本发明涉及一种道路交通标线用加工装置，包括反应罐、设置在反应罐输入端的中转箱，还包括：出料组件，其与中转箱的输出端贴合设置且由驱动组件驱动出料组件沿水平方向往复循环运动；补给组件，其包括位于中转箱上方设置的A料补给组件和B料补给组件，A料补给组件包括第一储料仓、设置在第一储料仓内的刮料组件以及控制第一储料仓内的A料定量出料的第一控制组件，第一储料仓内的出料口设置有传感器；B料补给组件包括第二储料仓以及控制第二储料仓内的B料定量出料的第二控制组件；以及混合组件，其设置在出料组件下方且安装在反应罐内；本发明解决了树脂具有粘附性，容易粘结在桶的内壁，原材料浪费严重，生产成本高的技术问题。
1.一种道路交通标线用加工装置，包括反应罐（1a）、设置在所述反应罐（1a）输入端的中转箱（1b），其特征在于，还包括：
出料组件（2），所述出料组件（2）与所述中转箱（1b）的输出端贴合设置且由驱动组件（3）驱动所述出料组件（2）沿水平方向往复循环运动；
补给组件（4），所述补给组件（4）包括位于所述中转箱（1b）上方设置的A料补给组件（4a）和B料补给组件（4b），所述A料补给组件（4a）包括第一储料仓（41a）、设置在所述第一储料仓（41a）内的刮料组件（43a）以及控制所述第一储料仓（41a）内的A料定量出料的第一控制组件（42a），所述第一储料仓（41a）的输出端设置有传感器；所述B料补给组件（4b）包括第二储料仓（41b）以及控制所述第二储料仓（41b）内的B料定量出料的第二控制组件（42b）；以及
混合组件（5），所述混合组件（5）设置在所述出料组件（2）下方且安装在所述反应罐（1a）内；
暂存盒（51），所述暂存盒（51）的上表面与所述出料组件（2）的下表面贴合设置，该暂存盒（51）为空腔结构且其内设置有倾斜板（511），所述倾斜板（511）为倒八字结构设置；以及混料件（52），所述混料件（52）设置在所述暂存盒（51）输出端的正下方，所述混料件（52）安装在驱动组件（3）上，其包括位于暂存盒（51）的输出端下方设置的圆壳（521）、与所述圆壳（521）的内壁贴合设置且相对于所述圆壳（521）转动的圆架（522）、用于对混料进行均匀搅拌的打散件（523）以及滑动设置在所述圆壳（521）内的拨料件（524）；
所述圆壳（521）沿竖直方向开设有入料口（521a）且其下端开设有出料口（521b），所述圆架（522）内沿圆周方向等间距设置若干组隔板（525），相邻两个所述隔板（525）之间形成混料空间（520），所述隔板（525）通过拉簧（526）与所述圆架（522）进行连接且转动设置在圆架（522）上；
第一锥齿（5231），所述第一锥齿（5231）位于所述圆架（522）内且与所述圆架（522）同轴心设置；
轴柱（5232），所述轴柱（5232）贯穿于所述圆架（522）内，该轴柱（5232）一端与所述第一锥齿（5231）固定连接且另一端与所述反应罐（1a）的内壁固定连接；以及转动单元（5233），所述转动单元（5233）设置若干组且对应设置在所述混料空间（520）内，其包括与所述第一锥齿（5231）啮合设置的第二锥齿（5234）、与所述第二锥齿（5234）同轴且固定连接的传动轴（5235）以及若干组均匀设置在所述传动轴（5235）上的桨叶（5236），该传动轴（5235）转动设置在所述圆架（522）上；
第一限位件（5241），所述第一限位件（5241）包括滑动设置在所述圆壳（521）内的第一限位块（5242）以及一端与所述第一限位块（5242）固定连接且另一端与所述圆壳（521）内的凹槽a（521c）底部固定连接的伸缩单元c（5243），所述第一限位块（5242）与所述隔板（525）相对设置的一面均设置有圆角且匹配设置；
第二限位件（5244），所述第二限位件（5244）包括滑动设置在所述圆壳（521）内的第二限位块（5245）以及一端与所述第一限位块（5242）固定连接且另一端与所述圆壳（521）内的凹槽b（521d）底部固定连接的伸缩单元d（5246），该第二限位块（5245）为矩形结构设置；以及
下压件（5247），所述下压件（5247）包括两端分别与所述第一限位块（5242）及第二限位块（5245）连接的连接架（5248），所述圆壳（521）上开设有腰槽（521e），所述连接架（5248）对应滑动设置在所述腰槽（521e）内；
所述第一限位件（5241）与第二限位件（5244）位于所述出料口（521b）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种道路交通标线用加工装置，其特征在于，所述中转箱（1b）为半圆盘结构，其包括与第一储料仓（41a）连通设置的A料存储空间（11）和与第二储料仓（41b）连通设置的B料存储空间（12），所述中转箱（1b）位于A料存储空间（11）部分开设有若干组第一出料孔（101）；所述中转箱（1b）位于B料存储空间（12）部分开设有若干组第二出料孔（102）。
