本发明提供了一种高压胶管制用卷绕加工设备，由底板、底框架、防松装置、卷绕筒组、间隙牵引装置和折叠式连接板配合完成的作业，本发明可以解决钢丝通常卷绕在卷筒上放置，当卷绕时会拉出钢丝，从而带动卷筒转动，卷筒转动过程中可能因转速较快导致放线速度快于卷绕速度，导致钢丝在输送中呈松弛状态，使得钢丝不能缠紧在内胶管外壁，整体的密实度降低，卷绕在内胶管上的钢丝通常为多层缠绕，现有的卷绕方法通常为单层卷绕，并通过多次循环卷绕才能达到多层卷绕的效果，工作效率较低等问题。
1.一种高压胶管制用卷绕加工设备，包括底板(1)、底框架(2)、防松装置(3)、卷绕筒组(4)、间隙牵引装置(5)和折叠式连接板(6)，其特征在于：底板(1)的上端安装有折叠式连接板(6)，折叠式连接板(6)上设有间隙牵引装置(5)，底板(1)的右端安装有底框架(2)，底框架(2)内设有防松装置(3)，底框架(2)的上端安装有卷绕筒组(4)；
所述的防松装置(3)包括套设筒(31)、挤压柱(32)、受压块(33)、卷筒组(34)、嵌入板(35)、锁紧件(36)、多级防松筒(37)、弹性组(38)和辅助弹簧(39)，套设筒(31)安装在底框架(2)的左侧内壁上，套设筒(31)的右端设有挤压柱(32)，套设筒(31)上沿其周向均匀设有受压块(33)，且受压块(33)与套设筒(31)之间为滑动配合连接，受压块(33)与套设筒(31)之间通过辅助弹簧(39)连接，套设筒(31)上套设有卷筒组(34)，卷筒组(34)的右端通过轴承安装在嵌入板(35)上，嵌入板(35)与底框架(2)之间通过锁紧件(36)连接，锁紧件(36)通过轴承安装在底框架(2)的右端，底框架(2)的内部上端安装有多级防松筒(37)，多级防松筒(37)与卷筒组(34)之间设有弹性组(38)，弹性组(38)安装在底框架(2)内；
所述的卷绕筒组(4)包括卷绕筒(41)、缠绕头(42)、环形齿条(43)、工作齿轮(44)和转动电机(45)，卷绕筒(41)通过滑动配合的方式与底框架(2)连接，卷绕筒(41)的右端安装有缠绕头(42)，卷绕筒(41)的左端安装有环形齿条(43)，环形齿条(43)上啮合有工作齿轮(44)，工作齿轮(44)安装在转动电机(45)的输出轴上，转动电机(45)安装在底框架(2)；
所述的间隙牵引装置(5)包括圆筒(51)、两个夹持单元(52)、U型架(53)、驱动电机(54)和不完全齿轮(55)，圆筒(51)内对称安装有两个夹持单元(52)，圆筒(51)的下端安装有U型架(53)，U型架(53)的左端安装有驱动电机(54)，驱动电机(54)的输出轴上安装有不完全齿轮(55)；
所述的折叠式连接板(6)包括一号板(61)、一号齿条(62)、定位杆(63)、L型架(64)和翻转板(66)，一号板(61)的中部安装有一号齿条(62)，一号齿条(62)与不完全齿轮(55)为啮合状态，一号板(61)的前后两端开设有两个滑动槽，滑动槽与U型架(53)的下端为滑动配合连接，一号板(61)通过L型架(64)与底板(1)连接，一号板(61)的内部通过滑动配合的方式与定位杆(63)连接，一号板(61)的左端与翻转板(66)之间为销轴连接；
所述的翻转板(66)包括二号板(661)、二号齿条(662)、定位槽(663)、嵌入橡胶块(664)和架设架(665)，二号板(661)的下端中部安装有二号齿条(662)，二号板(661)的左端开设有定位槽(663)，二号板(661)的上端中部安装有嵌入橡胶块(664)，嵌入橡胶块(664)的上端与一号板(61)为嵌入连接，二号板(661)的右端与架设架(665)为销轴连接；
所述的夹持单元(52)包括圆弧架(521)、螺纹杆(522)，螺纹杆(522)与圆筒(51)之间为螺纹配合连接，螺纹杆(522)的内部与圆弧架(521)之间为轴承连接。
