一种悬架系统

摘要

本发明涉及汽车制造技术领域，具体公开了一种悬架系统，该悬架系统包括密封结构、钢板弹簧、板簧支架和板簧销，板簧支架包括安装孔，安装孔为阶梯孔，安装孔的大直径段靠近钢板弹簧，密封结构包括密封组件、弹性件和操纵机构。密封组件设置于安装孔的大直径段内，密封组件套设于板簧销外，且密封组件的端面能够抵接于钢板弹簧，密封组件的外周面开设有容纳腔；弹性件的一端抵接于安装孔的台阶面，另一端抵接于密封组件；安装孔的孔壁上开设有滑槽，操纵机构滑动设置于滑槽，且操纵机构的一端能够插入或脱离容纳腔，另一端位于板簧支架外侧。密封结构将板簧支架与钢板弹簧之间的间隙密封，解决异物进入钢板弹簧与板簧销之间而产生的磨损问题。

权利要求

1.一种悬架系统，包括钢板弹簧(1)、板簧支架(2)和板簧销(3)，其特征在于，所述板簧支架(2)包括用于插接所述板簧销(3)的安装孔，所述钢板弹簧(1)的端部设置有板簧卷耳(11)，将所述板簧卷耳(11)放置到板簧支架(2)的内档，将所述板簧销(3)插入到所述安装孔和所述板簧卷耳(11)内；所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔的大直径段(21)靠近所述钢板弹簧(1)，所述悬架系统还包括密封结构，所述密封结构包括：密封组件(4)，设置于所述安装孔的所述大直径段(21)内，所述密封组件(4)套设于所述板簧销(3)外，且所述密封组件(4)的端面能够抵接于所述钢板弹簧(1)，所述密封组件(4)的外周面开设有容纳腔(41)；

弹性件(5)，所述弹性件(5)的一端抵接于所述安装孔的台阶面，另一端抵接于所述密封组件(4)；

操纵机构(6)，所述安装孔的孔壁上沿所述安装孔的径向开设有滑槽(23)，所述操纵机构(6)滑动设置于所述滑槽(23)，且所述操纵机构(6)的一端能够插入或脱离所述容纳腔(41)，另一端位于所述板簧支架(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的悬架系统，其特征在于，所述安装孔的所述孔壁上还开设有插孔，所述插孔与所述滑槽(23)连通，所述操纵机构(6)包括滑块(61)和拉丝(62)，所述拉丝(62)连接于所述滑块(61)的一端，并滑动穿设于所述插孔内，所述拉丝(62)的端部位于所述板簧支架(2)外侧，所述滑块(61)滑动置于所述滑槽(23)，且能够插设于所述容纳腔(41)内。

3.根据权利要求2所述的悬架系统，其特征在于，所述操纵机构(6)还包括滑块压簧(64)，所述滑块压簧(64)的一端与所述滑块(61)抵接，另一端与所述大直径段(21)的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的悬架系统，其特征在于，所述操纵机构(6)还包括拉环(63)，所述拉环(63)位于所述板簧支架(2)外侧，并与所述拉丝(62)的端部连接。

5.根据权利要求1所述的悬架系统，其特征在于，所述密封组件(4)包括环状结构的密封座(42)，所述密封座(42)远离所述钢板弹簧(1)的一端的外周设置有环状凸缘(43)，所述操纵机构(6)能够插设于所述环状凸缘(43)与所述板簧支架(2)之间。

6.根据权利要求5所述的悬架系统，其特征在于，所述密封组件(4)还包括环状结构的密封罩(44)，所述密封罩(44)位于所述钢板弹簧(1)和所述板簧支架(2)之间，所述操纵机构(6)能够插设于所述环状凸缘(43)与所述密封罩(44)之间。

7.根据权利要求6所述的悬架系统，其特征在于，所述密封罩(44)由橡胶或塑料制成。

8.根据权利要求1所述的悬架系统，其特征在于，所述密封组件(4)沿其轴向的长度大于所述钢板弹簧(1)与所述板簧支架(2)之间的间隙。

9.根据权利要求2所述的悬架系统，其特征在于，所述滑块(61)远离所述拉丝(62)的一端的端面为倾斜面(611)，且所述倾斜面(611)由第一端至第二端逐渐远离所述密封组件(4)的中心轴线，所述第二端为靠近所述板簧支架(2)的一端。

