一种双螺杆双螺旋式高效注塑机

摘要

本发明公开了一种双螺杆双螺旋式高效注塑机，包括箱体，所述箱体的右端设有盖体，所述套筒的上下两侧均连通有支管，所述箱体的顶部右侧设有进料斗，所述进料斗的内部设有切碎组件。该双螺杆双螺旋式高效注塑机，通过箱体、盖体、螺杆、齿轮、电机、套筒、换热管、支管、进料斗和切碎组件的配合，可在物料受热融化前对物料进行切碎，进而使得物料体积大大减小，提升其受热效率，使其受热更快，进而缩短注塑周期，提升注塑效率，通过箱体、套筒、换热管、支管、进料斗和紧固组件的配合，使用者可通过旋动螺栓对盖体、螺杆和箱体之间形成快速拆装，进而便于对箱体内部和螺杆外壁的残余物料进行清理，提升物料注塑时的纯粹性。

权利要求

1.一种双螺杆双螺旋式高效注塑机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的右端设有盖体（2），所述盖体（2）的内部通过轴承转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的外壁与箱体（1）的内部间隙配合，所述螺杆（3）的右端固接有齿轮（4），所述齿轮（4）的内端啮合连接，所述齿轮（4）的右端与电机（5）的输出端固定连接，所述箱体（1）的外壁固接有套筒（6），所述套筒（6）的内壁连通有换热管（9），所述套筒（6）的上下两侧均连通有支管（10），所述箱体（1）的顶部右侧设有进料斗（11），所述进料斗（11）的内部设有切碎组件（7）；所述切碎组件（7）包括锥盘（701）、滑板（702）、竖板（703）、切刀（704）、卡杆（705）、第一弹簧（706）、圆柱（707）、顶杆（708）、圆环（709）和伸缩电机（710）；所述锥盘（701）的外端与进料斗（11）的内壁固定连接，所述锥盘（701）的底部通过预设滑槽间隙配合有滑板（702），所述滑板（702）的内侧设有竖板（703），所述竖板（703）的顶部与锥盘（701）的底部内侧固定连接，所述竖板（703）的内部通过预设通孔间隙配合有卡杆（705），所述卡杆（705）的内端均固接有切刀（704），两侧所述切刀（704）呈交错分布，所述卡杆（705）的外壁套接有第一弹簧（706），所述第一弹簧（706）的内外两端分别与卡杆（705）的外端和竖板（703）的外端固定连接，所述卡杆（705）的外端与滑板（702）的内端相贴合，所述竖板（703）的外端设有圆柱（707），所述圆柱（707）的外壁与进料斗（11）的外壁间隙配合，所述圆柱（707）的内外两端均固接有顶杆（708），内侧所述顶杆（708）的内端与滑板（702）的外端相抵紧，外侧所述顶杆（708）的顶部抵紧有圆环（709），所述圆环（709）的左侧顶部与伸缩电机（710）的伸缩杆固定连接，所述伸缩电机（710）的右端与进料斗（11）的左端固定连接，所述箱体（1）和盖体（2）之间设有紧固组件（8），所述紧固组件（8）包括卡销（801）、滑槽（802）、第二弹簧（803）、卡槽（804）、曲板（805）、螺栓（806）和斜槽（807），所述卡销（801）的外壁通过滑槽（802）与箱体（1）的右端间隙配合，第二弹簧（803）与滑槽（802）的内壁左端固定连接，第二弹簧（803）给予卡销（801）向右的力，所述卡销（801）的右端通过卡槽（804）与盖体（2）的左端相卡接，所述卡销（801）的上方设有曲板（805），所述曲板（805）的顶部左侧通过转轴与箱体（1）的右端转动连接，所述曲板（805）的竖直段螺纹连接有螺栓（806），所述螺栓（806）的左端通过斜槽（807）与盖体（2）的右端相卡接，所述斜槽（807）与螺栓（806）的接触面为斜面，所述卡销（801）与滑槽（802）构成滑动结构，所述换热管（9）呈关于箱体（1）的外壁螺旋状分布。

