[0023] 图6为本发明图5中部分结构放大图；

[0024] 图7为本发明图6中C处的结构放大图；

[0025] 图8为本发明固定气管的相关结构示意图。

[0026] 图中：1底板、2支撑架、201第一滑动槽、202齿排牙、3调节装置、301移动槽、302滑轨、303第二滑动槽、304导向槽、4驱动装置、5齿轮、6抽气装置、7气管、701第一金属球、8检
测装置、801第一金属片、802第一弹簧、9螺母、10伸缩杆、11工作部件、12磁体、13第二弹簧、
14固定块、1401第二金属球、15第二金属片、16线圈、17传送带、18打码工件。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑8，一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板1，底板1的上部固定连接有支撑架2，支撑架2的右端开设有第一滑动槽201，支撑架2的内部且在
第一滑动槽201的上侧设置有齿排牙202，支撑架2的上部外侧滑动连接有调节装置3，调节
装置3的内部分别开设有移动槽301、滑轨302、第二滑动槽303、和导向槽304，移动槽301的
截面与支撑架2的上部截面相适应，从而保证支撑架2在调节装置3内运动的平稳性。调节装
置3的内部且在移动槽301的右侧设置有驱动装置4，驱动装置4的右端转动连接有齿轮5，调
节装置3的内部左上侧设置有抽气装置6，抽气装置6的右端分别固定连接有多个气管7，气
管7的下端外侧设置有第一金属球701，气管7的外侧设置有与第一金属球701相对应的检测
装置8，检测装置8包括：第一金属片801和第一弹簧802，滑轨302和导向槽304相连通，且滑
轨302和导向槽304分别对应气管7和检测装置8。气管7的下侧且在调节装置3的下表面螺纹
连接有螺母9，调节装置3的下侧中部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的下端固定连接有工
作部件11。

[0029] 调节装置3的内部且在第二滑动槽303内滑动连接有磁体12，磁体12的两端分别与第二滑动槽303的两端固定连接有第二弹簧13，磁体12的上端固定连接有固定块14，固定块
14的上部设置有第二金属球1401，第二金属球1401的上端滑动连接有第二金属片15，第二
金属片15分为两段，且关于第二金属球1401对称，从而根据第二金属球1401在第二金属片
15不同的位置电路连通，进一步控制驱动装置4调节调节装置3在支撑架2上的位置。调节装
置3的内部且在第二滑动槽303的两端设置有线圈16，线圈16产生的磁场与其相对面的磁体
12的磁极相同，从而避免线圈16产生的磁场与12相吸导致距离越小吸力越大且不能再次复
位的问题。调节装置3的下端且在底板1的上方设置有传送带17，第一滑动槽201的长度与传
送带17的宽度相对应，从而保证调节装置3在支撑架2上的位置调整覆盖整个传送带17的宽
度范围。传送带17的上侧设置有打码工件18，气管7在调节装置3的左右两侧均为滑动连接，
这一结构能够保证不同长度打码工件18的打码位置进行调节；气管7在调节装置3的前后两
侧均为固定连接，且等距排列，从而保证调节装置3自动调节且与不同宽度且偏移的打码工
件18正对。

[0030] 工作原理：该基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，在工作时，首先开启抽气装置6传送带17，此时，只需要工人将打码工件18拨动到传送带17近似平行的位置，当
最左侧的气管7位于打码工件18的上侧时，由于气管7抽气的气体空间变小，气管7吸取的气
体流速变大，根据伯努利原理：流体流速越大，且受到的压强越小，此时，气管7向打码工件
18移动，当气管7带动第一金属球701与第一金属片801接触时，第一金属球701与第一金属
片801中的电路被接通，当左右侧的气管7位于打码工件18的上侧时，另一断开的第一金属
球701与第一金属片801中的电路被接通，此时，伸缩杆10的整体电路被接通，伸缩杆10带动
工作部件11对打码工件18进行打码，需要说明的是：设置两个第一金属球701与第一金属片
801的开关驱动伸缩杆10，这样是为了控制打码工件18不同长度位置上的打码。这一结构解
决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码工件长度上某一位置、工作效率低、成本
高和工人工作强度大的问题。通过固定气管7设置成对称的4组检测机构，当固定气管7位于
打码工件18的上方时，通过打码工件18与调节装置3的位置偏差，如图2所示：打码工件18偏
向于调节装置3的前侧，此时，调节装置3的前侧的固定气管7的开关闭合数量大于其后侧的
开关闭合数量，即如图8所示：两侧检测装置8的通路数量不同，线圈16产生的磁场数量不
同，线圈16产生的磁场与其相对面的磁体12的磁极相同，线圈16推动磁体12带动固定块14
上的第二金属球1401在第二金属片15的一侧上，第二金属球1401在第二金属片15的线路被
连通，此时，驱动装置4通过齿轮5带动调节装置3在支撑架2上移动，从而使得调节装置3与
打码工件18前后相对，从而保证工作部件11打码在打码工件18的中间位置，另外还可以通
过封堵外侧的固定气管7，从而进一步控制工作部件11打码在打码工件18的不同前后偏移
的位置，这一结构解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码前后偏移的位置，从
而使得工作效率低、成本高和工人工作强度大的问题。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。