3.根据权利要求2所述的一种道路交通标线用加工装置，其特征在于，所述出料组件（2）包括：
筛分板（21），所述筛分板（21）位于所述A料存储空间（11）下方开设有第一落料孔（201）且位于所述B料存储空间（12）下方开设有第二落料孔（202），所述筛分板（21）的两端通过滑块（22）滑动设置在所述反应罐（1a）上端的T字槽（13）；以及伸缩单元a（23），所述伸缩单元a（23）水平设置且位于所述筛分板（21）的一端，其用于连接筛分板（21）与反应罐（1a）上端的安装架（24）；
相邻两个所述第一落料孔（201）之间以及相邻两个所述第二落料孔（202）之间均设置有弹起件（25），所述弹起件（25）包括竖直安装设置在筛分板（21）的槽口（203）内的伸缩单元b（251）、与所述伸缩单元b（251）上端固定连接的平板（252）、两组分别转动设置在所述平板（252）上的刮板（253）、与任一所述刮板（253）铰接相连的铰杆a（254）、与另一所述刮板（253）铰接相连的铰杆b（255）以及两端分别与所述刮板（253）及平板（252）连接的伸缩单元g（256），所述铰杆a（254）与铰杆b（255）连接端铰接相连。
4.根据权利要求3所述的一种道路交通标线用加工装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括：
驱动电机（31），所述驱动电机（31）通过电机架（32）安装在所述反应罐（1a）内，其输出端同轴固定设置有半齿结构的驱动齿（33）；以及传动杆（34），所述传动杆（34）的一端与所述筛分板（21）的端部固定连接且其另一端与第一齿条（35）固定连接，所述第一齿条（35）与所述驱动齿（33）啮合设置。
5.根据权利要求3所述的一种道路交通标线用加工装置，其特征在于，所述第一储料仓（41a）与第二储料仓（41b）的输出端均水平开设有控制空间（412），且所述控制空间（412）与第一储料仓（41a）及第二储料仓（41b）的底部开设的出料槽（413）连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种道路交通标线用加工装置，其特征在于，所述第一控制组件（42a）与第二控制组件（42b）均包括：滑动杆（421），所述滑动杆（421）匹配滑动于所述控制空间（412）内；以及连接杆（422），所述连接杆（422）一端与所述滑动杆（421）固定连接且另一端与所述筛分板（21）的端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种道路交通标线用加工装置，其特征在于，所述刮料组件（43a）包括：
刮环（431），所述刮环（431）与所述第一储料仓（41a）的内壁匹配设置；
传杆（432），所述传杆（432）与所述刮环（431）的上端固定连接且通过竖直设置的伸缩单元e（433）安装在车架（1c）上；
牵引单元（434），所述牵引单元（434）包括安装在车架（1c）的滑轨（1e）上的磁铁a（4341）、与所述磁铁a（4341）磁性相吸的磁铁b（4342）、水平设置且用于连接磁铁b（4342）与滑轨（1e）的伸缩单元f（4343）以及与所述磁铁b（4342）固定连接的第二齿条（4344），当所述磁铁a（4341）通电时产生磁性与磁铁b（4342）相互吸引时，伸缩单元f（4343）处于拉伸状态且第二齿条（4344）位于车轮（1d）上的第一齿轮（4345）一侧，当所述磁铁a（4341）失去磁性时，磁铁b（4342）由伸缩单元f（4343）驱动复位并带动第二齿条（4344）移动与车轮（1d）上的第一齿轮（4345）啮合；以及
升降单元（435），所述升降单元（435）包括水平设置且与所述第二齿条（4344）固定连接的第三齿条（4351）、转动安装在车架（1c）上的转轴（4352）、与所述转轴（4352）固定连接且与所述第三齿条（4351）啮合设置的第二齿轮（4353）、与所述转轴（4352）固定连接且位于所述第二齿轮（4353）一侧的第三齿轮（4354）以及竖直设置且与所述第三齿轮（4354）啮合设置的第四齿条（4355），所述第四齿条（4355）与所述传杆（432）固定连接。
一种道路交通标线用加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及交通标线技术领域，尤其涉及一种道路交通标线用加工装置。