10.根据权利要求1所述的悬架系统，其特征在于，所述弹性件(5)设置有至少两个，所述弹性件(5)为弹簧，至少两个所述弹簧沿所述大直径段(21)的周向均布。

说明书

一种悬架系统

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种悬架系统。

背景技术

[0002] 如图1所示，目前，商用车用的悬架系统包括钢板弹簧10、板簧支架20和板簧销30，钢板弹簧10的端部设置有板簧卷耳110。板簧销30穿过板簧卷耳110后，与板簧支架20进行
连接。板簧卷耳110与板簧销30之间留有较小的间隙，其二者能够周向运动。同时，为了方便
钢板弹簧10与板簧支架20的装配，板簧卷耳110沿轴向的长度小于板簧支架20的内档宽度，
即板簧销30在工作过程中，钢板弹簧10与板簧销30存在径向间隙，并与板簧支架20存在轴
向间隙。

[0003] 钢板弹簧10与板簧支架20之间的轴向间隙导致外界的灰尘、颗粒等杂质进入至板簧销30与钢板弹簧10之间的径向间隙。由于外界杂质的进入，导致板簧销30与钢板弹簧10
在正常工作的周向运动时发生异常磨损、异响、卡滞，磨损的碎屑堵塞板簧销30的润滑脂油
道，导致无法正常为板簧销30加注润滑脂，进而加剧板簧销30与钢板弹簧10的磨损，甚至导
致板簧销30断裂，影响钢板弹簧10的使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种悬架系统，密封结构将板簧支架与钢板弹簧之间的间隙密封，从而解决了异物进入钢板弹簧与板簧销之间而产生的磨损问题。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种悬架系统，包括钢板弹簧、板簧支架和板簧销，所述板簧支架包括用于插接所述板簧销的安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔的大直径段靠近所述钢板弹簧，所述
悬架系统还包括密封结构，所述密封结构包括：

[0007] 密封组件，设置于所述安装孔的所述大直径段内，所述密封组件套设于所述板簧销外，且所述密封组件的端面能够抵接于所述钢板弹簧，所述密封组件的外周面开设有容
纳腔；

[0008] 弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述安装孔的台阶面，另一端抵接于所述密封组件；

[0009] 操纵机构，所述安装孔的孔壁上沿所述安装孔的径向开设有滑槽，所述操纵机构滑动设置于所述滑槽，且所述操纵机构的一端能够插入或脱离所述容纳腔，另一端位于所
述板簧支架外侧。

[0010] 作为优选，所述安装孔的所述孔壁上还开设有插孔，所述插孔与所述滑槽连通，所述操纵机构包括滑块和拉丝，所述拉丝连接于所述滑块的一端，并滑动穿设于所述插孔内，
所述拉丝的端部位于所述板簧支架外侧，所述滑块滑动置于所述滑槽，且能够插设于所述
容纳腔内。

[0011] 作为优选，所述操纵机构还包括滑块压簧，所述滑块压簧的一端与所述滑块抵接，另一端与所述大直径段的内壁抵接。

[0012] 作为优选，所述操纵机构还包括拉环，所述拉环位于所述板簧支架外侧，并与所述拉丝的端部连接。

[0013] 作为优选，所述密封组件包括环状结构的密封座，所述密封座远离所述钢板弹簧的一端的外周设置有环状凸缘，所述操纵机构能够插设于所述环状凸缘与所述板簧支架之
间。

[0014] 作为优选，所述密封组件还包括环状结构的密封罩，所述密封罩位于所述钢板弹簧和所述板簧支架之间，所述操纵机构能够插设于所述环状凸缘与所述密封罩之间。

[0015] 作为优选，所述密封罩由橡胶或塑料制成。

[0016] 作为优选，所述密封组件沿其轴向的长度大于所述钢板弹簧与所述板簧支架之间的间隙。

[0017] 作为优选，所述滑块远离所述拉丝的一端的端面为倾斜面，且所述倾斜面由第一端至第二端逐渐远离所述密封组件的中心轴线，所述第二端为靠近所述板簧支架的一端。

