一种铜线拉丝生产制造设备及铜线拉丝生产工艺转让专利
申请号 : CN202010232487.1
文献号 : CN111375642B
文献日 : 2021-08-17
发明人 : 潘学英 , 陈先明
申请人 : 山东鑫科杰铜业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铜线拉丝生产制造设备,包括安装架(1)、拉丝套件(2)和收料套件(3),其特征在于:安装架(1)上从前往后依次设置有拉丝套件(2)和收料套件(3);所述拉丝套件(2)包括支撑柱(21)、引导板(22)、支撑底板(23)、预热板(24)、引导机构(25)和拉丝板(26),支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)内壁上,支撑柱(21)上设置有引导板(22),引导板(22)右端设置有支撑底板(23),支撑底板(23)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上,支撑底板(23)上设有预热板(24),预热板(24)右端设置有引导机构(25),引导机构(25)右端设置有拉丝板(26),拉丝板(26)通过滑动连接的方式安装在支撑底板(23)上;
所述收料套件(3)包括一号电机、转动轴(31)、引导辊(32)、驱动齿轮(33)、从动齿轮(34)、旋转轴(35)、转轴块(36)、收料辊(37)和卡料块(38),一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上,一号电机的输出轴上安装有转动轴(31),转动轴(31)上均匀安装有引导辊(32),引导辊(32)上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通槽A,一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮(33),驱动齿轮(33)位于安装架(1)外侧,驱动齿轮(33)上端设置有相互配合使用的从动齿轮(34),从动齿轮(34)固定安装在旋转轴(35)上,旋转轴(35)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上,旋转轴(35)上安装有转轴块(36),转轴块(36)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上,且转轴块(36)和旋转轴(35)连接在一起,转轴块(36)上安装有收料辊(37),收料辊(37)上为螺旋结构,且与拉丝过后的铜线相互配合使用,收料辊(37)上通过焊接的方式均匀安装有卡料块(38);
所述转轴块(36)包括触发杆(361)、平推板(362)、复位杆(363)、偏转板(364)、推动杆(365)、第一夹紧块(366)、卡料滑块(367)和第二夹紧块(368),触发杆(361)通过滑动连接的方式安装在转轴块(36)内壁上,触发杆(361)上通过焊接的方式安装有平推板(362),平推板(362)上抵靠有复位杆(363),复位杆(363)通过滑动连接的方式安装在转轴块(36)内壁上,平推板(362)上下两端对称抵靠有偏转板(364),偏转板(364)通过转动连接的方式安装在转轴块(36)内壁上,偏转板(364)右端抵靠有推动杆(365),推动杆(365)右侧设置有第一夹紧块(366),第一夹紧块(366)上设置有与推动杆(365)相互配合使用的通孔C,通孔C内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块(367),第一夹紧块(366)右端设置有第二夹紧块(368),第二夹紧块(368)上设置有与卡料滑块(367)相互配合使用的盲孔C,第一夹紧块(366)和第二夹紧块(368)通过弹簧连接的方式安装在转轴块(36)内壁上,且头部均匀设置有自由运动的球型滚珠;