背景技术
[0002] 道路标线是道路交通的重要安全设施之一，用于规范车辆和行人的通行，使之各行其道，互不干扰，保证交通安全畅通，被称之为“生命线”。道路标线涂料是用于划设公路、
城市道路、机场、港口、厂矿、居民小区、停车场等交通标线的涂料。热熔型标线涂料以其耐
久性和夜视性为主要优点，广泛应用于高等及公路和城市道路。热熔型标线涂料在常温下
是粉块状固体，加热到180‑220℃熔化成为流动的液体，刮涂在地面上冷却后成为固体标
线。
[0003] 专利号为CN201810693863X的专利文献公开了一种突起型热熔道路标线涂料及其制备方法和施工方法，涉及道路标线施工技术领域。突起型热熔道路标线涂料主要由以下
重量百分比的原料制成：石油树脂3‑8％；松香树脂3‑8％；聚酰胺树脂2‑6％；醇酸树脂0.5‑
1.5％；反光材料20‑50％；颜料1‑10％；防沉剂0‑1.5％；余量为填料。本发明缓解了传统道
路标线涂料成型性差、粘结性差，耐低温性能差，冬季使用容易开裂；高温下耐变形性差的
缺陷。本发明突起型热熔道路标线涂料配方通过石油树脂、松香树脂、聚酰胺树脂和醇酸树
脂的配合使用，提高涂料性能，加入颜填料、反光材料和任选的防沉剂复配，产品性能好。
[0004] 但是，在实际使用过程中，发明人发现树脂具有粘附性，容易粘结在桶的内壁，原材料浪费严重，生产成本高的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置出料组件配合中转箱，实现A料及B料的定量出料，再利用驱动组件驱动出料组件往复移动的同时控制第一储料仓及第
二储料仓的自动补给，自动化程度高，连动性高，另外当第一储料仓内的A料使用完时，利用
刮料组件对第一储料仓内壁进行再次刮料工作，使其原材料充分利用，并且通过传感器传
播，其自动化程度高，从而解决了树脂具有粘附性，容易粘结在桶的内壁，原材料浪费严重，
生产成本高的技术问题。
[0006] 针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种道路交通标线用加工装置，包括反应罐、设置在所述反应罐输入端的中转箱，还包括：
[0007] 出料组件，所述出料组件与所述中转箱的输出端贴合设置且由驱动组件驱动所述出料组件沿水平方向往复循环运动；
[0008] 补给组件，所述补给组件包括位于所述中转箱上方设置的A料补给组件和B料补给组件，所述A料补给组件包括第一储料仓、设置在所述第一储料仓内的刮料组件以及控制所
述第一储料仓内的A料定量出料的第一控制组件，所述第一储料仓内的出料口设置有传感
器；所述B料补给组件包括第二储料仓以及控制所述第二储料仓内的B料定量出料的第二控
制组件；以及
[0009] 混合组件，所述混合组件设置在所述出料组件下方且安装在所述反应罐内。
[0010] 作为优选，所述中转箱为半圆盘结构，其包括与第一储料仓连通设置的A料存储空间和与第二储料仓连通设置的B料存储空间，所述中转箱位于A料存储空间部分开设有若干
组第一出料孔；所述中转箱位于B料存储空间部分开设有若干组第二出料孔。
[0011] 作为优选，所述出料组件包括：
[0012] 筛分板，所述筛分板位于所述A料存储空间下方开设有第一落料孔且位于所述B料存储空间下方开设有第二落料孔，所述筛分板的两端通过滑块滑动设置在所述反应罐上端
的T字槽；以及
[0013] 伸缩单元a，所述伸缩单元a水平设置且位于所述筛分板的一端，其用于连接筛分板与反应罐上端的安装架；
[0014] 相邻两个所述第一落料孔之间以及相邻两个所述第二落料孔之间均设置有弹起件，所述弹起件包括竖直安装设置在筛分板的槽口内的伸缩单元b、与所述伸缩单元b上端
固定连接的平板、两组分别转动设置在所述平板上的刮板、与任一所述刮板铰接相连的铰
杆a、与另一所述刮板铰接相连的铰杆b以及两端分别与所述刮板及平板连接的伸缩单元g，
所述铰杆a与铰杆b连接端铰接相连。
[0015] 作为优选，所述驱动组件包括：
[0016] 驱动电机，所述驱动电机通过电机架安装在所述反应罐内，其输出端同轴固定设置有半齿结构的驱动齿；以及
[0017] 传动杆，所述传动杆的一端与所述筛分板的端部固定连接且其另一端与第一齿条固定连接，所述第一齿条与所述驱动齿啮合设置。
[0018] 作为优选，所述第一储料仓与第二储料仓的输出端均水平开设有控制空间，且沿着所述控制空间与第一储料仓及第二储料仓的底部开设的出料槽连通设置。
[0019] 作为优选，所述第一控制组件与第二控制组件均包括：
[0020] 滑动杆，所述滑动杆匹配滑动于所述控制空间内；以及