2.根据权利要求1所述一种高压胶管制用卷绕加工设备，其特征在于：所述的挤压柱(32)的左部分半径从左往右逐渐增大，挤压柱(32)的中部与套设筒(31)之间为螺纹配合连接，锁紧件(36)的左右两端为两个半圆结构。
3.根据权利要求1所述一种高压胶管制用卷绕加工设备，其特征在于：所述的卷筒组(34)包括卷筒(341)、空腔(342)和阻挡块(343)，卷筒(341)中部开设有空腔(342)，空腔(342)内壁沿其周向均匀安装有阻挡块(343)，且阻挡块(343)由橡胶材质组成。
4.根据权利要求1所述一种高压胶管制用卷绕加工设备，其特征在于：所述的多级防松筒(37)包括空腔筒(371)、倾斜槽(372)、内置弹簧(373)、倾斜柱(374)和橡胶弧形架(375)，空腔筒(371)内部沿其周向均匀开设有倾斜槽(372)，倾斜槽(372)内通过内置弹簧(373)与倾斜柱(374)连接，倾斜柱(374)的内壁安装有橡胶弧形架(375)。
5.根据权利要求1所述一种高压胶管制用卷绕加工设备，其特征在于：所述的弹性组(38)包括固定杆(381)、复位弹簧(382)和滑动杆(383)，固定杆(381)安装在底框架(2)内，固定杆(381)内部通过滑动配合的方式与滑动杆(383)，滑动杆(383)与固定杆(381)之间连有复位弹簧(382)，滑动杆(383)从左往右为逐渐向下倾斜的结构。
一种高压胶管制用卷绕加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及高压胶管生产领域，特别涉及一种高压胶管制用卷绕加工设备。
背景技术
[0002] 高压胶管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，承压力高，脉冲性能优越，耐曲绕性和耐疲劳性优良，因此，高压胶管广泛应用于石油化工、煤炭、电力、交通运输、医疗器械、机械制造、采矿、船舶、汽车等多种领域，高压胶管生产过程中需要对内胶管外壁卷绕钢丝，钢丝起到增强骨架的作用，但是，在内胶管上卷绕钢丝常常会遇到一些问题：
[0003] 1、钢丝通常卷绕在卷筒上放置，当卷绕时会拉出钢丝，从而带动卷筒转动，卷筒转动过程中可能因转速较快导致放线速度快于卷绕速度，导致钢丝在输送中呈松弛状态，使得钢丝不能缠紧在内胶管外壁，整体的密实度降低；2、卷绕在内胶管上的钢丝通常为多层缠绕，现有的卷绕方法通常为单层卷绕，并通过多次循环卷绕才能达到多层卷绕的效果，工作效率较低。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种高压胶管制用卷绕加工设备，可以解决钢丝通常卷绕在卷筒上放置，当卷绕时会拉出钢丝，从而带动卷筒转动，卷筒转动过程中可能因转速较快导致放线速度快于卷绕速度，导致钢丝在输送中呈松弛状态，使得钢丝不能缠紧在内胶管外壁，整体的密实度降低，卷绕在内胶管上的钢丝通常为多层缠绕，现有的卷绕方法通常为单层卷绕，并通过多次循环卷绕才能达到多层卷绕的效果，工作效率较低等问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压胶管制用卷绕加工设备，包括底板、底框架、防松装置、卷绕筒组、间隙牵引装置和折叠式连接板，底板的上端安装有折叠式连接板，折叠式连接板上设有间隙牵引装置，底板的右端安装有底框架，底框架内设有防松装置，底框架的上端安装有卷绕筒组。