所述引导机构(25)包括二号电机、传动转轴(251)和牵引转盘(252),二号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上,二号电机的输出轴上安装有传动转轴(251),传动转轴(251)位于安装架(1)内侧且通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上,传动转轴(251)上均匀设置有牵引转盘(252),牵引转盘(252)的位置和卡料块(38)相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产制造设备,其特征在于:所述引导板(22)上均匀设置有半圆形通槽B,半圆形通槽B位置和卡料块(38)的位置相互对应,半圆形通槽B内部均匀设置有可以自由活动的球形滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产制造设备,其特征在于:所述预热板(24)内部均匀设置有通料管(241),通料管(241)位置与卡料块(38)的位置相互对应,通料管(241)中心设置有通孔C,通孔C孔径从前往后逐渐减小,且最小孔径处与送料铜线直径相互配合使用,通料管(241)为三节式,通料管(241)外侧均匀包裹有加热板(242),上述加热板(242)的数量为三个,且加热板(242)之间单独供热,加热板(242)的供热温度从前往后逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产制造设备,其特征在于:所述拉丝板(26)上均匀设置有拉丝孔,拉丝孔的孔径呈沙漏状,其孔径从前往后先变小,后增大,其最小孔径为目的铜线孔径。
5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产制造设备,其特征在于:所述卡料块(38)内通过轴承连接的方式均匀设置有转动棘轮(381),转动棘轮(381)下端设置有限位棘爪(382),限位棘爪(382)通过转动连接的方式安装在卡料块(38)内壁上,且转动棘轮(381)上均匀设置有矩形齿用于增大摩擦力。
6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产制造设备,其特征在于:所述牵引转盘(252)包括第一挤压柱(2521)、转动齿板(2522)、配合齿板(2523)、旋转柱(2524)和第二挤压块(2525),第一挤压柱(2521)通过焊接的方式均匀安装在传动转轴(251)上,第一挤压柱(2521)左右两端对称设置有转动齿板(2522),转动齿板(2522)下端设置有相互配合使用的配合齿板(2523),配合齿板(2523)固定安装在旋转柱(2524)上,旋转柱(2524)通过轴承连接的方式安装在支撑底板(23)上,旋转轴(35)上固定安装有第二挤压块(2525),第一挤压柱(2521)和第二挤压块(2525)上包裹有橡胶圈,橡胶圈表面均匀设置有点状凸起。
说明书 :
一种铜线拉丝生产制造设备及铜线拉丝生产工艺
技术领域
背景技术
体,当因电流的大小不同所需铜线的粗细程度也各不相同,为了获得所需的铜线常需要进
行铜线备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放等步骤,其中铜材拉丝
直接影响着拉丝后铜线的品质。
现象发生,并导致生产效率大大降低;b:现有的铜线在进行拉丝时,常因为铜线自身原因导
致拉丝时发生卡料现象,进而需人工进行处理,极大的增加的人工的工作量,浪费时间。
发明内容
件。
支撑底板,支撑底板通过焊接的方式安装在安装架内壁上,支撑底板上设有预热板,预热板
右端设置有引导机构,引导机构右端设置有拉丝板,拉丝板通过滑动连接的方式安装在支
撑底板上,工作时,人工将铜线穿过引导板进入预热板,预热板对铜线进行预热,后引导机
构工作牵引铜线进入拉丝板进行拉丝作业。
有转动轴,转动轴上均匀安装有引导辊,引导辊上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通
槽A,一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮,驱动齿轮位于安装架外侧,驱动齿轮上端
