双头牵拉杆组装系统转让专利
申请号 : CN202010128645.9
文献号 : CN111360497B
文献日 : 2021-05-21
发明人 : 陈海哨 , 苏忠根 , 王术新
申请人 : 温州大学瓯江学院
摘要 :
权利要求 :
1. 一种双头牵拉杆组装系统 ,用于在中心杆(1)两端通过螺纹连接安装牵拉头(2),其特征在于:包括机架组立(3);在机架组立(3)分别设置有杆下落装置(4)、倾斜上料板(5)、给料摆动板(6)、头部下落装置(7)、头部安装组件(8)、夹持装置(9)、成组装置(10)、以及输出V型通道(11);
杆下落装置(4),用于将中心杆(1)存储并逐个下落输出;
倾斜上料板(5),倾斜设置,利用其坡度将下落的中心杆(1)滚动输出;
给料摆动板(6),摆动设置在上料工位与出料工位;给料摆动板(6)的上摆动上料工位承接倾斜上料板(5)的中心杆(1)并输出到夹持装置(9)上;在下摆动的出料工位,承接夹持装置(9)上已安装中心杆(1)输出到输出V型通道(11)上;
头部下落装置(7),用于将牵拉头(2)存储并逐个下落输出;
头部安装组件(8),用于承接头部下落装置(7)下落牵拉头(2)并进行轴向推压在中心杆(1)端部止口处;
夹持装置(9),水平夹持中心杆(1);
成组装置(10),将牵拉头(2)螺纹连接到中心杆(1)端部;
输出V型通道(11),将给料摆动板(6)输出中心杆(1)轴向推出到下一工序。
2.根据权利要求1所述的双头牵拉杆组装系统,其特征在于: 杆下落装置(4)包括放置有水平状态中心杆(1)的杆下料通道(12)、设置在杆下料通道(12)下端口两侧的杆下导向斜面(13)、设置在杆下导向斜面(13)下出口下方的杆定量旋转分度盘(14)、分布在杆定量旋转分度盘(14)上且用于承接杆下料通道(12)下落中心杆(1)的杆U型喂料口(15)、从杆定量旋转分度盘(14)两侧部延伸底部的杆分度导向侧帮(16)、设置在杆分度导向侧帮(16)之间且位于杆定量旋转分度盘(14)正下方且宽度介于中心杆(1)直径一倍到两倍之间的杆分度导向下落口(17)、以及设置在杆定量旋转分度盘(14)上的杆角度传感器(18)。
3.根据权利要求2所述的双头牵拉杆组装系统 ,其特征在于: 头部下落装置(7)包括水平放置有牵拉头(2)且下端开口的头部下落通道(19)、以及水平伸缩设置在下端开口处且阻挡牵拉头(2)下落的头部定料斜楔(20)。
4. 根据权利要求3所述的双头牵拉杆组装系统 ,其特征在于: 头部安装组件(8)包括设置在机架组立(3)上且位于头部定料斜楔(20)下方的安装摆动电机(21)、键连接在安装摆动电机(21)上且用于承接头部下落通道(19)下落的安装C型托(22)、设置在安装C型托(22)上的安装上开口(24)与安装前端口(25)、以及轴向设置在安装C型托(22)上且用于将牵拉头(2)轴向推送的安装轴向推手(23)。
5.根据权利要求4所述的双头牵拉杆组装系统 ,其特征在于:在给料摆动板(6)底部设置有给料缓冲垫(26),在机架组立(3)上设置有用于带动给料摆动板(6)摆动的给料摆动齿轮轴(27)。
