本发明属于卫生材料生产技术领域，尤其涉及一种卫生材料制备方法及其装置。本发明，包括浸渍槽和位于浸渍槽上方的输送链，所述输送链上连接有若干个第一直线驱动器，每个第一直线驱动器对应连接有一个手模，所述第一直线驱动器可驱动手模发生靠近或远离浸渍槽的移动，所述所述手模与第一直线驱动器之间还设有开度可变的安装座，所述安装座与一直线驱动器驱动连接，且安装座打开时，手模与安装座相分离，安装座闭合时手模卡接在安装座上。本发明通过打开或闭合开度可变的安装座以实现安装座与手模的分离或卡接，相比于现有技术中采用螺栓连接的方式拆卸更加方便，便于手模的拆装维修，保证了生产效率。
1.一种卫生材料制备装置，包括浸渍槽（1）和位于浸渍槽（1）上方的输送链（2），所述输送链（2）上连接有若干个第一直线驱动器（3），每个第一直线驱动器（3）对应连接有一个手模（4），所述第一直线驱动器（3）可驱动手模（4）发生靠近或远离浸渍槽（1）的移动，其特征在于：所述手模（4）与第一直线驱动器（3）之间还设有开度可变的安装座（5），所述安装座（5）与一直线驱动器（3）驱动连接，且安装座（5）打开时，手模（4）与安装座（5）相分离，安装座（5）闭合时手模（4）卡接在安装座（5）上；
所述安装座（5）包括与第一直线驱动器（3）驱动连接的安装板（51）和与安装板（51）固定连接的安装柱（52），所述安装柱（52）突出安装板（51）表面并朝靠近手模（4）的方向延伸，所述安装柱（52）远离安装板（51）一端的两侧分别转动连接有左半夹爪（53）和右半夹爪（54），所述左半夹爪（53）和右半夹爪（54）均与安装柱（52）沿安装柱（52）轴心线方向相互固定，转动左半夹爪（53）和右半夹爪（54）可使左半夹爪（53）和右半夹爪（54）压设在手模（4）上；
所述安装座（5）还包括设置在安装板（51）上的夹紧组件（55），所述夹紧组件（55）远离安装板（51）的一端位于左半夹爪（53）和右半夹爪（54）的外侧，且当夹紧组件（55）压设在左半夹爪（53）和右半夹爪（54）上时，左半夹爪（53）和右半夹爪（54）相互靠近夹紧。
2.如权利要求1所述的卫生材料制备装置，其特征在于：所述夹紧组件（55）包括固定连接在安装板（51）上的第二直线驱动机构（56），可沿安装柱（52）轴心线方向滑动的夹紧板（57）与第二直线驱动机构（56）驱动连接，夹紧组件（55）还包括设置在夹紧板（57）与左半夹爪（53）之间以及夹紧板（57）与右半夹爪（54）之间的转压组件（58），驱动夹紧板（57）可使夹紧板（57）压设在转压组件（58）上，此时转压组件（58）压设在左半夹爪（53）和右半夹爪（54）上。
3.如权利要求2所述的卫生材料制备装置，其特征在于：所述转压组件（58）包括滚珠（581），左半夹爪（53）和右半夹爪（54）外表面均设有向内凹陷的凹槽（582），所述滚珠（581）位于凹槽（582）内且滚珠（581）突出左半夹爪（53）和右半夹爪（54）的外表面。
4.如权利要求1所述的卫生材料制备装置，其特征在于：所述左半夹爪（53）和右半夹爪（54）内表面均设有向内凹陷的限位槽（59），所述手模（4）外表面突出有限位块（43），所述限位块（43）与限位槽（59）的大小及形状均相适配。
5.如权利要求1所述的卫生材料制备装置，其特征在于：所述手模（4）包括手模主体（41），所述手模主体（41）靠近安装座（5）一端的外表面突出有限位块（43），手模主体（41）外表面还设有向手模主体（41）内部凹陷的收束口成型槽（42），所述收束口成型槽（42）首尾相连呈环形。
6.一种利用权利要求1‑5任一所述卫生材料制备装置制备卫生材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：打开安装座（5），将手模（4）的一端插入至安装座（5）内，再闭合安装座（5），以完成设备的组装；
步骤二：将呈液态的PVC复合材料注入至浸渍槽（1）中，启动第一直线驱动器（3）使得手模（4）浸没在PVC复合材料中；
步骤三：第一直线驱动器（3）驱动手模（4）提升至浸渍槽（1）外，使得手模（4）表面多余液体回流至浸渍槽（1）中；