[0021] 连接杆，所述连接杆一端与所述滑动杆固定连接且另一端与所述筛分板的端部固定连接。
[0022] 作为优选，所述混合组件包括：
[0023] 暂存盒，所述暂存盒的上表面与所述出料组件的下表面贴合设置，该暂存盒为空腔结构且其内设置有倾斜板，所述倾斜板为倒八字结构设置；以及
[0024] 混料件，所述混料件设置在所述暂存盒输出端的正下方，所述混料件安装在驱动组件上，其包括位于暂存盒的输出端下方设置的圆壳、与所述圆壳的内壁贴合设置且相对
于所述圆壳转动的圆架、用于对混料空间内的混料进行均匀搅拌的打散件以及滑动设置在
所述圆壳内且与所述隔板间断式接触设置的拨料件；
[0025] 所述圆壳沿竖直方向开设有入料口且其下端开设有出料口，所述圆架内沿圆周方向等间距设置若干组隔板，相邻两个所述隔板之间形成混料空间，所述隔板通过拉簧与所
述圆架进行连接且转动设置在圆架上。
[0026] 作为优选，所述打散件包括：
[0027] 第一锥齿，所述第一锥齿位于所述圆架内且与所述圆架同轴心设置；
[0028] 轴柱，所述轴柱贯穿于所述圆架内，该轴柱一端与所述第一锥齿固定连接且另一端与所述反应罐的内壁固定连接；以及
[0029] 转动单元，所述转动单元设置若干组且对应设置在所述混料空间内，其包括与所述第一锥齿啮合设置的第二锥齿、与所述第二锥齿同轴且固定连接的传动轴以及若干组均
匀设置在所述传动轴上的桨叶，该传动轴转动设置在所述圆架上。
[0030] 作为优选，所述拨料件包括：
[0031] 第一限位件，所述第一限位件包括滑动设置在所述圆壳内的第一限位块以及一端与所述第一限位块固定连接且另一端与所述圆壳内的凹槽a底部固定连接的伸缩单元c，所
述第一限位块与所述隔板相对设置的一面均设置有圆角且匹配设置；
[0032] 第二限位件，所述第二限位件包括滑动设置在所述圆壳内的第二限位块以及一端与所述第一限位块固定连接且另一端与所述圆壳内的凹槽b底部固定连接的伸缩单元d，该
第二限位块为矩形结构设置；以及
[0033] 下压件，所述下压件包括两端分别与所述第一限位块及第二限位块连接的连接架，所述圆壳上开设有腰槽，所述连接架对应滑动设置在所述腰槽内；
[0034] 所述第一限位件与第二限位件位于所述出料口的两侧。
[0035] 作为又优选，所述刮料组件包括：
[0036] 刮环，所述刮环与所述第一储料仓的内壁匹配设置；
[0037] 传杆，所述传杆与所述刮环的上端固定连接且通过竖直设置的伸缩单元e安装在车架上；
[0038] 牵引单元，所述牵引单元包括安装在车架的滑轨上的磁铁a、与所述磁铁a磁性相吸的磁铁b、水平设置且用于连接磁铁b与滑轨的伸缩单元f以及与所述磁铁b固定连接的第
二齿条，当所述磁铁a通电时产生磁性与磁铁b相互吸引时，伸缩单元f处于拉伸状态且第二
齿条位于车轮上的第一齿轮一侧，当所述磁铁a失去磁性时，磁铁b由伸缩单元f驱动复位并
带动第二齿条移动与车轮上的第一齿轮啮合；以及
[0039] 升降单元，所述升降单元包括水平设置且与所述第二齿条固定连接的第三齿条、转动安装在车架上的转轴、与所述转轴固定连接且与所述第三齿条啮合设置的第二齿轮、
与所述转轴固定连接且位于所述第二齿轮一侧的第三齿轮以及竖直设置且与所述第三齿
轮啮合设置的第四齿条，所述第四齿条与所述传杆固定连接。
[0040] 本发明的有益效果：
[0041] (1)本发明中通过设置出料组件配合中转箱，实现A料及B料的定量出料，再利用驱动组件驱动出料组件往复移动的同时控制第一储料仓及第二储料仓的自动补给，自动化程
度高，连动性高，另外当第一储料仓内的A料使用完时，利用刮料组件对第一储料仓内壁进
行再次刮料工作，使其原材料充分利用，并且通过传感器传播，其自动化程度高；
[0042] (2)本发明中通过设置刮料组件，使得第一储料仓内的A料不在出料后，传感器自动向牵引单元发出信号控制升降单元通过传杆驱动刮环对第一储料仓的内壁进行刮料工
作，一方面使得A料被充分利用，降低生产成本，节约资源；另一方面使得第一储料仓保持洁
净，存储空间不会越来越小，利用率高；
[0043] (3)本发明中通过设置弹起件，利用第一出料孔与第一落料孔非对齐时及第二出料孔与第二落料孔非对齐状态，凸起块进入第一落料孔及第二落料孔内，凸起块在伸缩单
元b的作用下向上弹起，并对第一落料孔及第二落料孔的内壁进行刮料工作，保证下一次的
正常出料工作；
[0044] (4)本发明中通过设置混合组件，精准配比后定量输出的A料及B料，进入暂存盒，再在倾斜板的导向下统一进入入料口，进而实现混料的定量输出，其结构简单，易于精准控
制配比；另外，定量的混料在混料空间内，随着转动中的圆架完成对混料的均匀混合，再由
