一种建筑施工钢筋定位结构

摘要

本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种建筑施工钢筋定位结构，包括主环，所述主环顶端设有环形槽，环形槽内活动安装有两个以上的滑块，所述环形槽用于限制滑块的定向移动，所述滑块顶端固定有限位块，所述限位块侧壁设有矩形通孔，矩形通孔处活动安装有直板，所述限位块用于限制直板的横向移动，所述直板顶端设有刻度，所述限位块顶端设有螺纹孔，螺纹孔处设有限位螺栓，所述限位螺栓用于对直板进行顶紧，所述直板朝向主环外圈的一端固定有安装板；本发明通过安装板和夹块的设置来对圆柱钢筋进行定位，不仅可适用于不用直径的圆柱，也可适用于不同直径的钢筋，提高了本发明的适用范围。

权利要求

1.一种建筑施工钢筋定位结构，其特征在于：包括主环(1)，所述主环(1)顶端设有环形槽(2)，环形槽(2)内活动安装有两个以上的滑块(3)，所述环形槽(2)用于限制滑块(3)的定向移动，所述滑块(3)顶端固定有限位块(4)，所述限位块(4)侧壁设有矩形通孔，矩形通孔处活动安装有直板(5)，所述限位块(4)用于限制直板(5)的横向移动，所述直板(5)顶端设有刻度，所述限位块(4)顶端设有螺纹孔，螺纹孔处设有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)用于对直板(5)进行顶紧，所述直板(5)朝向主环(1)外圈的一端固定有安装板(7)，所述安装板(7)远离相邻直板(5)的一侧设有两个滑槽(8)，滑槽(8)内活动安装有夹块(9)，所述安装板(7)和夹块(9)用于对钢筋进行定位；

所述安装板(7)远离相邻直板(5)的一侧设有一号槽(10)，一号槽(10)为三分之一圆，相邻的两个所述夹块(9)之间固定有弹力绳(11)，所述弹力绳(11)用于带动夹块(9)移动；

相邻的两个夹块(9)互相靠近的一侧设有二号槽(12)，所述二号槽(12)用于对钢筋进行二次限位，二号槽(12)内设软垫(13)，所述软垫(13)的两端厚度大于软垫(13)中部的厚度，所述软垫(13)用于对不同尺寸的钢筋进行夹紧；

所述主环(1)底端沿其周向等距离固定有四个滑轨(14)，所述滑轨(14)底端活动安装有移动块，所述移动块的底端转动安装有转动块(15)，所述转动块(15)的边缘贴附安装有环形的硅胶(16)，所述硅胶(16)用于辅助安装定位结构；