步骤四：输送链（2）将表面附着有液体的手模（4）输送至烘箱中，使得手模（4）表面液体熟化成型；
所述安装座（5）包括与第一直线驱动器（3）驱动连接的安装板（51）和与安装板（51）固定连接的安装柱（52），所述安装柱（52）突出安装板（51）表面并朝靠近手模（4）的方向延伸，所述安装柱（52）远离安装板（51）一端的两侧分别转动连接有左半夹爪（53）和右半夹爪（54），所述左半夹爪（53）和右半夹爪（54）均与安装柱（52）沿安装柱（52）轴心线方向相互固定，转动左半夹爪（53）和右半夹爪（54）可使左半夹爪（53）和右半夹爪（54）压设在手模（4）上；
所述安装座（5）还包括设置在安装板（51）上的夹紧组件（55），所述夹紧组件（55）远离安装板（51）的一端位于左半夹爪（53）和右半夹爪（54）的外侧，且当夹紧组件（55）压设在左半夹爪（53）和右半夹爪（54）上时，左半夹爪（53）和右半夹爪（54）相互靠近夹紧。
7.如权利要求6所述的卫生材料制备方法，其特征在于：步骤二中的PVC复合材料包括质量份数分别为60‑80份的PVC树脂、1‑3份的海藻酸丙二醇酯、10‑20份的ACR助剂、1‑5份的马来酸酐接枝POE、5‑10份的丁腈橡胶和0.2‑0.8份的硅油。
8.如权利要求6所述的卫生材料制备方法，其特征在于：所述PVC复合材料包括质量份数分别为70份的PVC树脂、2份的海藻酸丙二醇酯、15份的ACR助剂、3份的马来酸酐接枝POE、
卫生材料制备方法及其装置
技术领域
[0001] 本发明属于卫生材料生产技术领域，尤其涉及一种卫生材料制备方法及其装置。
背景技术
[0002] 医用卫生材料是指，医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中使用的消耗型辅助用品，PVC医用手套即为其中之一，用于进行PVC医用手套生产的手模需要进行
定期的维修、清洗和更换，而现有技术中的手模一般是通过螺栓直接固定的，采用这种连接
方式不利于手模的拆装，故手模卸下维护时极不方便，影响生产效率。
[0003] 例如，中国实用新型专利公开了一种双手模线[申请号：201521059864.7]，该实用新型专利包括链条导向座、传输链条、固定臂和摆动臂，传输链条滑动设置在链条导向座的
导向槽内，链条导向座的两侧分别设有固定臂，固定臂的内端与传输链条固定连接，每个固
定臂的外端转动连接有两个摆动臂，摆动臂的下部分别连接有手模固定座。
[0004] 该实用新型专利采用双手模线生产的方式，具有产能高、燃动费用低的优势，但其仍未解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种手模便于拆卸的卫生材料制备装置。
[0006] 本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种手模便于拆卸的卫生材料制备方法。
[0007] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0008] 一种卫生材料制备装置，包括浸渍槽和位于浸渍槽上方的输送链，所述输送链上连接有若干个第一直线驱动器，每个第一直线驱动器对应连接有一个手模，所述第一直线
驱动器可驱动手模发生靠近或远离浸渍槽的移动，所述所述手模与第一直线驱动器之间还
设有开度可变的安装座，所述安装座与一直线驱动器驱动连接，且安装座打开时，手模与安
装座相分离，安装座闭合时手模卡接在安装座上。
[0009] 在上述的卫生材料制备装置中，所述安装座包括与第一直线驱动器驱动连接的安装板和与安装板固定连接的安装柱，所述安装柱突出安装板表面并朝靠近手模的方向延
伸，所述安装柱远离安装板一端的两侧分别转动连接有左半夹爪和右半夹爪，所述左半夹
爪和右半夹爪均与安装柱沿安装柱轴心线方向相互固定，转动左半夹爪和右半夹爪可使左
半夹爪和右半夹爪压设在手模上。
[0010] 在上述的卫生材料制备装置中，所述安装座还包括设置在安装板上的夹紧组件，所述夹紧组件远离安装板的一端位于左半夹爪和右半夹爪的外侧，且当夹紧组件压设在左
半夹爪和右半夹爪上时，左半夹爪和右半夹爪相互靠近夹紧。