出料口自动输出，其自动化程度高，成品质量高。
[0045] 综上所述，该设备具有结构简单、充分利用原材料的优点，尤其适用于交通标线技术领域。
附图说明
[0046] 为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附
图。
[0047] 图1为道路交通标线用加工装置的部分主视示意图一。
[0048] 图2为道路交通标线用加工装置的部分结构示意图。
[0049] 图3为出料组件的剖视示意图一。
[0050] 图4为出料组件的剖视示意图二。
[0051] 图5为第二齿条的结构示意图。
[0052] 图6为道路交通标线用加工装置的部分主视示意图二。
[0053] 图7为图6在A处的局部放大示意图。
[0054] 图8为中转箱的剖视示意图。
[0055] 图9为出料组件的剖视示意图三。
[0056] 图10为图9在B处的局部放大示意图。
[0057] 图11为出料组件的结构示意图。
[0058] 图12为驱动组件的结构示意图。
[0059] 图13为补给组件的部分剖视示意图。
[0060] 图14为暂存盒的剖视示意图。
[0061] 图15为混料件的结构示意图一。
[0062] 图16为混料件的剖视示意图一。
[0063] 图17为混料件的剖视示意图二。
[0064] 图18为混料件的结构示意图二。
[0065] 图19为混料件的剖视示意图三。
[0066] 图20为图19在C处的局部放大示意图。
[0067] 图21为混料件的结构示意图三。
具体实施方式
[0068] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0069] 实施例一
[0070] 如图1、图2和图6所示，一种道路交通标线用加工装置，包括反应罐1a、设置在所述反应罐1a输入端的中转箱1b，还包括：
[0071] 出料组件2，所述出料组件2与所述中转箱1b的输出端贴合设置且由驱动组件3驱动所述出料组件2沿水平方向往复循环运动；
[0072] 补给组件4，所述补给组件4包括位于所述中转箱1b上方设置的A料补给组件4a和B料补给组件4b，所述A料补给组件4a包括第一储料仓41a、设置在所述第一储料仓41a内的刮
料组件43a以及控制所述第一储料仓41a内的A料定量出料的第一控制组件42a，所述第一储
料仓41a的输出端设置有传感器；所述B料补给组件4b包括第二储料仓41b以及控制所述第
二储料仓41b内的B料定量出料的第二控制组件42b；以及
[0073] 混合组件5，所述混合组件5设置在所述出料组件2下方且安装在所述反应罐1a内。
[0074] 在本实施例中，通过设置出料组件2配合中转箱1b，实现A料及B料的定量出料，再利用驱动组件3驱动出料组件2往复移动的同时控制第一储料仓41a及第二储料仓41b的自
动补给，自动化程度高，连动性高，另外当第一储料仓41a内的A料使用完时，利用刮料组件
43a对第一储料仓41a内壁进行再次刮料工作，使其原材料充分利用，并且通过传感器传播，
其自动化程度高。
[0075] 另外，A料存储空间11和B料存储空间12之间设置有隔板525，该隔板525具有一定厚度，筛分板21在往复运动的过程中，第一落料孔301始终不会越过隔板525进入B料存储空
间12的正下方；同理，第二落料孔302始终不会越过隔板525进入A料存储空间11的正下方。
[0076] 需要说明的是，A料为石油树脂、松香树脂、聚酰胺树脂、醇酸树脂和任选的防尘剂按配比投料混合均匀的混料；B料为颜料、填料和反光材料混合均匀的混料。
[0077] 进一步，如图8所示，所述中转箱1b为半圆盘结构，其包括与第一储料仓41a连通设置的A料存储空间11和与第二储料仓41b连通设置的B料存储空间12，所述中转箱1b位于A料
存储空间11部分开设有若干组第一出料孔101；所述中转箱1b位于B料存储空间12部分开设
有若干组第二出料孔102。
[0078] 在本实施例中，通过对第一出料孔101及第二出料孔102的数量配比进而控制出料A料与B料的配比，实现定量出料时A料与B料的精准配比，其结构简单，提高产品质量。
[0079] 进一步，如图3、图4、图9和图10所示，所述出料组件2包括：
[0080] 筛分板21，所述筛分板21位于所述A料存储空间11下方开设有第一落料孔201且位于所述B料存储空间12下方开设有第二落料孔202，所述筛分板21的两端通过滑块22滑动设
置在所述反应罐1a上端的T字槽13；以及
[0081] 伸缩单元a23，所述伸缩单元a23水平设置且位于所述筛分板21的一端，其用于连接筛分板21与反应罐1a上端的安装架24；
