一种用于紧固制动盘的工装

摘要

本申请实施例涉及制动盘装配技术领域，具体地，涉及一种用于紧固制动盘的工装。该工装包括夹具、固定件、多个传感器、多个指示灯、控制盒和电源；夹具设置有用于容纳制动盘的容置空间；固定件用于固定连接制动盘；传感器沿夹具的周向均匀分布，用于检测紧固工具；指示灯安装于夹具、且与传感器一一对应，用于指示制动盘上的紧固件的紧固顺序；控制盒固定安装于夹具、且包括与指示灯和传感器信号连接的印刷电路板，用于控制所述指示灯的开关并接收所述传感器的检测结果；电源固定安装于夹具上，用于与传感器、所述指示灯和所述控制盒提供电能。该工装能够通过指示灯提醒操作人员按照对角线的顺序对制动盘进行紧固。

权利要求

1.一种用于紧固制动盘的工装，其特征在于，包括：夹具，所述夹具设置有用于容纳所述制动盘的容置空间；

固定件，所述固定件设置于所述夹具的容置空间内，用于固定连接所述制动盘；

多个传感器，所述传感器沿所述夹具的周向均匀分布，用于检测紧固工具；

多个指示灯，所述指示灯安装于所述夹具、且与所述传感器一一对应，用于指示所述制动盘上的紧固件的紧固顺序；

控制盒，所述控制盒固定安装于所述夹具、且包括与所述指示灯和所述传感器信号连接的印刷电路板，用于控制所述指示灯的开关并接收所述传感器的检测结果；

电源，所述电源固定安装于所述夹具上，用于与所述传感器、所述指示灯和所述控制盒提供电能；

所述夹具为分体结构，包括依次铰接的第一夹具、第二夹具和第三夹具，第一夹具、第二夹具和第三夹具的内侧为弧面，用于与制动盘外弧面完全接触；

所述第一夹具、第二夹具和第三夹具上均设置有所述固定件；所述固定件为开关式磁力座，所述开关式磁力座用于进行磁力吸附。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述开关式磁力座的长度为 40mm，宽度为

30mm，高度为35mm。

3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，在所述第一夹具、第二夹具和第三夹具上均设置有把手。

4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述电源为安装于所述控制盒内的电池。

5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述电源为蓄电池。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的工装，其特征在于，所述工装为空心圆柱体状结构，所述工装的外部直径为640mm～660mm、且高度为30mm～50mm。

7.根据权利要求1‑5任一项所述的工装，其特征在于，所述夹具和所述控制盒均采用ABS塑料制成。

说明书

一种用于紧固制动盘的工装

技术领域

[0001] 本申请涉及制动盘装配技术领域，具体地，涉及一种用于紧固制动盘的工装。

背景技术

[0002] 在轨道车辆中，制动装置中的制动盘属于大型零部件，制动盘的安装精度会直接影响到轨道车辆的制动效果。但在制动盘安装过程中，操作人员的操作手法、操作质量容易
受个人因素影响，造成不必要的损失。为了保证制动盘装配质量、提高工作效率，避免由于
组装过程中的不当操作，导致制动盘螺栓紧固失效、断裂等现象发生，须按照对角线拧紧的
方式对紧固件进行紧固，但是，现有操作人员容易忽略制动盘上螺栓的紧固顺序，导致制动
盘紧固不到位、受力不均匀的问题。

发明内容

[0003] 本申请实施例中提供了一种用于紧固制动盘的工装，该工装通过指示灯进行指引，提醒操作人员按照对角线的顺序对制动盘进行紧固，使装配后的制动盘紧固到位、受力
均匀，因此，能够解决现有技术中操作人员容易忘记采用对角线的方式来紧固的问题。