[0011] 在上述的卫生材料制备装置中，所述夹紧组件包括固定连接在安装板上的第二直线驱动机构，可沿安装柱轴心线方向滑动的夹紧板与第二直线驱动机构驱动连接，夹紧组
件还包括设置在夹紧板与左半夹爪之间以及夹紧板与右半夹爪之间的转压组件，驱动夹紧
板可使夹紧板压设在转压组件上，此时转压组件压设在左半夹爪和右半夹爪上。
[0012] 在上述的卫生材料制备装置中，所述转压组件包括滚珠，左半夹爪和右半夹爪外表面均设有向内凹陷的凹槽，所述滚珠位于凹槽内且滚珠突出左半夹爪和右半夹爪的外表
面。
[0013] 在上述的卫生材料制备装置中，所述左半夹爪和右半夹爪内表面均设有向内凹陷的限位槽，所述手模外表面突出有限位块，所述限位块与限位槽的大小及形状均相适配。
[0014] 在上述的卫生材料制备装置中，所述手模包括手模主体，所述手模主体靠近安装座一端的外表面突出有限位块，手模主体外表面还设有向手模主体内部凹陷的收束口成型
槽，所述收束口成型槽首尾相连呈环形。
[0015] 一种利用上述卫生材料制备装置制备卫生材料的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 步骤一：打开安装座，将手模的一端插入至安装座内，再闭合安装座，以完成设备的组装；
[0017] 步骤二：将呈液态的PVC复合材料注入至浸渍槽中，启动第一直线驱动器使得手模浸没在PVC复合材料中；
[0018] 步骤三：第一直线驱动器驱动手模提升至浸渍槽外，使得手模表面多余液体回流至浸渍槽中；
[0019] 步骤四：输送链将表面附着有液体的手模输送至烘箱中，使得手模表面液体熟化成型；
[0020] 步骤五：从手模表面剥离得到PVC医用手套。
[0021] 在上述的卫生材料制备方法中，步骤二中的PVC复合材料包括质量份数分别为60‑80份的PVC树脂、1‑3份的海藻酸丙二醇酯、10‑20份的ACR助剂、1‑5份的马来酸酐接枝POE、
5‑10份的丁腈橡胶和0.2‑0.8份的硅油。
[0022] 在上述的卫生材料制备方法中，所述PVC复合材料包括质量份数分别为70份的PVC树脂、2份的海藻酸丙二醇酯、15份的ACR助剂、3份的马来酸酐接枝POE、7份的丁腈橡胶和
0.5份的硅油。
[0023] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0024] 1、本发明通过打开或闭合开度可变的安装座以实现安装座与手模的分离或卡接，相比于现有技术中采用螺栓连接的方式拆卸更加方便，便于手模的拆装维修，保证了生产
效率。
[0025] 2、本发明的结构简单，制备方法操作方便，适宜大规模推广使用。
[0026] 3、本发明在PVC复合材料中添加有丁腈橡胶和硅油，使得制得的PVC医用手套具有更好的耐穿刺性。
附图说明
[0027] 图1是本发明的结构示意图；
[0028] 图2是手模安装至安装座上的结构示意图；
[0029] 图3是安装座的剖视图；
[0030] 图中：浸渍槽1、输送链2、第一直线驱动器3、手模4、安装座5、手模主体41、收束口成型槽42、限位块43、安装板51、安装柱52、左半夹爪53、右半夹爪54、夹紧组件55、第二直线
驱动机构56、夹紧板57、转压组件58、限位槽59、滚珠581、凹槽582。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例提供一种卫生材料制备装置，如图1所示，一种卫生材料制备装置，包括浸渍槽1和位于浸渍槽1上方的输送链2，所述输送链2上连接有若干个第一直线驱动器3，每
个第一直线驱动器3对应连接有一个手模4，所述第一直线驱动器3可驱动手模4发生靠近或
远离浸渍槽1的移动，所述所述手模4与第一直线驱动器3之间还设有开度可变的安装座5，
所述安装座5与一直线驱动器3驱动连接，且安装座5打开时，手模4与安装座5相分离，安装
座5闭合时手模4卡接在安装座5上。
[0034] 本发明，使用时，打开安装座5，将手模4的一端插入至安装座5内，再闭合安装座5，以完成设备的组装，将呈液态的PVC复合材料注入至浸渍槽1中，启动第一直线驱动器3使得