所述转动块(15)为扇形结构，所述转动块(15)的扇形角为直角；

所述硅胶(16)内部设有磁石(17)，所述磁石(17)和硅胶(16)掺杂在一起，所述磁石(17)的目数为10目-20目。

说明书

一种建筑施工钢筋定位结构

技术领域

[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种建筑施工钢筋定位结构。

背景技术

[0002] 建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

[0003] 定位钢筋：在钢筋混凝土构件的浇筑过程中，为了保证构件的保护层厚度，净距等构造要求而设置的固定钢筋骨架位置的钢筋。

[0004] 现有技术中也出现了一些关于钢筋定位结构的技术方案，如申请号为2016103782423的一项中国专利，该专利公开了一种建筑施工钢筋定位结构，可以准确定位钢筋的位置和间距，避免人工划线定位产生的误差，适合墙、梁、板等钢筋的定位；另外该工具的使用还可以辅助检查模板尺寸是否准确，与此同时，还简化了钢筋绑扎施工和检查程序，检查时不需要用尺测量钢筋的位置和相对间距，直接将钢筋实际位置与定位纸带定位线对比即可，从而使放线设备工具化，降低放线技术难度，但是不能对钢筋进行固定，因此在对钢筋进行绑扎时需要多人进行配合，从而增加了工作难度，另外，对于圆柱钢筋不能进行准确测量，从而应用范围有限，据此，本发明提出了一种建筑施工钢筋定位结构。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑施工钢筋定位结构，通过安装板和夹块的设置来对圆柱钢筋进行定位，不仅可适用于不用直径的圆柱，也可适用于不同直径的钢筋，提高了本发明的适用范围；同时，在进行定位时不需要人工测量，通过直板上的刻度即可完成对钢筋的定位。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑施工钢筋定位结构，包括主环，所述主环顶端设有环形槽，环形槽内活动安装有两个以上的滑块，所述环形槽用于限制滑块的定向移动，所述滑块顶端固定有限位块，所述限位块侧壁设有矩形通孔，矩形通孔处活动安装有直板，所述限位块用于限制直板的横向移动，所述直板顶端设有刻度，所述限位块顶端设有螺纹孔，螺纹孔处设有限位螺栓，所述限位螺栓用于对直板进行顶紧，所述直板朝向主环外圈的一端固定有安装板，所述安装板远离相邻直板的一侧设有两个滑槽，滑槽内活动安装有夹块，所述安装板和夹块用于对钢筋进行定位；工作时，在建筑工程钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑过程中由于工人操作不规范，容易造成钢筋位置发生偏差，导致钢筋保护层厚度超出规范允许范围，对工程实体质量和观感质量造成不良影响，尤其是对圆柱钢筋进行定位时具有一定的难度，本发明对这一问题进行了改进；使用本发明时将主环移动至钢筋之间，再通过移动各个滑块的位置来调整限位块的位置，使得安装板正对各个钢筋；当安装板正对钢筋时移动直板，使得直板在矩形通孔内移动；直板的移动带着安装板以及夹块移动，从而使得安装板抵住钢筋；同时，两个相邻的夹块将钢筋夹在中间，使得钢筋的位置被固定，然后锁死各个限位螺栓来对直板进行固定，接着通过铁丝将钢筋与夹块绑扎在一起就可完成钢筋的定位；本发明通过安装板和夹块的设置来对圆柱钢筋进行定位，不仅可适用于不用直径的圆柱，也可适用于不同直径的钢筋，提高了本发明的适用范围；同时，在进行定位时不需要人工测量，通过直板上的刻度即可完成对钢筋的定位；待楼板混凝土浇筑完毕后取下本发明，周转使用。

[0007] 优选的，所述安装板远离相邻直板的一侧设有一号槽，一号槽为三分之一圆，相邻的两个所述夹块之间固定有弹力绳，所述弹力绳用于带动夹块移动；工作时，在安装板移动到指定位置后完成钢筋的初步定位，但是钢筋在夹块之间会晃动，从而造成钢筋定位不准；通过设置有弹力绳，在安装板与钢筋接触后使得钢筋进入到一号槽中，从而完成对钢筋的初步定位；同时，钢筋在与安装板接触时会压弯弹力绳，从而使得弹力绳带动两个夹块产生移动；移动的夹块自动对钢筋进行夹紧，从而减少了人工操作，同时使得钢筋位于两个夹块的正中间，从而保证了钢筋的位置准确性。

[0008] 优选的，相邻的两个夹块互相靠近的一侧设有二号槽，所述二号槽用于对钢筋进行二次限位，二号槽内设软垫，所述软垫的两端厚度大于软垫中部的厚度，所述软垫用于对不同尺寸的钢筋进行夹紧；工作时，钢筋在与夹块接触的过程中可能想远离安装板的方向移动，从而使得钢筋定位失效；通过设置有二号槽，在夹块对钢筋进行夹紧的过程中使得钢筋进入到夹块上的二号槽内，二号槽的限位使得钢筋无法远离安装板，从而提高了钢筋的限位有效性；另外，对不同尺寸的钢筋进行定位时可通过软垫对其进行调整，使得两个夹块能对不同尺寸的钢筋进行定位；软垫的两端厚度较大使得不同尺寸的钢筋均能与软垫进行良好的接触，从而提高了钢筋的定位效果。

[0009] 优选的，所述主环底端沿其周向等距离固定有四个滑轨，所述滑轨底端活动安装有移动块，所述移动块的底端转动安装有转动块，所述转动块的边缘贴附安装有环形的硅胶，所述硅胶用于辅助安装定位结构；工作时，对本发明进行安装时需要多人进行协作，不仅费时费力，还影响到钢筋定位的精度；通过设置有移动块，在进行安装时抽出移动块，使得移动块边缘处的硅胶与钢筋接触，利用钢筋与硅胶之间的摩擦力使得本发明悬浮在空中；本发明悬浮的同时无需人工扶持，从而减少了安装需要的时间。

[0010] 优选的，所述转动块为扇形结构，所述转动块的扇形角为直角；工作时，在对不同形状的柱子进行定位时需要不同的装置，从而提高了生产成本；通过转动转动块可以变换转动块的外部轮廓，使得转动块的外圈可拼接成方形或者圆形，从而使得扇形的转动块不仅对圆柱钢筋能进行贴合，同时也能贴合方形柱子的钢筋，使得本发明能使用不同的柱子类型，从而提高了本发明的适用范围。