[0004] 根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种用于紧固制动盘的工装，包括：

[0005] 夹具，所述夹具设置有用于容纳所述制动盘的容置空间；

[0006] 固定件，所述固定件设置于所述夹具的容置空间内，用于固定连接所述制动盘；

[0007] 多个传感器，所述传感器沿所述夹具的周向均匀分布，用于检测紧固工具；

[0008] 多个指示灯，所述指示灯安装于所述夹具、且与所述传感器一一对应，用于指示所述制动盘上的紧固件的紧固顺序；

[0009] 控制盒，所述控制盒固定安装于所述夹具、且包括与所述指示灯和所述传感器信号连接的印刷电路板，用于控制所述指示灯的开关并接收所述传感器的检测结果；

[0010] 电源，所述电源固定安装于所述夹具上，用于与所述传感器、所述指示灯和所述控制盒提供电能。

[0011] 优选地，所述夹具为分体结构，包括依次铰接的第一夹具、第二夹具和第三夹具。

[0012] 优选地，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具上均设置有所述固定件。

[0013] 优选地，所述固定件为开关式磁力座，所述开关式磁力座用于进行磁力吸附。

[0014] 优选地，所述开关式磁力座的长度为为40mm，宽度为30mm，高度为35mm。

[0015] 优选地，在所述第一夹具、第二夹具和第三夹具上均设置有把手。

[0016] 优选地，所述电源为安装于所述控制盒内的电池。

[0017] 优选地，所述电源为蓄电池。

[0018] 优选地，所述工装为空心圆柱体状结构，所述工装的外部直径为640mm～660mm、且高度为30mm～50mm。

[0019] 优选地，所述夹具和所述控制盒均采用ABS塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料)制成。

[0020] 采用本申请实施例中提供的用于紧固制动盘的工装，该工装设置有套设于制动盘外部的夹具，夹具可以通过固定件将夹具固定在制动盘上，控制盒控制各指示灯的依次开
关，以通过亮起的指示灯提示工作人员紧固对应的紧固件，在工作人员通过紧固工具对紧
固件进行操作的过程中，传感器对紧固工具进行检测，控制盒根据接收的传感器的检测结
果，按照预定顺序控制下一个指示灯亮起，以提示工作人员下一个应该紧固的紧固件，以此
类推，使制动盘上的每个紧固件都得到紧固，通过该工装能够提示操作人员按照对角线的
顺序对制动盘进行紧固，使装配后的制动盘受力均匀，因此，能够解决现有技术中操作人员
容易忘记采用对角线的方式来紧固的问题。通过采用上述工装能够对制动盘的紧固过程的
操作顺序、工艺手法、标准把控等方面进行管控，从而能够提升制动盘工艺质量、为后续车
辆运行安全提供有力支撑。

附图说明

[0021] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0022] 图1为本申请实施例提供的一种工装的立体结构示意图；

[0023] 图2为本申请实施例提供的一种工装的工作原理示意图。

[0024] 附图标记：

[0025] 1‑工装；11‑夹具；12‑固定件；13‑传感器；14‑指示灯；15‑控制盒；16‑把手；17‑安装块；111‑第一夹具；112‑第二夹具；113‑第三夹具；151‑印刷电路板；152‑电源。

具体实施方式

[0026] 在实现本申请的过程中，发明人发现，在现有制动盘的安装过程中，操作人员容易忘记采用对角线的方式来紧固螺栓等紧固件。

[0027] 针对上述问题，本申请实施例中提供了一种用于紧固制动盘的工装，该工装通过指示灯进行指引，提醒操作人员按照对角线的顺序对制动盘进行紧固，使装配后的制动盘
受力均匀，因此，能够解决现有技术中操作人员容易忘记采用对角线的方式来紧固的问题。

[0028] 为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施
例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。

[0029] 如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种用于紧固制动盘的工装1，包括：

[0030] 夹具11，夹具11设置有用于容纳制动盘的容置空间；如图1结构所示，夹具11可以为分体结构，包括依次铰接的第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113；由于夹具11采用
分体结构，因此，在将夹具11安装于制动盘时，具有安装快速、容易的特点；夹具11也可以为
整体结构；

[0031] 固定件12，固定件12设置于夹具11的容置空间内，用于固定连接制动盘；如图1结构所示，固定件12可以为开关式磁力座，开关式磁力座用于进行磁力吸附；在第一夹具111、
第二夹具112和第三夹具113上可以分别设置有1个或2个开关式磁力座，在夹具11套设于制
动盘上且到位时，可以通过旋转开关式磁力座上的开关，通过开关式磁力座产生的磁力吸
附于制动盘，以使夹具11固定于制动盘上；开关式磁力座的外形尺寸分别为：长度为40mm、
宽度为30mm、高度为35mm；