[0082] 相邻两个所述第一落料孔201之间以及相邻两个所述第二落料孔202之间均设置有弹起件25，所述弹起件25包括竖直安装设置在筛分板21的槽口203内的伸缩单元b251、与
所述伸缩单元b251上端固定连接的平板252、两组分别转动设置在所述平板252上的刮板
253、与任一所述刮板253铰接相连的铰杆a254、与另一所述刮板253铰接相连的铰杆b255以
及两端分别与所述刮板253及平板252连接的伸缩单元g256，所述铰杆a254与铰杆b255连接
端铰接相连。
[0083] 在本实施例中，通过设置弹起件25，当第一出料孔101与第一落料孔201对齐时及第二出料孔102与第二落料孔202对齐时，平板252压缩伸缩单元b251进入槽口203内，此时A
料及B料正常出料，当第一出料孔101与第一落料孔201非对齐时及第二出料孔102与第二落
料孔202非对齐时，出料通道关闭，刮板253进入第一落料孔201及第二落料孔202内，平板
252在伸缩单元b251的作用下向上弹起，并对第一出料孔101及第二出料孔102的内壁进行
刮料工作，保证下一次的正常出料工作。
[0084] 另外，任一刮板253在移动过程中受到中转箱1b的挤压，向下翻转，翻转过程中，通过铰杆a254与铰杆b255，将另一刮板253带动一同向下翻转，进而实现一齐进入第一落料孔
201及第二落料孔202内。
[0085] 值得说明得是，伸缩单元a23起到对筛分板21往复运动的缓冲效果，另外滑动在T字槽13内的滑块22起到对筛分板21的支撑及导向作用。
[0086] 值得说明的是，本实施例中，伸缩单元a、伸缩单元b、伸缩单元c、伸缩单元d、伸缩单元e、伸缩单元f均包括伸缩杆341与套设在所述伸缩杆341外的伸缩弹簧342。
[0087] 进一步，如图12所示，所述驱动组件3包括：
[0088] 驱动电机31，所述驱动电机31通过电机架32安装在所述反应罐1a内，其输出端同轴固定设置有半齿结构的驱动齿33；以及
[0089] 传动杆34，所述传动杆34的一端与所述筛分板21的端部固定连接且其另一端与第一齿条35固定连接，所述第一齿条35与所述驱动齿33啮合设置。
[0090] 在本实施例中，通过设置驱动电机31，利用驱动电机31的转动驱动驱动齿33转动，再利用驱动齿33带动第一齿条35往复运动，进而实现筛分板21的往复运动。
[0091] 进一步，如图13所示，所述第一储料仓41a与第二储料仓41b的输出端均水平开设有控制空间412，且沿着所述控制空间412与第一储料仓41a及第二储料仓41b的底部开设的
出料槽413连通设置。
[0092] 进一步，如图7所示，所述第一控制组件42a与第二控制组件42b均包括：
[0093] 滑动杆421，所述滑动杆421匹配滑动于所述控制空间412内；以及
[0094] 连接杆422，所述连接杆422一端与所述滑动杆421固定连接且另一端与所述筛分板21的端部固定连接。
[0095] 在此值得一提的是，通过设置滑动的滑动杆421自动控制出料槽413的开合，实现间断式补给工作。
[0096] 进一步，如图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，所述混合组件5包括：
[0097] 暂存盒51，所述暂存盒51的上表面与所述出料组件2的下表面贴合设置，该暂存盒51为空腔结构且其内设置有倾斜板511，所述倾斜板511为倒八字结构设置；以及
[0098] 混料件52，所述混料件52设置在所述暂存盒51输出端的正下方，所述混料件52安装在驱动组件3上，其包括位于暂存盒51的输出端下方设置的圆壳521、与所述圆壳521的内
壁贴合设置且相对于所述圆壳521转动的圆架522、用于对混料进行均匀搅拌的打散件523
以及滑动设置在所述圆壳521内的拨料件524；
[0099] 所述圆壳521沿竖直方向开设有入料口521a且其下端开设有出料口521b，所述圆架522内沿圆周方向等间距设置若干组隔板525，相邻两个所述隔板525之间形成混料空间
520，所述隔板525通过拉簧526与所述圆架522进行连接且转动设置在圆架522上。
[0100] 在本实施例中，通过设置混合组件5，精准配比后定量输出的A料及B料，进入暂存盒51，再在倾斜板511的导向下统一进入入料口521a，进而实现混料的定量输出，其结构简
单，易于精准控制配比。
[0101] 另外，定量的混料在混料空间内，随着转动中的圆架522完成对混料的均匀混合，再由出料口521b自动输出，其自动化程度高，成品质量高。
[0102] 进一步，如图19所示，所述打散件523包括：