6.根据权利要求5所述的双头牵拉杆组装系统 ,其特征在于: 夹持装置(9),至少两个,其包括位于给料摆动板(6)输出一侧的夹紧固定座(28)、根部铰接在夹紧固定座(28)顶部的夹紧第一摆臂(33)、调节在夹紧第一摆臂(33)上的夹紧第一摆动调节臂(29)、倒置在夹紧第一摆动调节臂(29)端部下方的夹紧活动上V型块(30)、设置在夹紧活动上V型块(30)下方的夹紧摆动下V型块(31)、在机架组立(3)上且带动夹紧摆动下V型块(31)侧向翻转摆动的夹紧摆动驱动轴(32)、骑在夹紧第一摆臂(33)上且根部铰接在夹紧固定座(28)上的夹紧第二驱动臂(34)、上端铰接在夹紧第二驱动臂(34)上端且位于夹紧第二驱动臂(34)内腔中的夹紧第三压紧臂(35)、设置在夹紧第三压紧臂(35)顶部且包络夹紧第三压紧臂(35)对应铰接轴的夹紧第三勾头(50)、设置在第三压紧臂(35)下端且骑在夹紧第一摆臂(33)上且下端与夹紧第一摆臂(33)铰接的夹紧第三n型豁口卡(36)、设置在夹紧第一摆臂(33)上且与夹紧第三n型豁口卡(36)底部圆弧适配的夹紧对勾型槽道(37)、设置在夹紧第二驱动臂(34)上端的夹紧摆动座(38)、设置在夹紧摆动座(38)上的夹紧前勾臂(39)、设置在夹紧前勾臂(39)上且位于夹紧第一摆动调节臂(29)上下两侧的夹紧上压手(40)与夹紧下勾手(41)、设置在夹紧摆动座(38)一侧的夹紧导向扇形齿(42)、以及与夹紧导向扇形齿(42)啮合的夹紧驱动齿轮轴(43);
在夹紧活动上V型块(30)与夹紧摆动下V型块(31)对合后卡接中心杆(1);
在夹紧摆动座(38)前摆动时候,夹紧上压手(40)下压夹紧第一摆动调节臂(29);
在夹紧摆动座(38)后摆动时候,夹紧下勾手(41)上顶翘起第一摆动调节臂(29)。
7.根据权利要求6所述的双头牵拉杆组装系统 ,其特征在于: 成组装置(10)包括在夹持装置(9)两端设置的组装旋转推杆(44)、径向设置在组装旋转推杆(44)上的组装对合气缸(46)、设置在组装对合气缸(46)上且用于对合夹取牵拉头(2)的组装对合半弧机械爪(45);
在输出V型通道(11)一端设置有将组装后中心杆(1)推出的输出轴向推杆(47),在输出V型通道(11)另一端的输出导轨(48),在输出导轨(48)上设置有通过传送带/链条带动的输出托板(49);
输出托板(49)用于承载中心杆(1)。
说明书 :
双头牵拉杆组装系统
技术领域
背景技术
用人工组装,效率低下,如何实现自动化高效率组装连杆机构成为急需解决的技术问题。
发明内容
安装组件、夹持装置、成组装置、以及输出V型通道;
装中心杆输出到输出V型通道上;
量旋转分度盘上且用于承接杆下料通道下落中心杆的杆U型喂料口、从杆定量旋转分度盘
两侧部延伸底部的杆分度导向侧帮、设置在杆分度导向侧帮之间且位于杆定量旋转分度盘
正下方且宽度介于中心杆直径一倍到两倍之间的杆分度导向下落口、以及设置在杆定量旋
转分度盘上的杆角度传感器。
的安装上开口与安装前端口、以及轴向设置在安装C型托上且用于将牵拉头轴向推送的安
装轴向推手。
夹紧第一摆动调节臂端部下方的夹紧活动上V型块、设置在夹紧活动上V型块下方的夹紧摆
动下V型块、在机架组立上且带动夹紧摆动下V型块侧向翻转摆动的夹紧摆动驱动轴、骑在
夹紧第一摆臂上且根部铰接在夹紧固定座上的夹紧第二驱动臂、上端铰接在夹紧第二驱动
臂上端且位于夹紧第二驱动臂内腔中的夹紧第三压紧臂、设置在夹紧第三压紧臂顶部且包