[0032] 多个传感器13，传感器13沿夹具11的周向均匀分布，用于检测紧固工具；如图1结构所示，传感器13的数量与制动盘上需要紧固的螺栓、螺母等紧固件的数量相对应，如制动
盘上设置有8个紧固件时，则工装1在夹具11的周向均匀分布有8个传感器13，每个传感器13
的位置与每个紧固件一一对应，以便通过传感器13检测对应紧固件上紧固工具的操作；

[0033] 多个指示灯14，指示灯14安装于夹具11、且与传感器13一一对应，用于指示制动盘上的紧固件的紧固顺序；如图1结构所示，指示灯14的数量与传感器13的数量、位置一一对
应，如制动盘上设置有8个紧固件时，则工装1在夹具11的周向均匀分布有8个传感器13和8
个指示灯14，每个指示灯14与每个传感器13和每个紧固件的位置一一对应，以便通过指示
灯14来指示需要紧固的紧固件的次序；传感器13和指示灯14的设置位置及数量可以根据制
动盘上需要紧固的紧固件的实际情况进行改变；如图1结构所示，为了将传感器13和指示灯
14安装于夹具11的内周面，可以在夹具11的内周面设置有多个安装块17，每个安装块17上
设置有一个传感器13和一个指示灯14；

[0034] 控制盒15，控制盒15固定安装于夹具11、且包括与指示灯14和传感器13信号连接的印刷电路板151，用于控制指示灯14的开关并接收传感器13的检测结果；在图1中未示出
控制盒15，控制盒15可以安装在夹具11的内侧，即，在夹具11套设于制动盘上时，控制盒15
可以位于夹具11的内周面与制动盘之间的夹具11上；控制盒15可以由盒本体及盒盖组成，
控制盒15的外形尺寸，长宽高可以分别为120mm、60mm、35mm；控制盒15的底部空间内可以放
置电池，上部空间可以安装印刷电路板151，并在盒本体的侧面分别留有穿线孔，分别用于
穿设连接传感器13和指示灯14的走线；如图2所示，印刷电路板151与传感器13和指示灯14
信号连接，印刷电路板151用于接收传感器13的检测信号，并根据检测信号控制指示灯14按
照预定顺序开关；

[0035] 电源152，电源152固定安装于夹具11上，用于与传感器13、指示灯14和控制盒15提供电能；在图1中未示出电源152，电源152可以单独设置，也可以设置于控制盒15内。如图2
所示，电源152与传感器13、指示灯14和印刷电路板151均电连接，用于提供电能。

[0036] 上述用于紧固制动盘的工装1设置有套设于制动盘外部的夹具11，夹具11可以通过固定件12将夹具11固定在制动盘上，控制盒15控制各指示灯14的依次开关，以通过亮起
的指示灯14提示工作人员紧固对应的紧固件，在工作人员通过紧固工具对紧固件进行操作
的过程中，传感器13对紧固工具进行检测，控制盒15根据接收的传感器13的检测结果，按照
预定顺序控制下一个指示灯14亮起，以提示工作人员下一个应该紧固的紧固件，以此类推，
使制动盘上的每个紧固件都得到紧固，通过该工装1能够提示操作人员按照对角线的顺序
对制动盘进行紧固，使装配后的制动盘受力均匀，因此，能够解决现有技术中操作人员容易
忘记采用对角线的方式来紧固的问题。通过采用上述工装1能够对制动盘的紧固过程的操
作顺序、工艺手法、标准把控等方面进行管控，从而能够提升制动盘工艺质量、为后续车辆
运行安全提供有力支撑。

[0037] 一种具体的实施方式中，如图1结构所示，夹具11可以为分体结构，包括依次铰接的第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113。

[0038] 由于夹具11包括依次铰接的第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113，因此，在将夹具11安装于需要紧固的制动盘上时，可以通过第一夹具111与第二夹具112之间的铰接
连接以及第二夹具112与第三夹具113之间的铰接连接使夹具11形成套设制动盘的开口，通
过夹具11之间各部件的铰接连接能够容易、快速地套设于制动盘上，能够提高工装1的安装
速度和安装效率，进而提高制动盘的紧固效率。

[0039] 如图1结构所示，第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113上均设置有固定件12。固定件12可以为开关式磁力座，开关式磁力座用于进行磁力吸附。固定件12不限于开关式
磁力座，也可以为其它能够将夹具11固定于制动盘上的固定件12，只要能够将夹具11固定
安装于制动盘上即可满足要求。