设置有相互配合使用的从动齿轮,从动齿轮固定安装在旋转轴上,旋转轴通过轴承连接的
方式安装在安装架上,旋转轴上安装有转轴块,转轴块通过轴承连接的方式安装在安装架
上,且转轴块和旋转轴连接在一起,转轴块上安装有收料辊,收料辊上为螺旋结构,且与拉
丝过后的铜线相互配合使用,收料辊上通过焊接的方式均匀安装有卡料块,工作时,人工将
收料辊安装在转轴快上,后将拉丝完成后的铜线插入至卡料快上,后一号电机开始工作,通
过驱动齿轮,带动转动轴和旋转轴进行转动,从而达到收料的目的。
式安装有平推板,平推板上抵靠有复位杆,复位杆通过滑动连接的方式安装在转轴块内壁
上,平推板上下两端对称抵靠有偏转板,偏转板通过转动连接的方式安装在转轴块内壁上,
偏转板右端抵靠有推动杆,推动杆右侧设置有第一夹紧块,第一夹紧块上设置有与推动杆
相互配合使用的通孔C,通孔C内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块,第一夹紧块右端
设置有第二夹紧块,第二夹紧块上设置有与卡料滑块相互配合使用的盲孔C,第一夹紧块和
第二夹紧块通过弹簧连接的方式安装在转轴块内壁上,且头部均匀设置有自由运动的球型
滚珠,工作时,收料辊带动触发杆运动,进而带动复位杆运动,和偏转板进行偏转,从而推动
杆,卡住第一夹紧块,并且推动卡料滑块将第二夹紧块卡住,从而达到固定收料辊的目的。
承连接的方式安装在安装架上,传动转轴上均匀设置有牵引转盘,牵引转盘的位置和卡料
块相互对应。
相互配合使用,通料管为三节式,通料管外侧均匀包裹有加热板,上述加热板的数量为三
个,且加热板之间单独供热,加热板的供热温度从前往后逐渐增加。
设置有矩形齿用于增大摩擦力。
转动齿板,转动齿板下端设置有相互配合使用的配合齿板,配合齿板固定安装在旋转柱上,
旋转柱通过轴承连接的方式安装在支撑底板上,旋转轴上固定安装有第二挤压块,第一挤
压柱和第二挤压块上包裹有橡胶圈,橡胶圈表面均匀设置有点状凸起,工作时,二号电机工
作,带动传动转轴进行转动,进而带动第一挤压柱和转动齿板进行转动,通过齿轮啮合的作
业,带动配合齿板进行转动,进而达到第一挤压柱和第二挤压柱共同工作牵引铜线运动的
目的。
位杆顶出,且带动偏转板进行转动,进而推动推动杆进行运动,卡紧第一夹紧块,且因推动
杆的挤压作用,推动卡料滑块运动至第二夹紧块的盲孔C中,从而达到卡住收料辊的目的。
板进行转动,从而带动旋转柱转动,进而带动第二挤压块进行转动,通过第一挤压柱和第二
挤压块进行配合运动,通过挤压力的作用带动铜线进行运动进入拉丝板,从而达到牵引拉
丝的目的。
通过齿轮啮合的作用带动从动齿轮进行转动,进而通过旋转轴进行转动,带动转轴块进行
转动,从而达到收料的目的。
致后续拉丝困难的现象发生,并导致生产效率大大降低;b:现有的铜线在进行拉丝时,常因
为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象,进而需人工进行处理,极大的增加的人工的工
作量,浪费时间。
线在拉丝因冷却导致拉丝困难的现象发生,极大的提高了生产效率。
到第一挤压柱和第二挤压柱共同工作,通过挤压来牵引铜线,防止铜线过长出现卡料的现
象发生,极大的提高了生产效率,且降低了人工的工作强度。
附图说明
具体实施方式
22,引导板22右端设置有支撑底板23,支撑底板23通过焊接的方式安装在安装架1内壁上,
支撑底板23上设有预热板24,预热板24右端设置有引导机构25,引导机构25右端设置有拉
丝板26,拉丝板26通过滑动连接的方式安装在支撑底板23上,具体工作时,人工将需拉丝铜
线放置到引导板22上,并穿过预热板24,预热板24对铜线进行预热处理,后引导机构25工
作,带动预热后的铜线穿过拉丝板,从而达到铜线拉丝的目的。
架1内侧且通过轴承连接的方式安装在安装架1上,传动转轴251上均匀设置有牵引转盘
252,牵引转盘252的位置和卡料块38相互对应。
挤压柱2521左右两端对称设置有转动齿板2522,转动齿板2522下端设置有相互配合使用的
配合齿板2523,配合齿板2523固定安装在旋转柱2524上,旋转柱2524通过轴承连接的方式