[0018] 作为优选，所述弹性件设置有至少两个，所述弹性件为弹簧，至少两个所述弹簧沿所述大直径段的周向均布。

[0019] 本发明的有益效果：

[0020] 本发明提供的悬架系统的组装过程为：首先，将密封结构的密封组件和弹性件安装于安装孔的大直径段，并使操纵机构滑动设置于滑槽内，操纵机构的一端插设于容纳腔
内，防止密封结构沿安装孔的轴向滑动，以使密封结构始终位于安装孔内。然后，将钢板弹
簧的板簧卷耳放置到板簧支架的内档，将板簧销插入到安装孔和板簧卷耳内；由于在操纵
机构未开启之前，密封组件始终位于安装孔内，从而不会影响板簧卷耳放置到板簧支架的
内档中，不会影响板簧支架与钢板弹簧及板簧销的安装，使用方便；同时，密封组件隐藏在
板簧支架内，也避免板簧支架运输途中对密封组件的损坏。最后，拉动操纵机构位于板簧支
架外侧的一端，使操纵机构沿滑槽滑动，并脱离容纳腔，密封组件在弹性件的作用下，沿安
装孔的轴向运动，直至抵接到钢板弹簧的板簧卷耳，从而填充板簧支架与钢板弹簧之间的
间隙，以阻止外界的灰尘、颗粒等杂质进入至板簧销与钢板弹簧间的径向间隙，从而解决异
物进入钢板弹簧与板簧销之间而产生的磨损问题。

附图说明

[0021] 图1是背景技术中的悬架系统的结构示意图；

[0022] 图2是本发明实施例提供的悬架系统的结构示意图；

[0023] 图3是本发明实施例提供的板簧支架与密封结构连接的局部剖视图；

[0024] 图4是本发明实施例提供的悬架系统的剖视图；

[0025] 图5是图4中A处的局部放大图；

[0026] 图6是本发明实施例提供的悬架系统的局部剖视图。

[0027] 图中：

[0028] 10、钢板弹簧；110、板簧卷耳；20、板簧支架；30、板簧销；

[0029] 1、钢板弹簧；11、板簧卷耳；

[0030] 2、板簧支架；21、大直径段；22、小直径段；23、滑槽；

[0031] 3、板簧销；

[0032] 4、密封组件；41、容纳腔；42、密封座；43、环状凸缘；44、密封罩；

[0033] 5、弹性件；

[0034] 6、操纵机构；61、滑块；611、倾斜面；62、拉丝；63、拉环；64、滑块压簧。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

[0036] 本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本
发明保护范围的限制。

[0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0038] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。

[0039] 本实施例提供了一种悬架系统，该悬架系统在板簧支架2与钢板弹簧1之间设置密封结构，以求将板簧支架2与钢板弹簧1之间的间隙密封，进而解决异物进入钢板弹簧1与板
簧销3之间而产生的磨损问题。

[0040] 如图2‑图5所示，本实施例提供的悬架系统包括密封结构、钢板弹簧1、板簧支架2和板簧销3。板簧支架2包括用于插接板簧销3的安装孔，安装孔为阶梯孔，安装孔包括大直
径段21和小直径段22，安装孔的大直径段21靠近钢板弹簧1。

[0041] 密封结构包括密封组件4、弹性件5和操纵机构6。密封组件4设置于安装孔的大直径段21内，密封组件4套设于板簧销3外，且密封组件4的端面能够抵接于钢板弹簧1，密封组
件4的外周面开设有容纳腔41。弹性件5的一端抵接于安装孔的台阶面，另一端抵接于密封
组件4。

[0042] 安装孔的孔壁上沿安装孔的径向开设有滑槽23，操纵机构6滑动设置于滑槽23，且操纵机构6的一端能够插入或脱离容纳腔41，另一端位于板簧支架2外侧，方便拉动操纵机
构6。