手模4浸没在PVC复合材料中，第一直线驱动器3驱动手模4提升至浸渍槽1外，使得手模4表
面多余液体回流至浸渍槽1中，输送链2将表面附着有液体的手模4输送至烘箱中，使得手模
4表面液体熟化成型，从手模4表面剥离得到PVC医用手套，故本发明通过打开或闭合开度可
变的安装座5以实现安装座5与手模4的分离或卡接，相比于现有技术中采用螺栓连接的方
式拆卸更加方便，便于手模4的拆装维修，保证了生产效率。
[0035] 结合图2和图3所示，所述安装座5包括与第一直线驱动器3驱动连接的安装板51和与安装板51固定连接的安装柱52，所述安装柱52突出安装板51表面并朝靠近手模4的方向
延伸，所述安装柱52远离安装板51一端的两侧分别转动连接有左半夹爪53和右半夹爪54，
所述左半夹爪53和右半夹爪54均与安装柱52沿安装柱52轴心线方向相互固定，即左半夹爪
53和右半夹爪54均不会与安装柱52发生相对安装柱52轴心线方向的相对滑动，转动左半夹
爪53和右半夹爪54可使左半夹爪53和右半夹爪54压设在手模4上，转动左半夹爪53和右半
夹爪54使得二者相互分离或相互靠近从而实现安装座5开度的改变。
[0036] 优选地，所述左半夹爪53和右半夹爪54的横截面均为半圆形，这样在夹紧时与手模4有更大的接触面积，保证手模4夹持的稳定性。
[0037] 为提高设备整体的自动化程度，左半夹爪53和右半夹爪54相互分离或靠近可通过机构控制，例如，结合图3所示，所述安装座5还包括设置在安装板51上的夹紧组件55，所述
夹紧组件55远离安装板51的一端位于左半夹爪53和右半夹爪54的外侧，且当夹紧组件55压
设在左半夹爪53和右半夹爪54上时，左半夹爪53和右半夹爪54相互靠近夹紧。
[0038] 具体的说，所述夹紧组件55包括固定连接在安装板51上的第二直线驱动机构56，第一直线驱动器3和第二直线驱动机构56均可以采用现有技术中可实现直线驱动的具体结
构，例如可以是气缸或油缸，可沿安装柱52轴心线方向滑动的夹紧板57与第二直线驱动机
构56驱动连接，夹紧组件55还包括设置在夹紧板57与左半夹爪53之间以及夹紧板57与右半
夹爪54之间的转压组件58，驱动夹紧板57可使夹紧板57压设在转压组件58上，此时转压组
件58压设在左半夹爪53和右半夹爪54上，夹紧板57通过转压组件58压设在左半夹爪53和右
半夹爪54上，使得左半夹爪53和右半夹爪54发生相互靠近的转动，以实现对手模4的夹紧。
[0039] 如图3所示，所述转压组件58包括滚珠581，左半夹爪53和右半夹爪54外表面均设有向内凹陷的凹槽582，所述滚珠581位于凹槽582内且滚珠581突出左半夹爪53和右半夹爪
54的外表面，凹槽582在夹爪表面的孔径应保证小于滚珠581的直径，以防止滚珠581脱出。
采用这种结构可使夹紧板57在夹紧过程中受到的是滚动摩擦力，减小了摩擦阻力。
[0040] 如图2所示，所述左半夹爪53和右半夹爪54内表面均设有向内凹陷的限位槽59，所述手模4外表面突出有限位块43，所述限位块43与限位槽59的大小及形状均相适配，这样可
以进一步保证对手模4夹持的可靠性。
[0041] 如图2所示，所述手模4包括手模主体41，所述手模主体41靠近安装座5一端的外表面突出有限位块43，手模主体41外表面还设有向手模主体41内部凹陷的收束口成型槽42，
所述收束口成型槽42首尾相连呈环形，这样成型的手套开口端具有一个环形的收束口，防
止使用时手套脱落。
[0042] 优选地，所述收束口成型槽42的底面呈圆弧形，这样可以提高使用者使用时的舒适程度。
[0043] 本发明的工作原理是：使用时，启动第二直线驱动机构56使得夹紧板57脱离左半夹爪53和右半夹爪54表面，此时左半夹爪53和右半夹爪54发生相互远离的转动，从而实现
安装座5的打开，再将手模4的一端插入至安装座5内，启动第二直线驱动机构56使得夹紧板
57压设至滚珠581上，使得左半夹爪53和右半夹爪54发生相互靠近的转动，从而实现安装座
5的闭合，此时限位块43位于限位槽59内，设备组装完成后，将呈液态的PVC复合材料注入至
浸渍槽1中，启动第一直线驱动器3驱动安装板51发生靠近浸渍槽1的运动，使得手模4浸没