说明书

一种双螺杆双螺旋式高效注塑机

技术领域

[0001] 本发明涉及双螺杆双螺旋式高效注塑机技术领域，具体为一种双螺杆双螺旋式高效注塑机。

背景技术

[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑
料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

[0003] 现有技术中的双螺杆双螺旋式高效注塑机，在使用时，不可在物料受热融化前对物料进行切碎，进而使得物料体积搭，降低其受热效率，使其受热速度慢，进而延长注塑周
期，降低注塑效率，且使用者不可对盖体、螺杆和箱体之间形成快速拆装，进而不便于对箱
体内部和螺杆外壁的残余物料进行清理，降低物料注塑时的纯粹性，无法保证物料洁净，进
而不方便人们使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种双螺杆双螺旋式高效注塑机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的双螺杆双螺旋式高效注塑机，在使用时，不可在物料受热融化前对物料
进行切碎，进而使得物料体积搭，降低其受热效率，使其受热速度慢，进而延长注塑周期，降
低注塑效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺杆双螺旋式高效注塑机，包括箱体，所述箱体的右端设有盖体，所述盖体的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的
外壁与箱体的内部间隙配合，所述螺杆的右端固接有齿轮，所述齿轮的内端啮合连接，所述
齿轮的右端与电机的输出端固定连接，所述箱体的外壁固接有套筒，所述套筒的内壁连通
有换热管，所述套筒的上下两侧均连通有支管，所述箱体的顶部右侧设有进料斗，所述进料
斗的内部设有切碎组件；

[0006] 所述切碎组件包括锥盘、滑板、竖板、切刀、卡杆、第一弹簧、圆柱、顶杆、圆环和伸缩电机；

[0007] 所述锥盘的外端与进料斗的内壁固定连接，所述锥盘的底部通过预设滑槽间隙配合有滑板，所述滑板的内侧设有竖板，所述竖板的顶部与锥盘的底部内侧固定连接，所述竖
板的内部通过预设通孔间隙配合有卡杆，所述卡杆的内端均固接有切刀，所述卡杆的外壁
套接有第一弹簧，所述第一弹簧的内外两端分别与卡杆的外端预设竖杆和竖板的外端固定
连接，所述卡杆的外端与滑板的内端相贴合，所述竖板的外端设有圆柱，所述圆环的外壁与
进料斗的外壁间隙配合，所述圆柱的内外两端均固接有顶杆，内侧所述顶杆的内端与滑板
的外端相抵紧，外侧所述顶杆的顶部抵紧有圆环，所述圆环的左侧顶部与伸缩电机的伸缩
杆固定连接，所述伸缩电机的右端与进料斗的左端固定连接。

[0008] 优选的，所述换热管呈关于箱体的外壁螺旋状分布。

[0009] 优选的，两侧所述切刀呈交错分布。

[0010] 优选的，所述箱体和盖体之间设有紧固组件；

[0011] 所述紧固组件包括卡销、滑槽、第二弹簧、卡槽、曲板、螺栓和斜槽；

[0012] 所述卡销的外壁通过滑槽与箱体的右端间隙配合，所述卡销的外端与第二弹簧与滑槽的内壁左端固定连接，所述卡销的右端通过卡槽与盖体的左端相卡接，所述卡销的上
方设有曲板，所述曲板的顶部左侧通过转轴与箱体的右端转动连接，所述曲板的竖直段螺
纹连接有螺栓，所述螺栓的左端通过斜槽与盖体的右端相卡接。

[0013] 优选的，所述斜槽与螺栓的接触面为斜面。

[0014] 优选的，所述卡销与滑槽构成滑动结构。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双螺杆双螺旋式高效注塑机，结构科学合理，使用安全方便：