[0043] 本实施例提供的悬架系统的组装过程为：首先，如图3所示，将密封结构的密封组件4和弹性件5安装于安装孔的大直径段21，并使操纵机构6滑动设置于滑槽23内，操纵机构
6的一端插设于容纳腔41内，防止密封结构沿安装孔的轴向滑动，以使密封结构始终位于安
装孔内。然后，如图4和图5所示，将板簧卷耳11放置到板簧支架2的内档，将板簧销3插入到
安装孔和板簧卷耳11内；由于在操纵机构6未开启之前，密封组件4始终位于安装孔内，从而
不会影响板簧卷耳11放置到板簧支架2的内档中，不会影响板簧支架2与钢板弹簧1及板簧
销3的安装，使用方便；同时，密封组件4隐藏在板簧支架2内，也避免板簧支架2运输途中对
密封组件4的损坏。最后，如图6所示，拉动操纵机构6位于板簧支架2外侧的一端，使操纵机
构6沿滑槽23滑动，并脱离容纳腔41，密封组件4在弹性件5的作用下，沿安装孔的轴向运动，
直至抵接到钢板弹簧1的板簧卷耳11，从而填充板簧支架2与钢板弹簧1之间的间隙，以阻止
外界的灰尘、颗粒等杂质进入至板簧销3与钢板弹簧1间的径向间隙。

[0044] 如图6所示，在弹性件5的作用下，密封组件4会持续与钢板弹簧1的端面贴合，并且由于弹性件5的存在，密封组件4还可以实时适应由于磨损或者工况变化而带来的间隙尺寸
的变化，使密封组件4始终与钢板弹簧1的端面紧密贴合。

[0045] 优选地，为提高密封结构的密封效果，密封组件4沿其轴向的长度大于钢板弹簧1与板簧支架2之间的间隙。更进一步地，弹性件5始终处于压缩状态，以使悬架系统安装完毕
后，密封组件4始终与钢板弹簧1抵接。

[0046] 如图6所示，为使密封组件4整体移动速度一致，避免密封组件4发生倾斜以及确保密封组件4始终与钢板弹簧1抵接，弹性件5设置有至少两个，弹性件5为弹簧，至少两个弹簧
沿大直径段21的周向均布。

[0047] 如图5和图6所示，为避免灰尘、颗粒等杂质由滑槽23进入板簧销3与板簧卷耳11之间，优选地，安装孔的孔壁上还开设有插孔，插孔与滑槽23连通，操纵机构6包括滑块61和拉
丝62，拉丝62连接于滑块61的一端，并滑动穿设于插孔内，拉丝62的端部位于板簧支架2外
侧，滑块61滑动置于滑槽23，且能够插设于容纳腔41内。6

[0048] 如图5所示，为避免操纵机构6自动脱离容纳腔41，操纵机构6还包括滑块压簧64，滑块压簧64的一端与滑块61抵接，另一端与大直径段21的内壁抵接。滑块压簧64始终处于
压缩状态，使得操纵机构6在未被主动操作前，滑块61无法沿滑槽23滑动。

[0049] 为便于向操纵机构6施力，操纵机构6还包括拉环63，拉环63位于板簧支架2外侧，并与拉丝62的端部连接。

[0050] 优选地，密封组件4包括环状结构的密封座42，密封座42远离钢板弹簧1的一端设置有环状凸缘43，环状凸缘43设置于密封座42的外周，操纵机构6能够插设于环状凸缘43与
板簧支架2之间。此时，密封座42未设置环状凸缘43的外周为容纳腔41，环状凸缘43的端面
抵接在滑块61上，滑块61限制密封座42滑动。滑块61与环状凸缘43配合从而限制或允许密
封组件4运动，该结构简单，方便操作。

[0051] 更进一步地，密封组件4还可以包括环状结构的密封罩44，密封罩44位于钢板弹簧1和板簧支架2之间，环状凸缘43与密封罩44之间的空间为容纳腔41，即容纳腔41为一环形
结构，操纵机构6能够插设于容纳腔41。

[0052] 如图5所示，优选地，密封罩44由橡胶或塑料制成。密封罩44的外周还可以与板簧销3的内径抵接，密封罩44具有良好的延展性，密封罩44对板簧销3的径向和轴向均有密封
作用。当然，在其他实施例中，密封罩44还可以由金属制成，只要密封罩44能够填充板簧支
架2与钢板弹簧1之间的间隙即可。

[0053] 为防止密封罩44向靠近钢板弹簧1运动的过程中，密封罩44与滑块61的端面摩擦，使密封罩44不能顺利运动，滑块61远离拉丝62的一端的端面为倾斜面611，且倾斜面611由
第一端至第二端逐渐远离密封组件4的中心轴线，第二端为靠近板簧支架2的一端。

[0054] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本
发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求
的保护范围之内。