在PVC复合材料中，第一直线驱动器3驱动安装板51发生远离浸渍槽1的运动，手模4提升至
浸渍槽1外，使得手模4表面多余液体回流至浸渍槽1中，输送链2将表面附着有液体的手模4
输送至烘箱中，使得手模4表面液体熟化成型，从手模4表面剥离得到PVC医用手套，故本发
明通过打开或闭合开度可变的安装座5以实现安装座5与手模4的分离或卡接，相比于现有
技术中采用螺栓连接的方式拆卸更加方便，便于手模4的拆装维修，保证了生产效率。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例提供一种卫生材料制备方法，包括以下步骤：
[0046] 步骤一：打开安装座5，将手模4的一端插入至安装座5内，再闭合安装座5，以完成设备的组装；
[0047] 步骤二：将呈液态的PVC复合材料注入至浸渍槽1中，液态的PVC复合材料可以通过将PVC复合材料加热为熔融状或将PVC复合材料制成乳液来实现，启动第一直线驱动器3使
得手模4浸没在PVC复合材料中；
[0048] 步骤三：第一直线驱动器3驱动手模4提升至浸渍槽1外，使得手模4表面多余液体回流至浸渍槽1中；
[0049] 步骤四：输送链2将表面附着有液体的手模4输送至烘箱中，使得手模4表面液体熟化成型；
[0050] 步骤五：从手模4表面剥离得到PVC医用手套。
[0051] 其中，PVC复合材料包括质量份数分别为60份的PVC树脂、3份的海藻酸丙二醇酯、20份的ACR助剂、5份的马来酸酐接枝POE、10份的丁腈橡胶和0.8份的硅油。
[0052] PVC树脂即为聚氯乙烯树脂，是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，物理外观为白色粉末，无毒、无臭。
[0053] 海藻酸丙二醇酯(CAS号：9005‑37‑2)白色至浅黄色纤维状粉末或粗粉。几乎无臭无味，溶于水形成粘稠胶体溶液，常用作稳定剂或增稠剂。
[0054] ACR是丙烯酸酯类的缩写，ACR助剂也是丙烯酸酯类系列改性剂的总称，系丙烯酸酯类的高分子共聚物，它是一种易流动的白色粉末，无毒、无腐蚀性，属非危险品，粒度较
细，因为ACR作为加工助剂具有明显优势，可以明显缩短塑化时间，加快蝾螈，促进塑化，而
且对挤出的频频能够使其平衡扭矩提高，塑化均匀。
[0055] 马来酸酐接枝POE是一种相容剂，相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。添加相容剂后，
能够起到(1)降低两种聚合物之间的表面张力，促进相的分散，阻止分散相的并联；(2)增加
界面层的厚度，增加相间的粘结力，改善热稳定性，增加应力传递效率；(3)降低分散相的粒
径，形成稳定相结构，为材料提供均一稳定的性能的效果。
[0056] POE是乙烯和辛烯原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性；(2)POE塑料
分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能；(3)POE塑料分子量分布窄，具有较好
的流动性，与聚烯烃相容性好；(4)良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制
品的熔接痕强度。以POE为基体树脂的马来酸酐接枝共聚物，在非极性的分子主链上引入了
强极性的侧基，故其可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，因此可
作为很好的增韧剂和相容剂来使用。
[0057] 实施例3
[0058] 本实施例提供一种卫生材料制备方法，包括以下步骤：
[0059] 步骤一：打开安装座5，将手模4的一端插入至安装座5内，再闭合安装座5，以完成设备的组装；
[0060] 步骤二：将呈液态的PVC复合材料注入至浸渍槽1中，液态的PVC复合材料可以通过将PVC复合材料加热为熔融状或将PVC复合材料制成乳液来实现，启动第一直线驱动器3使
得手模4浸没在PVC复合材料中；