[0103] 第一锥齿5231，所述第一锥齿5231位于所述圆架522内且与所述圆架522同轴心设置；
[0104] 轴柱5232，所述轴柱5232贯穿于所述圆架522内，该轴柱5232一端与所述第一锥齿5231固定连接且另一端与所述反应罐1a的内壁固定连接；以及
[0105] 转动单元5233，所述转动单元5233设置若干组且对应设置在所述混料空间520内，其包括与所述第一锥齿5231啮合设置的第二锥齿5234、与所述第二锥齿5234同轴且固定连
接的传动轴5235以及若干组均匀设置在所述传动轴5235上的桨叶5236，该传动轴5235转动
设置在所述圆架522上。
[0106] 在本实施例中，通过设置圆架522带动转动单元5233转动，公转传动中的第二锥齿5234与第一锥齿5231啮合进行自转工作，进而实现打散件523对混料空间内的混料进行进
一步的均匀搅拌，另外位于混料空间内的混料随着圆周转动的圆架522传动的过程中，相互
碰撞混合，进一步提高混合效果。
[0107] 进一步，如图17所示，所述拨料件524包括：
[0108] 第一限位件5241，所述第一限位件5241包括滑动设置在所述圆壳521内的第一限位块5242以及一端与所述第一限位块5242固定连接且另一端与所述圆壳521内的凹槽
a521c底部固定连接的伸缩单元c5243，所述第一限位块5242与所述隔板525相对设置的一
面均设置有圆角且匹配设置；
[0109] 第二限位件5244，所述第二限位件5244包括滑动设置在所述圆壳521内的第二限位块5245以及一端与所述第一限位块5242固定连接且另一端与所述圆壳521内的凹槽
b521d底部固定连接的伸缩单元d5246，该第二限位块5245为矩形结构设置；以及
[0110] 下压件5247，所述下压件5247包括两端分别与所述第一限位块5242及第二限位块5245连接的连接架5248，所述圆壳521上开设有腰槽521e，所述连接架5248对应滑动设置在
所述腰槽521e内；
[0111] 所述第一限位件5241与第二限位件5244位于所述出料口521b的两侧。
[0112] 在本实施例中，通过设置第二限位件5244配合隔板525，使得隔板525滑动至第二限位件5244后停止不前，进而提高第一限位件5241与第二限位件5244之间的混料停留时
间，使得混料充分下落；另外，下一块隔板525继续传动，将混料沿圆壳521的内壁刮净且推
送至出料口521b，实现完全出料工作，提高定量出料的准确性。
[0113] 另外，通过设置下压件5247，使得隔板525推动第一限位块5242向下压缩，并且通过连接架5248带动第二限位块5245下压，从而实现滑动至第二限位件5244后停止不前的隔
板525自动越过该位置，顺利向后传动，并且伸缩单元d5246带动第二限位块5245自动复位，
同时伸缩单元c5243带动第一限位块5242自动复位，使其循环重复使用，其使用效率高。
[0114] 需要说明的是，前一个隔板525先与第二限位块5245接触，经过一段时间后，然后下一个隔板525与第一限位块5242接触。
[0115] 进一步，如图18所示，所述反应罐1a的上端开设有第一开口10，该第一开口10的口径为R1，所述中转箱1b的下表面口径为R2，R1≥R2。
[0116] 在本实施例中，通过设置R1≥R2，使得中转箱1b内的A料和B料均完全落入反应罐1内。
[0117] 实施例二
[0118] 如图1、图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处
在于：
[0119] 进一步，如图1、图2所示，所述刮料组件43a包括：
[0120] 刮环431，所述刮环431与所述第一储料仓41a的内壁匹配设置；
[0121] 传杆432，所述传杆432与所述刮环431的上端固定连接且通过竖直设置的伸缩单元e433安装在车架1c上；
[0122] 牵引单元434，所述牵引单元434包括安装在车架1c的滑轨1e上的磁铁a4341、与所述磁铁a4341磁性相吸的磁铁b4342、水平设置且用于连接磁铁b4342与滑轨1e的伸缩单元
f4343以及与所述磁铁b4342固定连接的第二齿条4344，当所述磁铁a4341通电时产生磁性
与磁铁b4342相互吸引时，伸缩单元f4343处于拉伸状态且第二齿条4344位于车轮1d上的第
一齿轮4345一侧，当所述磁铁a4341失去磁性时，磁铁b4342由伸缩单元f4343驱动复位并带
动第二齿条4344移动与车轮1d上的第一齿轮4345啮合；以及
[0123] 升降单元435，所述升降单元435包括水平设置且与所述第二齿条4344固定连接的第三齿条4351、转动安装在车架1c上的转轴4352、与所述转轴4352固定连接且与所述第三