[0006] 所述的防松装置包括套设筒、挤压柱、受压块、卷筒组、嵌入板、锁紧件、多级防松筒、弹性组和辅助弹簧，套设筒安装在底框架的左侧内壁上，套设筒的右端设有挤压柱，套设筒上沿其周向均匀设有受压块，且受压块与套设筒之间为滑动配合连接，受压块与套设筒之间通过辅助弹簧连接，套设筒上套设有卷筒组，卷筒组的右端通过轴承安装在嵌入板上，嵌入板与底框架之间通过锁紧件连接，锁紧件通过轴承安装在底框架的右端，当需要将嵌入板连同卷筒组向右抽出，只需转动锁紧件一百八十度，嵌入板连同卷筒组即可向右抽出，底框架的内部上端安装有多级防松筒，多级防松筒与卷筒组之间设有弹性组，弹性组安装在底框架内，卷筒组、多级防松筒和弹性组对钢丝均起到防松的作用。
[0007] 所述的卷绕筒组包括卷绕筒、缠绕头、环形齿条、工作齿轮和转动电机，卷绕筒通过滑动配合的方式与底框架连接，卷绕筒的右端安装有缠绕头，卷绕筒的左端安装有环形齿条，环形齿条上啮合有工作齿轮，工作齿轮安装在转动电机的输出轴上，转动电机安装在底框架，具体工作时，通过转动电机带动工作齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动卷绕筒转动。
[0008] 所述的间隙牵引装置包括圆筒、两个夹持单元、U型架、驱动电机和不完全齿轮，圆筒内对称安装有两个夹持单元，圆筒的下端安装有U型架，U型架的左端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有不完全齿轮，具体工作时，通过驱动电机带动不完全齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动夹持中的内胶管向左间歇式低速运动，使得内胶管表层卷绕后的钢丝更加紧密，间歇式运动不仅提高了卷绕后的钢丝密实度，同时提高了内胶管外表面的缠绕层数。
[0009] 所述的折叠式连接板包括一号板、一号齿条、定位杆、L型架和翻转板，一号板的中部安装有一号齿条，一号齿条与不完全齿轮为啮合状态，一号板的前后两端开设有两个滑动槽，滑动槽与U型架的下端为滑动配合连接，一号板通过L型架与底板连接，一号板的内部通过滑动配合的方式与定位杆连接，一号板的左端与翻转板之间为销轴连接，具体工作时，折叠式连接板的折叠设计起到延长间隙牵引装置运动路径的作用，当间隙牵引装置需要工作时，只需将翻转板进行翻转，直到翻转板与一号板呈同一水平面上，再将定位杆插入到定位槽即可。
[0010] 所述的翻转板包括二号板、二号齿条、定位槽、嵌入橡胶块和架设架，二号板的下端中部安装有二号齿条，二号板的左端开设有定位槽，二号板的上端中部安装有嵌入橡胶块，嵌入橡胶块的上端与一号板为嵌入连接，二号板的右端与架设架为销轴连接。
[0011] 其中，所述的挤压柱的左部分半径从左往右逐渐增大，挤压柱的中部与套设筒之间为螺纹配合连接，锁紧件的左右两端为两个半圆结构。
[0012] 其中，所述的卷筒组包括卷筒、空腔和阻挡块，卷筒中部开设有空腔，空腔内壁沿其周向均匀安装有阻挡块，且阻挡块由橡胶材质组成。
[0013] 其中，所述的多级防松筒包括空腔筒、倾斜槽、内置弹簧、倾斜柱和橡胶弧形架，空腔筒内部沿其周向均匀开设有倾斜槽，倾斜槽内通过内置弹簧与倾斜柱连接，倾斜柱的内壁安装有橡胶弧形架。
[0014] 其中，所述的弹性组包括固定杆、复位弹簧和滑动杆，固定杆安装在底框架内，固定杆内部通过滑动配合的方式与滑动杆，滑动杆与固定杆之间连有复位弹簧，滑动杆从左往右为逐渐向下倾斜的结构。
[0015] 其中，所述的夹持单元包括圆弧架、螺纹杆，螺纹杆与圆筒之间为螺纹配合连接，螺纹杆的内部与圆弧架之间为轴承连接。
[0016] 本发明的有益效果在于：
[0017] 一、本发明提供的一种高压胶管制用卷绕加工设备,本发明采用多级弹性防松的设计理念对输送中的钢丝进行防松处理，且通过间歇式低速运动增加了内胶管表面同一位置的缠绕层数，提高了整体的工作效率；