[0011] 优选的，所述硅胶内部设有磁石，所述磁石与硅胶掺杂在一起，所述磁石的目数为10目-20目；工作时，将磁石掺杂在硅胶内部，使得转动块的边缘与钢筋接触时使得硅胶内的磁石吸附在钢筋表面，从而增加了硅胶与钢筋之间的接触面积；接触面积增大使得硅胶与钢筋之间的摩擦力增大，从而保证了本发明的安装稳定性，避免因移动块的滑动造成的钢筋定位不准问题发生。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1.本发明所述的一种建筑施工钢筋定位结构，通过安装板和夹块的设置来对圆柱钢筋进行定位，不仅可适用于不用直径的圆柱，也可适用于不同直径的钢筋，提高了本发明的适用范围；同时，在进行定位时不需要人工测量，通过直板上的刻度即可完成对钢筋的定位。

[0014] 2.本发明所述的一种建筑施工钢筋定位结构，通过转动块以及磁石的配合来使得本发明吸附在钢筋表面，从而便于对本发明进行安装和调节，使得本发明的使用更加便捷。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0016] 图1是本发明的三维图；

[0017] 图2是图1中A处局部放大图；

[0018] 图3是本发明的工作状态示意图；

[0019] 图4是图3中B处局部放大图；

[0020] 图5是本发明的实施方式的状态示意图；

[0021] 图6是硅胶和转动块的位置关系示意图；

[0022] 图中：主环1、环形槽2、滑块3、限位块4、直板5、限位螺栓6、安装板7、滑槽8、夹块9、一号槽10、弹力绳11、二号槽12、软垫13、滑轨14、转动块15、硅胶16、磁石17。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 如图1至图6所示，本发明所述的一种建筑施工钢筋定位结构，包括主环1，所述主环1顶端设有环形槽2，环形槽2内活动安装有两个以上的滑块3，所述环形槽2用于限制滑块3的定向移动，所述滑块3顶端固定有限位块4，所述限位块4侧壁设有矩形通孔，矩形通孔处活动安装有直板5，所述限位块4用于限制直板5的横向移动，所述直板5顶端设有刻度，所述限位块4顶端设有螺纹孔，螺纹孔处设有限位螺栓6，所述限位螺栓6用于对直板5进行顶紧，所述直板5朝向主环1外圈的一端固定有安装板7，所述安装板7远离相邻直板5的一侧设有两个滑槽8，滑槽8内活动安装有夹块9，所述安装板7和夹块9用于对钢筋进行定位；工作时，在建筑工程钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑过程中由于工人操作不规范，容易造成钢筋位置发生偏差，导致钢筋保护层厚度超出规范允许范围，对工程实体质量和观感质量造成不良影响，尤其是对圆柱钢筋进行定位时具有一定的难度，本发明对这一问题进行了改进；
使用本发明时将主环1移动至钢筋之间，再通过移动各个滑块3的位置来调整限位块4的位置，使得安装板7正对各个钢筋；当安装板7正对钢筋时移动直板5，使得直板5在矩形通孔内移动；直板5的移动带着安装板7以及夹块9移动，从而使得安装板7抵住钢筋；同时，两个相邻的夹块9将钢筋夹在中间，使得钢筋的位置被固定，然后锁死各个限位螺栓6来对直板5进行固定，接着通过铁丝将钢筋与夹块9绑扎在一起就可完成钢筋的定位；本发明通过安装板
7和夹块9的设置来对圆柱钢筋进行定位，不仅可适用于不用直径的圆柱，也可适用于不同直径的钢筋，提高了本发明的适用范围；同时，在进行定位时不需要人工测量，通过直板5上的刻度即可完成对钢筋的定位；待楼板混凝土浇筑完毕后取下本发明，周转使用。

[0025] 作为本发明的一种具体实施方式，所述安装板7远离相邻直板5的一侧设有一号槽10，一号槽10为三分之一圆，相邻的两个所述夹块9之间固定有弹力绳11，所述弹力绳11用于带动夹块9移动；工作时，在安装板7移动到指定位置后完成钢筋的初步定位，但是钢筋在夹块9之间会晃动，从而造成钢筋定位不准；通过设置有弹力绳11，在安装板7与钢筋接触后使得钢筋进入到一号槽10中，从而完成对钢筋的初步定位；同时，钢筋在与安装板7接触时会压弯弹力绳11，从而使得弹力绳11带动两个夹块9产生移动；移动的夹块9自动对钢筋进行夹紧，从而减少了人工操作，同时使得钢筋位于两个夹块9的正中间，从而保证了钢筋的位置准确性。