安装在支撑底板23上,旋转轴35上固定安装有第二挤压块2525,第一挤压柱2521和第二挤
压块2525上包裹有橡胶圈,橡胶圈表面均匀设置有点状凸起,具体工作时,二号电机开始工
作,带动传动转轴251进行转动,进而带动牵引转盘252进行转动,进而带动第一挤压柱2521
和转动齿板2522进行转动,进而通过齿轮啮合的方式带动配合齿板2523进行转动,从而带
动旋转柱2524转动,进而带动第二挤压块2525进行转动,通过第一挤压柱2521和第二挤压
块2525进行配合运动,通过挤压力的作用带动铜线进行运动,从而达到牵引铜线的目的。
线直径相互配合使用,通料管241为三节式,通料管241外侧均匀包裹有加热板242,上述加
热板242的数量为三个,且加热板242之间单独供热,加热板242的供热温度从前往后逐渐增
加。
电机的输出轴上安装有转动轴31,转动轴31上均匀安装有引导辊32,引导辊32上设置有与
拉丝后铜线相互配合使用的通槽A,一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮33,驱动齿轮
33位于安装架1外侧,驱动齿轮33上端设置有相互配合使用的从动齿轮34,从动齿轮34固定
安装在旋转轴35上,旋转轴35通过轴承连接的方式安装在安装架1上,旋转轴35上安装有转
轴块36,转轴块36通过轴承连接的方式安装在安装架1上,且转轴块36和旋转轴35连接在一
起,转轴块36上安装有收料辊37,收料辊37上为螺旋结构,且与拉丝过后的铜线相互配合使
用,收料辊37上通过焊接的方式均匀安装有卡料块38,具体工作时,人工将收料辊37插入转
轴块36中,后将拉丝后的铜线插入至卡料块38中,一号电机开始工作,带动转动轴31进行转
动,进而带动引导辊32进行转动,同时因转动轴31的转动,带动驱动齿轮33进行转动,通过
齿轮啮合的作用带动从动齿轮34进行转动,进而通过旋转轴35进行转动,带动转轴块36进
行转动,从而达到收料的目的。
块36内壁上,触发杆361上通过焊接的方式安装有平推板362,平推板362上抵靠有复位杆
363,复位杆363通过滑动连接的方式安装在转轴块36内壁上,平推板362上下两端对称抵靠
有偏转板364,偏转板364通过转动连接的方式安装在转轴块36内壁上,偏转板364右端抵靠
有推动杆365,推动杆365右侧设置有第一夹紧块366,第一夹紧块366上设置有与推动杆365
相互配合使用的通孔C,通孔C内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块367,第一夹紧块
366右端设置有第二夹紧块368,第二夹紧块368上设置有与卡料滑块367相互配合使用的盲
孔C,第一夹紧块366和第二夹紧块368通过弹簧连接的方式安装在转轴块36内壁上,且头部
均匀设置有自由运动的球型滚珠,具体工作时,收料辊37放置到转轴块36中,第一夹紧块
366和第二夹紧块368因弹力作用抵靠在收料辊37两边,同时因挤压力作用带动触发杆361
内移,进而带动平推板362内移,带动复位杆363顶出,且带动偏转板364进行转动,进而推动
推动杆365进行运动,卡紧第一夹紧块366,且因推动杆365的挤压作用,推动卡料滑块367运
动至第二夹紧块368的盲孔C中,从而达到卡住收料辊37的目的。
轮381上均匀设置有矩形齿用于增大摩擦力。
平推板362内移,带动复位杆363顶出,且带动偏转板364进行转动,进而推动推动杆365进行
运动,卡紧第一夹紧块366,且因推动杆365的挤压作用,推动卡料滑块367运动至第二夹紧
块368的盲孔C中,从而达到卡住收料辊37的目的。
式带动配合齿板2523进行转动,从而带动旋转柱2524转动,进而带动第二挤压块2525进行
转动,通过第一挤压柱2521和第二挤压块2525进行配合运动,通过挤压力的作用带动铜线
进行运动进入拉丝板,从而达到牵引拉丝的目的。
进行转动,通过齿轮啮合的作用带动从动齿轮34进行转动,进而通过旋转轴35进行转动,带
动转轴块36进行转动,从而达到收料的目的。
原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。