[0016] 1、该双螺杆双螺旋式高效注塑机，通过箱体、盖体、螺杆、齿轮、电机、套筒、换热管、支管、进料斗和切碎组件的配合，使得该装置在使用时，可在物料受热融化前对物料进
行切碎，进而使得物料体积大大减小，提升其受热效率，使其受热更快，进而缩短注塑周期，
提升注塑效率。

[0017] 2、该双螺杆双螺旋式高效注塑机，通过箱体、盖体、螺杆、套筒和换热管的配合，使得该装置在使用时，可通过换热管的螺旋状设计，大大提升换热管与套筒内部油液的受热
均匀，进而提升物料受热融化的均匀性，提升注塑质量。

[0018] 3、该双螺杆双螺旋式高效注塑机，通过箱体、盖体螺杆、齿轮和电机的配合，使得该装置可通过双螺杆对物料进行推动导向，提升对物料的翻搅能力，进一步提升注塑时物
料的受热均匀性。

[0019] 4、该双螺杆双螺旋式高效注塑机，通过箱体、盖体、螺杆、齿轮、电机、套筒、换热管、支管、进料斗和紧固组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过旋动螺栓对盖体、
螺杆和箱体之间形成快速拆装，进而便于对箱体内部和螺杆外壁的残余物料进行清理，提
升物料注塑时的纯粹性，保证物料洁净，进而方便人们使用。

[0020] 5、该双螺杆双螺旋式高效注塑机，当使用该双螺杆双螺旋式高效注塑机时，首先将电机和伸缩电机均接通外界电源，并向套筒内注满油液，将物料投入进料斗，通过圆环随
着申伸缩电机往复运动，以及圆柱与进料斗的转动连接，使得内侧顶杆往复摆动，通过第一
弹簧的设置，使得两侧切刀往复相近或相离运动，进而对物料进行切碎，提升物料融化效
率。

[0021] 6、该双螺杆双螺旋式高效注塑机，通过齿轮的设置，使得双螺杆对物料进行导向，同时通过换热管对油液进行加热，使得物料经过箱体左侧时逐渐融化，进而通过箱体左侧
注塑口完成注塑，旋动螺栓，使其与斜槽卡接分分离，使得盖体与箱体之间可拆卸，进而便
于对箱体内和螺杆外壁残余物料进行清理，进而避免影响物料注塑的纯粹性，保证物料的
纯净，进而方便人们使用。

附图说明

[0022] 图1为本发明结构示意图；

[0023] 图2为图1中套筒、箱体和换热管的结构示意图；

[0024] 图3为图1中盖体、螺栓和曲板的结构示意图；

[0025] 图4为图1中齿轮、电机和盖体的结构示意图；

[0026] 图5为图1中进料斗、切刀和伸缩电机的结构示意图；

[0027] 图6为图5中竖板、卡杆和锥盘的结构示意图。

[0028] 图中：1、箱体，2、盖体，3、螺杆，4、齿轮，5、电机，6、套筒，7、切碎组件，701、锥盘，702、滑板，703、竖板，704、切刀，705、卡杆，706、第一弹簧，707、圆柱，708、顶杆，709、圆环，
710、伸缩电机，8、紧固组件，801、卡销，802、滑槽，803、第二弹簧，804、卡槽，805、曲板，806、
螺栓，807、斜槽，9、换热管，10、支管，11、进料斗。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种双螺杆双螺旋式高效注塑机，包括箱体1，箱体1的右端设有盖体2，盖体2的内部通过轴承转动连接有螺杆3，螺杆3关于箱体1
轴对称分布，螺杆3的外壁与箱体1的内部间隙配合，螺杆3的右端固接有齿轮4，齿轮4的内
端啮合连接，齿轮4使得两个螺杆3同时转动，齿轮4的右端与电机5的输出端固定连接，电机
5的型号为ECMA‑E11320RS，箱体1的外壁固接有套筒6，套筒6的内壁连通有换热管9，换热管
9呈关于箱体1的外壁螺旋状分布，这样射界可提升套筒6内油液受热效率和均匀性，套筒6
的上下两侧均连通有支管10，支管10的正面均安装有阀门，箱体1的顶部右侧设有进料斗
11，进料斗11的内部设有切碎组件7。