[0018] 二、本发明提供的一种高压胶管制用卷绕加工设备,本发明所述的多级防松筒、弹性组分别通过弹性阻挡以及延长路径的方式使得钢丝处于绷紧状态，从而达到防松的效果；
[0019] 三、本发明提供的一种高压胶管制用卷绕加工设备,本发明所述的挤压柱、受压块、卷筒组之间相配合对钢丝进行防松处理，通过挤压柱与受压块之间的间隙式摩擦阻力来减缓卷筒的转动速度，且挤压柱与受压块之间的阻力大小可通过调节而改变；
[0020] 四、本发明提供的一种高压胶管制用卷绕加工设备,本发明所述的间隙牵引装置对夹持中的内胶管采用间歇式低速运动的方式，增加了对内胶管单次缠绕的层数，提高了整体效率，且折叠式连接板的折叠设计，延长了对内胶管的牵引路径的同时，减少了本发明的空间占用率。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的整体剖视图；
[0023] 图2是本发明多级防松筒的剖视图；
[0024] 图3是本发明锁紧件的立体结构示意图；
[0025] 图4是本发明套设筒、挤压柱、受压块与卷筒组之间的剖视图(从左往右看)；
[0026] 图5是本发明折叠式连接板的局部剖视图；
[0027] 图6是本发明图1的X向局部放大图；
[0028] 图7是本发明图1的Y向局部放大图；
[0029] 图8是本发明的工作示意图。
具体实施方式
[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0031] 如图1至图8所示，一种高压胶管制用卷绕加工设备，包括底板1、底框架2、防松装置3、卷绕筒组4、间隙牵引装置5和折叠式连接板6，底板1的上端安装有折叠式连接板6，折叠式连接板6上设有间隙牵引装置5，底板1的右端安装有底框架2，底框架2内设有防松装置3，底框架2的上端安装有卷绕筒组4。
[0032] 所述的防松装置3包括套设筒31、挤压柱32、受压块33、卷筒组34、嵌入板35、锁紧件36、多级防松筒37、弹性组38和辅助弹簧39，套设筒31安装在底框架2的左侧内壁上，套设筒31的右端设有挤压柱32，套设筒31上沿其周向均匀设有受压块33，且受压块33与套设筒31之间为滑动配合连接，受压块33与套设筒31之间通过辅助弹簧39连接，套设筒31上套设有卷筒组34，卷筒组34的右端通过轴承安装在嵌入板35上，嵌入板35与底框架2之间通过锁紧件36连接，锁紧件36通过轴承安装在底框架2的右端，当需要将嵌入板35连同卷筒组34向右抽出，只需转动锁紧件36一百八十度，嵌入板35连同卷筒组34即可向右抽出，底框架2的内部上端安装有多级防松筒37，多级防松筒37与卷筒组34之间设有弹性组38，弹性组38安装在底框架2内，卷筒组34、多级防松筒37和弹性组38对钢丝均起到防松的作用。
[0033] 所述的挤压柱32的左部分半径从左往右逐渐增大，转动挤压柱32使得挤压柱32左右螺旋式移动，从而挤压受压块33的进出，进而增减受压块33对阻挡块343的阻挡大小，挤压柱32的中部与套设筒31之间为螺纹配合连接，锁紧件36的左右两端为两个半圆结构，通过转动锁紧件36即可对嵌入板35锁紧以及解锁。
[0034] 所述的卷筒组34包括卷筒341、空腔342和阻挡块343，卷筒341中部开设有空腔342，空腔342内壁沿其周向均匀安装有阻挡块343，且阻挡块343由橡胶材质组成，橡胶材质的设计保证了对受压块33阻挡的同时，可通过挤压力使得受压块33缓慢挤过去，具体工作时，缠绕在卷筒341上的钢丝受到拉力后会带动卷筒341转动，阻挡块343与受压块33之间的挤压减少了卷筒341转动较快引起的钢丝输送中松弛的情况。