[0061] 步骤三：第一直线驱动器3驱动手模4提升至浸渍槽1外，使得手模4表面多余液体回流至浸渍槽1中；
[0062] 步骤四：输送链2将表面附着有液体的手模4输送至烘箱中，使得手模4表面液体熟化成型；
[0063] 步骤五：从手模4表面剥离得到PVC医用手套。
[0064] 其中，PVC复合材料包括质量份数分别为80份的PVC树脂、1份的海藻酸丙二醇酯、10份的ACR助剂、1份的马来酸酐接枝POE、5份的丁腈橡胶和0.2份的硅油。
[0065] 实施例4
[0066] 本实施例提供一种卫生材料制备方法，包括以下步骤：
[0067] 步骤一：打开安装座5，将手模4的一端插入至安装座5内，再闭合安装座5，以完成设备的组装；
[0068] 步骤二：将呈液态的PVC复合材料注入至浸渍槽1中，液态的PVC复合材料可以通过将PVC复合材料加热为熔融状或将PVC复合材料制成乳液来实现，启动第一直线驱动器3使
得手模4浸没在PVC复合材料中；
[0069] 步骤三：第一直线驱动器3驱动手模4提升至浸渍槽1外，使得手模4表面多余液体回流至浸渍槽1中；
[0070] 步骤四：输送链2将表面附着有液体的手模4输送至烘箱中，使得手模4表面液体熟化成型；
[0071] 步骤五：从手模4表面剥离得到PVC医用手套。
[0072] 其中，PVC复合材料包括质量份数分别为70份的PVC树脂、2份的海藻酸丙二醇酯、15份的ACR助剂、3份的马来酸酐接枝POE、7份的丁腈橡胶和0.5份的硅油。
[0073] 对比例1
[0074] 本实施例提供一种卫生材料制备方法，包括以下步骤：
[0075] 步骤一：打开安装座5，将手模4的一端插入至安装座5内，再闭合安装座5，以完成设备的组装；
[0076] 步骤二：将呈液态的PVC复合材料注入至浸渍槽1中，液态的PVC复合材料可以通过将PVC复合材料加热为熔融状或将PVC复合材料制成乳液来实现，启动第一直线驱动器3使
得手模4浸没在PVC复合材料中；
[0077] 步骤三：第一直线驱动器3驱动手模4提升至浸渍槽1外，使得手模4表面多余液体回流至浸渍槽1中；
[0078] 步骤四：输送链2将表面附着有液体的手模4输送至烘箱中，使得手模4表面液体熟化成型；
[0079] 步骤五：从手模4表面剥离得到PVC医用手套。
[0080] 其中，PVC复合材料包括质量份数分别为70份的PVC树脂、2份的海藻酸丙二醇酯、15份的ACR助剂和3份的马来酸酐接枝POE。
[0081] 应用例1
[0082] 利用实施例1中记载的设备，按照实施例4中记载的方法生产一批医用手套，记为甲组手套。
[0083] 利用实施例1中记载的设备，按照对比例1中记载的方法生产一批医用手套，记为乙组手套。
[0084] 从甲组手套和乙组手套挑各选出三只手套，六只手套的厚度相同(厚度相差1％以内即认为厚度相同)，甲组中挑选出的手套命名为手套1、手套2和手套3，乙组中挑选出的手
套命名为手套4、手套5和手套6，依据GB/T 21302‑2007《包装用复合膜袋通则》中有关穿刺
强度的相关规定进行试验，测得各手套的穿刺强度，结果如下表所示：
[0085] 实验项目 穿刺强度(N)手套1 1.533
手套2 1.526
手套3 1.535
手套4 1.336
手套5 1.323
手套6 1.328
[0086] 结果分析：从上表可以看出，以本发明提供的PVC复合材料制得的手套具有较好的耐刺穿性，故达到了本发明的预期目的。
[0087] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0088] 尽管本文较多地使用了浸渍槽1、输送链2、第一直线驱动器3、手模4、安装座5、手模主体41、收束口成型槽42、限位块43、安装板51、安装柱52、左半夹爪53、右半夹爪54、夹紧
组件55、第二直线驱动机构56、夹紧板57、转压组件58、限位槽59、滚珠581、凹槽582等术语，
但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明
的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