[0026] 作为本发明的一种具体实施方式，相邻的两个夹块9互相靠近的一侧设有二号槽12，所述二号槽12用于对钢筋进行二次限位，二号槽12内设软垫13，所述软垫13的两端厚度大于软垫13中部的厚度，所述软垫13用于对不同尺寸的钢筋进行夹紧；工作时，钢筋在与夹块9接触的过程中可能想远离安装板7的方向移动，从而使得钢筋定位失效；通过设置有二号槽12，在夹块9对钢筋进行夹紧的过程中使得钢筋进入到夹块9上的二号槽12内，二号槽
12的限位使得钢筋无法远离安装板7，从而提高了钢筋的限位有效性；另外，对不同尺寸的钢筋进行定位时可通过软垫13对其进行调整，使得两个夹块9能对不同尺寸的钢筋进行定位；软垫13的两端厚度较大使得不同尺寸的钢筋均能与软垫13进行良好的接触，从而提高了钢筋的定位效果。

[0027] 作为本发明的一种具体实施方式，所述主环1底端沿其周向等距离固定有四个滑轨14，所述滑轨14底端活动安装有移动块，所述移动块的底端转动安装有转动块15，所述转动块15的边缘贴附安装有环形的硅胶16，所述硅胶16用于辅助安装定位结构；工作时，对本发明进行安装时需要多人进行协作，不仅费时费力，还影响到钢筋定位的精度；通过设置有移动块，在进行安装时抽出移动块，使得移动块边缘处的硅胶16与钢筋接触，利用钢筋与硅胶16之间的摩擦力使得本发明悬浮在空中；本发明悬浮的同时无需人工扶持，从而减少了安装需要的时间。

[0028] 作为本发明的一种具体实施方式，所述转动块15为扇形结构，所述转动块15的扇形角为直角；工作时，在对不同形状的柱子进行定位时需要不同的装置，从而提高了生产成本；通过转动转动块15可以变换转动块15的外部轮廓，使得转动块15的外圈可拼接成方形或者圆形，从而使得扇形的转动块15不仅对圆柱钢筋能进行贴合，同时也能贴合方形柱子的钢筋，使得本发明能使用不同的柱子类型，从而提高了本发明的适用范围。

[0029] 作为本发明的一种具体实施方式，所述硅胶16内部设有磁石17，所述磁石17与硅胶16掺杂在一起，所述磁石17的目数为10目-20目；工作时，将磁石17掺杂在硅胶16内部，使得转动块15的边缘与钢筋接触时使得硅胶16内的磁石17吸附在钢筋表面，从而增加了硅胶16与钢筋之间的接触面积；接触面积增大使得硅胶16与钢筋之间的摩擦力增大，从而保证了本发明的安装稳定性，避免因移动块的滑动造成的钢筋定位不准问题发生。

[0030] 工作时，在建筑工程钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑过程中由于工人操作不规范，容易造成钢筋位置发生偏差，导致钢筋保护层厚度超出规范允许范围，对工程实体质量和观感质量造成不良影响，尤其是对圆柱钢筋进行定位时具有一定的难度，本发明对这一问题进行了改进；使用本发明时将主环1移动至钢筋之间，再通过移动各个滑块3的位置来调整限位块4的位置，使得安装板7正对各个钢筋；当安装板7正对钢筋时移动直板5，使得直板5在矩形通孔内移动；直板5的移动带着安装板7以及夹块9移动，从而使得安装板7抵住钢筋；同时，两个相邻的夹块9将钢筋夹在中间，使得钢筋的位置被固定，然后锁死各个限位螺栓6来对直板5进行固定，接着通过铁丝将钢筋与夹块9绑扎在一起就可完成钢筋的定位；本发明通过安装板7和夹块9的设置来对圆柱钢筋进行定位，不仅可适用于不用直径的圆柱，也可适用于不同直径的钢筋，提高了本发明的适用范围；同时，在进行定位时不需要人工测量，通过直板5上的刻度即可完成对钢筋的定位；待楼板混凝土浇筑完毕后取下本发明，周转使用。

[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。