齿条4351啮合设置的第二齿轮4353、与所述转轴4352固定连接且位于所述第二齿轮4353一
侧的第三齿轮4354以及竖直设置且与所述第三齿轮4354啮合设置的第四齿条4355，所述第
四齿条4355与所述传杆432固定连接。
[0124] 在本实施例中，通过设置刮料组件43a，使得第一储料仓41a内的A料不在出料后，传感器自动向牵引单元434发出信号控制升降单元435通过传杆432驱动刮环431对第一储
料仓41a的内壁进行刮料工作，一方面使得A料被充分利用，降低生产成本，节约资源；另一
方面使得第一储料仓41a保持洁净，存储空间不会越来越小，利用率高。
[0125] 详细的说，通常使用情况下，磁铁a4341为通电状态，此时磁铁a4341通电时产生磁性与磁铁b4342相互吸引时，伸缩单元f4343处于拉伸状态且第二齿条4344位于车轮1d上的
第一齿轮4345一侧；当第一储料仓41a的出料口停止出料时，传感器向控制磁铁a4341的通
电的开关发出信号，磁铁a4341失去磁性，磁铁b4342由伸缩单元f4343驱动复位并带动第二
齿条4344移动与车轮1d上的第一齿轮4345啮合，第二齿条4344在第一齿轮4345的驱动下传
动，同时，第三齿条4351同步移动驱动第二齿轮4353转动，第二齿轮4353通过转轴4352同步
驱动第三齿轮4354转动，转动的第三齿轮4354带动第四齿条4355沿竖直方向向下移动，进
而传杆432作用在刮环431上，刮环431沿着第一储料仓41a的内壁向下移动，移动过程中完
成对第一储料仓41a内壁的刮料工作，进而使得第一储料仓41a内的A料充分被利用。
[0126] 需要说明的是，第二齿条4344为单向齿，单向齿结构为公知常识在此不加以赘述其具体结构。
[0127] 工作过程：
[0128] 首先启动驱动电机31，利用驱动电机31的转动驱动驱动齿33转动，再利用驱动齿33带动第一齿条35往复运动，进而实现筛分板21的往复运动，第一落料孔201与第一出料孔
101间断式连通，同时第二落料孔101与第二出料孔102间断式连通，连通时，A料及B料下落；
[0129] 与此同时，移动的筛分板21通过连接杆422带动滑动杆421滑动，进而控制出料槽413的间断式出料，实现第一储料仓41a与第二储料仓41ab对A料存储空间11和B料存储空间
12自动补给工作；
[0130] 精准配比后定量输出的混料，进入暂存盒51，再在倾斜板511的导向下统一进入入料口521a，接着通过入料口521a进入在混料空间520，随着转动中的圆架522完成对混料的
均匀混合，同时，圆架522带动转动单元5233转动，公转传动中的第二锥齿5234与第一锥齿
5231啮合进行自转工作，进而实现打散件523对混料空间520内的混料进行进一步的均匀搅
拌，搅拌后的混料在隔板的拨料下，自动由出料口521b向下输出，继而均匀的喷涂在标线
上；
[0131] 与此同时，使用时，磁铁a4341为通电状态，磁铁a4341通电时产生磁性与磁铁b4342相互吸引时，伸缩单元f4343处于拉伸状态且第二齿条4344位于车轮1d上的第一齿轮
4345一侧；当第一储料仓41a的出料口停止出料时，传感器向控制磁铁a4341的通电的开关
发出信号，磁铁a4341失去磁性，磁铁b4342由伸缩单元f4343驱动复位并带动第二齿条4344
移动与车轮1d上的第一齿轮4345啮合，第二齿条4344在第一齿轮4345的驱动下传动，同时，
第三齿条4351同步移动驱动第二齿轮4353转动，第二齿轮4353通过转轴4352同步驱动第三
齿轮4354转动，转动的第三齿轮4354带动第四齿条4355沿竖直方向向下移动，进而传杆432
作用在刮环431上，刮环431沿着第一储料仓41a的内壁向下移动，移动过程中完成对第一储
料仓41a内壁的刮料工作，进而使得第一储料仓41a内的A料充分被利用。
[0132] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或
暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对发明的限制。
[0133] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施
例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0134] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