[0035] 所述的多级防松筒37包括空腔筒371、倾斜槽372、内置弹簧373、倾斜柱374和橡胶弧形架375，空腔筒371内部沿其周向均匀开设有倾斜槽372，倾斜槽372内通过内置弹簧373与倾斜柱374连接，倾斜柱374的内壁安装有橡胶弧形架375，具体工作时，钢丝从空腔筒371内经过时，橡胶弧形架375以及内置弹簧373会对输送中的钢丝起到多级式阻挡，起到了防松的效果。
[0036] 所述的弹性组38包括固定杆381、复位弹簧382和滑动杆383，固定杆381安装在底框架2内，固定杆381内部通过滑动配合的方式与滑动杆383，滑动杆383与固定杆381之间连有复位弹簧382，滑动杆383从左往右为逐渐向下倾斜的结构，当钢丝输送中松弛时，滑动杆383在复位弹簧382的弹性下向右下方运动，从而增加钢丝的输送途径，进而起到防松的作用。
[0037] 所述的卷绕筒组4包括卷绕筒41、缠绕头42、环形齿条43、工作齿轮44和转动电机45，卷绕筒41通过滑动配合的方式与底框架2连接，卷绕筒41的右端安装有缠绕头42，卷绕筒41的左端安装有环形齿条43，环形齿条43上啮合有工作齿轮44，工作齿轮44安装在转动电机45的输出轴上，转动电机45安装在底框架2，具体工作时，通过转动电机45带动工作齿轮44转动，在齿轮齿条的配合下带动卷绕筒41转动。
[0038] 所述的间隙牵引装置5包括圆筒51、两个夹持单元52、U型架53、驱动电机54和不完全齿轮55，圆筒51内对称安装有两个夹持单元52，圆筒51的下端安装有U型架53，U型架53的左端安装有驱动电机54，驱动电机54的输出轴上安装有不完全齿轮55，具体工作时，通过驱动电机54带动不完全齿轮55转动，在齿轮齿条的配合下带动夹持中的内胶管向左间歇式低速运动，使得内胶管表层卷绕后的钢丝更加紧密，间歇式运动不仅提高了卷绕后的钢丝密实度，同时提高了内胶管外表面的缠绕层数。
[0039] 所述的夹持单元52包括圆弧架521、螺纹杆522，螺纹杆522与圆筒51之间为螺纹配合连接，螺纹杆522的内部与圆弧架521之间为轴承连接，具体工作时，将内胶管放入到圆筒51内，通过两个夹持单元52对其夹持，夹持单元52工作时，通过拧动螺纹杆522，使得圆弧架
521靠近内胶管外壁直到贴近。
[0040] 所述的折叠式连接板6包括一号板61、一号齿条62、定位杆63、L型架64和翻转板66，一号板61的中部安装有一号齿条62，一号齿条62与不完全齿轮55为啮合状态，一号板61的前后两端开设有两个滑动槽，滑动槽与U型架53的下端为滑动配合连接，一号板61通过L型架64与底板1连接，一号板61的内部通过滑动配合的方式与定位杆63连接，一号板61的左端与翻转板66之间为销轴连接，具体工作时，折叠式连接板6的折叠设计起到延长间隙牵引装置5运动路径的作用，当间隙牵引装置5需要工作时，只需将翻转板66进行翻转，直到翻转板66与一号板61呈同一水平面上，再将定位杆63插入到定位槽663即可。
[0041] 所述的翻转板66包括二号板661、二号齿条662、定位槽663、嵌入橡胶块664和架设架665，二号板661的下端中部安装有二号齿条662，二号板661的左端开设有定位槽663，二号板661的上端中部安装有嵌入橡胶块664，嵌入橡胶块664的上端与一号板61为嵌入连接，二号板661的右端与架设架665为销轴连接，具体工作时，当间隙牵引装置5需要工作时，只需将翻转板66进行翻转，直到翻转板66与一号板61呈同一水平面上，再将定位杆63插入到定位槽663内，从而对一号板61与二号板661的位置锁定，将架设架665向下翻转九十度充当二号板661的支撑架。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