[0031] 切碎组件7包括锥盘701、滑板702、竖板703、切刀704、卡杆705、第一弹簧706、圆柱707、顶杆708、圆环709和伸缩电机710，锥盘701的外端与进料斗11的内壁固定连接，锥盘
701的底部通过预设滑槽间隙配合有滑板702，锥盘701对滑板702起到导向作用，滑板702的
内侧设有竖板703，竖板703的顶部与锥盘701的底部内侧固定连接，竖板703的内部通过预
设通孔间隙配合有卡杆705，卡杆705为T形杆，竖板703对卡杆705起到导向作用，卡杆705的
内端均固接有切刀704，两侧切刀704呈交错分布，这样设计可对物料进行切碎，且大大提升
了切碎能力，卡杆705的外壁套接有第一弹簧706，第一弹簧706的内外两端分别与卡杆705
的外端预设竖杆和竖板703的外端固定连接，第一弹簧706给予卡杆705向外的力，卡杆705
的外端与滑板702的内端相贴合，竖板703的外端设有圆柱707，进料斗11使得圆柱707受力
时可转动，圆环707的外壁与进料斗11的外壁间隙配合，圆柱707的内外两端均固接有顶杆
708，内侧顶杆708的内端与滑板702的外端相抵紧，外侧顶杆708的顶部抵紧有圆环709，圆
环709用于通过外侧顶杆708带动圆柱707转动，圆环709的左侧顶部与伸缩电机710的伸缩
杆固定连接，伸缩电机710的型号为TG‑700，伸缩电机710的右端与进料斗11的左端固定连
接。

[0032] 箱体1和盖体2之间设有紧固组件8，紧固组件8包括卡销801、滑槽802、第二弹簧803、卡槽804、曲板805、螺栓806和斜槽807，卡销801的外壁通过滑槽802与箱体1的右端间
隙配合，卡销801与滑槽802构成滑动结构，滑槽802对卡销801起到导向作用，卡销801的外
端与第二弹簧803与滑槽802的内壁左端固定连接，第二弹簧803给予卡销801向右的力，卡
销801的右端通过卡槽804与盖体2的左端相卡接，卡槽804与卡销801的接触面为球面，卡销
801的上方设有曲板805，曲板805的顶部左侧通过转轴与箱体1的右端转动连接，曲板805的
竖直段螺纹连接有螺栓806，螺栓806的左端通过斜槽807与盖体2的右端相卡接，斜槽807与
螺栓806的接触面为斜面，旋动螺栓806可提升箱体1与盖体2的抵紧程度。

[0033] 在本实施例中，当使用该双螺杆双螺旋式高效注塑机时，首先将电机5和伸缩电机710均接通外界电源，并向套筒6内注满油液，将物料投入进料斗11，通过圆环709随着申伸
缩电机710往复运动，以及圆柱707与进料斗11的转动连接，使得内侧顶杆708往复摆动，通
过第一弹簧706的设置，使得两侧切刀704往复相近或相离运动，进而对物料进行切碎，提升
物料融化效率，通过齿轮4的设置，使得双螺杆3对物料进行导向，同时通过换热管9对油液
进行加热，使得物料经过箱体1左侧时逐渐融化，进而通过箱体1左侧注塑口完成注塑，旋动
螺栓806，使其与斜槽807卡接分分离，使得盖体2与箱体1之间可拆卸，进而便于对箱体1内
和螺杆3外壁残余物料进行清理，进而避免影响物料注塑的纯粹性，保证物料的纯净，进而
方便人们使用。

[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0035] 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。