络夹紧第三压紧臂对应铰接轴的夹紧第三勾头、设置在第三压紧臂下端且骑在夹紧第一摆
臂上且下端与夹紧第一摆臂铰接的夹紧第三n型豁口卡、设置在夹紧第一摆臂上且与夹紧
第三n型豁口卡底部圆弧适配的夹紧对勾型槽道、设置在夹紧第二驱动臂上端的夹紧摆动
座、设置在夹紧摆动座上的夹紧前勾臂、设置在夹紧前勾臂上且位于夹紧第一摆动调节臂
上下两侧的夹紧上压手与夹紧下勾手、设置在夹紧摆动座一侧的夹紧导向扇形齿、以及与
夹紧导向扇形齿啮合的夹紧驱动齿轮轴;
料板、给料摆动板、头部下落装置、头部安装组件、夹持装置、成组装置、以及输出V型通道;
其方法包括以下步骤:
内止口中; 再次,头部安装组件与牵拉头分离,中心杆在给料摆动板上进行前行到夹持装
置,
从杆下导向斜面滚动到杆U型喂料口中;其次,中心杆沿着杆分度导向侧帮导向,从杆分度
导向下落口下落;
动,夹紧第三n型豁口卡底部圆弧在夹紧对勾型槽道滑动直到为竖直状态,从而实现夹紧活
动上V型块与夹紧摆动下V型块对中心杆水平夹持外侧壁;
夹紧对勾型槽道滑动,从而实现夹紧活动上V型块与夹紧摆动下V型块对中心杆打开;然后,
夹紧摆动驱动轴带动夹紧摆动下V型块侧向翻转摆动输出组装后的中心杆后;其次,利用给
料摆动板,在下摆动的出料工位,已安装中心杆输出到输出V型通道上;
附图说明
杆下料通道;13、杆下导向斜面;14、杆定量旋转分度盘;15、杆U型喂料口;16、杆分度导向侧
帮;17、杆分度导向下落口;18、杆角度传感器;19、头部下落通道;20、头部定料斜楔;21、安
装摆动电机;22、安装C型托;23、安装轴向推手;24、安装上开口;25、安装前端口;26、给料缓
冲垫;27、给料摆动齿轮轴;28、夹紧固定座;29、夹紧第一摆动调节臂;30、夹紧活动上V型
块;31、夹紧摆动下V型块;32、夹紧摆动驱动轴;33、夹紧第一摆臂;34、夹紧第二驱动臂;35、
夹紧第三压紧臂;36、夹紧第三n型豁口卡;37、夹紧对勾型槽道;38、夹紧摆动座;39、夹紧前
勾臂;40、夹紧上压手;41、夹紧下勾手;42、夹紧导向扇形齿;43、夹紧驱动齿轮轴;44、组装
旋转推杆;45、组装对合半弧机械爪;46、组装对合气缸;47、输出轴向推杆;48、输出导轨;
49、输出托板;50、夹紧第三勾头。
具体实施方式
摆动板6、头部下落装置7、头部安装组件8、夹持装置9、成组装置10、以及输出V型通道11;
上已安装中心杆1输出到输出V型通道11上;
14、分布在杆定量旋转分度盘14上且用于承接杆下料通道12下落中心杆1的杆U型喂料口
15、从杆定量旋转分度盘14两侧部延伸底部的杆分度导向侧帮16、设置在杆分度导向侧帮
16之间且位于杆定量旋转分度盘14正下方且宽度介于中心杆1直径一倍到两倍之间的杆分
度导向下落口17、以及设置在杆定量旋转分度盘14上的杆角度传感器18。
在安装C型托22上的安装上开口24与安装前端口25、以及轴向设置在安装C型托22上且用于
将牵拉头2轴向推送的安装轴向推手23。
臂29、倒置在夹紧第一摆动调节臂29端部下方的夹紧活动上V型块30、设置在夹紧活动上V
型块30下方的夹紧摆动下V型块31、在机架组立3上且带动夹紧摆动下V型块31侧向翻转摆
动的夹紧摆动驱动轴32、骑在夹紧第一摆臂33上且根部铰接在夹紧固定座28上的夹紧第二