[0040] 由于在第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113上均设置有固定件12，因此，在将第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113安装于制动盘上之后，可以通过固定件12将第
一夹具111、第二夹具112和第三夹具113固定安装于制动盘上，便于夹具11与制动盘之间的
相对固定，能够防止夹具11从制动盘脱落或相对制动盘转动而降低制动盘的紧固效率。

[0041] 具体地，开关式磁力座的具体外形尺寸可以为：长度为40mm，宽度为30mm，高度为35mm。开关式磁力座的具体外形尺寸可以根据实际需要进行选择，不限于上述外形尺寸。

[0042] 如图1结构所示，在第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113上均设置有把手16。

[0043] 通过设置在第一夹具111、第二夹具112和第三夹具113上的把手16，便于操作人员在使用工装1时进行操作，通过把手16能够取放工装1，也可以通过把手16对第一夹具111、
第二夹具112和第三夹具113进行各种操作，通过设置的把手16有利于提高工作效率，也便
于取放和施力。

[0044] 如图2结构所示，电源152用于为控制盒15内的印刷电路板151、传感器13和指示灯14提供电能，以实现传感器13和指示灯14的自动控制，电源152可以为安装于控制盒15内的
电池，电池可以为蓄电池，也可以普通的电池，还可以连接市电电源。因此，该工装1可以采
用任意形式的电源，只要能够满足印刷电路板151、传感器13和指示灯14所需的电能即可。

[0045] 如图1结构所示，工装1可以为空心圆柱体状结构，工装1的外部直径为640mm～660mm、且高度为30mm～50mm，如：工装1的外部直径可以为640mm、642mm、644mm、646mm、
648mm、650mm、652mm、654mm、656mm、658mm、660mm，工装1的高度可以为30mm、35mm、40mm、
45mm、50mm。

[0046] 在上述各种工装的基础上，夹具11和控制盒15均可以采用ABS塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料)制成；当然，
夹具11和控制盒15也可以采用其它材料制成。

[0047] 由于夹具11和控制盒15均采用ABS塑料制成，因此，该工装1具有重量轻、制造成本低、容易制造和保护制动盘的特点。

[0048] 在采用上述工装1对制动盘进行紧固时，可以包括以下步骤：

[0049] 第一步，初步定位夹紧，工装1的夹具11安装于制动盘安装螺帽的一侧，拉动拉手16，将工装1的第一夹具111和第三夹具113同时展开，然后将夹具11放置于制动盘上，保证
第二夹具112的定位弧面与制动盘外弧面完全接触，然后在制动盘上左右移动，目测第二夹
具112上的传感器13与制动盘上的安装孔对应之后，旋转第二夹具112上的两个开关，靠磁
力使第二夹具112固定在制动盘上；

[0050] 第二步，二次定位夹紧，旋转工装1的第一夹具111，当第一夹具111的定位弧面与制动盘外弧面完全接触后，旋转第一夹具111上的两个开关，靠磁力使第一夹具111固定在
制动盘上；

[0051] 第三步，最终定位夹紧，旋转工装1的第三夹具113，当第三夹具113的定位弧面与制动盘外弧面完全接触后，旋转第三夹具113上的两个开关，靠磁力使第三夹具113固定在
制动盘上；

[0052] 第四步，当工装1的夹具11固定在制动盘上以后，开始穿螺栓、螺母拧到底但不拧紧，此时不需工装1指引，操作人员按顺序对螺栓、螺帽进行初步安装；开始对螺栓和螺母进
行预紧，工装1的第一夹具111的中间位置的指示灯14亮灯(初始设置此处紧固件最先安
装)，开始安装此处紧固件，当传感器13感应到扭力扳手进入工作后，对角位置的指示灯14
亮灯，指引此处紧固件安装；如此反复指引，直至预紧完毕，此时第一夹具111的中间位置的
指示灯14继续亮灯，进行紧固件的最终紧固操作，即，将紧固件拧紧到位，指示灯14继续按
照前面亮灯顺序进行指引，指示亮灯靠传感器13感应到扭力扳手来触发，直至全部紧固件
都拧紧到位。在上述紧固操作中，指示灯14的亮灯顺序可以根据实际安装顺序进行调整。

[0053] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优
选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

[0054] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围
之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。