驱动臂34、上端铰接在夹紧第二驱动臂34上端且位于夹紧第二驱动臂34内腔中的夹紧第三
压紧臂35、设置在夹紧第三压紧臂35顶部且包络夹紧第三压紧臂35对应铰接轴的夹紧第三
勾头50、设置在第三压紧臂35下端且骑在夹紧第一摆臂33上且下端与夹紧第一摆臂33铰接
的夹紧第三n型豁口卡36、设置在夹紧第一摆臂33上且与夹紧第三n型豁口卡36底部圆弧适
配的夹紧对勾型槽道37、设置在夹紧第二驱动臂34上端的夹紧摆动座38、设置在夹紧摆动
座38上的夹紧前勾臂39、设置在夹紧前勾臂39上且位于夹紧第一摆动调节臂29上下两侧的
夹紧上压手40与夹紧下勾手41、设置在夹紧摆动座38一侧的夹紧导向扇形齿42、以及与夹
紧导向扇形齿42啮合的夹紧驱动齿轮轴43;
合半弧机械爪45;
49;
应的端部内止口中; 再次,头部安装组件8与牵拉头2分离,中心杆1在给料摆动板6上进行
前行到夹持装置9,
得中心杆1从杆下导向斜面13滚动到杆U型喂料口15中;其次,中心杆1沿着杆分度导向侧帮
16导向,从杆分度导向下落口17下落;
第三压紧臂35摆动,夹紧第三n型豁口卡36底部圆弧在夹紧对勾型槽道37滑动直到为竖直
状态,从而实现夹紧活动上V型块30与夹紧摆动下V型块31对中心杆1水平夹持外侧壁;
卡36底部圆弧在夹紧对勾型槽道37滑动,从而实现夹紧活动上V型块30与夹紧摆动下V型块
31对中心杆1打开;然后,夹紧摆动驱动轴32带动夹紧摆动下V型块31侧向翻转摆动输出组
装后的中心杆1后;其次,利用给料摆动板6的下摆动出料工位承接夹持装置9上已安装中心
杆1并输出到输出V型通道11上;
料,给料摆动板6实现输入与输出工位的变化,头部下落装置7实现自动落料与存储,头部安
装组件8实现头部的安装定位,夹持装置9实现了对自动定位夹持,成组装置10实现对旋进
螺旋连接,输出V型通道11实现自定位,杆下料通道12实现下落,杆下导向斜面13实现导向
定位,杆定量旋转分度盘14实现中心杆逐个定位输出,杆U型喂料口15实现对工件的夹持,
杆分度导向侧帮16导向,杆分度导向下落口17实现对中下落,杆角度传感器18实现角度旋
转定位控制,头部下落通道19实现下落料,头部定料斜楔20实现定位,安装摆动电机21实现
摆动驱动,安装C型托22设计巧妙,利用安装轴向推手23,安装上开口24,安装前端口25实现
对中心杆的上料阻挡对下落料的导向,设计巧妙,结构简单,设计合理,给料缓冲垫26实现
减振支撑,给料摆动齿轮轴27实现摆动驱动,夹紧固定座28为支撑,本发明利用夹紧第一摆
动调节臂29,夹紧活动上V型块30,夹紧摆动下V型块31,夹紧摆动驱动轴32,夹紧第一摆臂
33,夹紧第二驱动臂34,夹紧第三压紧臂35,夹紧第三n型豁口卡36,夹紧对勾型槽道37,夹
紧摆动座38,夹紧前勾臂39,夹紧上压手40,夹紧下勾手41,夹紧导向扇形齿42,夹紧驱动齿
轮轴43,自动驱动摆动,竖直实现下压实现锁死定位。
以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;作
为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替
换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。